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本实用新型公开了一种具有筛选功能的冶金电气散料输送装置，涉及冶金电气技术领域，包括安装座，所述安装座的一侧上方设有输送带机构，所述安装座的顶端设有输送环，所述安装座的顶端一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端固连接有传输台，所述安装座的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有推出气缸，所述推出气缸的活塞杆上固定连接有防护板，所述防护板的中部开设有固定孔。该具有筛选功能的冶金电气散料输送装置，通过设置输送带机构和输送环，又在隔板、环形滑槽、环形滑块、连接杆、齿条、半齿齿轮和步进电机的配合作用下，不仅便于带动电气散料进行输送，而且将各个电气散料分隔开，便于筛选。
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复合成份粉末冶金高速钢及制备方法。齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为刀刃处，材料浪费严重，生产成本高。一种复合成份粉末冶金高速钢制备方法，其步骤包括：（1）将高速钢粉末均匀环绕低合金高速钢粉末或低合金高速钢棒装填，再进行密封，抽真空，进行热等静压；（2）将低合金高速钢粉末装于包套内圈，将高速钢粉末装于包套外圈，然后进行密封，抽真空，进行热等静压，使高速钢粉末及低合金高速钢粉末完全致密化，而且使两种材料紧密结合，形成齿轮刀具坯材，坯材外层为粉末冶金高速钢，用于加工齿轮刀具的刀齿部分，坯材内部则为圆柱状低合金高速钢。本发明用于制造齿轮刀具。
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一种用于冶金行业中移动抓取测温探头的卡爪，它涉及冶金机器人技术领域。本发明为解决现有人工装配测温探头危险系数高并且安装效率不高，同时自动化测温工作中实现测温枪和测温探头的装配不稳定的问题。本发明包括气缸驱动机构、固定支架和机械爪执行机构，气缸驱动机构设置在固定支架顶端的上端面上，气缸驱动机构的活塞杆固接有中间连接滑块，固定支架顶端的下端面上对称垂直固接有两个滑块导轨，中间连接滑块的左右两端分别套装在滑块导轨上且沿滑块导轨的高度方向上进行直线往复运动，中间连接滑块的中部垂直固接有转动连接杆，机械爪执行机构设置在固定支架的下端。本发明用于冶金测温探头的抓取。
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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉旋转开启密封装置，包括门体和支架，所述门体设于冶金熔炼炉的熔体排放口上，所述支架包括支撑杆和弧形导轨，支撑杆固定连接在冶金熔炼炉的炉壁上，支撑杆和冶金熔炼炉的炉壁之间设有加强筋，弧形导轨一端固定在冶金熔炼炉的炉壁上，一端固定在支撑杆上，弧形导轨的弧度为100°弧形导轨上设有链条；所述门体前侧设有固定板，固定板上平行设有固定块，固定块内设有轴承；本实用新型方便快速稳定封堵冶金炉的熔体排放口连接，不易脱落，且卸载方法简便，且适用面广，密封效果更好，安全性更强。
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本实用新型公开了一种汽车用减震器精密粉末冶金压缩阀阀体，包括阀体，所述阀体的正面设置有支撑脚，所述阀体的正面开设有阻尼孔，所述支撑脚与阻尼孔的数据均为四个，且分别分布于阀体正面的四角，所述阀体正面的中心处固定连接有阻尼片，所述阻尼片的正面分布设置有第一密封圈与第二密封圈，所述阻尼片正面的中心处开设有第一定位孔，所述阻尼片的正面开设有第一安装孔，所述第一定位孔的内腔设置有安装杆。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的汽车用减震器精密粉末冶金压缩阀阀体在使用的过程中，不便于对阀体进行安装和拆卸，并对阀体的阻尼片进行防护，降低了减震器的检修效率和阀体使用寿命的问题。
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一种用于冶金行业测温探头抓取的紧凑型机械爪，它涉及冶金机器人技术领域。本发明为解决现有人工装枪困难，及其导致工业生产效率低的问题。本发明包括气缸驱动机构、固定支架和两组机械爪执行机构，气缸驱动机构设置在固定支架的前端，机械爪执行机构设置在固定支架的后端，机械爪执行机构包括驱动滑块、滑块导轨、四个传动直杆、两个传动弯杆和两个手爪，滑块导轨固接在固定支架的中部，驱动滑块两端的外侧分别各设有一个传动弯杆，传动弯杆与驱动滑块之间的上下两侧分别各设有一个传动直杆，传动直杆的一端与驱动滑块的端部转动连接，传动直杆的另一端与传动弯杆的一端转动连接，传动弯杆的另一端固接有手爪。本发明用于冶金测温探头的抓取。
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本实用新型公开了一种粉末冶金衬套模具，涉及粉末冶金技术领域，包括上模具，所述上模具的顶部固定连接有注射筒，所述注射筒的顶部固定连接有固定环，所述注射筒的顶部两侧均固定连接有注射接头，所述固定环的顶部活动连接有推杆，所述上模具的底部固定连接有型芯，所述上模具的底部两侧均固定连接有弹簧杆。本实用新型粉末冶金衬套模具，能够形成一个良好的密封通道，防止在注入粉末时散落到外部，从而能够有效的将粉末注入模具内，避免了成本的浪费，便于快速的将成型的衬套与下模具分离，达到了便于脱模的效果，从而节省了脱模时间，提高了工作效率。
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一种在金属基体上实现氧化物陶瓷膜层冶金结合的方法，它涉及金属基体与陶瓷膜层的连接方法。本发明要解决现有的氧化物陶瓷膜层与金属基体之间的结合强度低，难以形成膜层与基体冶金结合的问题。方法按以下步骤进行：一、清洗金属基体；二、在步骤一所得的金属基体上制备一层活性材料层；三、在步骤二制备的活性材料层上覆盖功能膜层；四、连接活性材料层和功能膜层，在连接温度为750℃～1400℃的条件下，保温10～40min，完成氧化物陶瓷膜层与金属基体的冶金结合。本发明具有如下优势：膜层与基体之间为冶金结合，结合强度高；膜层与基体之间的热应力低；膜层质量好，不存在裂纹等缺陷。本发明用于金属基体与陶瓷膜层的连接。
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一种用于粉末冶金的研磨装置，涉及冶金设备技术领域，它包括装置壳体，装置壳体顶端中心安装驱动电机，驱动电机输出轴与驱动轴连接，驱动轴外壁固定连接磨料辊，磨料辊底部与磨料盘固定连接，磨料盘下方设有承接盘，承接盘底端设有液压缸，磨料辊下部设有第一弯折挡板，磨料辊外部环绕磨料板，磨料板与磨料辊之间形成磨料腔，磨料腔呈上宽下窄型，磨料板底端设有第二弯折挡板，第二弯折挡板与第一弯折挡板之间形成输料通道，输料通道的出料口位于承接盘上方；所述的装置壳体顶端设有环形进料口，环形进料口与磨料腔相通。本用于粉末冶金的研磨装置一次完成物料粗制和精制研磨，提高了生产效率。
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冶金铸机双摆角式辊缝测量装置,属于冶金领域,本发明为解决目前摆角式辊缝仪在温度变化剧烈、电磁干扰大、冷却水喷射恶劣环境下无法正常工作的问题。本发明所述装置设置在治金铸机的引锭链本体的尾节上,包括接触摆动机构和测量机构,测量机构包括上、下测量摆臂、弹簧、位移传感器和测量模块,弹簧和位移传感器位于上、下测量摆臂之间,接触摆动机构包括上、下接触块,上接触块在上测量摆臂上,下接触块在下测量摆臂上,上测量摆臂的回转中心距离引锭链本体的上边缘的距离等于下测量摆臂的回转中心距离下边缘的距离,所述距离的二倍小于引锭链本体高度;并且上、下测量摆臂的回转中心不同,上、下测量摆臂的回转半径相同。
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一种添加改性剂的粉末冶金制备钛材的方法。本发明涉及一种粉末冶金制备钛材的方法。本发明目的是为了解决现有粉末冶金法制备出的钛材的由于组织不可控导致的组织粗大、塑性降低的问题。方法：一、机械搅拌混粉：将改性剂粉末和纯钛及钛合金粉用搅拌混料机进行机械混粉，得到复合粉末；二、烧结：将复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行烧结，自然冷却至室温，得到组织可控的改性粉末冶金钛材的。本发明用于制备钛材的。
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本实用新型公开了冶金桥式起重机驱动传动装置，包括电机、联轴器、减速器、传动齿轮、卷线筒、控制器、钢丝绳、连接滑轮、拉力传感器、显示器、报警器，所述电机主轴与联轴器一端固定连接，所述联轴器另一端与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴设有齿轮，所述齿轮与传动齿轮齿合，所述传动齿轮与卷线筒连为一体，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型冶金桥式起重机驱动传动装置，采用电机转动做为机械动力源，并通过联轴器和减速器，进行恒定输出，同时设有拉力传感器可以随时检测抓钩起吊货物的重量，在超重的情况下，电机会自动停止转动，有效的保护整个驱动传动装置，使该驱动传动装置使用寿命更长。
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粉末冶金板材的一体化包套方法，本发明涉及粉末冶金板材的一体化包套方法。本发明是要解决传统包套方法流程繁琐，结合强度低的问题。采用整体模具与分隔模具填装粉体，震实冷压，粉末冶金和机加工，得到一体化包套组件。可设计性强，工艺简单，节省包套材料和生产成本。本发明用于粉末冶金板材的包套工艺。
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复合成份粉末冶金高速钢。齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为刀刃处，材料浪费严重，生产成本高。本实用新型组成包括：低合金高速钢粉末棒（3），所述的低合金高速钢粉末棒为圆柱形状，所述的低合金高速钢粉末棒外侧具有一层粉末冶金高速钢，所述的粉末冶金高速钢（1）为圆环形状，所述的粉末冶金高速钢截面的面积为低合金高速钢粉末截面面积的二分之一。本实用新型用于制造齿轮刀具。
本发明涉及一种粉末冶金射孔弹壳体材料的组成、专业模具及其制造方法。主要解决了传统的射孔弹壳体机械加工工序繁杂、加工效率低、成本高的问题。该粉末冶金射孔弹壳体材料的组成,各原料按重量百分比配比为:碳粉0.8%,铜粉1-3%,镍粉Ni1-3%,钼粉Mo0.1-1%,铁粉Fe91.2-97%,粘结剂0.1-1%;其配料混合后经过压制成型、烧结、精整、防腐处理,生产出最终的产品。该粉末冶金射孔弹壳体采用了粉末压制成型的方法,实现了无铁屑加工,加工效率高,降低了加工成本;用粉末壳体制造的射孔弹其穿深性能超过了传统的钢壳的穿深指标,同时具备低碎屑特点,适用于石油行业全通径射孔等特殊作业需要。
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电解冶金导电杆成型的相位控制摩擦焊机的焊接方法。现有技术是通过装配焊接来保证这一相位要求。本发明首先选用最大顶锻压力超过4000KN的摩擦焊机，并使电机或液压马达，对低强工件施加等静压拘束的机构，使之能够完成对大型双金属非回转体结构实施相位控制摩擦焊接的驱动，在满足电解冶金导电杆类的大型双金额、非回转体结构的整体成型要求的前提下，相位控制摩擦焊机的力能机制与低转速，高压力和短时间的强规范组合相一致，采用光机电一体化设置，通过位移/电/光/电/液压信号的转换，在最大焊接力4000KN时实现相位控制摩擦焊接成型，相拉控制精度±3°。本发明用于电解冶金导电杆的一次摩擦焊接整体成型或大型双金属非回转体结构的摩擦焊接。
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本发明涉及一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，属于冶金技术领域。为解决现有技术制备的FeO不稳定的问题，本发明提供了一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，将还原铁粉、Fe2O3和SiO2充分研磨混匀后获得混合物料，在混合物料中添加碳粉并加热至1100～1500℃，保温一定时间生成稳定的FeO·SiO2产物，破碎、干燥即得到含稳定FeO的熔渣配料。本发明制备的熔渣配料中的FeO性质稳定，在空气中不易被氧化成三价铁氧化物，避免了在熔渣中大量生成非FeO的铁氧化物。本申请制备工艺具有流程短、操作简单、成本低的优点，能够形成与实际冶金熔渣接近的组元，将其应用于冶金领域能够满足冶金熔渣中所需FeO的需求。
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本实用新型公开了一种减震器底阀的粉末冶金成型模具，包括底板和顶板，所述底板顶部表面的中心固定连接有下模具，所述下模具顶部表面中心处的两侧均开设有模槽，所述下模具顶部表面的四角均固定连接有导向杆。本实用新型通过设置限位板、支撑框、螺纹杆、防滑圈板、定位螺套、推动杆、限位圈板、半弹性耐磨胶圈、固定轴、限位槽、转动套和卡槽的配合使用，方便上下模具之间的快速分离，这样粉末冶金成型模具生产减震器底阀的效率更高，解决了粉末冶金成型模具在生产减震器底阀的过程中，因不能使上下模具之间进行快速分离，使得两者分离过程中消耗了大量时间，从而导致粉末冶金成型模具出现生产减震器底阀效率较低的问题。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，包括：框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构，所述框架的上端与墙体固定端连接，框架上设置有提升机构，提升机构的提升端与撒墨机构固定连接，撒墨机构的下方设置有挡块，挡块的侧面与挡块翻转机构连接，挡块翻转机构与框架固定连接；可以使圆柱形挡块进行上下运动，在运动中进行翻转，并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉，从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉，通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖，进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
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一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法。在球墨铸铁球化孕育处理之前，有必要全面评价原铁水的冶金状态。本文公开了一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法，其步骤包括：1）建立原铁水冶金状态综合评价参数体系，诸参数主要来源于热分析曲线上的特征值和炉前快速光谱成分分析结果；2）构建原铁水冶金状态评价灰色关联模型或改进的灰色关联模型或联合灰色关联模型；3）根据灰色关联模型的关联度综合评价值确定原铁水冶金状态等级，从而指导实际生产。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水冶金状态评价分级与质量调控。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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本发明的一种高寒地区高速列车制动闸片用冶金摩擦材料，涉及粉末冶金材料领域，是由下列组分按重量份数组成：铜30～70份、铁10～30份、石墨5～20份、氧化锆1～20份、二硫化钼1～10份、碳化硅3～5份、锡1～5份、锰1～5份、镍1～5份、铬铁0.5～5份、铝硅酸盐矿石粉1.5～3.5份。本发明的一种高寒地区高速列车制动闸片用冶金摩擦材料，适用于高寒地区的高速列车制作制动闸片使用，其较现有的冶金摩擦材料增加了碳化硅和莫来石成分，这两种成分提升产品抗热衰退能力，避免了在高寒地区制动闸片可能出现的热衰退现象，极大的保证了高寒地区高速列车的行车安全，同时能够获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能。
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本实用新型公开了一种冶金用自循环冷却装置，包括冶金装置本体、电机、循环抽水泵和液体冷凝机，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有循环抽水泵，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有液体冷凝机，且液体冷凝机的右侧装设有冷凝降温蛇形管，所述冶金装置本体的左侧固定连接有遮灰板，所述冶金装置本体的左侧内壁装设有进风口，所述第二传动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述冶金装置本体的内部底端左侧装设有电机。本实用新型设置有冷凝降温蛇形管，将冶金装置本体的内部能够进行循环快速降温，通过电机的转动能够使得第一风扇和第二风扇同时进行转动，能够在清理冶金装置本体内部的同时进行降温。
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一种激光焊接异种材料熔池冶金控制方法，本发明涉及熔池冶金控制方法。本发明要解决异种材料焊接时易产生金属间化合物，使得接头脆化，容易发生开裂的问题。方法：一、清洗；二、装配；三、焊接。本发明中提出的激光焊接异种材料焊缝横向位移控制技术，合适的光斑尺寸使得两种材料均能熔化，并形成同一熔池，熔池成分梯度较小，能够获得组织性能优异的异种材料接头。本发明用于激光焊接异种材料熔池冶金。
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本实用新型涉及一种生产封严块的粉末冶金压制成型模具。粉末冶金压制成型的设计直接影响着零件的质量，模具结构和操作的难易程度是模具成败的关键。一种生产封严块的粉末冶金压制成型模具，其组成包括：下压头（5）、上压头（1），所述的下压头和上压头为T字形，所述的下压头T字形竖直立柱为锥面，所述的下压头T字形水平面上具有斜垫铁（3）和直垫铁（7），所述的斜垫铁和直垫铁外套有阴模（4），所述的斜垫铁和直垫铁上具有限位垫（2），所述的上压头T字形竖直立柱穿过限位垫的通孔，所述的斜垫铁和直垫铁包裹上压头和下压头垂直立柱，所述的上压头与下压头之间具有压制室（6）。本实用新型应用于生产封严块的粉末冶金压制成型模具。
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本发明提供了一种用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置,它包括压制模具、加热装置和温控装置,加热装置套于压制模具的外面,温控装置包括置于压制模具的顶座内的测温部件9,压制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具顶座6,模具套筒5通过模具底座3置于底座1上,模具顶座6插入模具套筒5内,模具顶座6的下端与试样接触,上端与顶杆8接触。本发明为薄膜冶金技术提供一种结构简单,操作方便的装置。
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电银冶金导电杆的摩擦凸焊方法。本发明首先选用以端面积50000mm2的大型、异质、非回转体结构的焊接成型与控制工程所必要的最大焊接力5000KN的相位控制摩擦焊机,然后按照200～300rpm的主轴转速,2～3m/s的摩擦速度,5～10s的摩擦时间,摩擦压力40～60HPa,70～100HPa的顶锻压力,4～9s的保压时间的强参数组合模式确定摩擦凸焊的工艺;建立摩擦凸焊接头型式规则,在铝柱的型号L4的端面预制直径为Φ180～220mm、预制高度为25～45mm的凸圆,凸圆的端面为3°～10°的圆锥面;焊接过程中,具有凸圆的铝柱的型号L4处于准等静压拘束状态,以凸圆消失作为摩擦凸焊接头形成的标志,当凸圆消失即完成焊接。本发明用于摩擦焊机。
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本发明的铜-铁复合结构粉末冶金主要是在铁 基部分中添加了由合金添加锭制成的粉末，该合金添 加锭中各成分的重量百分比为：铅90-94；锡5-7； 铜0.1-1.5；钼0.1-1.0；镍0.3-0.6；氯化稀土0.01 -0.3。本发明的合金具有强度高的特点，可生产蜗 轮、螺母及套瓦类复合金属制品，扩大了复合金属制 品的应用领域，并可节省大量铜材。
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本实用新型公开了一种用于加压酸浸系统的缓冲装置。所述缓冲装置包括：缓冲体，所述缓冲体内限定有缓冲腔，所述缓冲体的第一端设有与所述缓冲腔连通的进料口且所述缓冲体的第二端设有与所述缓冲腔连通的进气孔；进料管，所述进料管密封地设在所述缓冲体的第一端上，所述进料管的第一端与所述进料口连通且所述进料管的第二端适于与加压泵出料管连通；和进气管，所述进气管密封地设在所述缓冲体的第二端上，所述进气管的第一端与所述进气孔连通且所述进气管的第二端适于与气源相连。根据本实用新型实施例的缓冲装置不易损坏、使用寿命长，可以大幅减少维护检修的工作量，从而节省大量维护费用且在实际生产中技术指标更加稳定。
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本实用新型公开了一种去除多晶硅中磷和硼的装置，包括真空室以及设于真空室内的石墨坩埚，所述石墨坩埚内部安装有旋转通气机构，所述旋转通气机构由竖直设置作为转轴的进气管以及若干同心布置的环形管组成，所述进气管通过环形管的中心，并与所有的环形管交叉连通，每根环形管的管壁均开设有出气孔。本实用新型旋转通气机构由多个环形管和进气管组成，环形管为竖直设置，在转动过程中，可以让气体及时分布于石墨坩埚的各个位置，让硼尽快形成熔渣去除，从而减少气体用量，降低成本。
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本实用新型公开了一种可自动筛矿的冶金机械设备,包括箱体，所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗，所述箱体内设有U型框，所述U型框呈平置的U型设置，所述U型框内固定连接有倾斜的筛网，所述U型框的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴。本实用新型通过导块在导槽上的滑动，实现筛网的往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
