辽宁沈阳有色金属理论与应用

Fe-Si金属间化合物多孔材料 1180     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种Fe‑Si金属间化合物多孔材料。采用电解铁粉和硅粉为原料，所制得的Fe‑Si金属间化合物多孔材料，其硬度、致密化程度、耐腐蚀性能都得到大幅提升。其中，粉末冶金法能够制备出性能优良的复合材料，金属间化合物多孔材料的孔结构丰富，在强酸及盐溶液中具有优异的耐腐蚀性能，可作为一种潜在的多孔过滤材料应用于相关领域。本发明能够为制备高性能的金属间化合物多孔材料提供一种新的生产工艺。

增强薄带连铸无取向硅钢{100}再结晶织构的方法 632     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种增强薄带连铸无取向硅钢{100}再结晶织构的方法。将薄带连铸制备的无取向硅钢铸带直接冷轧至成品厚度，然后先在800～1000℃退火16～27s，控制再结晶率40～60％。然后将其在400～550℃保温30～120min，然后再在1000～1100℃退火2～5min，获得无取向硅钢成品板，其{100}再结晶织构比例可增加至30％以上。本发明通过控制无取向硅钢冷轧组织的再结晶及长大过程，从而显著增强{100}再结晶织构，方法简单有效。

核电用电机轴的制备方法 1052     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种核电用电机轴的制备方法。本发明的核电用电机轴制备方法，采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭，整体工艺流程具体为：材料成分优化，生产电级，电渣重熔，锻造成型，锻后处理，性能处理，产品加工；解决现有技术无法生产CAP1400项目核主泵屏蔽电机用电机轴的问题，实现其在核主泵屏蔽电机上的应用，并推广于其它核电项目。

通道式感应加热钢包装置及加热方法 806     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种通道式感应加热钢包装置及加热方法，用于钢铁生产中加热钢包中钢液、减小钢液温降。所属装置包括钢包、钢包盖、铁芯、线圈、水冷或空冷装置；钢包中间设置有通道，通道可水平穿过钢包侧壁，也可垂直穿过钢包中心；铁芯穿过通道环绕于钢包的一侧；线圈缠绕于钢包外侧的铁芯，其轴线与铁芯的轴线保持垂直，且线圈与水冷或空冷装置相连接。加热方法为：(1)将钢包运输至精炼或浇注位；(2)打开水冷或空冷装置给线圈降温，防止后续通电时线圈过热；(3)在线圈中通入交变电流，使铁芯中产生交变磁通，其中电流大小为1～10000A，频率为1～10000Hz；(4)待精炼或浇注完成后，停止通电，关闭水冷或空冷装置，进入下一工序。

含有球状纳米含Fe相的铝合金的制备方法 1082     

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一种含有球状纳米含Fe相铝合金的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域；方法：1)将原料进行熔炼；2)将熔体进行连续流变挤压，制备出铝合金杆；3)对铝合金杆进行热处理；本发明结合连续流变挤压和热处理的方法制备含有球状纳米尺寸含Fe相的铝合金，铝合金中的Fe元素的含量可以为0.01‑20％，并且合金中Fe元素来源没有限制；本发明制备的铝合金中含有的球状纳米含Fe相，可以显著提高铝合金的力学性能，并为铝合金材料的后续加工奠定良好基础，将铝合金中的Fe元素变废为宝，为消除铝合金冶金和生产过程中Fe元素的有害影响，并使其成为对铝合金力学性能的有益元素找到了一种新方法。

电炉废钢处理及连续加料预热的装置及其使用方法 764     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电炉废钢处理及连续加料预热的装置及其使用方法。电炉废钢处理及连续加料预热的装置包括废钢前处理单元和回转式加热槽单元；所述废钢前处理单元的出料口与回转式加热槽单元的进料口相连接，所述回转式加热槽单元的出料口与电炉的进料口相连接；所述回转式加热槽单元远离其出料口的一端设置有废气排出装置；至少所述废钢前处理单元和回转式加热槽单元其中之一上设置有加热装置。本发明通过电炉废钢处理及连续加料预热的装置的设置，可以缩短电炉冶炼的时间，提高电炉余热的利用率。

双辊薄带连铸制备1.5mm级Fe-Si合金带的方法 1061     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备1.5mm级Fe-Si合金带的方法。本发明方法是按照化学成分冶炼钢液，控制浇注温度1560~1620℃，将冶炼完成的钢液经中间包浇入侧封板和结晶辊组成的熔池内，所述的结晶辊为铜辊或钢辊，钢液冷却凝固成型，于500℃进行卷取，得到1.4~1.6mm厚的Fe-Si合金铸带，平均晶粒尺寸为80~300μm，大角晶界体积分数至少为70%，组织分布均匀，其{100}织构发达组，还具有{110}织构，其中{100}织构的体积分数为8%~18%。本发明通过调整结晶辊冷却能力和浇注温度，从而控制铸带组织，使铸带中组织均匀，存在较强的{100}组分和部分{110}组分，为后续冷轧退火处理后形成大量有利的立方织构提供基础。

铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法 923     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法。向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在10%~40%，调浆后置于微波反应炉中，在常压下浸出反应5~25min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。本发明实现了分银渣中铅的高效快速浸出，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好等优点，铅的浸出率为93~98%。

导流对中双密封自动调节落料装置 904     

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一种应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中的导流对中双密封自动调节落料装置，包括支腿、槽体、调节挡板、顶端盖板、维修盖板、电动推杆，将支腿与槽体采用螺纹连接，调节挡板铰接在槽体上端，顶端盖板与槽体采用螺纹连接，维修盖板与顶端盖板采用螺纹连接，电动推杆与支腿螺纹连接固定在支腿上，电动推杆工作端通过销轴与槽体连接，在整个设备前端安装红外线跑偏检测装置。该装置全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏，结构更加紧凑，降低重量，节约成本；实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷；槽体和调节挡板分体设计，双层密封结构可防止撒料，降低防溢裙板损坏率。

加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系 1060     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量为不可避免杂质，杂质含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3为1.27～2.30。通过控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及优化CaF2、Al2O3和SiO2等关键组元的含量，增强了渣系的氮渗透性和氮容，提高了加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢过程中气相渗氮的效率，从而冶炼出氮含量较高的高品质高氮马氏体不锈钢。

加压条件下界面换热系数的测量方法 1053     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种加压条件下界面换热系数的测量方法，包括：垂直于铸模侧壁在铸模上钻2个通孔、2个盲孔；在四个孔中分别安插外接导线的双铂铑热电偶，用刚玉的双通管和石棉细绳缠绕相结合的方式进行固定，裸露热电偶焊接测温点；在铸模中注入钢液，钢液凝固过程中，热电偶测得的数据通过温度数据采集仪输入计算机；运用Fortran语言，结合Beck非线性估算完成了后续界面换热系数计算源代码的编写；并利用ProCast对其进行校验。本发明提供的一种加压条件下界面换热系数的测量方法，可适用于高温、高压、测温环境恶劣的加压炼钢过程，简便可靠，安全准确。

用搅拌摩擦焊修复金属构件体积型缺陷的方法 808     

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一种用搅拌摩擦焊修复金属构件体积型缺陷的方法，所用搅拌头的搅拌针底面有六螺旋线凹槽；静止轴肩由四个可拆分的轴肩分体组合而成；四个轴肩分体分别有与配合使用的超声振动装置，超声变幅杆与轴肩分体的上表面相接；采取连续填充焊的方法，先选取适应各级填充焊所需搅拌头和与之匹配的静止轴肩；制作尺寸规格分别与各级搅拌头的搅拌针直径对应、材质与金属构件相同的填充片；在超声振动辅助下逐级进行填充焊，最后一级填充焊后使搅拌头继续旋转1～100s、超声振动维持200s。本发明具有修复区晶粒尺寸细化、冶金结合和力学性能好、强度高、厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、修复不受缺陷深度限制、适用范围广等有益效果。

锂铍合金 760     

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一种锂铍合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：锂52.13%、铍40.22%、其余为杂质。本发明的优点：具有高抗磁性、重量轻。

双联轧制装置 787     

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本发明涉及一种金属连续轧制设备,特别是一种双联轧制装置。其特征是包括依次设置的中频加热炉(8)、保温炉(7)、一次轧机(6)和二次轧机(5),所述的一、二次轧机(6、5)的中心线,保持在同一轴线上。其具有生产效率高,是以往单轧机的3倍,两种金属冶金结合质量达到国际先进水平,工序少、成本低,保证质量的一致性,特别是生产大规格的铜包铝母线排的优质品率,更是现有技术所不及的。是生产标准规定各型号铜包铝线排首选的设备。

冷固球团用快速粘结剂 1162     

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本发明涉及一种冷固球团用快速粘结剂，它包括有以下组份：氯化钙10-20重量份、硅微粉为50-75重量份、碳粉3-10重量份、二氧化硅2-9重量份、聚丙烯腈纤维1-5重量份。该粘结剂生产工艺简单，生产过程计量准确。黏度大、成球快，有效提高球团的质量，提高球团矿的冶炼还原性，使用本发明的粘结剂制成的球团具有良好的机械强度和冶金性能，可满足直接还原、高炉炼铁、非高炉炼铁等冶炼工艺的要求。

钢渣粒化、改性、显热回收一体化系统及工艺方法 699     

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一种钢渣粒化、改性、显热回收一体化系统，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括转杯、渣粒捕集器、水冷壁、电机、一级消解输送联合装置、二级消解余热回收联合装置、三级消解装置、消解气分配器和气体捕集器。方法为：步骤1：高温液态钢渣破碎过程；步骤2：渣粒凝壳及捕集过程；步骤3：一级消解输送过程；步骤4：二级消解余热回收过程；步骤5：三级消解过程。本发明的优点：实现了钢渣低成本破碎、钢渣游离氧化钙的消解，高温显热的高效回收利用。

高温分解制备三价稀土氧化物的方法 1081     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种高温分解制备三价稀土氧化物的方法。将焙烧炉升温至1000~1700℃范围内，然后将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液，与流速为5~8000升/小时的压缩空气混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，经焙烧后的焙渣自然冷却，获得三价稀土氧化物含量大于99wt%的粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。

浮头式列管换热器 849     

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本发明涉及一种浮头式列管换热器,适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备。壳体内部设置管束,管束两端固定在管板上,管板可自由浮动在壳体内;壳体内与管束交叉安装有挡板,壳体上设有进行冷热两种流体换热的换热口。本发明具有耐腐蚀性和耐温性,并且无毒,不结垢,不污染介质,可用于食品工业,另外,重量轻,完全消除了热应力,且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。

炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置 850     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，解决了现有技术中存在的冷却水回收循环冷却装置驱动多消耗大且冷却散热效果差的问题。一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，包括冷却箱和水泵，水泵的出水端通过进水管与冷却箱相连通，冷却箱内部正中央转动连接有转动轴，冷水箱内部设置有隔板，且转动轴贯穿隔板，转动轴的沿径向设置有若干主动板，且主动板位于隔板的下方，隔板上下通过通水管连通。本实用新型中，通过同轴转动的结构，使使用过的冷却水在进入入水箱使转动轴转动，再进入冷却箱上部进行搅拌来散开热量以此实现冷却的效果，冷却的效果更好，不需要多个驱动来进行带动，投入比更小。

磁力耦合式闪频观察窗 820     

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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、设置于底座上的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃。所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连；所述磁力耦合联轴器包括内转子、隔离套及定子；所述定子与电机轴相连，所述内转子与所述连接轴相连，所述隔离套设置于定子与内转子之间，且隔离套与所述上盖相连。

外燃式废钢预热竖炉 1046     

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本实用新型的一种外燃式废钢预热竖炉，属于冶金领域，竖炉包括外燃式燃烧炉、废钢预热竖炉和烟气活性炭处理系统；废钢预热竖炉内设有机械手，废钢预热竖炉侧壁设有下环形烟道和上环形烟道，下环形烟道和上环形烟道一侧通过支气管与废钢预热竖炉连接，另一侧通过管道与外燃式燃烧炉连接；废钢预热竖炉内包括有二次燃烧区。该设备结构设计能够实现对废钢分层预热，大幅提高热效率，减少碳排放，解决废钢预热过程烟气难治理难题，并减少废钢烧损。

脱硫塔中气液物质交换效率提升装置 1179     

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一种脱硫塔中气液物质交换效率提升装置，包括支撑钢架、内旋流管、旋流管托盘、托盘外边缘挡流板、旋流管导流槽、旋流片，本装置D设置在脱硫塔的中下部，脱硫剂浆液收集池F和烟气进口E的上方，脱硫剂喷淋层C的下方；在支撑钢架上设置旋流管托盘，在旋流管托盘的外边缘设置托盘外边缘挡流板，在旋流管托盘上设置内旋流管，内旋流管与旋流管托盘垂直设置，内旋流管内沿管壁设置旋转片形成螺旋上升旋流管导流槽。该实用新型以提升烟气脱硫塔运行过程中烟气与脱硫剂的接触效率，提高脱硫效率，间接地降低对脱硫剂喷嘴的技术要求和运行能耗，对浆液喷嘴的粒径大小要求低，延长喷嘴使用寿命,应用于电厂、采暖锅炉、冶金行业中。

加压电渣炉 913     

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一种加压电渣炉,属冶金设备领域。由立柱和定位盘组成的炉体框架,其中密封装置、熔炼室、结晶器、底水箱依次连接,密封装置内设有在密封条件下能与其滑动连接的电极,电极下端、电极卡头、自耗电级依次连接,电极上部固定在横梁上,电极、水冷电缆、交流供电电源依次电连接,熔炼室上设有熔炼室气体入口,熔炼室的水冷套上设有熔炼室冷却水入口和熔炼室冷却水出口;熔炼室外侧设有安全防爆装置;结晶器的水冷套上设有冷却水入口、出口;底水箱上设有底水箱冷却水入口和底水箱冷却水出口,底水箱固定在台车升降平台上,台车升降平台上设有丝母,丝母中的丝杠置于定位盘和底座之中,丝杠、联轴器、电机依次动连接,电机与控制电源电连接。

具有电极称重功能的横臂移动式电渣炉 789     

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一种具有电极称重功能的横臂移动式电渣炉,包括横臂、电极和夹料杆,夹料杆顶端固定在碟簧气缸顶端,碟簧气缸和横臂之间设有称重传感组件,活塞的中心孔与导电杆组件的上部固定在一起,夹料杆穿过碟簧片组、活塞、上称重法兰和下称重法兰的中心孔,上导电杆和下导电杆套在夹料杆外并与夹料杆滑动密封连接。本实用新型的装置控制精度高,通过熔化速度控制后,整个重熔过程的计算时间和实际重熔时间相差小于5min,能够实现重熔过程的自动控制,提高重熔产品的头尾及内外冶金质量。

复合防锈布 861     

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复合防锈布,是涉及用于重、大型金属制品防锈的包装。本实用新型创造是对复合防锈布结构的改进,解决单复膜防锈纸及增强型防锈纸抗拉伸、抗冲击及抗撕裂强度有限的缺点,本实用新型创造是采用有纺布增强层为基材,在一面复合防水层,在另一面含浸气相缓蚀剂层,其优点是物理强度好,物理性能互补,阻隔性能好,柔韧性好,适用范围广,领域宽,可广泛用于冶金、机械、汽车、航空等领域的轻、重、大型产品的防锈包装,气相缓蚀剂层的气相缓蚀剂的施入量及再次施入,可以确保防锈期及可以重复使用。

铝合金控制臂酸洗系统 1179     

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本实用新型涉及冶金行业制品酸洗领域，公开了一种铝合金控制臂酸洗系统，包括顶板，所述顶板左侧固定连接有左侧板，所述顶板内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆右端固定连接有第二电机，所述丝杆外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有夹块，所述左侧板右端设置有转运履带，所述转运履带内部设置有传动轮，所述传动轮左侧中部转动连接有转轴，所述转轴左端固定连接有第一电机。本实用新型中，从而实现了能够大大提升酸洗工艺的生产效率，将酸洗过后的产品通过夹块放入收料箱中，从而实现了对加工过后的产品可以达到快速收集的效果。

自动称量的矿用阀门组件 1076     

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本实用新型涉及建材、矿山、冶金等行业的物料输送技术，尤其涉及一种自动称量的矿用阀门组件。该阀门组件包括：下料管道、上棒阀组、下棒阀组，下料管道上安装上棒阀组、下棒阀组，上棒阀组位于下棒阀组的上方，上棒阀组分别通过其上的上法兰盘Ⅰ、下法兰盘Ⅰ与下料管道连接，下棒阀组分别通过其上的上法兰盘Ⅱ、下法兰盘Ⅱ与下料管道连接，下棒阀组内设置电子秤。由于本实用新型采用每根下料管道安装两个棒阀组的结构，并在上述基础上增加电子秤，从而将原本只单纯控制物料进出的阀门变为区间物料量可控可记录的智能控制阀门组件，无需特殊设置计量装置，而且能够适应工况任意数量下料，并完成计量，保证了进料的准确度，减少了额外的称量工作。

矿用立井多绳矩形吊点提升系统 1060     

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矿用立井多绳矩形吊点提升系统，属于煤炭、 冶金等矿山立井提升系统技术领域。目前国内外立 井提升采用的单绳单吊点和多绳单吊点提升系统存 在荷载偏重时提升容器易歪斜，容器运行扭摆量大， 钢丝绳受力不均等缺点，本实用新型采用能自动调 节钢丝绳张力的悬挂装置，提高了容器运行稳定性， 降低了井筒工程造价。另外使钢丝绳受力均衡，提 高了提升系统的安全性。

大口径单焊缝推制弯头 919     

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一种大口径单焊缝推制弯头,包括弯头本体、单焊缝,弯头本体是单焊缝管推制的大口径弯头本体,于弯头本体的侧面上接有1道焊缝;弯头本体的外径为660～914MM;壁厚为8～12.7MM的弯头本体。其结构新颖,耐压强度高,使用寿命长,节省制造材料30%以上,生产成本低,应用范围广,适用于石油、化工、冶金、电力等行业,实现大口径弯头长使用寿命。

油、气、水井防砂过滤器 887     

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一种适用于井下油层段及水井防砂的油、气、水井防砂过滤器,它包括有一不锈钢管,其特征是在不锈钢管的周边管壁上均布有通孔,在通孔内充填有铁或铜粉末冶金过滤材料,在不锈钢管的两端开有外螺纹。本实用新型抗压和抗拉伸强度高,安装操作方便,本结构既可用于水平井防砂,也可用于垂直井的井防砂和泵防砂,另外还可用于水净化处理,使用时不易堵塞,可冲洗和反冲洗再生,因此使用寿命长。