有色金属火法冶金技术理论与应用

电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法及设备 701     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法,先通过电子束在低磷、低金属的高纯硅锭的顶部形成稳定熔池,后将需提纯的硅粉落入熔池熔炼,实现粉体的快速熔化去除硅粉中的挥发性杂质磷,同时进行定向拉锭使低磷多晶硅进行定向凝固生长,通过分凝效应去除多晶硅中金属杂质。本发明的显著效果是同时采取电子束熔炼粉体硅料和定向凝固的方式,用电子束快速去除杂质磷,用定向凝固将分凝系数较小的金属杂质去除,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求。本发明提纯效果好,技术稳定,工艺简单,生产效率高,节约能源,成本低,适合批量生产。

用于防止铅雨冷凝器底部钢梁变形的隔热装置 933     

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本实用新型公开了一种用于防止铅雨冷凝器底部钢梁变形的隔热装置，属于火法冶金设备领域。包括内部设有相互交错排列隔板的隔热水套，该隔热水套一端底部连通进水管，另一端顶部连通出水管；进水管连通冷却水总管，进水管与冷却水总管之间设有流量调节阀；出水管连通回水总管。本实用新型可根据环境温度调整冷却水量，隔热水套通过水循环能够带走大量的热量，有效降低了铅雨冷凝器底部的温度，解决了由于高温使钢梁变形的问题，保证铅雨冷凝器运行平稳、正常。此隔热装置日常维护难度小，操作简单方便，极大地延长了铅锌密闭鼓风炉的运行周期，降低了生产成本。

中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法 967     

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本发明公开了一种中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法,包括如下步骤:(1)设计制造气体扩散器;(2)将气体扩散器安装在中频感应炉底部的中心,并连接吹氩气系统;(3)当炉料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔炼,从底部扩散器开始向炉内吹氩气;(4)根据钢液容量控制吹氩气压力和流量,使钢液充分去除有害气体及夹杂物并使温度、成份均质化;(5)停电镇静,继续吹氩气;(6)测温,出钢浇注。吹氩气精炼能有效去除钢液中的气体和非金属夹杂物、能脱硫、脱氧、均匀钢液成份和钢液温度。用该方法可以熔炼出纯净的钢液,从而改善钢液冶金质量。

钠化钒渣的分级处理方法 672     

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本发明涉及钒火法冶金技术领域，公开了一种钠化钒渣的分级处理方法。该方法包括以下步骤：(1)将出炉熔融态的钒渣加入冶炼炉中并加入钠化剂，然后对钒渣喷吹氧气或空气进行反应，反应过程中通过外部供热使钒渣始终保持熔融状态，其中，钒渣与钠化剂的用量比为3～10：1；(2)反应结束后停止外部供热以及喷吹氧气或空气，同时在冶炼炉上加保温盖使钒渣随炉自然冷却，待钒渣中的富钒相充分上浮后，脱模得到钒渣饼；(3)分离钒渣饼中的富钒相，并将富钒相加入水中进行浸出；(4)浸出结束后进行过滤，得到含钒溶液和提钒尾渣。该方法具有热损失少、钒渣处理量小、钒浸出率高、浸出时间短等优点。

用于水处理的球形海绵铁及制备方法 627     

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一种用于水处理的球形海绵铁及制备方法,属冶金生产技术领域,用于提供一种粒径适宜、还原铁含量高、铁晶粒更小的用于水处理的球形海绵铁及制备方法。特别之处是:该球形海绵铁粒径为1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金属化率90%以上。本发明方法经原料混配、造球、氧化焙烧、直接还原等步骤组成。本发明根据对用于水处理零价铁材料的要求,开发出可高效去除水体中重金属、硝酸盐、氯代有机物等有毒有害污染物的球形海绵铁,与现有工业海绵铁或其它普通零价铁材料相比,该产品具有内部铁晶粒为微米级、比表面积大、表面能高、还原能力强、金属化率高等特点,并具有一定强度,可避免水处理过程中的粉化、板结现象。本发明方法设备、工艺简单、制备成本低。

用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法 1056     

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本发明涉及一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，属于火法冶金技术领域，本发明利用烟化炉直接吹炼氧化铅锌原矿，原料无需制团制粒，可直接入炉；冶炼过程除去排放时间约20min/炉停止进料外，可连续生产，处理量大，床能力高；采取留热料操作，排放结束时留有热料提供热源，能耗低，产生的烟气有完善的回收处理系统，环保效果好；本发明通过控制合理的温度和还原气氛，可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属，废渣含锌降至2.5%以下，含铅降至1%以下，金属回收率高。本发明可直接有效回收原矿中有价金属，具有工艺简单，处理量大、金属回收率高、生产成本低，环保效果好等特点，极具经济价值，推广应用价值极高。

铝合金结构材料及其制备方法 694     

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一种铝合金结构材料，其特征在于：该铝合金结构材料为Al-Mg-Si-Mn-Ti系合金，各元素的质量百分比为：Mg：10.5％～17.4％，并含Be：0.01%～0.05%，以镁炉料为基准；Si：1.0％～5.0％；Mn：0.3％～0.8％；Ti：0.15％～0.25％；Al及其它不可避免杂质：余量。制备时，将称量好的炉料放入中频熔炼炉进行合金熔炼、除气和净化处理，然后进行浇注、喷射沉积制得圆形锭坯；接着进行挤压加工、成品加工、热处理即为成品。本发明配方设计科学合理，采用喷射沉积技术制备低密度高强度铝合金冶金组织，制备工艺简单、流程短，制得的铝合金具有高强铝合金的力学性能特点、铝锂合金的低密度特点，可用于地面交通工具以及空间飞行器结构制品的制造。

在悬浮反应器中生产泡铜的方法 660     

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本发明涉及一种在悬浮反应器中直接从泡铜的硫化精矿火法冶金生产泡铜的方法。根据本方法,将铜硫化精矿加入悬浮反应器中,也将冷却的和精细研磨的冰铜加入其中,以结合从上述精矿中释放出来的热。

消除沉降电炉里炉结的方法 979     

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本发明涉及一种消除沉降电炉里炉结的方法，属于有色冶金技术领域。将铜熔炼过程中产出的熔炼渣和锍的混合熔体送入沉降电炉进行渣锍的澄清分离，控制电炉中的熔体温度在设定范围内进行锍的沉降时，投入铁硫合金进熔池，铁硫合金是单质铁与硫化亚铁构成的合金，其中铁硫合金中铁61％～70％、硫25％～35％；铁硫合金的比重为5.3～7.0克/cm³，熔点为900～1300℃，粒度1～40mm。采用本发明的方法能保证沉降电炉的炉底炉结厚度控制在300mm以下，排渣口、排锍口畅通不堵塞；炉结熔解速度快，整体消除炉结。用生铁来消除炉结，会在炉结层产生深坑，不利整体消除炉结。

渣包表层结块破碎装置及其使用方法 960     

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本发明公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法，属于火法冶金机械设备领域，解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本发明包括桁架梁、移动座和重锤，桁架梁上设有导轨，移动座上设有行走轮，行走轮行走于导轨上，行走轮由减速电机驱动，移动座上设有悬臂梁和卷扬机，悬臂梁上端安装有定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。使用方法：行走轮将移动座移动至渣包上方；重锤下落冲击力将渣包表层结块破碎；卷扬机通过钢丝绳拉动重锤上升复位，做下一次破碎；移动座移动至下一渣包上方进行作业。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动，进行破碎作业，移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。

氧化硅系高温红外辐射涂料及其制备方法 755     

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本发明涉及一种氧化硅系高温红外辐射涂料及其制备方法。本发明一种高温炉窑内衬用红外辐射涂料,其成分以重量%计为:Fe2O35～15,Al2O310～20,MgO5～10,Cr2O35～10,余量为微硅粉,其制备方法是,将微硅粉应用于高温红外辐射涂料中。在微硅粉中添加Fe2O3、Al2O3、MgO和Cr2O3等金属氧化物,混和后在1200℃～1500℃温度下焙烧1～5h,破碎研磨后的80目筛下粉料可用于制备在高温下具有高辐射率的红外涂层原料。该氧化硅系红外辐射涂料可应用于1200℃以上的高温环境,其辐射率超过0.9,且抗热震性好,与炉窑内衬材料间的热匹配性能良好,达到国标要求,可应用于冶金、化工、机械、建材等行业。

通过外加磁场诱导从钴冰铜熔体中提取钴铁合金的方法 824     

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本发明涉及火法冶金技术领域，提供了一种通过外加磁场诱导从钴冰铜熔体中提取钴铁合金的方法，将还原电炉生产的高温钴冰铜转移至高温磁选装置；控制降温幅度，在1150‑1250℃对所述熔体施加800～1000奥斯特的外加磁场，使钴铁合金析出长大并沉降；将析出的钴铁合金和硫化亚铜液相分离得到钴铁合金成品。本发明通过对高温钴冰铜外加电磁力，利用钴冰铜中钴铁合金与硫化相的结晶温度、比重及磁感应强度的差异，达到提高钴金属转化率并实现钴铁合金与其它硫化相高效分离的目的；本发明改进了现有钴冰铜缓冷后再磨矿磁选的生产工艺，提高金属转化率、减低磨矿能耗，大大提高钴、铜分离效率；工艺流程短、节约成本、具有广阔应用前景。

高性能镁合金型坯连铸生产线 778     

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高性能镁合金型坯连铸生产线,涉及真空镁合金冶金技术领域和材料制备技术领域,用于全程真空保护生产高强变形镁合金型坯材料。设备配置2台立式熔化炉用于熔炼镁中间合金或工作合金,熔化炉在空间上为二部分,密闭熔化室和密闭炉体,炉体压力低于熔化室而形成真空屏障,组成双真空保护熔炼;熔化炉炉盖上方放置加料仓,仓门的启闭与仓内压力转换相配合,根除热炉加料时镁的氧化与燃烧;1台保温均化炉位于熔化炉中间,混合来自熔化炉的液体,配制达到目标成分的镁合金,而后静止保温;在过桥上设置孕育剂、变质剂随流加入机构,有效的增加核心和防止衰退;结晶过程磁力搅拌,牵引机压紧力与牵引速度实时控制。本设备结构紧凑,生产安全且无污染。

粗银真空气化-定向冷凝-二次真空气化提纯的装置及方法 684     

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本发明提供了一种粗银真空气化‑定向冷凝‑二次真空气化提纯的装置及方法，属于火法冶金技术领域，采用本发明提供的装置进行提纯时，将粗银放入下蒸发区的容器内进行加热，在升温及保温过程中，粗银中的银与铅、锑、铋、硒、碲等元素气化挥发，部分挥发出来的金、铜等比银难挥发元素则通过过渡区组件中的斜底圆筒回流或平底圆筒冷凝，从而抑制金、铜的挥发；控制定向冷凝及二次蒸发区组件温度并借助平底圆筒上部的斜底圆筒，使银蒸气定向冷凝于平底圆筒中，与此同时，部分与银一起冷凝在平底圆筒中的杂质元素铅、锑、铋、硒、碲则二次挥发并分级冷凝于定向冷凝及二次蒸发区组件中的斜盘圆筒和分级冷凝区组件中，从而一步实现了粗银的提纯。

利用低热值燃料生产球团矿的装置及其工艺方法 972     

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一种利用低热值燃料生产球团矿的装置及其工艺方法，属于钢铁、有色冶金及用于粉状物料制备球团的技术领域。本发明采用低热值燃料在燃烧炉内燃烧，获得温度为800‑1000℃、含氧量为8％‑15％的高温烟气。将高温烟气经热风管道输送到带式焙烧机机罩内，以满足球团焙烧的温度要求和热量供给。在带式焙烧机最高焙烧温度区段的机罩侧壁上，设置高温低氧燃烧器采用分级燃烧技术，低热值煤气在高温低氧环境中进行燃烧，提高烟气温度到1250‑1380℃，达到球团最高焙烧温度要求。将带式焙烧机各区段烟气循环利用，以提高余热利用效能。采用高温低氧分级燃烧技术，不仅提高焙烧温度、降低燃料消耗，还能有效降低燃烧过程NOx的生成和排放。

奥斯麦特炉用加料筒 842     

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本发明涉及火法冶金技术领域中的一种便于奥斯麦特炉用加料筒。本发明提供一种奥斯麦特炉用加料筒，加料筒的开口小于加料筒的走料通道，且加料筒的开口与走料通道之间通过台阶过渡面过渡，加料筒的开口处设置有送风管。采用本发明的装置能够有效的防止原料在加料筒壁上粘结；增大了冶炼的传质速率，可有效降低烟尘率、降低加料筒温度，并防止加料筒变形，同时降低了更换加料筒的次数以及降低工人每天的清理次数。

机械装置用多元合金材料及其制备方法 1008     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种机械装置用多元合金材料及其制备方法。一种机械装置用多元合金材料，其成分按照质量百分比为：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量为Ni。其制备方法是首先按照成分比例进行配料，将原料置于真空中频熔炼炉内熔化形成合金熔体，待熔体过热温度达到200～300℃后，向真空中频熔炼炉内通过导流管喷射惰性气体作为雾化气体，进行喷射成形，在沉积盘上得到机械装置用合金材料锭坯，其抗拉强度Rm为1826～1911MPa，屈服强度Rp0.2为1700～1790MPa。本发明的机械装置用合金与其他机械装置用合金相比稀土元素较少，所用原材料易于获得，成本低，性价比高，易于大规模生产。

粗银提纯的方法 1050     

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本发明涉及火法冶金技术领域，尤其涉及一种粗银提纯的方法。本发明采用真空蒸馏‑分区冷凝的方法，利用各种杂质元素与银的挥发特性与冷凝特性差异、真空蒸馏炉在竖直方向的温度梯度，借助设计的冷凝装置，在坩埚内得到粗银真空挥发残余物(Sn、Cu、Au、Fe、Ag)，在冷凝装置得到分区冷凝的粗银提纯产品及杂质合金(元素组成包括Se、Te、Sb、Pb、Bi、Ag)，从而实现了对银的提纯。本发明整个提纯过程在密闭的真空蒸馏炉内进行，工艺流程短、设备操作智能简单、无任何试剂药品添加，无废水废气产生、绿色高效。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 1016     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

烧结机台车刮料调整装置 669     

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本实用新型属于火法冶金设备技术领域，涉及一种烧结机台车刮料调整装置，包括刮料板连接机构和刮料板升降机构，刮料板连接机构包括主轴，主轴一端套接有提升摇臂，提升摇臂依次与中间连接板、刮料板安装架通过销轴铰接连接，刮料板安装架下端安装有圆弧形刮料板，刮料板安装架一侧还通过随动连接板活动连接有固定座；刮料板升降机构包括转轴摇臂，转轴摇臂与升降丝杠铰接并在升降丝杠外部设有防尘罩，升降丝杠与手动丝杠升降装置啮合连接，通过拧动设在手动丝杠升降装置上的手轮进而驱动升降丝杠上下移动，本实用新型经过刮料装置平整处理后的料面中间高于栏板顶部靠近栏板处料层又低于栏板边沿，同时料层表面均匀、平整使得脱硫烧结反应效果提。

铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法 951     

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本发明公开了一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法,涉及冶金工程材料非金属材料领域。本发明采用了硫含量达1～3%的高硫石油焦作为生产石墨化阴极炭块的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改质煤沥青15～20%;工序中运用二次高温煅烧技术,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振动成型与内串石墨化技术,替代了现有技术中的浸渍、二次焙烧工序;制品的石墨化时间减少50%以上,降低了能耗与成本。有效利用了原本只能用作燃料或烧结助剂的劣质原料高硫石油焦。所制造的耐磨蚀石墨化阴极炭块强度高,气孔率低,耐铝液冲刷磨蚀性能好,提高了电解槽寿命,适合用做大型电解槽的阴极内衬,尤其适合在400KA以上电解槽上使用。

将废槽衬转化为玻璃熔块的方法和装置及所得的产品 988     

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一种将来自铝制造业的废槽衬或其它有害物料转化为非晶态氟铝硅酸钠和非晶态氟铝硅酸钙的玻璃熔块以及转化为高碳物料的火法冶金方法和装置。将废槽衬、二氧化硅或硅质物料、和氧化钙源料加入到逆流回转炉的非燃烧器端。加热物料以破坏氰化物,将氟化物盐转化为氟化钙并形成均匀的液体物料。然后从所述物料中物理地分离出碳。然后使所述物料玻璃化以产生有价值的玻璃熔块和高碳物料。

常温改性活性炭有机硫脱硫剂及制备 597     

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一种常温改性活性炭有机硫脱硫剂及制备属于 气体净化脱硫剂制备领域。该脱硫剂用球形或柱状活性炭为载 体经水煮真空干燥后, 用含0.5～15%载体重量的KOH、 K2CO3或KI与乙二胺和乙醇的混合液, 在室温 ～90℃范围内等体积浸渍法浸渍, 然后在室温至在100℃ 下干燥和150～350℃下的惰性气体中焙烧活化而制得。该 脱硫剂在室温下对有机硫有很好的吸收能力。可用于合成 氨、合成甲醇、石油和天然气等化工原料气的净化以及电子 、纺织、冶金和化工中的环境保护行业。

含锑粗锡分离锑的方法 829     

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一种含锑粗锡分离锑的方法，是一种火法冶金方 法。适用于含锑高的粗锡精炼脱锑及回收其他伴生金属。含锑 高的粗锡在真空炉内冶炼，控制炉温1200-1300℃，炉内残压 小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟，产出含锡大于99％，含锑小 于1％的锡产品。本发明不加化学试剂，无渣子产出，锡锑的回 收率高，炉子为密封设备，对环境无污染。

用铬矿粉制备铬铁工艺及设备 1048     

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本发明涉及一种用铬矿粉制备铬铁工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到铬铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,还原速度快,能源消耗少,生产成本低,生产效率高,确保了质量的均匀性。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉或含铬废弃物为原料价格低廉,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

抛料机用支撑及旋转轮结构 708     

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本实用新型涉及火法冶金机械设备领域，具体是涉及一种抛料机用支撑及旋转轮结构。具有安装板，安装板的底部设有旋转板，旋转板与安装板卡接，两者贴合区域设有密封圈；旋转板中部的两侧设有两个轴套，轴穿过旋转板，两端安装在两个轴套中；旋转板的下部设有固定板，固定板上设有三个等间距排布的立板，三个立板的底部设有固定轴，固定轴的两端通过螺母安装；两个滚轮分别安装在相邻的立板之间，并通过轴承座安装在固定轴之上；滚轮上设有油杯。本实用新型抛料机用支撑及旋转轮结构，结构设计合理，支撑强度较高，旋转性能较佳，安装较为简便。

稀土萃余废液回收制备氧化铁红的方法 882     

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本发明涉及一种稀土萃余废液回收制备氧化铁红的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。向稀土萃余废液中加入铁废料得到含Fe2+稀土萃余废液并混合保持24~72h；向得到的含Fe2+稀土萃余废液加入氢氧化钠溶液调节pH至5去除绝大部分Al、Ti杂质；将处理的含Fe2+稀土萃余废液加入H2O2溶液，将溶液中Fe2+氧化成Fe3+得到含Fe3+稀土萃余废液；将经处理的含Fe3+稀土萃余废液加入氨水调节pH至6，然后过滤得到沉淀，沉淀采用稀氨水进行洗涤后干燥；得到的沉淀在空气气氛下、温度为400~600℃条件下焙烧1~3h得到氧化铁红。本发明从稀土萃余废液中回收得到的氧化铁红Fe2O3含量大于国家标准一级品大于95%的要求，且整个过程中铁的总回收率大于90%。

高效利用铜锌矿的选冶联合工艺 988     

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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。

赤泥高值化综合利用的方法 709     

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本发明公开了一种从赤泥中提取铝、铁、稀土、钪的方法，属于赤泥高值化综合利用领域。将赤泥与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行快速还原焙烧脱硫，含SO2烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提稀土、钪，对水浸液用湿法冶金富集、分离和提纯，得到Sc2O3产品和稀土富集物。水浸渣进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，磁选尾矿碱浸制备氧化铝。本发明实现赤泥中的成分按一步分离一种的原则，能有效分离，每一步工艺都有现成的工业生产工艺，工业化生产易实现。

锰铁合金粉微波烧结装置 690     

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本实用新型涉及一种锰铁合金粉微波烧结装置，属于火法冶金设备技术领域。该锰铁合金粉微波烧结装置，包括传送带、收料箱、球磨系统、升温系统、保温系统装置和冷却系统，经球磨系统处理后的物料通过传送带传送到升温系统中，然后传送到保温系统装置中保温，最后经过收料箱进行收料。本装置简单，结构布局合理、操作简单、实用方便，能够实现对物料较好的处理效果，性能稳定，效果好。