本实用新型属于冶金行业烧结设备领域,尤其涉及一种烧结机三段烧结系统。包括台车、设置在台车下部的吸风装置及设置在烧结机头部的点火装置,所述的吸风装置包括设置在台车下部的一组风箱、首部密封装置及尾部密封装置,其特征在于首部密封装置后的第二和第三个风箱之间和尾部密封装置前的倒第二个和倒第三个风箱的之间设有风箱隔板密封装置Ⅰ和Ⅱ,本实用新型的优点是:将整个吸风装置的划分为点火段、烧结段和烧结终点段,仅在三段之间和尾部烧结终点段和风箱连接处设隔板密封装置,有效地保持烧结段料层燃烧带燃烧速度均匀一致,烧结效果好。
本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的设备,设备由炉门及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室;真空室底部固定安装拉锭机构,拉锭机构上安装熔炼坩锅,熔炼坩锅外套装加热装置,真空室底部还安装有水冷支撑杆,水冷铜坩埚安装于水冷支撑杆之上,加料装置固定安装于水冷铜坩埚上方真空炉壁顶部内侧,水冷铜坩埚通过导流装置连通熔炼坩埚,电子枪安装于真空炉壁顶部,放气阀安装于真空炉壁之上。本实用新型结构简单,构思独特,一台设备综合利用电子束熔炼除磷、渣滤熔炼除硼及定向凝固除金属技术去除多晶硅中的磷、硼和金属杂质,结构紧凑,设备集成度高,提纯效果好,生产效率高。
本实用新型涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的正六边形低阻格子砖蜂窝结构,该结构中每块格子砖外形是正六边形结构,内部呈正六边形空腔,格子砖呈间隔布置,每两块砖之间等长的外边紧密接触,形成四方连续的蜂窝状砖体结构;每块格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽,砌成使用时热烟气能够从格子砖内部正六边形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通,既增大了格子砖的蓄热面积,又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时,由于每块砖都是对称的结构,施工方便,不会造成施工错差。
本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫用机械式搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);在所述搅拌叶片(4)之间固定设有第一粉剂尾喷口(601)、第二粉剂尾喷口(602)、第三粉剂尾喷口(603)及第四粉剂尾喷口(604);所述第一粉剂尾喷口(601)、第二粉剂尾喷口(602)、第三粉剂尾喷口(603)及第四粉剂尾喷口(604)的入口分别与搅拌轴(2)的中空通道相通。本实用新型结构简单,成本低廉,脱硫效率高。
本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种多叶片铁水脱硫搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4);在所述搅拌叶片(4)的上部固定配有螺旋叶片(5);在所述搅拌叶片(4)的底部固定设有辅助搅拌叶片(6);所述搅拌叶片(4)立面纵向偏角10º≤a≤20º。本实用新型结构简单,成本低廉,使用寿命长,搅拌头可在低转速状态下运行。
随机加工镗床,它包括镗轴及镗轴的驱动系统、支承机构和刀具进给机构,其特征在于支承机构固定连接到待加工的工件上,镗轴通过外球面球轴承安装到支承机构上,驱动系统采用液压驱动机构,其液压马达通过减速器减速后驱动镗轴,刀具进给机构则采用丝杠进给装置。本实用新型解决了大、中型机械加工部件镗孔必须在制造厂加工的问题,可以免去大量的拆装工作量、减少大量加工费用和时间,使工作效率得到提高。可广泛地应用在矿山、电厂电站、石油化工、钢铁冶金、海洋运输以及机械制造业行业中的机械加工和机械维修中,同时也非常适宜野外作业,可以很好的完成各种孔径的内孔加工。本实用新型体积小、重量轻,可以随机安装,用后拆卸,方便运输携带。
一种用于复合保温管发生泄漏故障时能够自动 报警及自动检测出故障地点的检测装置,它主要由设 置在复合保温管中的两条异质导线及检测仪组成,检 测仪接收到管路故障信号后,通过R/V转换单元、 运算单元、∴A/D转换器、驱动器的运算,通过监 测报警单元而报警,并在显示单元中的LED显示器 上显示出故障的地点。该装置操作简单,检测准确可 靠,可广泛应用于民用建筑、化工、冶金、石油等领 域。
本实用新型涉及脱硫除尘装置,具体地说是一种用滤料结合碱性水溶液对锅炉或窑炉等产生的烟气进行脱硫除尘的湿式脱硫除尘器,具有壳体,壳体(12)内设有由纤维滤料制成的烟气过滤器(1)、与烟气过滤器(1)相对应的反冲喷嘴(2)以及雾化喷嘴(3),反冲喷嘴(2)和雾化喷嘴(3)通过管路与供液装置相连。本实用新型具有较高的脱硫效率、较低的阻力,能够保证长期运转,具有一定的经济效益,节省人力,占地面积小,可以用于工业锅炉的烟气脱硫除尘,冶金、有色金属冶炼及加工、化工行业烟气净化、脱硫,以及矿山、纺织、陶瓷等行业的空气净化等。
冷却水管螺旋式陶瓷风口,涉及冶金高炉风口结构的设计和制造技术。由风口本体和腔体构成,在腔体前部铸有冷却水盘管,在风口本体顶端及内孔中镶有陶瓷层,着重解决风口高温烧损和磨损的问题。铸入螺旋式冷却水盘管后保证了冷却水直接进入最需要冷却的风口前端,在风口前端循环进入回水腔,使风口前端水温较低,水流速大,从而带走的热量多,保证风口在恶劣情况下的正常工作。利用陶瓷层后,抗磨损耐高温性能提高,从而延长了风口的使用寿命。
一种应用于冶金机械行业中的滚切式横切剪低惯量节能装置,由传动减速机齿轮、惰轮齿轮、中间轮齿轮、曲轴齿轮组成,传动减速机齿轮与其中一惰轮齿轮啮合,惰轮齿轮与中间轮齿轮啮合,中间轮齿轮再与另一惰轮齿轮啮合,另一惰轮齿轮与曲轴齿轮啮合;采取在中间轮齿轮与曲轴齿轮之间各增加一个惰轮齿轮,在齿轮承载能力、模数不变的情况下变三个大齿轮为五个较小的齿轮。该装置可实现低惯量快速起动和制动,减少非生产时间,提高剪切速度和生产效率,主要对驱动装置的齿轮箱内部结构进行了全新的改进,对较大跨距的定尺剪的传动机构采取齿轮轴带动齿轮轴再带动曲轴上的齿轮传动,该结构使得转动惯量大大降低即低惯量结构,转动惯量降低,易于加工降低了成本。
本实用新型涉及铁路翻渣车自动限位控制安全保护装置,在翻渣车体两侧的丝杠中间各设置一限位传动杆及控制电路,操作人员可以远距离操纵控制,当车体转动到一定角度时,可以先后实行两次断电保护,具有操作简便,可以确保翻渣生产安全等优点,适用于冶金系统、铁渣等翻渣车作业。
本实用新型是矿山、冶金、陶瓷等粉碎矿物质使 用的一种高效节能摆式磨粉机的磨滚总成。本实用新型由于轴承采有下置式安装,增强磨滚 轮对矿石的冲击力,生产率明显提高,由于密封装置 采用迷宫式结构,使粉尘很难进入磨滚轴下部及轴承 腔内,轴承每半年才注一次润滑油,磨滚总成的使用 寿命可比现有的延长3-4倍。本实用新型结构简单、拆卸和安装方便,高效节 电,经试用效果极佳。
本实用新型涉及一种高性能板卧式电除尘器,其特征在于:电除尘器中的极线采用上部铆接、下部插接的安装方式,极线上部连接采用环槽铆钉铆接,下部连接采用插接方式,插接杆采用圆钢与极线进行铆接,并插入框架上凹槽内;极板采用3-4道连接带,将极板两面相向放置,在每两件极板之间加装一个连接卡子,卡子的一侧与其中一块极板焊接连接;支撑绝缘子置于电除尘器壳体外部,并设置保温箱。本实用新型解决了冶金行业电除尘器掉线、断线、极板变形、支撑绝缘子炸裂、加热器更换困难等问题,使电场内达到免维护,电场外不停机维护,提高设备的可靠性和除尘效率,减少了检修量,降低了劳动强度,降低设备的漏风率,提高整机的使用寿命。
本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种纵波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是方形的纵波纹不锈钢退火保护罩,由上盖、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带纵波纹的筒体,筒身顶部的上盖是扁梯形棱台形状或弧形的,筒身的下部是方形或长方形的法兰。本实用新型纵波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。
本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种横波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是圆形的横波纹不锈钢退火保护罩,由封头、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带横波纹的管状筒体,筒身的顶部是椭圆形的封头,筒身的下部是圆形的法兰,在法兰上设有封闭或不封闭凹槽形状的冷却水槽。本实用新型横波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。
脉冲袋式除尘器脉冲阀工作状态在线远程监测装置,公布的是用于冶金、化工等企业作为环保除尘设备的脉冲袋式除尘器脉冲阀工作状态监测装置。在脉冲喷吹装置上带有压力变送器,装置中带有可编程度控制器和上位监测系统。工作时由压力变送器将测得的信号送至可编程度控制器,经运算显示在上位监测系统。本实用新型结构简单,易于实施。由于带有该装置,可时刻掌握脉冲阀工作状态。提醒操作人员采取相应措施进行处理,保证生产的正常和除尘效果不受影响。
本实用新型涉及的是适合石油、化工、冶金、电力、轻工等行业,特别是对生产中较粘稠、脏污、易燃易爆、及腐蚀性液体液位测量用的一种电动浮球液位变送器。其设计方案中,通过齿轮使主轴直接与浮球杆连接,在主轴下端依次设有的调整螺母、小齿轮、固定螺母,焊接在轴套下方U型的底部带有轴孔的齿轮回转架,在齿轮回转架内设有通过螺钉与U型两侧连接着的可调的齿轮轴,在齿轮轴上固定有与小齿轮啮合的大齿轮和带有浮球的浮球杆。本实用新型电动浮球液位变送器与已有技术相比体积小,重量轻,灵敏度高,精度为1MM,浮球杆转角可达到120°,无泄漏,不需维修,可在容器的任意位置上安装,安装、调试非常方便。
一种应用于冶金工业自动控制及保护领域的高炉布料伺服控制装置,它由伺服驱动单元、逻辑控制单元以及执行单元组成,所述的伺服驱动单元中的变压器ZB一次通过自动开关与进线电源连接,二次通过接触器与伺服放大器SF的电源输入端相连接,伺服放大器SF的电机驱动电源输出端及检测端与执行单元相连,逻辑控制单元通过继电器无源接点与伺服驱动单元相连。本实用新型有益效果在于,伺服系统控制精度高,伺服电机待机状态下防爬行。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。用工艺路线:转炉冶炼‑转炉炉后钢包顶渣改质‑真空脱气炉顶渣改质‑连铸机浇铸。本发明在出钢过程中,加入炼钢用石灰小粒,待石灰小粒铺展开后,向钢包内加入熔渣改质剂,进真空脱气炉处理结束后,向钢包内加入熔渣改质剂;实现用钢包炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物,通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧,使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20%降低到12%,搬出真空脱气炉由原来的15%降低到8%,冷轧夹杂率降低50%。提高钢的强度、韧性、加工性能,提高钢的机械性能和抗疲劳性能,进而提高含铝钢的质量。
一种厚规格铜‑钢复合板的制备方法,属于复合板材制备领域;制备方法包括以下步骤:步骤1:分别对铜板、钢板进行表面处理以去除表面氧化皮;步骤2:将铜板和钢板进行组坯后,放入真空电子束焊机中抽真空,然后进行电子束焊接封装;步骤3:对得到的真空焊接封装铜‑钢组合板坯进行加热扩散;步骤4:对加热后的组合板坯施加压力,使铜‑钢界面完全复合,得到本发明的铜‑钢复合板。本发明目的是有效实现厚规格铜‑钢复合板的制备,节约成本,各种力学性能均有效满足冶金领域的应用需求。通过本发明制备的厚规格铜‑钢复合板界面结合率可达100%,结合强度高。
本发明属于冶金轧钢技术领域,涉及轧机架间张力辊的更换工具,尤其是涉及一种快速更换轧机架间张力辊的装置及换辊方法,采用该换辊方法及装置,可实现快速更换轧机架间张力辊。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)可实现快速更换轧机架间张力辊,缩短换辊时间50%以上,大大节省了检修或抢修时间;2)结束了先前没有换辊专用工具的历史,克服先前换辊用吊车和葫芦吊歪拉斜拽现象,降低了安全事故发生概率,减少了重大人身和设备安全事故隐患,解决了换辊难的问题;3)结构简单,易于实现,便于操作。
一种自动脱模钢水取样器及其使用方法,属于钢铁冶金技术领域,其装置包括取样筒及脱模器,取样筒的上部开口,下部设置有定位盖及凸型塞,所述定位盖上设置有定位通孔,凸型塞上设置有与所述定位通孔相对应的定位凸块,定位盖与凸型塞通过定位通孔和定位凸块相配合,取样筒的侧壁为双层结构,内、外壁间的空隙中设置有发热剂,所述脱模器包括支架,支架的上部设置有液压缸,液压缸连接至液压泵,支架的中部与下部分别设置有活动卡盘与脱模底座,其取样后通过液压缸对凸型塞施力,从而将试样通过取样筒的上部口压出。本发明取样中不会带来二次污染,取得试样气孔少且成分均匀准确,结构简单可靠,制造成本低,通过液压装置进行脱模比较方便。
本发明涉及一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的方法,属于冶金行业钢材锯切生产设备技术领域。技术方案是:锯罩(3)罩在锯片(2)上,锯罩(3)的下部露出锯片(2),按照锯机的进给方向,在锯片(2)的后方设有多个高压水嘴(1),高压水嘴(1)固定在锯罩(3)上,在锯片(2)的前方设置多块挡水板A(6),在锯片(2)的正上方设置一块挡水板B(9),在锯片(2)的两侧分别设置一个导流槽(7),所述挡水板A(6)、挡水板B(9)和导流槽(7)分别固定在锯罩(3)上,所述挡水板A(6)上设有流水槽(10)。本发明的有益效果是:能够防止冷却水飞溅到钢材表面上,减少锯切过程中钢材表面产生的马氏体,排屑效果好。
本发明公开了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法,所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下:制作浇口杯、浇口杯台阶段蜡型,见附图1、2。浇口杯台阶段高度e取10‑20mm,将浇口杯及浇口杯台阶段连接并制壳,型壳涂制4‑5层时缠钢丝,见附图3。按附图4制作浇口杯配合段,使尺寸ΦA与附图2尺寸Φa相同,尺寸B略短于b,尺寸E和e相同。将浇口杯配合段蜡件与铸件蜡件连接并制壳。浇注前将浇口杯与铸件型壳用耐火泥连接。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法,可完全避免在浇口杯连接过程中以及高温浇注过程中造成铸件中夹杂物的增多,降低安装操作难度,很好的分离金属材料,提高铸件的冶金质量。
一种转炉泡沫渣压渣剂的制备方法,按以下步骤进行|:(1)将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀;(2)将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球,自然干燥或者在120±10℃条件下烘干,至水分重量含量<1%,获得转炉泡沫渣压渣剂。本发明为工业废料提供新的使用途径,对节约能源和提高资源利用率及环境保护都有利,同时有助于解决转炉内炉渣适当泡沫化的问题。
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