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本实用新型属于粉矿产品皮带取样设备,特别是一种皮带上的粉矿产品的简易自动取样机,包括电机、联轴器、减速机、连动支架、取样器盒,其特征在于:还有曲柄连动机构和取样机构,曲柄连动机构由转盘、连动杆、伸缩杆组成,转盘固定在所述的减速机上,连动杆一端与转盘外侧边缘一点转动连接,另一端与伸缩杆铰接,伸缩杆插在连动支架内与取样器杆连接,取样机构由所述的取样器盒、取样器杆、刮板、刮板支架和样品盒组成。本实用新型结构简单、容易操作,取样准确性高,不需要过多的润滑、可密封整机适应粉尘较大的环境,易于维护检修,提高设备作业率,降低岗位人员劳动强度,适合于矿山冶金企业工业化应用。
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本实用新型属于冶金行业热轧型钢，特别涉及一 种用于大型载重挖掘机车轮用钢圈——工程钢圈挡座圈热轧 型钢。其特征在于：工程钢圈挡座圈热轧型钢是带有斜度的直 条钢，由热轧成型制成的，其一端的上、下两面上各呈圆弧角， 圆弧R＝2～10mm；另一端的上面为一斜面，带有与水平方向 呈α＝5～10°的夹角的倾斜面，上下端面带45°的倒角。本 实用新型工程钢圈挡座圈热轧型钢，代替中板钢材用于制造大 型载重挖掘机车轮，简化了大型载重挖掘机车轮制造工艺，易 于形成批量生产，使材料损耗小、加工周期短、形成规模生产 大大降低了生产成本，具有较显著的经济效益。
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本实用新型涉及一种用于颗粒物料放料量的计量控制器中电机工作可定时控制的电路。其特征在于:是在矿仓下矿的电子回路中加入了一组由单片机组成的数显时间继电器,对操作面板进行时间设定,通过控制主回路的中间继电器通断控制主回路;矿仓下矿控制的主回路,是将时间继电器的电源工作两脚接入到接触器1KM的输出端2、6脚;矿仓下矿控制的控制回路由自动控制回路和手动控制回路组成。本实用新型颗粒物料放料量的计量控制器,用于放矿时间自动化控制,可将时间继电器的触发信号接入控制回路,进行多组矿仓的下矿控制,解决了冶金矿山行业由矿仓贮存的颗粒物料在装车运输的计量问题,其控制精度可以达到0.1秒,实现准确计量。
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本实用新型涉及一种泡沫石棉多层式保温管壳， 适合于石油、化工、冶金、电力及制冷等领域，作为管 道设施外层保温隔热材料。该保温管壳壳体采用层 状结构，由多层泡沫石棉板切片层卷绕粘制成一体， 壳体管壁沿其纵向开有切口，使其展开呈板状，弯曲 呈管状。 本实用新型结构简单，容易满足快速施工要求， 能够保证施工质量，达到外观整洁美观需求。本保温 管壳尤其适合高档装修用作管道隔热保温使用。
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一种涉及冶金工业系统的无耐火砖卧式钢锭浇注机,由分流器、底盘、传动机构、压模装置、切分机构、泡沫陶瓷钢液净化器构成。分流器两侧对称卧置钢锭模,钢锭模坐落在与水平线成15°夹角的八字形底盘的仿模V形槽中,取代立式钢水罐、中注管、下汤道等设施,以下浇注法改为上浇注工艺,且消除了耐火砖的消耗,提高钢锭质量和成材率及生产效率,具有较高的企业经济效益和社会效益。
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本实用新型属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种双喷枪结构的真空循环精炼炉浸渍管喷补机,由喷枪换位回转装置,外喷枪回转装置、外喷枪自运转装置、内喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括底部圆形转盘,齿轮回转驱动装置,门型框架,导轨,绕柱接盘,回转减速电机,小啮合齿盘,大啮合齿盘,限位开关,直通式回转接头,喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,所述的喷枪换位回转装置设置在所述的行走台车上,由底部圆形转盘,设置在此底部圆形转盘上的齿轮回转驱动装置及固定在此底部圆形转盘上的门型框架组成,此门型框架的立柱两侧设有导轨及与此导轨作滑动配合的绕柱接盘,本实用新型的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,两只喷枪操作灵活既可单独局部点对点作业,也可同时对浸渍管内外壁作业,无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。
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本实用新型涉及冶金及环保技术领域,特别涉及一种含铁粉尘回收利用的预处理装置,包括集粉系统和上粉系统,所述集粉系统包括储粉罐、插板阀、分料器、螺旋打灰器,储粉罐、插板阀、分料器、螺旋打灰器依次上下设置,分料器的分料出口依次与饲灰阀、吸排车、过滤器相连接,吸排车还与加压罐相连接。所述的上粉系统包括储粉罐、插板阀、星形卸料器、变频减速机、双轮螺旋加湿器,储粉罐、插板阀、星形卸料器、双轮螺旋加湿器依次上下设置,星形卸料器上设置变频减速器,双轮螺旋加湿器上设置有打水器。所述的饲灰阀为蝶阀。本实用新型的有益效果是:含铁粉尘的喷吹定量均匀;不扬尘;生产缓冲能力强;含铁粉尘加湿度可控,不易被检铁器吸附。
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本实用新型涉及冶金用混合机技术领域，特别涉及一种小挠度混合机喷水吊挂装置，其特征在于包括吊挂水管用的链条，与所述吊挂水管用的链条连接的吊挂件，所述的吊挂水管用的链条的两端一端与弹性拉紧装置连接，另一端与长度调节装置相连，所述弹性拉紧装置和长度调节装置分别与机架固定连接。本实用新型的优点是：由于本实用新型两端分别采用了弹性拉紧装置和长度调节装置，因此，有效地杜绝了由于链条滑动而致使链条变长现象的发生，有效地控制了吊挂装置的挠度变大问题。从而排除了由于生产中吊挂装置挠度变大影响混合机喷水效果的可能。
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本实用新型涉及一种新型捣固焦炉，其特征是：捣固焦炉是一种双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷，贫煤气和空气侧入式的复热式焦炉，是由：蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，斜道是连接蓄热室与燃烧室的斜形通道；炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间下部通过斜道与蓄热室相连接，在炭化室的上部设有炉顶，炉顶内设有三个除尘孔和一个上升管孔，除尘孔和上升管孔的孔道采用带沟舌砖砌筑制成。本实用新型生产的冶金焦完全达到国家产品质量要求，具有结构严密、加热均匀、热工效率高的特点，可减少出炉次数，减少阵发性污染，改善炼焦生产环境，提高炉体寿命。
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本实用新型属于钢铁冶金烧结烟气循环技术领域，尤其是涉及一种混风装置，其特征在于包括混风室，设置在混风室上的进风口Ⅰ、进风口Ⅱ和出风口，通过孔板与进风口Ⅰ相连接的变径管Ⅰ，与进风口Ⅱ相连接的变径管Ⅱ，设置在孔板上且位于混风室内部的导流板，设置在混风室内的旋流器。本实用新型的混风装置，结构简单，便于制作；将变径管Ⅰ拆除后，可以方便地检修或更换局部损坏的孔板、旋流器，而不必整体更换混风室；将循环利用的烧结烟气和冷却废气化整为零，通过多股气流间互相穿插、汇合、扭转，能快速完成烧结烟气和冷却废气的混匀过程；气流在混风装置内的行进路径短，沿程阻力损失小；尺寸较小，可以安装在室内较小的空间内。
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一种回转窑筒体冷却装置属于冶金行业回转窑技术领域。本实用新型包括外围筒体，其特征在于，所述外围筒体包在待冷却的窑筒体外部，所述外围筒体上设置有多个吹风口，所述外围筒体的两端设置有环形端板，所述外围筒体内壁上连接有至少一个环形隔板，所述环形端板和所述环形隔板将所述外围筒体和所述窑筒体之间隔成多个气室，对应每个所述气室均设置有引风支管，所述引风支管与所述外围筒体连接并连通至所述外围筒体内部，全部所述引风支管共同与引风总管连接，所述引风总管与抽风机连接。本实用新型能够有效更快地降低窑筒体表面温度，防止窑筒体强度降低，对窑筒体内耐火材料形成支撑，进而延长了耐火材料的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种用于焦炉加煤口的无耐火泥密封炉盖，加盖于加煤口，所述炉盖内部加设一周直口立沿，直口立沿的外径为加煤口内径的0.8倍；炉盖内部垂直加设十字立筋，十字立筋交叉处为交叉弧，交叉弧为四个90°弧自然过渡；十字立筋形成的四个直角夹角处各水平固定一块90°扇形圆弧横板，圆弧横板的两条直边一体连接固定一块或两块圆弧立板，圆弧立板与圆弧横板的形状和尺寸相同，且直边连接。本实用新型不再和耐火泥密封，通过直口立沿阻挡加煤口与炉盖之间间隙冒出的烟其逸散出来。圆弧横板和圆弧立板的结合使用，从多个方向对十字立筋进行加固，电磁铁吸放炉盖时，炉盖的使用寿命更长，炉盖不易变形，保证密封。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种高炉煤枪管件快速拆装装置，包括气动风镐和快速接头，煤枪管件的一侧外侧壁沿直径方向加设两个半球体卡合凸点；气动风镐冲击头末端固定连接头；快速接头呈圆柱体，一端向内开与煤枪管件外径相同的圆柱凹槽，另一端与连接头固定；在凹槽的直径方向上沿轴向开设卡合旋槽，卡合旋槽包括轴向的插槽部和圆周方向的卡合部；插槽部和卡合部的开设宽度等于卡合凸点所在球体的直径，卡合部的开设方向一致。本实用新型利用气动风镐的冲出和退回，分别实现煤枪或管件的快速安装和拆除。卡合旋槽可以在推力的拉力之间自由切换，大大提升煤枪或管件的安装和拆除效率，无需使用其他工具，节约人工，单人可独立完成。
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本实用新型公开了一种超细高纯铝粉防爆防尘卸料装置，涉及铝金属粉末制备的粉末冶金技术领域。包括料仓本体，料仓本体下方设置有套管，套管顶端与料仓本体之间设置有定位密封结构，套管底端设置有接料结构，定位密封结构包括开设在套管顶端面上的两圈凹槽。本实用新型通过定位密封结构、卡箍半环、第二密封半环圈和控制箱的设置，料仓本体底端与套管顶端通过定位密封结构实现相对密封，套管底端和包装吨袋通过卡箍半环和第二密封半环圈进行相对密封，同时通过控制箱的控制，对包装吨袋进行抽真空、充氮气和防爆吸尘，从而阻止了粉尘排入作业环境，规避了金属粉末包装作业粉尘爆炸风险，使得卸料更加的安全。
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本实用新型属冶金铁水脱硫设备领域，尤其涉及一种熔体脱硫辅吹搅拌装置，包括铁水罐（1）及位于铁水罐（1）中心区域的搅拌机构（2）；在铁水罐（1）的顶部固定设有集尘罩（3）；在搅拌机构（2）的两侧纵向分别对称设有中心涡流区耐火抑制件（4）；在搅拌轴（202）内固定设有脱硫剂喷管（5）；在脱硫剂喷管（5）外固定套有外套管（6）；在外套管（6）下部区域的外壁横向固定设有辅助喷吹管（7）；在搅拌机构（2）的搅拌叶片（201）内横向固定设有脱硫剂尾喷管（9）。本实用新型在脱硫过程中脱硫剂添加效率高，环保效能显著，脱硫剂利用率理想。
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本实用新型公开了一种用于枝晶检测扫描的助力机械臂支架装置，涉及钢铁冶金过程的低倍检验设备领域。其中，升降气缸的缸体可转动的安装在所述立柱上，所述升降气缸的伸缩杆与所述大臂的一端连接，所述大臂的另一端与所述小臂的一端可转动连接，所述小臂的另一端与所述操作杆的上端可转动连接，所述高速平板扫描仪可旋转安装在所述操作杆的下端。在扫描时，该支架装置可以通过内部的升降气缸以及多个位置处的可转动连接结构，实现高速平板扫描仪的上下、水平位置的调节，并通过可旋转连接，实现扫描仪相对于水平面的倾斜方向和角度的调节。从而使得操作人员能够快速的将扫描仪的位置和角度调整到扫描要求，顺利的完成扫描。
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金泥置换装置，属于有色冶金技术领域，所述金泥置换装置包括喷射泵、真空管、脱氧塔、贵液进口管、贵液出口管、贵液阀门、上矿槽、液位控制器、行程开关、计算机、置换泵、上矿管路、上矿管阀门、下矿槽阀门、流量计、板框进液管、板框进液阀、置换压滤机、贫液管、贫液阀和贫液池；喷射泵与真空管连接，真空管与脱氧塔连通，脱氧塔与贵液进口管连通，脱氧塔与贵液出口管连通；置换泵与上矿管路连通，上矿管路正对上矿槽的开口，上矿管路上设有上矿管阀门和流量计，上矿槽内安装有液位控制器，液位控制器与行程开关连接；板框进液管与上矿管路连通，板框进液管与置换压滤机连接，贫液管与置换压滤机连接，且与贫液池连通。
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新型耐磨板，主要解决现有异型件成本高、工艺复杂、陶瓷片脱落及橡胶老化等问题。它是由陶瓷片、聚氨酯弹性体、金属外壳和联接螺栓组成。所述陶瓷片上设有沉头通孔，聚氨酯弹性体通过陶瓷片上的沉头通孔与陶瓷片联接成一体；所述金属外壳通过硫化粘接工艺与聚氨酯弹性体形成一体；所述联接螺栓通过焊接与金属外壳形成一体，联接螺栓与机械设备连接。可以根据具体的要求及受力的具体情况设计成相应的规格及形状。在使用中依据实际情况由多件不同型状、尺寸的新型耐磨板拼制而成。本实用新型结构简单、设计合理、性能可靠，具有耐磨、耐冲击及安装维修方便的特点。可以广泛应用在冶金、矿山、港口等技术领域。
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本实用新型公开了一种轧机压下系统传动机构示教模型，能够生动形象地展示轧机压下系统的工作原理。该示教模型包括：大齿轮、联轴器、蜗轮、压下螺丝、连接轴、轴承、蜗杆、小齿轮、电动机、电动机架、机架、轧辊和轴承座。本实用新型将机械传动的典型零件——蜗轮和蜗杆、齿轮、螺丝和螺母非常巧妙地揉合在一个模型上；蜗轮既可作为二级减速的传动零件，又可作为实现压下调整的压下螺母，将二者合二为一，起到了一件两用的效果，节省了材料，减小了所占空间。此示教模型可用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学，具有广泛的应用前景。
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本实用新型所述的内置铸管水冷型滑履瓦，涉及一种具有回转式筒体的粉磨设备，如卧式辊磨、球磨机等，主要应用于矿山、冶金、水泥行业的粉磨领域，亦可推广应用于其它行业。内置铸管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本体、巴士合金层、温度传感器、冷却水管路；供油盒通过螺栓装于滑履瓦本体的前端；滑履瓦本体的内部设有高压油供油管；滑履瓦本体的后部装有温度传感器；滑履瓦本体上部浇铸有巴士合金层；冷却水管路预制于滑履瓦本体内部，位于巴士合金层的中后部的位置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠无泄漏、提高使用寿命等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型内置铸管水冷型滑履瓦。
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用于非对称连铸中间包的湍流控制器，属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。本实用新型包括内部具有矩形体空腔的腔体，矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，腔口斜面的倾角为10°～80°。采用本实用新型进行炼钢连铸，生产工艺简单，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合，可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配。
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本实用新型属于冶金球团技术领域,特别是涉及一种折线形大辊筛。包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊,其特征在于筛辊支架由卸矿段和主体段构成,此卸矿段与主体段成折线状,一组筛辊呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155°～165°。主体段与水平面的夹角为15°～25°,卸矿段与水平面的夹角为35°～45°。主体段上的筛辊间距为8mm,卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型消除了原有结构中溜料板粘料的情况;降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度,从而降低了球团的破损率,提高了成品矿的产量;同时减少了链篦机篦床堵塞现象。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（13）、炉盖（4）、感应器（5）、取样测温顶吹装置（7）、废气处理装置（8）、充气系统（15）、螺旋振动加料装置（9）及真空系统（10）；感应器（5）及炉盖（4）与台车（1）固定相接；废气处理装置（8）及取样测温顶吹装置（7）工作端口与炉体（13）工作腔体相通；螺旋振动加料装置（9）的出料端口与炉体（13）工作腔体内的坩埚入口相接；真空系统（10）及充气系统（15）的端口分别与炉体（13）工作腔体相通。本实用新型结构简单，装料打坩埚简单，工作效率高，环保效能显著，安全性好。
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