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本发明涉及一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法，生产环氧丙烷的产生的工艺废水首先经过冷却塔，将水温冷却至40℃以下，然后进入铝-硅微电解装置进行低压催化电解处理，废水由铝-硅微电解装置的底部进水，上部出水，电解10-15分钟，并同时向铝-硅微电解装置中通入空气曝气，通入空气流速为5000m3/h，经过铝-硅微电解装置处理的废水进入沉降池沉降0.5-1h，沉降后的废水进入生化池进行生物处理。该方法可有效降低环氧丙烷废水中有机氯化物的浓度，同时降低了废水的污染负荷和pH值，避免污水对处理装置造成冲击，并提高了后期活性污泥法处理废水的效率，使废水达标排放，减少了环境污染，具有良好的社会效益和环境效益。
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本发明提供了一种脱除含硫酸镁废水溶液中的硫酸镁的方法,属于一种废水处理方法,它是对含硫酸镁废水溶液进行预处理后,送入微滤膜装置脱除微小颗粒杂质,再将脱除微小颗粒杂质的含硫酸镁废水溶液送入纳滤膜装置进行纳滤,得到硫酸镁含量低的渗透液和硫酸镁含量高的浓缩液,将浓缩液利用后处理装置进行冷冻处理,从中提取七水硫酸镁固体,或者加入钙盐或钡盐得硫酸钙或硫酸钡,镁盐与氢氧化钙反应生成氢氧化镁和钙盐,这种方法具有下列优点:渗透液中含硫酸镁很少,可作为工艺水使用,浓缩液中硫酸镁浓度高,其它杂质含量少,纳滤膜装置占地面积小,运行成本低,该方法产生的污水量少,有利于环保,利用冷冻处理可回收利用硫酸镁。
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本发明公开了一种处理纺织印染废水用混凝剂，包括三氯化铁、硫酸铁、马来酸-丙烯酸共聚物、膨润土。该混凝剂用于处理纺织印染废水，将纺织印染废水先经过格栅过滤后，进入沉淀池，将混凝剂投入沉淀池中的纺织印染废水中进行处理，生成的凝聚我结实，不易破坏，沉淀性能好，脱色、除油效果好，并且，本发明的混凝剂适应pH值范围大，热稳定性高，效果稳定。
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本发明属于环境微生物领域，具体涉及一株硫脲降解菌株及应用该菌株处理含硫脲废水的方法。将该菌株属于蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)，保藏于中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏编号为CGMCC NO.16152。将该菌株应用于含硫脲废水的好氧生化系统中，能将硫脲完全降解、氨氮达标排放；避免了用化学法处理引起二次污染，且废水难以达标排放的情况。利用该菌株处理含硫脲废水具有耐受负荷高、成本低、处理效果好、出水水质稳定、运行管理简便的优点。
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本实用新型公开了一种高温含油废水处理装置，包括：用于使高温含油废水的温度降低至预设温度的换热装置、用于分离高温含油废水的油珠的预处理反应装置以及用于对高温含油废水进行生化处理的AO生化系统，换热装置和AO生化系统均与预处理反应装置连通，换热装置设有进水口，AO生化系统设有出水口。在使用本实用新型所提供的高温含油废水处理装置时，其通过对废水进行降温处理和油珠分离处理，有效提高微生物菌剂的净化污染物的能力，减少DO的使用量，降低污水处理的能耗。并且，本实用新型所提供的高温含油废水处理装置，具有废水处理效率高、操作流程简单、操作费用低等优点。
本发明涉及一种糠醛生产中从初馏塔塔底废水中提取醋酸钠的装置及方法，将塔底废水在废水蒸发前先将水中醋酸中和生成醋酸钠，经蒸发浓缩、脱色、压滤、结晶，得到醋酸钠产品。所述初馏塔塔底废水经带泵的管线依次连接中和罐、板框压滤机A，板框压滤机A经管线依次连接蒸发冷却塔、二次中和池，二次中和池经带泵的管线依次连接脱色罐、板框压滤机B和蒸发器，蒸发器通过管线连接冷却器、结晶釜、离心机和母液储池。采用本发明糠醛废水之后可真正达到废水零排放，还可以从废水中提出醋酸钠，并彻底解决废水蒸发器堵塞的问题。其装置投资少，操作简单，运行成本低。
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本实用新型提供了一种新型多效蒸发高盐废水处理设备，包括一效蒸发器（1），其特征是：所述的一效蒸发器（1）中未设置强制循环泵的拟构成物料循环管道中的一段设有加热器（2）。本实用新型具能耗小、处理成本较低的优点。
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本实用新型公开了一种用于叔胺生产的含油废水处理装置，包括清洁箱，清洁箱的外侧壁形成空腔结构，清洁箱的顶部一侧边开设有进水口，且进水口贯穿空腔结构延伸至清洁箱的内部，清洁箱的内部顶部且位于进水口的下方固定有过滤板，过滤板远离进水口的一端通过隔板固定在清洁箱的内部，空腔结构的内部固定有加热管，清洁箱的内部中部固定有转轴，转轴上等间距固定有若干倾斜板，转轴的一端贯穿清洁箱并延伸至清洁箱的外侧与电机一的输出轴连接，清洁箱的底端固定有排水管，清洁箱的内部顶部固定有容纳腔，容纳腔的内部一侧边固定有电机二，电机二的输出轴与螺纹杆连接，螺纹杆上套设有与螺纹杆相适配的滑套。
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本实用新型属于海洋交通运输业技术领域，尤其为一种便于清理的酰化废水接收罐，包括底座和罐体，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，所述罐体与两个支撑板固定连接，所述罐体的顶侧与底侧分别设置有进水管和出水管，所述出水管上设置有控制阀，且控制阀上设置有手轮，所述底座的顶部一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶侧设置有注水管，所述罐体的两侧均固定安装有安装座，两个安装座相互远离的一侧分别设置有驱动电机和水泵，所述水泵的进水口连接有取水管。本实用新型设计合理，结构简单，能够对罐体内壁进行全面的冲洗，同时在清洁刷的配合下进行辅助清洁操作，且操作便捷，清洗效率高。
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本实用新型涉及一种纯水制备过程废水再利用装置，包括过滤器，过滤器上部设置五级反渗透膜，第一反渗透膜、第二反渗透膜和第三级反渗透膜一侧通过管路连接，管路与一级水储罐相连，一级水储罐通过泵与第四级反渗透膜相连，第四级反渗透膜和第五级反渗透膜一侧通过管路连接，然后管路通过管路与二级水储罐相连，第三级反渗透膜连接循环水池，第二级反渗透膜通过泵与第五级反渗透膜一侧通过管路连接。本实用新型装置简单，实现废水的回收再利用，节约用水。能够给企业带来巨大的利润。
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本发明公开一种明胶生产废水处理装置及方法，包括：加热罐、过滤板、沉淀槽、油水分离槽和油脂收集机构。所述过滤板水平连接在加热罐的内腔中的上部，且加热罐侧壁上的进液口、出液口分别位于过滤板的下方、上方。所述沉淀槽包括锥形槽和方形槽，所述锥形槽的底面为锥形，且锥形槽与所述加热罐底部的排渣口连接，所述方形槽头端与锥形槽的侧壁连通，且所述方形槽中从头端向尾端具有若干块间隔分布的隔板，其形成“∽”形水流路径。所述锥形槽底部具有出渣口。所述油水分离槽与出液口连通，且该油水分离槽具有冷却机构。所述油脂收集机构连接在油水分离槽上。该装置能够对含有大量动物油脂和骨渣的明胶生产废水进行有效分离，实现资源化利用。
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本实用新型属于污水处理技术领域,尤其涉及一种化工废水回收处理装置。本实用新型的技术方案为:化工废水回收处理装置,该装置包括格栅、调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮机、清储池,所述的调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮机和清储池依次相连,所述格栅、调解池和初沉池之间通过管道连接,在连接调解池的下部与初沉池上部之间的管道上有泵,在所述的二沉池的下部与活性污泥池的上部连接有回泥管,回泥管上有阀门和泵,在所述的活性污泥池的下部连接有风机。装置结构简单,构筑物少,布置紧凑,占地面积少,投资省。处理后的水达到国家污水综合排放一级标准,能够完全回收利用,没有二次污染,实现了清洁生产和文明生产。
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本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种洗煤废水处理剂、其制备方法和应用。本发明的洗煤废水处理剂包括改性分子筛粉、聚丙烯酰胺、天然高分子絮凝剂、表面活性剂和过氧化氢；所述改性分子筛粉由分子筛粉和氧化钙组成，其孔隙内含有氧化钙；所述天然高分子絮凝剂选自阳离子型淀粉衍生物絮凝剂、阴离子型淀粉衍生物絮凝剂、两性淀粉衍生物絮凝剂、阳离子木质素絮凝剂、阴离子木质素絮凝剂中的一种或几种的组合。本发明的洗煤废水处理剂通过聚丙烯酰胺和天然高分子絮凝剂及改性分子筛粉的配合使用，减少了聚丙烯酰胺的用量，没有额外引入铁、铝等金属离子，同时还具有优异的水净化效果。
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本发明公开了一种絮凝剂处理镀铬废水的方法，取镀铬废水加入絮凝剂PAFS，反应15min后，静置12小时，PAFS中Fe/Al质量比为7-13，本发明处理镀铬废水的方法广谱、低毒、原料低廉、处理效果好、操作简单。
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本发明属于废水处理的技术领域，具体的涉及一种利用碱沉淀处理制革富铬废水的工艺。该种利用碱沉淀处理制革富铬废水的工艺，包括以下步骤：（1）含铬废液预处理；（2）碱沉淀；（3）静置分层；（4）二次分层。在处理过程中不添加杂质，利于后续铬泥的再次利用，铬处理彻底。
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本发明利用生物酶解和现代生物分离技术，提供一种高浓度有机废水资源化再利用新方法，其优势在于：通过梯次分离和超声波辅助二次酶解协同制备工艺，将小麦深加工产生的高浓度有机废水中的蛋白和多糖等功能活性物质充分分离出来，并进行生物改性得到功能活性更好的蛋白肽、戊聚糖等产品。在该工艺条件下，有机废水实现了达标排放，每吨废水可节约污水治理成本200元以上，具有较好的环保效益。
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本实用新型涉及针状焦生产用技术领域，具体涉及一种针状焦生产用废水处理装置。包括导热油箱，导热油箱左侧与废水箱连接，所述废水箱与导热油箱之间设有过滤装置，所述导热油箱右侧与污水处理塔连接。本实用新型可以在对生产中的污水进行加热处理，将污水温度升高后进入污水处理塔，方便对含醛污水进行脱醛，污水达标排放。
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本实用新型公布了一种用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸废水的装置，包括沉淀池、由高到低阶梯状设置的3-10级单元槽组成的多级萃取槽、油水分离器和储油罐；单元槽包含槽体，槽体内部设置有竖直的隔板，隔板的高度低于槽体上边缘，隔板把单元槽内部隔成搅拌室和稳流室两个室；连通搅拌室的侧壁上设置废水入口和油相入口；连通稳流室设有水相出口和油相出口，沉淀池通过管道连接第一级单元槽的废水入口，单元槽的水相出口与下一级的单元槽的废水入口连接，最后一级单元槽的水相出口连接有油水分离器，单元槽的油相出口通过管道连接储油罐。本实用新型的有益效果为：该装置可实现连续生产，生产效率高，原料利用率高。
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本发明涉及制革废水生物脱氮技术领域，尤其涉及一种适用于制革废水的低温硝化菌群的培养方法，所述培养方法包括：A)取制革废水生化系统的二沉池回流污泥静置1～2h后，弃去上清液，得到下层污泥液；B)将所述下层污泥液在‑20～‑30℃下冷冻5～10h，然后在2～5℃下解冻3～6h，弃去上清液，得到有效活菌液；C)将所述有效活菌液、水和营养液混合，在搅拌、曝气的条件下培养，得到低温硝化菌群；所述培养过程中，采用硫酸铵梯度提升培养系统的氨氮浓度。所述培养方法可降低系统无效菌，从而降低后期的培养时间，实现快速提升低温下硝化活性，解决污水处理系统在低温条件下氨氮脱除能力下降的问题。
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本发明涉及一种新鲜猪皮明胶制造的节能型废水处理装置，包括絮凝反应池，其特征在于，所述絮凝反应池上方设置太阳能集热板结构，所述太阳能集热板结构和絮凝反应池外墙主体构成密闭空间，所述太阳能集热板结构内设集热腔，所述集热腔连通高压气泵，所述高压气泵连通热气总管，所述热气总管连通若干个热气分管，所述每个热气分管连通若干个热气柱喷头，所述密闭空间设置集热腔的循环气体入口，所述集热腔内的气体经高压气泵、热气总管、热气分管和热气柱喷头进入絮凝反应池内废水中，出了废水后通过循环气体入口再次回到集热腔完成循环。通过气体循环将太阳能热量通过热交换完成对絮凝反应池内液体的温度调节，提升絮凝效果，有利于节能环保。
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本实用新型涉及牛皮皮革生产用废水处理设备技术领域，具体为一种基于牛皮的皮革生产用牛皮脱脂废水处理装置，包括主体，所述主体的内壁活动安装有活动架，且活动架的内壁两侧从上至下依次开设有定位槽和卡槽，改良后的牛皮皮革生产用废水处理设备，使得牛皮脱脂废水倾倒入装置内进行处理时，废水中的颗粒杂质会被过滤板进行拦截过滤，当过滤板中的颗粒杂质较多时，使用者可通过启动伺服电机，使得伺服电机带动线架旋转，线架拉动拉绳，使得拉绳通过主转轮与副转轮进行收缩，带动活动架从主体的内壁底部向上移动，便于使用者对活动架上过滤板中拦截的颗粒杂质进行快速清理，保证装置的过滤效果不会下降。
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本发明涉及一种生产新鲜猪皮明胶的节能型废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将废水引入预沉池，上清液排入调节池；S2，将调节池内废水的PH值调节为8.5~9.5之间，再次沉淀后的废水上清液进入絮凝反应池；S3，所述絮凝反应池加入的混合絮凝剂，底部通过热气柱喷头通入由下而上的热气形成柱状，所述热气由太阳能集热板结构加热，所述热气柱喷头阵列布置，通过控制热气柱喷头喷射热气柱的幅度和数量从而控制搅拌强度，通过控制热气的温度来控制调节絮凝反应池内废水的温度，将废水温度调节至10~18℃；S4，絮凝反应后的废水进入初沉池，上清液进入生化池进行厌氧处理和好氧处理。本发明节省了资源浪费，有利于节能环保。
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本发明涉及一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，属于粘胶纤维生产废水综合利用。本发明在原有工艺纺练精炼机布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水合在一起去污水处理的基础上，由合在一起分成两部分分开收集，形成高浓和低浓的酸性废水，然后将高浓的酸性水送到蒸发装置进一步浓缩，蒸发完后的酸浴一部分进入酸站主循环，多余的进入结晶装置，分离出芒硝，再经过焙烧分离出元明粉。本发明从布毛槽和一水洗分开出不同浓度酸性水的工艺方法，高浓的水去回收酸浴和元明粉，降低车间的酸耗和元明粉产量，低浓的水去污水处理，减少污水处理系统的排盐量。
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本发明涉及一种有利于环保的明胶废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，预沉池内污泥通过第一压滤机进行压滤，泥饼排入配料池；S2，调节池内的污泥通过第二压滤机进行压滤，泥饼排入配料池；S3，絮凝反应后的废水进入初沉池，污泥通过第三压滤机进行压滤，压滤尾水进入备用池，泥饼进入配料池；S4，废水进入二沉池，污泥通过第四压滤机压滤，压滤尾水进入备用池，泥饼进入配料池；S5，配料池中的配料重量比为泥饼：煤矸石=20：1~25：1；S6，定模；S7，第一烘干工段；S8，扎孔；S9，第二烘干工段；S10，防裂工段；S11，第三烘干工段。本发明进行多段沉淀，每段泥水分离产生的沉淀污泥进行有效地利用，大大提高了明胶废水处理的环保指数。
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本发明涉及一种废水处理工艺，更具体的讲是一种多效蒸发高盐废水处理工艺，其步骤包括化学沉降，将钙、镁离子去除，然后经过微生物氧化对有机物进行氧化，然后通过蒸发将盐水分离，本发明的有益效果是：通过化学沉降、微生物氧化和多效蒸发，可以有效的对高盐废水进行处理，高盐废水中盐类的去除率在99.6%以上，而且本发明经过化学沉降、微生物氧化可以有效减少多效蒸发的时间和多效蒸发的级数，节约时间和费用，同时本发明可以采用连续处理的方式，流水作业，无需每个步骤全部完成后在进行下一步，节约了时间。
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本发明属于污水处理技术领域,尤其涉及化工废水回收处理工艺及装置。本发明的技术方案为:化工废水回收处理工艺,包括以下步骤:用石灰水调节化工废水的PH值;初沉淀;水解酸化:PH值调节到7-7.5;在活性污泥池内进行好氧生化处理;二次沉淀;气浮;储存。本发明还提供了一种化工废水回收处理装置,该装置包括格栅、调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮机、清储池,所述的调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮机和清储池依次相连,工艺流程简单,构筑物少,布置紧凑,占地面积少,投资省,本工艺流程处理后的水达到国家污水综合排放一级标准,能够完全回收利用,没有二次污染,实现了清洁生产和文明生产。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及维生素K3生产废水，尤其涉及一种亚硫酸氢烟酰胺甲萘醌生产废水的处理方法。a、首先将生产废水同富铬污泥均匀的混合在一起，烘干；b、将烘干后的富铬污泥转入旋转煅烧窑直接高温煅烧，煅烧温度为800℃～900℃，时间为1.5‑2.5小时；c、煅烧完成后，冷却窑内降温至60℃～90℃，得三氧化二铬粗品，将粗品加入盐酸和水搅拌均匀；d、将搅拌均匀后的混合物转入压滤机内压滤，滤渣水洗至中性；e、然后将滤渣80℃～100℃烘干，既得三氧化二铬成品。本发明得到的三氧化二铬中的六价铬的含量低于0.2％，且纯度高、质量好，适合大规模推广应用。
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本发明公开了一种复合絮凝-螯合法处理镀铬废水的方法，为了使镀铬废水完全达到排放标准，用复合絮凝和螯合法联合处理镀铬废水，使处理后的镀铬废水能实现循环利用。絮凝法技术具有投资小、成本低、效率高、设备简单、操作简单、节省空间等优点，采用复合絮凝和螯合法联合处理镀铬废水，将镀铬废水中的Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)后，先采用复合絮凝法处理，再用螯合剂处理残余的铬离子，效果较好，经处理后的镀铬废水高于排放标准。
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