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本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原，经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣；铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块，而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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一种不连续增强铝基复合材料的锻件制备工艺，其特征在于：对于粉末冶金或搅拌铸造方法制备的复合材料坯锭，采用热挤压方法制备棒状或矩形锻坯；挤压时控制挤压温度和速度进而控制挤压材(锻坯)的微观组织；通过控制自由锻的温度、变形速率、终锻温度控制锻件组织与性能。本发明利于提高单道次锻压变形量，减少锻造裂纹，从而大幅提高锻造效率和成品率，并可锻造出不同形状产品。相比难变形金属常用的等温模锻工艺，本发明的方法成本更低且适用范围广泛。
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一种用于内燃机增压器动叶片激光修复的钴基合金粉末，其组成包括有Co、Ni、Cr、Si；其特点是还包括有Nb、Y、W、B，其中各组分（质量百分数）为：Cr：8~15%；Ni：5~10%；Si : 0.1~0.5%；Nb：0.3~0.5%；Y：0.1~0.3%；W：0.8~1.2%；B；0.5~1%；Co：余量。本发明实现了合金在具有适中硬度、强度的同时，具有良好的韧性和抗高温氧化性，与叶片基材形成致密的冶金结合层，裂纹倾向性极小，满足激光熔覆涡轮增压器动叶片的要求。
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一种高温金属密封套筒补偿器，包括外套筒、内套筒和防拉断法兰，外套筒的法兰通过螺栓与防拉断法兰连接，内套筒从外套筒的前端盖上的外套筒插孔插入外套筒内，内套筒的外壁与外套筒插孔紧密配合，内套筒的后端固定连接有支撑环，支撑环的外环面与外套筒的内壁滑动配合。本发明的设计合理，工作性能安全可靠，而且使用寿命长达20年以上，因此可以免去专门设置的维修井，可大大降低工程造价，更方便的用于城镇供暖、冶金、发电、石化、建筑等行业的输送管道中。
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一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：制备高硅钢板和普硅钢板；选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板；分别去除氧化层；然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间，获得组合坯料；将组合坯料在惰性气氛、还原气氛、惰性还原混合气氛或真空条件下，加热保温；然后进行多道次热轧，获得复合硅钢板；将复合硅钢板酸洗，冷轧，最终退火。与传统的化学气相沉积方法相比，采用本发明方法制造硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带，环境污染小、生产效率高，具有良好的应用前景。
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一种带挡料与清料装置的螺旋输送机，包括主螺旋驱动、挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋轴、物料槽体、螺旋叶片，挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋叶片焊接在螺旋轴上，焊接好后装入物料槽体，通过减速机A与轴承座B将主螺旋驱动与螺旋轴连接，用密封圈D密封；主螺旋驱动启动，螺旋轴带动螺旋叶片转动，挡料与清料的反向螺旋叶片随螺旋轴同步转动，物料从物料入口C处进入物料槽体内，当堆积物料E位置有物料堆积时，挡料与清料的反向螺旋叶片同步将堆积物料反方向输送物料至物料卸料口F内。该发明即能实现挡料功能，实现清理沉积物料功能，连续性强，应用于冶金、电力、化工、煤炭、造纸、建材技术领域中。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分，按重量百分比为：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量为Fe和不可避免杂质；亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa，屈服强度为510~600MPa；其微观结构为等轴铁素体晶粒，晶粒的直径在20~30μm，几何必要位错界面之间的间距是300~500nm，胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭，再进行固溶处理，进行热轧，得到热轧板，进行得到薄钢板，对薄钢板进行退火，得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力，对迅速发展的汽车工业，机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。
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一种易酸洗钢板的制备方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯；然后用高压水除鳞，将除鳞后的板坯进行粗轧，然后进行精轧，精轧后冷却至500~550℃时，卷取后的冷却速率5～10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。本发明可以使得氧化铁皮厚度较传统工艺条件下减薄20~30%，使得带钢的酸洗速度由传统工艺条件下的150~160m/min提高到180~200m/min，既保证了钢板酸洗质量，又有效地提高了酸洗效率。
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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域;添加剂为硼酸钙,硼酸钙为工业纯或经硼酸与含钙盐反应制成;添加剂含量硼酸钙1.0%-6.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,当炼铁作业时将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面上,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。
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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法。本发明的技术方案是将焙烧炉升温至700-1500℃，将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液与助剂混合，然后与流速为5~8000升/小时的气体载体混合，以喷雾形式喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，得到的产物经自然冷却，获得三价稀土氢氧化物含量90~99wt%的粉末。本发明的工艺过程中不采用氨水或NaOH等碱进行沉淀，不产生传统工艺中NH4+、Na+等离子对水的污染，极大的降低了对环境的污染，并且所得稀土氧化物产品产率高，纯度高。
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一种超声辅助激光修复钛合金的方法，其具体步骤如下：（1）将待修复件表面进行打磨抛光处理，去掉氧化层直到露出光亮的金属光泽为止；（2）在进行激光修复的同时，采用超声波发生装置作用在激光修复的熔池内，使熔池的振幅为7-12微米；（3）利用功率为2000W的超声波推动冲击变幅杆以每秒二万次以上的频率冲击激光修复区域的表面进行去应力处理，变幅杆的振幅在100微米以上。本发明超声设备操作简单，无污染，能够顺利应用到激光沉积修复工艺中去，柔性化程度高。而且明显改善了修复层组织，显著提高修复件质量，修复层中晶粒明显细化，组织更加均匀；修复层与基材之间连接过渡自然，实现了冶金结合状态；修复件的质量稳定，无残余应力，不变形开裂。
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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种可轧性优良的镁合金及其板材的制备方法。本发明的可轧性优良的镁合金是Mg-Zn-Cu系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~5.5%的Zn，1.0%~4.0%的Cu，0~1.0%Mn或Zr，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量，杂质Fe含量<0.005%。将经熔炼和铸造后得到的镁合金样品预热至300~450℃，保温2h，在轧辊温度为室温~200℃条件下进行轧制，道次压下率为10%~65%，总压下率为80%~90%，得到无边裂的Mg-Zn-Cu系镁合金板材。本发明的Mg-Zn-Cu系镁合金在热轧过程不发生边裂，若在轧制温度较高时，即使在不加热轧辊且板材无中间退火的情况下，仍然可获得无边裂的热轧板材。
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本发明属于矿物加工、冶金技术领域，特别涉及一种含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置。本发明中的方法主要用于包含赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物和铁的硫化物的含硫铁矿石，利用铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的固‑固相反应，在焙烧反应时无需加入其它氧化剂，可在完成脱硫的同时还原出部分磁铁矿，有利于后续磁化焙烧的进行。本发明还提供了一种用于该方法的悬浮焙烧脱硫还原装置，使含硫铁矿石粉料在悬浮焙烧炉内流化运动状态下进行铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的反应，并通过旋风预热器和旋风分离器进行固气分离，分别进行气体和固体的进一步处理，装置气固传质传热效率高，炉内温度均匀，产品性质稳定，生产效率高。
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一种微米级球形铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法为：将超纯铁精矿粉筛分干燥后，与含甲烷的还原气体通入输送反应器中，超纯铁精矿粉在输送反应器高温区进行快速还原，还原温度为1200～1600℃，还原时间为1～50s，还原后得到铁碳熔滴，铁碳熔滴在经过输送反应器冷却区时迅速降温，并凝固形成球形铁碳合金粉末；收集球形铁碳合金粉末；送入流化床中，进行二次精还原过程，得到金属化率≥99％的微米级球形铁粉。该方法缩短反应时间，操作简便，有效地制取球形度高、氧含量低、产品粒度分布窄、且不易被氧化的微米级球形铁粉。
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本发明公开了一种铝电解废阴极无害化、资源化处理方法及处理系统，它属于铝电解技术领域。一种铝电解废阴极无害化、资源化处理方法，废阴极经过高温处理得到第一炭材料；生物质废料经过炭化处理，获得第二炭材料；将第一炭材料、第二炭材料与生物质胶粘剂混合，经过成型、烘干处理后得到第三炭材料。第三炭材料可替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎等冶金、铝用阴阳极、电极糊的生产用骨料。本发明实现了废阴极无害化、资源化处理，通过将废阴极与生物质能源配伍，有效利用了生物质能源，不仅使废阴极得到资源化处理，同时节省了焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎这种不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。
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一种透气砖防渗漏装置及其防渗透方法，属于金属冶炼设备领域。该透气砖防渗漏装置包括，第一气包和第二气包，在气源和透气砖连接的主喷吹管路上设置有第一气包，其作用为保证插拔气源时管路中的气体压力稳定，在主喷吹管路上设置有第一单向逆止阀；在与透气砖连接的支路管道上设置有第二单向逆止阀，第二单向逆止阀经过管道与压力流量双控阀的出口端连接，在压力流量双控阀的入口端连接第二气包的出气端，第二气包的进气端通过第三单向逆止阀连接供气管道。通过该装置的运用，可以防止冶金用透气砖内部预设的通气管道壁面被熔融态的金属或熔渣堵塞，能够提高透气砖的使用寿命，降低企业成本和工人的劳动强度，并且适用于大通道透气砖。
本发明属于稀土湿法冶金领域和固相萃取技术领域，具体涉及一种P204掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用，通过萃取剂P204掺杂聚噻吩而制备的固相萃取剂萃取轻稀土元素，以掺杂聚噻吩固体粉末为固相萃取剂，通过固‑液萃取将稀土元素从稀土溶液中转移到固体粉末中，通过离心进行分离，实现稀土从水溶液中的提取。
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本发明的不锈钢渣湿法微波浸出制备硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。具体包括如下步骤：步骤1，不锈钢渣微波法酸浸；步骤2，结晶沉淀制备硫酸钙晶须；步骤3，还原沉淀制备Cr2O3。本发明提供了一种不锈钢渣的资源化利用的新方法；该方法是一种将不锈钢渣湿法微波加热快速浸出，利用不锈钢渣中的钙资源制备硫酸钙晶须，同时将不锈钢渣中铬离子湿法还原解毒，并对有价元素进行二次资源循环利用的方法，并制备出硫酸钙晶须及副产物Cr2O3的技术。该方法具有工业操作性，降低“三废”对环境的污染，实现废渣的循环利用，能够取得较好的经济效益和环境效益。
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一种原位合成TiC增强铁基复合材料，采用钛丝与和灰铸铁通过原位自生反应成功的制备了TiC颗粒增强的铁基复合材料。复合材料相组成为TiC和α‑Fe；TiC颗粒呈近四方状或近球状，粒径在2‑5μm之间，与铁基体之间界面洁净、结合良好。热处理12h的复合材料的耐磨相性能最好，相对耐磨性为5.26。TiC/Fe复合材料在磨料磨损工况下主要的磨损机理为显微犁削机制，导致材料与磨料相对运动过程中发生材料的流失。提高了铸铁的性能。既避免了铸造法中增强相体积分数增大和增强相与铁基体的密度差异导致的铸造缺陷，又避免了粉末冶金法制备的材料增强体与基体之间结合不良等问题。
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本发明公开了一种不连续增强铝基复合材料（DRA）薄壁管材的制备工艺，属于铝基复合材料制备技术领域，该工艺采用粉末冶金或搅拌铸造方法制备DRA坯锭，采用热挤压方法制备出DRA管坯。将管坯进行退火处理后，在二辊或多辊轧机上冷轧，每两道次之间进行退火处理。直至管材轧至规定尺寸。对于可热处理强化DRA，冷轧后进行固溶处理及时效处理，得到性能良好的无缝管材。
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一种耐高温、耐磨NBR橡胶衬板的制备方法，涉及一种橡胶衬板的制备方法，该橡胶衬板的主要组分（质量份）：NBR100份、DCP 0.2‑2.5份、TAIC 0.4‑2.0份、防老剂0‑2.0份、炭黑0‑65份、LNBR 0‑7.0份。本发明采用反应性防老剂（反应性防老剂MC、反应性防老剂SF‑98，两者成分相同，前者为白色粉末，后者为砖红色粉末）来提高NBR橡胶衬板的使用温度，采用液体丁腈橡胶（LNBR）和不同种类炭黑及配比来改善其耐磨性能。经试验，最终可得到使用温度较高、耐磨性较好、使用寿命较长、耐热空气老化等综合性能优异且成本低廉的NBR橡胶衬板，并广泛应用于各种化工、冶金、建材和矿山等行业。
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一种搅拌摩擦焊工具，其搅拌头的搅拌针底面有六螺旋线凹槽；静止轴肩通过弹簧与轴肩固定块相接，轴肩固定块固定安装在焊机上，静止轴肩中设有电加热装置和冷却介质通道，电加热装置在内，靠近搅拌头，冷却介质通道在电加热装置以外。用该搅拌摩擦焊工具修复匙孔缺陷时，先将待修复工件的匙孔加工成圆柱形，然后用不同尺寸规格的搅拌头、静止轴肩和填充片对圆柱形匙孔进行连续填充修复。与现有技术相比较，具有修复区晶粒尺寸细化、冶金结合和力学性能好、强度高、修复区厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、不受缺陷深度限制和适用范围广的有益效果。
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本发明属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域，特别涉及一种确定连铸结晶器渣膜厚度的计算方法。本发明简化连铸结晶器弯月面渣道形状，将固态渣膜考虑为平面固态渣膜粘附在结晶器壁上随结晶器振动。其中，x轴平行于拉坯方向，y轴垂直于拉坯方向，R(x)为固态渣膜曲线方程，S(x)为凝固坯壳轮廓曲线方程，分界线将渣道分为上下两部分，上部分采用Bikerman弯月面形状方程。本发明对连铸结晶器渣膜厚度的确定是基于坯壳受力分析提出的，将结晶器的振动这一重要因素考虑入内，为振动结晶器内润滑机理提供了新思路，使计算结果更加贴近实际，对实际操作更有指导意义。
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一种含钡废渣无害化处理方法，属于含钡废渣综合利用技术领域，特别地是能够解决冶金生产过程中产生的含钡废渣对环境造成污染的问题；其特点在于将含钡废渣与盐酸混合后，于50℃～70℃条件下搅拌浸出，钡的浸出率可达80％以上；再利用硫酸进一步处理浸出后的滤渣，能有效回收含钡废渣中钡和钙等元素，从而解决含钡废渣的环境污染问题。
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本发明属于金属加工领域，特别涉及一种铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法。本发明是将铁合金原料加工成圆桶状，将铜合金原料与碳质材料混合后放入铁桶中，将铁桶置于加热炉中加热，在铁桶内形成熔体，将装有熔体的铁桶置于离心机内，获得双金属复合筒，将双金属复合桶沿桶对称轴线方向切开，获得两个半圆桶，用轧机反复轧制，得到铜/铁双金属复合带材或板材。本发明中性能差异大的铁合金板与铜合金板之间的结合，主要靠两种不互溶的Fe、Cu元素之间的原子间相互吸引力，得到了接触面相结合非常牢固而不可分的冶金式结合的铜/铁双金属复合薄板带。
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一种钢液真空循环脱气精炼装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明可以有效增加钢液循环流量上限值、有效增加夹杂物的上浮速度及有效消除钢包内死区。本发明包括钢包、真空室、上升管及下降管，所述真空室的底部分别与上升管和下降管的一端相连通，上升管和下降管的另一端均位于钢包内；在所述上升管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴，侧喷氩嘴在上升管的管壁圆周方向上均匀分布；在与上升管下端相对的钢包底部设置有第一底喷氩嘴，在与下降管下端相对的钢包底部设置有第三喷氩嘴，在第一底喷氩嘴与第三喷氩嘴之间的钢包底部设置有第二喷氩嘴。
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一种在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制领域，系统：信息获取模块、熔池深度计算模块、实时温度计算模块、硫的活度系数计算模块、顶渣量计算模块、硫容量计算模块、氧活度计算模块、表观传质系数计算模块、硫分配比计算模块、实时硫含量计算模块、精炼渣量计算模块。方法：先分别计算出顶渣量、实时硫分配比、实时硫含量，再根据初始信息给出的钢水量、钢水初始硫含量、钢水最终硫含量、渣中初始硫含量、渣中最终硫含量，综合计算出脱硫过程所需精炼渣量。本发明能够在线动态指导现场生产，且弥补了现有技术不能充分而准确地实时计算精炼量的缺陷。
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一种在高速线材辊环表面制备碳化钨硬质合金涂层的方法，采用激光熔覆技术通过同步送粉的方法，在普通的中碳合金钢辊环基体孔型所在部位熔覆形成冶金结合的碳化钨硬质合金涂层，其工艺过程：先选择辊环的基体；然后进行碳化钨硬质合金激光熔覆材料的配制；工作层机械加工及表面清理，激光熔覆加工使辊环表面形成碳化钨硬质合金涂层。本发明提高了辊环的整体耐热疲劳、抗冲击、耐腐蚀的性能，有效的降低甚至杜绝了传统硬质合金因冲击韧性不够而导致的断环的事故。
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