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本发明涉及一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于：将铁品位为21％～23％，粒度为250mm‑0mm的原矿给入一段自磨机，获得粒度为30mm‑0mm的自磨产品，自磨产品给入双层直线振动筛，获得粒度为+10mm、10mm‑1mm和1mm‑0mm的三种筛分产品，通过对三种筛分产品有针对性地进行不同的磨矿分级、干式磁选、湿式磁选和反浮选作业选别处理，获得最终精矿品位64.5％以上。本发明的优点是：1)高压辊磨机闭路破碎自磨机顽石的引入释放自磨机的产能；2)采用化反应和还原反应分步进行的新型回转窑结构，提高磁性矿的转化率；3)比原工艺精矿品位提高近5个百分点。
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本发明涉及一种综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选工艺，其特征在于：所述超贫铁矿预选工艺包括粗碎‑一段干式预选‑筛分作业和细碎‑二段湿式预选‑分级作业，粗碎‑一段干式预选‑筛分作业由旋回破碎机、悬磁干选机和三层振动筛组成，细碎‑二段湿式预选‑分级作业由高压辊磨机、单层振动筛、湿式预选机、大粒度强磁预选机和旋流器组成。本发明的优点是：1）悬磁干选机提高一段干式预选甩废率30%～40%，降低入磨量，节能降耗；2）振动筛将一段干式预选尾矿筛分为碎石四个粒级骨料，旋流器沉砂作为河砂替代品，变废为宝，额外增加收益；3）高压辊磨机降低破碎成本15%以上。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿两产品选矿工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与细筛闭路、弱磁粗选、弱磁精选、重磁拉选矿机扫选和三段摇床。钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入细筛，粒度超过0.1mm的筛上产品给入球磨磨矿后返回细筛，粒度为0‑0.1mm的筛下产品给入弱磁粗选；弱磁粗选的精矿给入弱磁精选，弱磁精选的精矿为铁精矿，弱磁粗选的尾矿和弱磁精选的尾矿给入重磁拉选矿机扫选；重磁拉选矿机扫选的精矿给入三段摇床处理，三段摇床处理后的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。
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本发明提供一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，包括如下步骤：采用高压辊磨机对碎矿石进行磨矿处理，并采用双层干式筛分装置对高压辊磨机的排料进行筛分处理，筛分为大于第一预设粒径的第一筛分矿料、大于等于第二预设粒径小于等于第一预设粒径的第二筛分矿料和小于第二预设粒径的第三筛分矿料；分别对第一筛分矿料做返回高压辊磨机进行再磨矿处理、对第二筛分矿料进行干式分选处理和对第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理。利用本发明能够解决采用常规选矿工艺对难选氧化铁矿石进行选矿时，存在金属回收率和铁精矿品位低，以及由于铁精矿质量差、水分高，导致后续入烧结、球团作业堵料、能耗高、作业率低等问题。
本发明提供一种无氟水热体系制备高硅铝比Beta分子筛的方法及高硅铝比Beta分子筛。该方法由硅源、铝源、碱源、模板剂和有机矿化剂(R)充分混合形成的均匀凝胶经一步水热晶化直接制得高硅铝比Beta分子筛。所合成的高硅铝比Beta分子筛具有骨架硅铝比高、晶体尺寸小、比表面积大、孔容丰富等优点，在催化、吸附和分离等方面有着广泛的应用前景。本发明以无毒、廉价、可循环的2‑吡咯烷酮、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、N‑乙基‑2‑吡咯烷酮、N‑异丙基‑2‑吡咯烷酮或其混合物为有机矿化剂，代替高毒性、高腐蚀性的氢氟酸或含氟盐等无机矿化剂，是一种绿色、经济、高效的合成方法。
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本实用新型公开了一种矿山机械用振动筛圆柱滚子轴承，包括润滑组件、定位组件和固定组件，所述固定组件的内部固定设置有定位组件，所述定位组件的顶部固定设置有进油口，所述进油口的顶部活动设置有润滑组件，所述定位组件的内部活动设置有耐磨组件，所述耐磨组件的内部活动设置有主轴，所述主轴的一端活动设置有连接组件。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够利用密封塞对进油管进行密封，防止润滑油洒落，提高本装置的使用寿命，接着利用固定孔配合紧固螺栓配合本装置进行安装，方便工作人员对本装置进行拆装，然后利用定位孔与外接设备进行连接，方便工作人员进行安装工作。
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本实用新型公开一种移动式粗碎给矿仓耐磨格筛，包括固定在支座上的耐磨格筛，支座下部安装有车轮，在给矿区与检修区设置与车轮相配合的轨道，轨道两侧设置挡块，在给矿区与检修区之间的轨道上设置开关式限位装置，所述的耐磨格筛为钢轨中间开孔，使圆钢从钢轨的中间孔穿过，在圆钢上套无缝钢管。本实用新型配置合理、操作方便、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统，包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机，其特征在于：所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上；在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台，依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本实用新型的优点是：1）在缓冲仓跨设置磁选作业平台，共用缓冲仓平台，充分利用了缓冲仓下部的空间，磁选不需单独设跨布置，大大降低了基建投资；2）整体设备布置紧凑，连接管路距离变短，节能降耗，流程更顺畅。
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本实用新型公开了一种加速矿物在筛网上快速流动的装置，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧设有角度调节机构，角度调节机构顶端设有固定架，所述固定架内侧之间设有转动轴，所述转动轴两端外侧均设有转动齿轮，所述固定架顶端两侧均设有齿环，两个所述齿环相对的一侧两端均设有筛板。本实用新型通过转动齿轮和齿环之间的啮合作用以及固定架的支撑作用，使得第二电机工作可以带动转动轴进行转动，使得两个转动齿轮发生转动，由于两个转动齿轮均设置为不完全齿轮结构，进而可以带动两个筛板在固定架的顶部进行往复移动，进而使得矿物可以在筛板的内部进行往复移动，可以加速矿物的流动，使得筛板可以更好的对矿物进行筛选。
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本实用新型属于球团矿生产技术领域，尤其是涉及一成品球团矿筛分装置，包括设置在皮带机头部的下矿漏斗，其特征在于下矿漏斗迎料侧的斗壁设计成带有落料台阶的垂直斗壁，其余斗壁为倾斜斗壁，在所述的垂直斗壁对面的倾斜斗壁的下侧设有倾斜落地大块溜槽，在落料台阶的端部焊接有方钢，在下矿漏斗内安装一个倾斜辊条筛，所述的倾斜辊条筛一端固定在方钢上，另一端固定在倾斜落地大块溜槽的进料口处的倾斜斗壁上，在所述的倾斜落地大块溜槽的下部与出料皮带机之间设有挡墙，并在挡墙顶部设置用于支撑倾斜落地大块溜槽的支撑架。其优点是：结构简单，安装方便，操作灵活，能及时发现球团大块，并回收利用，节约成本，有效地提高了球团的质量。
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本实用新型公开了一种具有多层煤矿筛选装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的滑环，筛选箱体的左侧和右侧均放置有第一挡板，两个第一挡板相互靠近的一侧面均固定连接有与滑环相适配的滑杆，两个滑杆相互靠近的一端分别贯穿两个滑环并延伸至筛选箱体的内部。该具有多层煤矿筛选装置，通过拉环与第一挡板固定连接，能够方便控制滑杆的移动，通过第一挡板固定连接有滑杆，滑杆固定连接有第一圆板，能够控制第一圆板左右移动，通过两个强力弹簧分别与两个滑杆相套接，能够在强力弹簧的作用下夹紧隔板，两个插接块分别与两个插孔相插接，能够使筛网方便拆卸，解决了筛网拆卸不方便的问题。
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本实用新型技术属于冶金球团领域。特别涉及一种球团鼓风环式冷却机中卸矿漏斗的条筛，包括倾斜布置在卸矿漏斗内的条筛，所述的条筛由焊接在同一个呈梯形的密封框内的上层纵向筛梁和下层横向筛梁所组成，在上层纵向筛梁上设有耐磨块，每个耐磨块与纵向筛梁用螺栓固定连接，其特征在于在下层横向筛梁上亦设有耐磨块，每个耐磨块与横向筛梁用螺栓固定连接。本实用新型的优点是：由于在下层横向梁上加设了耐磨块，不仅满足了满足了凸出纵向筛条的工艺需求，而且还有效地延长了，解决了原筛条的横向条筛梁上没有耐磨块，提前损坏的现象，减少了设备的维护量。
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本发明涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统，包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机，其特征在于：所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上；在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台，依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本发明的优点是：1）在缓冲仓跨设置磁选作业平台，共用缓冲仓平台，充分利用了缓冲仓下部的空间，磁选不需单独设跨布置，大大降低了基建投资；2）整体设备布置紧凑，连接管路距离变短，节能降耗，流程更顺畅。
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本实用新型涉及一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统，包括高压辊磨机，还包括带式输送机Ⅰ、高压辊磨返料带式输送机Ⅱ、振动筛、抽风管道、振动筛筛上粗料矿石溜管、动态选粉机、旋风收尘器和风机。将原矿给入高压辊磨机，给过带式输送机Ⅰ给入密闭的倾斜振动筛进行筛分作业；同时启动抽风机，在抽风机的作用下，一部分空气和粉矿透过振动筛筛孔从筛下漏斗出料口进入主抽风管，另一部分空气和细粉尘经振动筛出风口和旁路抽风管进入主抽风管，然后进入动态选粉机继续进行分级作业；粗料矿石和动态选粉机的粗矿返回到高压辊磨机磨矿作业，合格细矿给入旋风收尘器进行气固分离。其优点是：结构合理，适应性强，生产稳定。
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本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体是一种铁矿石加工用粉碎筛选机，包括：粉碎罐，所述筛分罐顶部设置有罐盖，所述粉碎罐内设置有第一筛分筒与第二筛分筒，所述第二筛分筒位于第一筛分筒内；筛分转动组件，所述筛分转动组件设置在粉碎罐的内部底端，用于第一筛分筒与第二筛分筒的转动从而产生离心力进行筛分；粉碎组件，所述粉碎组件设置在粉碎罐顶部的罐盖上，用于对第一筛分筒与第二筛分筒之间及第二筛分筒内的矿石进行粉碎处理；该筛选机可对矿石进行粉碎，且可进行粉碎后的筛分工作，从而保证粉碎后的矿石尺寸。
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本实用新型属于选矿厂脱渣设备的技术领域，特别是一种可分配矿浆的圆筒除渣筛。包括机架，固定给矿管，圆筒筛，驱动装置，圆筒筛由圆柱筒，左端板，右端板，驱动空心轴和从动空心轴所组成，驱动空心轴与驱动装置相连接，圆筒筛的内部空间里倾斜设有一组过滤排渣盒，圆筒筛的下半部外周围设有接矿箱，此接矿箱下方设有矿浆分配箱，圆筒筛的左端板上设有给矿中心孔、右端板上设有出渣中心孔，固定给矿管一端与给矿接头相连接、另一端穿过给矿中心孔与一个排渣管相连接，此排渣管的下方设有一个接渣斗，本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、可分配矿浆，能除去矿浆中的废渣，保护下段作业设备、维护量小、有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型涉及铁矿石筛选技术领域，公开了一种金属冶炼用铁矿石筛选机，包括箱体，还包括：进料机构，设置在筛分箱一侧，用于将铁矿石导入筛分箱内；喷淋机构，设置在筛分箱内，用于对铁矿石进行喷淋；一级筛分机构，设置在筛分箱内，用于对铁矿石进行一级筛分；二级筛分机构，设置在筛分箱内，用于对铁矿石进行二级筛分；振动机构，连接第一筛分机构和第二筛分机构；通过设置的一级筛分机构和二级筛分机构对铁矿石进行筛分，同时通过振动机构使一级筛分机构和二级筛分机构进行振动，使倾斜设置的第一筛板和第二筛板可以将其上堆积的铁矿石从第一出料口和第二出料口排出，避免铁矿石堵塞在第一筛板和第二筛板上，保证装置的筛分效果。
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本实用新型属于矿山选矿技术领域，尤其是涉及一种尾矿筛下产品的湿式筛分装置，其尾矿筛下产品的湿式筛分装置，其特征在于包括振动筛，筛上溜槽和筛下溜槽，筛上带式输送机，集矿箱，细粒泵池，渣浆泵，螺旋分级机，沉砂溜槽，沉砂带式输送机，螺旋分级机一端设有溢流口，另一端设有沉砂口，溢流口与细粒泵池相连接，沉砂口与沉砂溜槽相连接，集矿箱与螺旋分级机相连接。本实用新型可对湿式筛分的筛下产品进行粒度分级，粗粒级产品通过沉砂带式输送机运输，细粒级溢流产品自流入细粒泵池，并通过渣浆泵泵扬送，从而避免粗粒级物料对泵的运转带来的不利影响，减小对管道磨损。本实用新型的湿式筛分布置工艺布置结构简单，工作可靠，节约生产成本。
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本发明属于矿山选矿技术领域，尤其是涉及一种尾矿筛下产品的湿式筛分装置及布置工艺，其尾矿筛下产品的湿式筛分装置，其特征在于包括振动筛，筛上溜槽和筛下溜槽，筛上带式输送机，集矿箱，细粒泵池，渣浆泵，螺旋分级机，沉砂溜槽，沉砂带式输送机，螺旋分级机一端设有溢流口，另一端设有沉砂口，溢流口与细粒泵池相连接，沉砂口与沉砂溜槽相连接，集矿箱与螺旋分级机相连接。本发明可对湿式筛分的筛下产品进行粒度分级，粗粒级产品通过沉砂带式输送机运输，细粒级溢流产品自流入细粒泵池，并通过渣浆泵泵扬送，从而避免粗粒级物料对泵的运转带来的不利影响，减小对管道磨损。本发明的湿式筛分布置工艺布置结构简单，工作可靠，节约生产成本。
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本发明涉及一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎‑筛分‑洗矿工艺，包括将原矿料仓内铁品位为30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0‑750mm的混合赤铁矿给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，所述的粗碎作业采用辊式筛分机和对齿辊破碎机进行筛分脱泥和破碎，再采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离，所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机‑干式双层振动筛闭路，处理圆筒筛筛上产品；圆筒筛的筛下产品经两段湿式单层振动筛‑旋流器组‑脱水筛作业，获得入选矿浆；所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛，获得入磨原料。本发明有效地解决矿物粘连堵塞问题，且大幅度降低了能耗。
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本实用新型涉及一种全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统，主要由尾砂浆汇集缓冲给料装置、深锥浓密机、絮凝剂制备及投加装置、底流渣浆泵、胶结料储仓、胶结料计量及输送装置、压气系统、供水系统、充填事故池、搅拌系统和充填料浆输出管道组成。本实用新型系统简单，制备过程的自动化程度高，操作方便，可实现全粒级尾砂胶结充填料浆的连续制备。
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本发明涉及一种尾砂浆汇集缓冲给料装置及方法，其特征在于：该装置包括带有顶板和底座的柱状箱体、固定于柱状箱体下部内壁上的倾斜导流板、固定于柱状箱体顶板和倾斜导流板之间的导流缓冲桶、穿过柱状箱体外壁并与导流缓冲桶内腔切向连通的进料管、固定于导流缓冲桶内壁上的汇集混合锥桶、设于汇集混合锥桶顶部的格筛和设于箱体侧壁下部的出料管；汇集混合锥桶的上口直径与导流缓冲桶的内径相同，在导流缓冲桶与柱状箱体内壁之间形成环形缓冲空间。本发明的优点是：既实现了尾砂浆的汇集混合和减压消能，使尾砂浆平稳缓和地向充填用的尾砂浆浓缩及存储设施给料，同时又避免了尾砂沉积、堵管。
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一种利用含硅尾矿生产轻质多孔保温砖的方法,属于无机材料技术领域。本发明的特征是将定量尾矿与少量引发剂、激发剂混合、研磨;再加入水、固化剂搅拌成浆料;然后通过化学反应在常温下制备一定弹性的泡沫,并将定量泡沫打入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化、养护一定时间后得到轻质多孔保温砖。本发明中尾矿的利用率高,在多孔砖中含量可达65%以上,常温下发泡,反应固化,制备的保温砖质轻、多孔、隔热、保温,可广泛应用于非承重墙体和屋顶的保温,本发明可以有效利用尾矿,减少尾矿的堆积对环境的污染,提高矿产工业的经济效益。
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本发明涉及一种真空泵用两段气液分离系统，其特征在于：所述的两段气液分离系统由气液分离装置Ⅰ和气液分离装置Ⅱ组成，装置Ⅰ包括方箱、进气管、分离组件、排气管、排水管、循环水池和密封水循环泵；所述的分离组件由挡板组和挡板组基座所组成，所述的分离组件设置在方箱内中间部位，且横贯方箱内前后，所述挡板组基座固定在方箱底板上，底板为朝向排水管方向向下的倾斜板，挡板组的顶端通过固定板与方箱顶板固定连接，挡板组的下端与挡板组基座固定连接；装置Ⅱ为带有螺旋挡流板的气液分离管；密封水循环泵的出口管道与新水罐连接。本发明的优点：1）气液分离效果好，排气含水低于0.5%；2）实现了真空泵密封水的回收使用。
一种基于联邦学习和区块链技术的边缘计算框架下海洋物联网数据安全共享方法，首先计算边缘节点的参数质量和声誉，进行边缘节点选择；其次，边缘服务器给选择的边缘节点发布初始模型，边缘节点利用本地数据集来进行本地训练；然后，边缘服务器通过使用从边缘节点收集的本地训练数据参数来更新全局模型，在每次迭代中训练全局模型，并更新声誉和质量度量；最后，利用联盟区块链作为一种分散的方法，在不否认和篡改的情况下实现对工人的有效声誉和质量管理。此外，本发明还将信誉共识机制引入到区块链中，使得区块链中记录的边缘节点也更加高质量，提高整体模型效果。本发明使海洋物联网边缘计算框架具有更高效的数据处理以及更安全的数据保护能力。
本发明提供一种基于FLUENT‑EDEM耦合仿真的螺旋分选机结构优化方法，属于能源领域。该方法基于CFD技术，进行有限元ANSYS mesh网格划分后，使用FLUENT模拟流体流动状态，并通过CFD与DEM双向耦合数值模拟，采用欧拉‑拉格朗日模型进行仿真。该方法可以清楚直观地分析颗粒在流体中的运动情况，并且通过模拟分析对螺旋分选机的各项参数进行改进优化，指导工业生产中颗粒分选机最优化操作及运行，实现事半功倍和提质增效。相较其它传统实验设备研究方法，该方法具备研发成本耗资更低、局限性更小、设计效率更高等优点。
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本发明提供了一种改性拜耳法赤泥及其制备方法，包括四段浓缩、改性磨矿、强磁分选等步骤。本发明将碱性拜耳法赤泥通过四段浓缩变成中性赤泥，并通过选别分出适用于水泥生产的高含铁赤泥，以及可塑性、粘结性和干压强度较高的改性赤泥，使赤泥得到资源化合理利用，提高资源利用率，同时减少赤泥占地，减少环境污染，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种尾砂浆汇集缓冲给料装置及方法，该装置包括带有顶板和底座的箱体、固定于箱体顶板下方并沿箱体的高度方向向下延伸的导流汇集桶、固定于箱体底座上方并沿箱体的高度方向向上延伸的混合溢流缓冲桶、与导流汇集桶内腔连通的进料管、设于箱体侧壁下部的出料管及设于导流汇集桶内的格筛，混合溢流缓冲桶的上沿不低于导流汇集桶的下沿位置，且混合溢流缓冲桶桶径大于导流汇集桶桶径，两者之间形成环形溢流口，混合溢流缓冲桶与箱体侧壁之间形成环形缓冲空间。其实现了尾砂浆的汇集混合和减压消能，使尾砂浆平稳缓和地向充填用的向尾砂浆浓缩及存储设施给料。
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本发明涉及一种集成式尾砂输送装置，其特征在于：包括钢基础骨架、搅拌仓、输送泵，钢基础骨架由纵向钢骨架和多横向钢骨架组成，钢基础骨架的占地面积为其上部设备所占面积的2~3倍；搅拌仓内均匀悬设多个搅拌器，搅拌仓两侧分别设有与仓体下部铰接的倾斜式卸料板，倾斜式卸料板两侧边沿与搅拌仓前后两端之间分别设有可拉伸式橡胶挡板，倾斜式卸料板下表面与搅拌仓下部之间铰接有液压推杆，倾斜式卸料板上表面的顶部边缘布置冲水管，冲水管上均匀设有多个朝向倾斜式卸料板的喷水口。其结构简单、可整体移动，从根本上解决尾矿库中尾矿矿浆输送过程中存在的浪费资源、劳动强度大和生产效率低的问题，显著提高生产效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种能释放负离子的有害气体净化颗粒及其制备方法，其主要原料各组分按重量计包含：凹凸棒土38‑49份、海泡石23‑29份、硅藻土20‑25份、电气石3‑7份、纳米二氧化钛胶体溶液5‑10份。制备方法包括以下步骤，(1)原料筛选提纯精制；(2)改性活化；(3)充分混合均匀；(4)加入纳米二氧化钛；(5)造粒；(6)干燥；(7)焙烧活化。本发明采用了3种具有高效吸附性的天然矿物，提供3种原料的最优配比，达到最优的吸附性能，所以对空气中甲醛、苯系物、TVOC等绝大部分的空气污染物都有极强的吸附能力，本发明还添加了电气石和纳米二氧化钛，使本发明具备了很强的分解有害气体的能力和释放负离子和远红外的能力。
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