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本发明公开了一种磁性动力装置,它包括开关,其特征在于设有两个永久磁体,其中一个永久磁体为固定永久磁体,另一个永久磁体为运动永久磁体,两个永久磁体相对的磁极为同性磁极,两个永久磁体间设有间隙,运动永久磁体的另一面与间隙运动机构相连接,运动永久磁体通过连杆与动力输出装置相连接,连杆与运动永久磁体相连接一侧设有万象节。本发明结构简单,体积小,使用方便,应用范围广,没有污染、节省能源,便于维修,成本低,运动平稳,使用寿命长,适用于多种行业,如交通、运输、电子、化工、冶金、航海等,也可以用于各种制动机构上,具有实际工业应用开发价值,具有广泛的市场前景。
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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产六辊冷轧装置，由左卸卷小车、左卷取机、机前导卫装置、左测速仪、事故剪装置、左测厚仪、六辊冷轧机、加热装置、张力装置、右测厚仪、右测速仪、机后导卫装置、右卷取机、切头剪、右卸卷小车组成，左卸卷小车安装在地基的轨道上，在左卷取机的下方，机前导卫装置左卷取机固定在一起，左测速仪、事故剪装置、左测厚仪固定在六辊冷轧机机身左侧，加热装置、张力装置、右测厚仪、右测速仪固定在六辊冷轧机机身右侧，机后导卫装置、切头剪与右卷取机固定在一起，右卸卷小车安装在地基的轨道上，在右卷取机的下方。该装置提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿的分解方法。按以下步骤进行：首先将氟碳铈矿与硼化物按氟硼摩尔比（2～4）:1混合后，在温度为450~950℃下进行焙烧0.5~5.0小时；然后按质量配比氟优浸剂：焙烧产物=（10~20）:1将氟优浸剂加入到焙烧产物中，在20~100℃条件下进行氟优浸反应0.5~10小时，得到氟优浸液和氟优浸渣；再向氟优浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和滤液，滤液返回进行循环利用；最后按质量配比稀硫酸：氟优浸渣=(10～20):1向步骤（2）得到的氟优浸渣中加入稀硫酸，在浸出温度为50～100℃条件下进行1～4小时的稀硫酸浸出，最后得到稀土、钍硫酸浸出液。
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本发明提供了一种防冻结帆布胶带内衬轮斗,所要解决的技术问题是:目前在冶金、电力、煤炭、建材等工业企业的料场上应用的斗轮机在冬季作业时,遇到含水率较高的物料时,含水率较高的物料会冻结在钢制轮斗内,而且冻结层会越来越厚,降低了工作效率。本发明的要点是:在轮斗内腔衬有帆布胶带,在帆布胶带的边缘用连接件将帆布胶带固定在钢制轮斗内。本发明的有益效果是:在冬季作业时其内腔不结冰,不降低工作效率,仍能正常完成取料作业。
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有机改性膨润土及其制备方法,涉及一种有机矿物及其制备方法,以8-羟基喹啉为改性剂,对钙基膨润土进行改性,制备改性膨润土——8-羟基喹啉改性膨润土。8-羟基喹啉改性膨润土的制备方法,首先对原土进行处理,然后配8-羟基喹啉氢氧化钠溶液,最后制备8-羟基喹啉改性膨润土。将一定量的膨润土加入蒸馏水搅拌,配制成15%的土悬浊液,再向悬浊液中加入浓度为0.2-0.3g/L的8-羟基喹啉氢氧化钠溶液混合均匀,将其水浴搅拌加热60min,抽滤,烘干,研磨,过0.096mm筛,得到8-羟基喹啉改性土。作为粘结剂、增稠剂、净化脱色剂、催化剂等在冶金、机械铸造、钻探、石油化工、农林牧、等领域有着十分广泛的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种钙还原法从月壤中提取金属的方法，该方法包括：S1、将月壤和金属钙混合均匀；S2、将混合物置于密闭反应器，在氩气气氛下升温至还原温度并保温，反应得到钙基合金和氧化钙混合物；S3、将钙基合金和氧化钙混合物放入装有氯化钙熔盐的反应器中，其中钙基合金逐渐富集在反应器底部，而氧化钙溶解于氯化钙熔盐当中；S4、将钙基合金从S3所述反应器底部取出，经真空蒸馏分离获得金属钙和铝硅铁合金；S5、以铜为阴极，石墨为阳极，对S3所述反应器剩余的CaCl2‑CaO熔盐进行电解，在阴极获得金属钙。本发明方法采用钙还原法，可提取月壤中的铝、硅、铁等金属，并实现还原剂钙的循环利用。
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一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，属于环境、铜冶金与资源综合利用领域。向铜冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的铜熔炼熔渣，或铜熔炼熔渣与吹炼熔渣的混合熔渣中，加入铜精炼渣，或铜精炼渣与新型贫化药剂，促进铜组分长大与沉降，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮或磁选或水泥的原料。
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本发明属于贵金属冶金技术领域，具体涉及一种高效制备二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的方法。制备二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的方法，包括氢氧化钯预处理和（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸振荡合成步骤。本发明将氢氧化钯预处理，可有效增加氢氧化钯活性以提高二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸产率；本发明采用氢氧化钯预处理和振荡反应结合的方法，可使二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的直收率达到85~90%之间，产品纯度≥99.95%；而现有技术直收率＜70%，产品纯度≤99.9%。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽。按重量百分比计，流槽的槽体材质为54.5～56.5％氧化镁、33～35％氧化铝、8.8～9.0％氧化钙、1～1.2％铝、0.3～0.6％氮化硼、0.3～0.6％硼酸混合而成；按重量百分比计，流槽的过滤网材质为44.5～46.5％氧化铝、33～35％氧化镁、18.8～19％氧化钙、1～1.2％铝、0.4～0.6％氮化硼。本发明提供的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽结构，既能够实现高温合金多级过滤达到纯净度提升效果，又能通过改进流槽及过滤网配方实现真空感应熔炼炉浇注过程除氧除硫除氮，使得钢水的纯净度进一步提升，提升纯净度50％的改进效果，并且流槽开裂机率在10次使用之后才发生。
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本发明属于航空发动机构件焊接修补技术领域，具体涉及一种3D打印金属构件缺陷的焊接修补方法。通过解决裂纹清理后待修补处制备、混合粉末成分的选用与配制、提高焊接接头性能等技术问题，保证航空发动机3D打印金属构件裂纹缺陷的修补质量，实现应用粉末冶金焊接技术对航空发动机3D打印金属构件裂纹缺陷的有效修补。本方法修补处的焊缝质量好，焊缝和基体合金的成分易实现均匀化，可有效延长3D打印构件的使用寿命，实现批量修补，大量降低生产制造成本，该修补技术可应用于多种类型3D打印构件的修补中去，对3D打印零部件的焊接修补具有重要参考价值。特别适合用于有复杂内腔的金属构件的修补。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。其可实现长行程大量加料的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。包括伸缩油缸、油缸支架、加料仓、加料仓盖、仓盖油缸、真空隔离阀、推料轨道组件、导向轮、送料滚子、推料车、推料车轮、推料车后板、推料板、轨道、抽空接口、送料挡板；伸缩油缸安装在加料仓一端，并与推料车相连；加料仓上装有加料仓盖，加料仓另一端装有真空隔离阀，通过真空隔离阀再与熔炼设备连接。
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本发明公开了一种500～600℃用高强钛合金及其加工方法，包括合金成分、制备方法、热变形和热处理等要素。所说的合金成分(重量百分比)，Al：5.50％～7.00％，Mo：3.5％～5.00％，Zr：3.00％～8.00％，Sn：1.50％～4.00％，W：0.80％～2.0％，Si：0.2～1％，B：0.5％～1.3％，O：≤0.3％，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明合金材料可通过熔炼法和粉末冶金烧结法获得，随后通过热变形和热处理工艺组合获得锻件产品，采用上述工艺制备得到的锻件为双态组织、TiB和硅化物均匀分布于基体中，材料在室温至600℃范围内均具有较高的强度和良好的塑性，可用于制作航空航天关键部件在500～600℃长时使用，也可用于航天飞行器等耐温结构件在600～650℃短时使用。
本发明公开一种预测双相钛合金在不同升温速率下组织形貌演化与合金元素配分的相场模拟方法，属于冶金铸造技术领域。该方法包括：S1、获取双相钛合金α→β固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度和化学迁移率；S2、建立相场动力学模型，求解相场控制方程获得序参量结果值；S3、在升温至目标固溶温度过程中，改变升温速率，得到不同微观组织形貌及元素扩散信息；S4、对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理，获得不同升温速率对组织形貌与成分演变的影响规律。本发明再现双相钛合金中α→β转变过程，为双相钛合金固溶处理时组织形态及成分提供预测方法，为调控双相钛合金的屈服强度、抗拉强度等力学性能提供理论指导。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种氢还原‑电解法利用月壤制备氧气的方法：将月壤在真空条件下升温至还原温度；向其中通入氢气并保温一段时间，制得金属铁和富含钙长石的月壤，并冷凝获得水；将与金属铁分离后的富含钙长石的月壤放入密闭的电解槽，升温至电解温度，使月壤熔化成液态熔渣；对富含钙长石的月壤熔渣进行电解，在阴极获得铝硅合金，阳极获得氧气。本发明方法通过氢还原预先将月壤中的铁提取出来，避免电解过程Fe(II)和Fe(III)离子在阴极阳极之间的相互转化，电流效率较高；并通过电解法将月壤的主要物相钙长石中的氧提取出来，氧气的产率较高。
本发明公开了一种利用三明治布料方式和电磁感应熔炼引熔高熔点混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，坩埚内部放置待熔炼的原料，采用底部布置一层氧化物粉，中间平铺金属粉，顶部氧化物三明治布料方式。上述材料在惰性气氛下熔炼，采用电磁感应加热，高频感应电流加热熔化中间平铺的金属粉，熔化的金属层通过热传导将上下的氧化物层加热，加热后的氧化物能够吸收电磁波，并最终熔化，熔化后氧化物温度大于2600℃。
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本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种基于补偿信号的电熔镁炉电极电流切换PID控制方法。该控制方法在电熔镁炉稳定运行时采用常规PID控制器控制电极电流；当随机干扰使得电流跟踪误差波动较大时，通过切换机制引入前一拍未建模动态补偿器，叠加到基于确定线性模型设计的常规PID控制器来抑制跟踪误差波动。工业实验表明，当电极电流模型参数电弧电阻率、熔池电阻率、熔池高度发生未知随机变化时，本发明能够改善电流控制精度，满足工艺要求。经过实验统计，常规PID控制电极电流时产品单吨能耗平均值为2437kwh/t，本发明的控制方法控制时产品单吨能耗平均值为2396kwh/t，降低了1.68％。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电沉积法制备金属铅的方法。包括如下步骤：将尿素和氯化咪唑按摩尔比1.8～2.3：1混合，形成尿素‑氯化咪唑类离子液体；将氧化铅粉末加入尿素‑氯化咪唑类离子液体中，搅拌，氧化铅粉末溶解在尿素‑氯化咪唑类离子液体中且摩尔浓度为0.07～0.08mol/L；将电极插入已溶解了氧化铅粉末的尿素‑氯化咪唑类离子液体中中，进行电沉积，其中电沉积在恒定电位为‑0.4～‑1.0V vs.Ag，恒定电流密度为2～8mA/cm2的条件下进行。该方法采用氧化铅作为原料，冶炼过程绿色洁净，无三废，且将尿素和氯化咪唑离子液体混合，降低了生产成本。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种钢液对流情况下枝晶生长的预测方法。首先收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；然后基于KKS模型计算相场的控制方程，计算溶质场的控制方程，并基于LBM模型将钢液流动过程分解成碰撞和迁移两个部分，基于D2Q9模型和BGK模型计算流场的控制方程，在枝晶边界应用反弹格式，结合速度迁移计算各节点的流体速度；接着将流体速度反馈给溶质场的控制方程，得到各节点的浓度；最后编写程序代码，设定边界条件及控制条件，将输出转化为图像形式，得到枝晶在钢液对流情况下的生长过程。本发明能够再现枝晶在钢液对流情况下的生长过程，且提高钢液对流情况下枝晶生长预测的精准度。
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本发明公开了一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物方法，属于材料高温冶金技术领域。采用水冷铜坩埚高频感应加热炉，水冷铜坩埚内放置待熔材料，高熔点钨管一端预埋入混合物中，钨管另一端连接提升装置。在惰性气氛下熔炼，高频电磁场首先加热氧化物中钨管，钨管通过热传导将周围氧化物和金属混合物熔化形成小熔池。随后启动钨管提升装置，钨管与高温熔池脱离接触，高频电磁场直接加热小熔池并逐渐将全部混合物材料熔化。利用钨管可以成功引熔混合物，并且具有提升功能的钨管能够减少钨与熔体接触时间，避免钨金属进入熔池影响熔体化学组成。
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本发明的目的在于克服现有高压反应釜的不足，提供了一种可在线测量加压湿法体系电位的高压反应釜，属于氧化还原反应体系实验设备领域。本装置包括高压反应釜釜体、釜盖、加热组件、加压组件、搅拌组件、压力测量组件、温度测量组件，还包括导管、电位测量仪、测量电极、参比电极和冷凝装置。该装置可以测量反应釜内高温高压体系下的电位值，从而为高温高压下pH—电位图的绘制提供基础数据；可以测量反应釜内高温高压体系下反应过程中电位的变化趋势，以此来判断反应进行的程度和快慢，为湿法冶金的研究提供基础的理论数据；可适用于氧气、二氧化碳、氢气以及不外加气体的加压氧化还原反应体系。
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一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及五氧化二钒企业产生的废水处理的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法。本发明包括：步骤一,将废水由泵打入搅拌罐中，开启搅拌和蒸汽加热，向搅拌罐中加入亚硫酸钠。搅拌后加入碳酸钠，调节ph值。在60℃下保温搅拌，停止搅拌和蒸汽加热，静止；步骤二,将上清液与沉淀在搅拌罐中分离，沉淀为湿铬渣。将湿铬渣经由泥浆泵打入闪蒸干燥器内，用回转窑内热风干燥，得铬渣；步骤三,将上清液送入四效蒸发器内，得到固体即为硫酸钠，用于焙烧工序；步骤四,将蒸发器内蒸汽回收冷凝，得到酸性溶液；此酸性溶液用于浸出工序。
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本发明属于钢铁冶金材料技术领域，公开了一种合金弹簧钢成分，其化学成分及其质量百分比为：C：0.6200％、Si：5.2200％、Mn：2.400％、P：0.001％、S：0.002％、Cr：3.77％、Sc：0.06％、Al：0.0400％、N：0.0010％、Ca：0.0140％、Mg：0.0130％余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所示钢种具有得到优良的热处理性能和耐腐蚀性能，上述各实施例制成的合金弹簧钢具有强度高、韧性强、耐腐蚀性和抗氧化性、抗弹效果显著等优点，大大延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。
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本发明涉及一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法，属于冶金、矿山生产领域。该胶带输送机设有新型卸料装置，新型卸料装置分为两部分：支架和卸料溜槽；支架上设有两个改向滚筒：前端改向滚筒和后端改向滚筒，前端改向滚筒位于支架的前端上部，后端改向滚筒位于支架的后端下部，胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒，形成往复绕设结构；支架上固定斜梁，斜梁自前向后倾斜设置，胶带水平段沿斜梁向上倾斜。本发明采用新型卸料装置作为多点卸料设备，通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。从而，减少了操作人员数量，提高自动控制水平，可实现胶带输送机连续运行，连续卸料。
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本发明提供一种防止钢坯连铸水口堵塞的方法，属于冶金工业连续铸钢生产技术领域。该方法包括：利用导电材料将水口外表面与大地或电位为零的部位连接，使水口内表面的电位为零，减少或消除钢中夹杂物向水口内表面的迁移和粘附，防止水口堵塞。本发明从夹杂物向水口内表面迁移和粘附的机理出发，从根本上解决了连铸水口的堵塞问题，而且实施过程简单方便。
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本发明属于钢铁冶金材料技术领域，具体公开了一种耐腐蚀的低合金钢成分，其化学成分及其质量百分比为：碳：0.2-0.30％；硅：0.08-0.15％；锰：0.45-0.65％；磷：≤0.03％；硫：≤0.015％；铬：1.4-1.9％；镍：1.28-1.40％，钛0.005%-0.05%，其余为铁和不可避免的杂质组成。本发明所示钢种具有得到优良的热处理性能和耐腐蚀性能，降低了钢的过热敏感性和脱碳倾向，大幅减少钢材在热处理过程中的石墨化现象，改善表面质量，提高材料的韧性、强度和弹性极限和疲劳强度。
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本发明涉及中频感应电炉熔炼ZG35CrMnSi的方法。采用的技术方案是：测定熔炼用预制锭和回炉料的化学成分；按ZG35CrMnSi的化学成分计算预制锭和回炉料的用量；装料；给中频感应电炉通电，当炉料开始出现液态金属时，立即撒入造渣剂覆盖液面，从炉料开始出现液态金属至出炉，金属液面必须始终覆有造渣剂；取液态金属进行化学分析；精炼；调整成分；脱氧出钢。本发明通过对炉料的控制，各种辅助材料的选择和配制，在熔炼操作过程中控制工艺，使钢液的质量大幅度提高，提高铸钢件的冶金质量和力学性能，减少铸钢件气孔、夹渣、砂眼.裂纹等缺陷的产生。
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一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合获得粒度在3~5mm的待烧结料；（3）在烧结机中布料后进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分。本发明的方法针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
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一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度<0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；（2）称取细料的20~80%的部分作为小球团原料，与生石灰和焦粉混合制备成小球团料；（3）将其余的细料与全部粗料作为混合料原料，与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高铬型钒钛混合料；（5）在烧结机中布料，料层厚度为600~800mm，点火抽风烧结；（6）破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团，使其具有较高的抗压强度，保证在烧结混合料料层高度提升时，烧结混合料料层的透气性不下降。
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一种应用于冶金、电力、港口码头、煤炭、建材领域中的水动控光纤一体的旋转集成器，包括一体装置、动力电缆与动力滑环、旋转接头、底座等，底座与圆形料场堆取料机的中柱连接，第一连接板、第二连接板与圆形料场堆取料机旋转部件连接，进水管与旋转接头进水口连接，上机水管与旋转接头出水口连接，电缆从底部中间进入，动力电缆与动力滑环中的动力环连接，上机动力电缆与动力滑环上的碳刷连接，供电电缆中的控制电缆、光纤与一体装置进线端子连接，另一端上机电缆中控制电缆及光纤与一体装置出线端子连接。该装置集水、动、控、光纤与一体的旋转集成器，方便快捷，控制信号和光纤信号采用一体式密封装置。
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