辽宁沈阳有色金属理论与应用

使用多种燃料的烧结点火装置 989     

 0

一种使用多种燃料的烧结点火装置,主要解决了现在冶金行业使用的点火器燃料适应范围窄的问题。其技术要点:由内、中、外三管构成的烧嘴上设置有煤气、煤粉和一、二次空气进口,炉体上装有换热器及风冷底梁。本装置可单烧低热值的高炉煤气,单烧廉价的煤粉或两者混烧,节能增产,经济效益显著,且使用性能好,操作方便,可广泛应用于烧结点火工艺,也可用于各种热工炉窑上。

固体沥青熔化系统 1017     

 0

本实用新型公开一种固体沥青熔化系统,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质固体沥青快速熔化系统。其结构如下:固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接,固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接,沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化系统,能有效的利用能源,提高沥青熔化速度,加大沥青熔化规模;易于实现自动化,清理、维护方便,工人劳动强度降低;沥青烟气和粉尘得到有效的处理,改善车间环境。

新型柔性磁钢隔板 1048     

 0

本实用新型属于磁钢储运技术领域，公开了一种新型柔性磁钢隔板，其包括若干个相互平行的横向隔板条和若干个相互平行的纵向隔板条；所述的若干个横向隔板条贯穿若干个纵向隔板条；所述的若干个隔板条的两端均设有护角，若干个护角围成一四边均有护角的凹槽；所述的若干个横向隔板为柔性材料。烧结钕铁硼磁体属于冶金粉末类产品，极易破损和破裂，一旦出现破损和破裂，在应用中会产生极大的隐患，本实用新型的横向隔板条采用柔性材料设计，横向隔板条可以弯曲成与磁钢弧度相贴合的弧度，使本柔性隔板为磁钢提供更好的防护；本隔板纵向隔板条和护角外侧的边角均为外弧倒角，有效的防护操作人员的人身安全。

直流外电源组合插座 737     

 0

本实用新型涉及插座技术领域，具体的说是一种直流外电源组合插座。本实用新型包括壳体和引出至所述壳体外部的电源接口，还包括保护电路模块和保护电路模块输出接口，所述保护电路模块固定于所述壳体的内部，所述保护电路模块连接所述电源接口和所述保护电路模块输出接口，所述保护电路模块输出接口引出至所述壳体外部。本实用新型具有传输电流大、耐环境能力强、具备过压后短时间保护功能、整体导电连续性好等优点，可广泛用于航天航空、工业、环保行业、电力系统、冶金系统、船舶等领域。

动态观测模拟电渣重熔过程熔滴行为的装置 1136     

 0

一种动态观测模拟电渣重熔过程熔滴行为的装置，属于冶金技术领域，包括石英烧杯、绝缘支架、调压器、红外热成像仪和高速照相机；石英烧杯和刻度尺位于平台上；上横梁上悬挂定滑轮装置，伍德合金圆棒悬挂在绳索或动横梁上；伍德合金圆棒与调压器连接，下部插入导电溶液内；红外热成像仪和高速照相机与伍德合金圆棒底端相对。本实用新型的装置可以清晰详细地观察电极熔化末端熔滴形成及滴落过程其形貌尺寸变化。

高压真空断路器 955     

 0

一种高压真空断路器用于电力、冶金、矿山、石油、铁路、化工等企业,特别是适用于电容器组、电炉变压器、高压电动机及频繁起动的场所。本实用新型包括真空灭弧室、操动机构、传动机构、合闸缓冲装置、分闸缓冲装置,其特征在于:动导电杆与静触头的接触行程固定为4mm;主、副驱动臂的两个臂中心线夹角均为101°;设有两个延时速动辅助开关和两个分闸装置;分闸缓冲装置的活塞设有3个均布的径向放轴孔,活塞下部为60°锥度的锥体,在活塞中心孔内装有塞阀,本实用新型有效地改善了合闸弹跳和分闸返弹特性,提高了分合闸的可靠性。

带式输送机封闭式可冲洗中间架 763     

 0

一种应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等行业中的带式输送机封闭式可冲洗中间架,由支腿、不锈钢喷嘴、锁紧螺母、中间架、横向支撑、入水口法兰、集水槽薄钢板、集水槽、水槽支撑、观察门、喷嘴支架、前挡板组成,将中间架和支腿通过集水槽薄钢板连接形成一个封闭式结构,在中间架之间间隔一定距离增加一道横向支撑。在U型槽两侧对着下托辊的位置布有观察门,带式输送机包括多段中间架,本结构为带式输送机封闭式可冲洗中间架的前段,中段和后段与前段类似,在后段底部应设置排水法兰,支腿与中间架进行焊接,支腿的一侧焊接带有螺栓孔的连接板。该装置中间架和支腿形成封闭结构,有效地抑制了粉尘的发散,对环境起到了很好的保护,设置下托辊观察门方便对下托辊进行维修和更换。

铝用阳极焙烧炉的墙体结构 1179     

 0

本实用新型公开了有色冶金领域的铝用阳极焙烧炉,特别是涉及一种铝用阳极焙烧炉的墙体结构,用以代替由砼壳和厚砌体组成的厚墙体。本实用新型降低了炉子蓄热损失、有效缩小炉子宽度。具有节约热能、节约耐火保温材料、节省厂房面积、可扩大炉子产能、提高炉子产量和质量、经济实用的优点。

基于MILD富氧燃烧的余热回收轧钢加热炉及其加热方法 1019     

 0

本发明的基于MILD富氧燃烧的余热回收轧钢加热炉及其加热方法，属于冶金热能工程技术领域。轧钢加热炉包括预热段、加热段、均热段，氧气主管，烟气主管，燃料主管，水蒸气调节装置，加热段设置若干段，包括加热一段，加热二段，……和加热n段，氧气主管，烟气主管和燃料主管分别与预热段、加热段和均热段相连，水蒸气调节装置设置于烟气主管上。本发明通过加热炉改造实现MILD富氧燃烧，并采用侧烧吹氧分级燃烧方式，灵活调节氧气配比量，将富氧燃烧技术与柔和燃烧相结合，应用于轧钢加热炉，既能充分发挥富氧燃烧技术节能减排的优点，又能克服富氧燃烧技术存在的不足。大幅降低钢坯加热过程中氮氧化物的生成浓度及加热后钢坯的氧化烧损率。

提高4D打印记忆钛合金腐蚀性能的方法 972     

 0

本发明涉及钛合金材料加工制备领域，具体是一种提高4D打印记忆钛合金腐蚀性能的方法。该方法的具体实施过程为：首先通过4D打印的方式得到记忆钛合金材料；将4D打印得到的记忆钛合金材料于真空环境中升温到1000～1100，保温1～4h后炉冷，在保温的同时还可以施加100～150MPa的压力，得到后处理的4D打印记忆钛合金材料；本发明将4D打印记忆钛合金材料在析出相回溶温度之上保温，使得析出相回溶并且消除内应力，炉冷过程中再次重析出，促进组织和成分的均匀，可以大幅度提升腐蚀性能；保温的同时施加压力还可以促进4D打印产生小尺寸冶金缺陷消融，进一步提升腐蚀性能。

铝合金车轮整体挤压铸造装置及其挤压铸造工艺和应用 1120     

 0

本发明提供了一种铝合金车轮整体挤压铸造方法及其装置，涉及挤压铸造成形领域。采用了反重力供液形式将铝合金液输送到模具型腔之中，不仅解决了重力供液存在的铝合金液氧化夹杂较多问题，而且显著提升了供液效率，缩短了供液时间；采用整体式挤压，显著提升了挤压效果，使铝合金车轮铸件各个位置均在较大压力下凝固成形，提高了铝合金车轮铸件冶金质量和性能；设计有铝合金液止回装置，该装置不仅起到挤压过程中防止合金液回流作用，而且在合金液充型过程中还可起到分流作用，保证合金液在各个方向上的均匀流动。

含硅、铬铁水脱硅保铬的方法 1096     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含硅、铬铁水脱硅保铬的方法，公开一种选择性氧化单独提取硅而不影响其他元素的方法，就是使用弱氧化剂二氧化碳混合气喷吹铁水，只氧化铁水中的硅生成一氧化硅，进而氧化成二氧化硅，而不影响铁水中的其它元素甚至能提升其它元素含量的方法。

利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌的方法 1008     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌粉体的方法，本发明所述的方法包括：将中低品位氧化锌矿磨细后与硫酸氢铵混合均匀并焙烧，得焙烧物料，对焙烧物料加水溶解并过滤，滤渣用于提取铅、锶、硅等有价组分，对滤液以黄铵铁矾法沉铁，以氢氧化铝形式沉铝，得到去除了铁和铝的净化溶液；将所述净化溶液与碱溶液以摩尔比Zn²⁺:OH^‑＝1:2～10混合后置于水热反应釜内，并向该水热反应釜加入质量百分浓度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，搅拌均匀后在120～220℃反应4～12h，过滤洗涤干燥即得花状结构氧化锌粉体。

采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备及方法 844     

 0

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备及方法。采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备包括外热式直立热解炉、油‑气‑水分离装置、第一旋风分离器、改质炉、第二旋风分离器、竖炉、换热器、净化除尘器和第一加压泵；所述外热式直立热解炉与油‑气‑水分离装置连通；所述油‑气‑水分离装置与第一旋风分离器连通；所述第一旋风分离器与改质炉连通，所述改质炉与竖炉连通；所述竖炉的气体出口端的管路上依次设置有换热器、净化除尘装置和第一加压泵；所述第一加压泵与第二旋风分离器、外热式直立热解炉连通。上述设备具有结构紧凑，布置连贯同时又利于各种废物回收利用，使用寿命长，投资小的优点。

用于制备高碳当量特厚钢板的真空焊接装置及其制备方法 883     

 0

一种用于制备高碳当量特厚钢板的真空焊接装置及其制备方法，装置包括真空室，真空室顶部设上补热单元，还包括有下补热单元，真空室内设双电子枪，双电子枪与上下补热单元间设隔热装置。制备步骤如下：取两/多组连铸坯或钢板，对待复合表面铣削加工后在待复合面四周边缘处加工出相应尺寸台阶，叠合对齐，并在台阶中加入中间过渡层，将组合坯料预热保温后抽真空并补热，先预热后焊接，完成焊缝连接，缓冷并保证焊接合格加热保温，控制轧制参数进行轧制，制得高碳当量特厚钢板，其冶金界面结合优异，满足Z35性能要求。该装置及方法可降低高碳当量连铸钢坯或钢板在真空电子束焊接中开裂倾向，消除接头脆性组织，得到具有高强、高韧组织结构。

利用电弧喷涂制备钎焊过渡层的耐磨涂层的方法 981     

 0

本发明涉及钎焊技术领域，具体地涉及一种利用电弧喷涂制备钎焊过渡层的耐磨涂层的方法，(1)采用NaOH碱洗液表面脱脂；(2)采用棕刚玉磨粒对去除油污的零件表面进行喷砂处理；(3)电弧喷涂得到钎焊过渡层工件：(4)对钎焊过渡层工件再进行电弧喷涂得到耐磨涂层工件；(5)将工件在900℃下热处理5min空冷后得钎焊过渡层的耐磨涂层。本发明制备的钎焊层使基体与耐磨涂层工作层结合较好，钎焊层会与基体和耐磨涂层工作层均达到冶金结合，相对于喷涂涂层而言，加热后的钎焊层组织更为致密。

采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法 1066     

 0

一种采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法，属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域。所述方法为将离子液体微乳液与轻稀土原料液以O/A为1:2～1:8的比例进行混合，于振荡器中萃取，振荡器的转速为200～400r/min，萃取时间5～30min，萃取温度25～45℃；萃取完成后，经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，离心转速1000～2000r/min，离心时间5～10min。本发明把离子液体加入到微乳液中，能够代替有机相或其他的成分，从而有效弥补了使用传统有机溶剂造成的工艺复杂、有机相损失和环境污染等问题，是一种绿色环境友好和经济效益好的稀土萃取工艺。

Ti-15V-10AI合金 954     

 0

为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种Ti‑15V‑10AI合金。采用Ti粉、Al粉和V粉为原料，所制得的Ti‑15V‑10AI合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，粉末冶金法成功制备出Ti‑15V‑10Al合金的最佳烧结温度为1250℃。所制备的Ti‑15V‑10Al合金由Ti3Al基体相和Ti0.8V0.2相组成，随着温度的升高，Ti0.8V0.2相呈现先细化后又粗化的趋势，而总含量逐渐增加。随温度的升高，合金的密度逐渐增加，而显微硬度先增加后减小，在1250℃时达到峰值500HV。本发明能够为制备高性能的Ti‑15V‑10AI合金提供一种新的生产工艺。

银导电陶瓷电接触材料的制备方法 995     

 0

本发明公开了一种银导电陶瓷电接触材料的制备方法，采用粉末冶金法制备电接触材料，经过混粉、等静压、烧结、复压、热镦、热挤压等工序制备而成。本发明可以获得以下技术效果：采用本发明制备工艺所制备的材料可以获得导电陶瓷颗粒分布均匀的组织，而且由于添加物的作用，Ag与导电陶瓷颗粒的界面也结合良好，所生产的触点材料的电阻率较低，满足在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。

高弹性合金处理方法 885     

 0

一种高弹性合金处理方法，其特征在于：所述的高弹性合金处理方法，高弹性合金处理方法流程为：去离子水洗→反透显示→热水洗；热水洗条件时间≥15min；所述的高弹性合金处理方法中除油方式为：用氢氧化钠40～75g/L；所述的水洗条件为：10～30℃。本发明的优点：采用本发明所述的高弹性合金处理方法，对合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷有效辨别。经过对试样进行检测，结果表明采用本工艺稳定可靠，具有原工艺无法替代的优点。

镁铝锌铈合金及其制备方法和应用 998     

 0

本发明涉及一种镁铝锌铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈合金、该镁铝锌铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈合金，所述镁铝锌铈合金化学成分按质量百分比为：Al 7.13～8.08％，Zn0.19～1.22％，Mn 0.41～0.65％，Ce 0.64～2.51％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.35。

钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法 955     

 0

一种钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法，属于钢铁冶金连铸生产领域，钢连铸结晶器喂包芯线由外壳和内芯组成，采用钢连铸结晶器喂包芯线进行喂线过程的动态控制方法步骤包括：(1)建立结晶器最佳喂线速度的数据库；(2)从数据库中调取喂线机的最佳喂线速度；(3)获得速度偏差值；(4)判断速度偏差δ是否为零；(5)喂线速度的动态控制；连铸生产过程中，钢液过热度和铸机拉坯速度受到生产节奏的影响，工艺参数时刻变化，本方法能够根据连铸工艺参数实时动态调整喂线速度，促进钢液达到较大的过冷度，从而增加液相穴晶粒形核，细化晶粒尺寸，改善两相区的补缩行为，达到降低铸坯中心偏析和疏松，稳定铸坯内部质量的目的。

盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 787     

 0

本发明公开了一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与5%~10%浓度的盐酸混合，混合后的浆液送入热交换器中，加热至90℃~200℃；加热后的料浆送入反应器中，同时向反应器中加入氯化氢气体，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝和氯化铁溶液和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝和氯化铁；结晶氯化铝加热分解得到含有大量杂质的粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3采用拜耳法工艺处理制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明可以避免设备腐蚀严重的问题，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，产生的氧化铝可以满足电解铝工业要求。

电解法制备金属纳米颗粒的方法 1157     

 0

本发明涉及一种电解法制备金属纳米颗粒的方法，属于电化学冶金与新材料制备技术领域。种电解法制备金属纳米颗粒的方法，所述电解法所用电解液由电解质溶液和H2SO4溶液组成，所述电解液中电解质的浓度为0.4mol/L，H2SO4的浓度为0.2mol/L；所用阴极为W电极，所述W电极的一端为圆锥状，将该端作为阴极工作端，将所述工作端置于电解液表面上方并使之与电解液表面接触；将电解液置于电解槽中，排空电解槽内的空气后进行电解，电解时间为至少1h，电流密度为0.05～0.15A/cm2。本发明制备过程在常温水溶液中完成，节约材料和能源，工艺流程简化，在制备过程中不会使用和产生有毒有害气体，对环境友好。

低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置 883     

 0

本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度1/4～1/2之间。本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。

三层包覆铸锭的半连铸装置及方法 1176     

 0

一种三层包覆铸锭的半连铸装置及方法，装置包括内结晶器、中间结晶器、外结晶器、内分流盘、中间分流盘、外分流盘、支撑板及引锭块，三个结晶器内表面均设有石墨环，内结晶器和中间结晶器的外下表面均设有隔热护套，内结晶器吊装固定，引锭块上表面具有三层台阶。方法步骤为：控制引锭块上升，使三层台阶分别进入对应的石墨环内；向三个结晶器内分别浇注各层熔体，在结晶器和引锭块台阶的共同冷却作用下，各层熔体开始凝固并形成凝固壳；当各层熔体的凝固壳达到设定厚度时，控制引锭块下移，包覆层熔体开始与内层凝固壳发生接触和润湿，通过元素扩散实现冶金结合；当铸锭达到预定尺寸时，由内向外依次停止熔体浇注，引锭块停止下移，铸造结束。

信号驱动的电熔镁炉电极电流一步最优前馈PID控制方法 861     

 0

本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种信号驱动的电熔镁炉电极电流一步最优前馈PID控制方法。该方法包括对实时数据进行采集并存储；根据电机转动频率以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型；通过Taylor展开电极电流机理模型而建立由低阶线性模型和高阶非线性未建模动态组成的电极电流控制器设计模型；针对低阶线性模型设计PID控制器，针对高阶非线性未建模动态设计消除前一拍未建模动态的补偿器；通过采用一步最优前馈补偿律来设计PID控制器和前一拍未建模动态补偿器的参数，得到电熔镁炉电极电流的控制器。采用上述方法改善了电流控制精度，降低了能源消耗，满足工艺要求。

酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法 1098     

 0

一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中铁矿粉占总重量的5~20%，白灰占总重量的0~2.5%，焦粉占总重量的5~6%，其余为含铬型钒钛磁铁矿粉；（2）加水放入混料机中，混合获得待烧结球料；（3）在烧结机中布料，进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。本发明的方法不需花费大量资金投资润磨设备来润磨，而且不需添加剂，保证了成品的低碱度和高品位，部分或全部替代酸性球团矿，完全可以满足高炉对酸性炉料的质量要求。

应用在臂式斗轮机上的回转振动卸料装置 1144     

 0

一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的应用在臂式斗轮机上的回转振动卸料装置，包括回转减速电机、连接法兰支架、回转轴承、振动给料机，将回转减速电机和连接法兰支架用螺栓固定后，整体与斗轮机门座环形腔内支架A连接固定，将回转轴承的内圈与连接法兰支架连接固定，再把振动给料机与回转轴承的外圈连接固定；所述装置的工作原理及操作方法是，将回转振动卸料装置安装在斗轮机卸料漏斗B的末端，物料通过漏斗直接落在装置的振动给料机上，通过齿轮副带动振动给料机旋转180°触动行程开关后停止，实现向地面两条带式输送机供料的转换。该发明安全准确的实现斗轮机上料的转换，保证料场运行的连续性，避免因物料中断而造成损失。

熔盐分解含钛高炉渣的方法 1143     

 0

本发明涉及冶金和资源综合利用领域,具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料,经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相,固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液,偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末,将其在600-1300℃煅烧,最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环,减低了生产的能耗,简化了生产过程,减少了设备投入,提高了工艺可操作性;同时,利用了大量堆积的含钛高炉渣,解决了环境问题并充分利用了钛资源。