辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法 1044     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。

水轮机叶片表面熔覆涂层的加工方法 777     

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本发明一种水轮机叶片表面熔覆涂层的加工方法，通过采用氩弧作为熔化能，在氩气的保护下，将抗磨材料WC粉末与水轮机叶片基体通过冶金熔化熔覆在水轮机叶片基体表面，形成一层抗磨蚀保护层，提高水轮机叶片的抗磨蚀能力；本发明具体包括如下步骤：首先，①水玻璃搅拌WC粉末、②将湿润的WC粉末覆盖在水轮机叶片基体材料表面、③送入烘烤炉烘干、④氩弧熔覆，在氩弧熔覆时，所使用的电弧电流分别为90、100和110A，电压11V，热输入为10kJ/cm，功率1300W，保护气体为氩气，12L/min；然后，通过采用扫描电镜和XＲD衍射仪分别观察涂层表面结构组织形貌和物相，采用数字显微维氏硬度计测量样品的硬度和涂层表面显微硬度，最后再用磨损试验机测试涂层表面抗磨强度。

提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法 835     

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本发明的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，属于冶金技术领域。该方法将连铸坯料放置于加热炉中加热至1040～1120℃，控制坯料在炉时间为60～180min；对出加热炉后的连铸坯料进行高压水除鳞，并经轧制得到中间坯料；将中间坯料进行吐丝工序后，经冷却工序，得到盘条成品。本发明通过优化加热、轧制、吐丝、冷却过程的相关工艺参数，调节氧化铁皮厚度、Fe₃O₄组成比例及索氏体含量，并控制氧化铁皮厚度为8～14μm、Fe₃O₄组成比例为10～40％，基体索氏体含量达到85％以上，在确保力学性能的前提下，提高氧化铁皮的机械剥离性能，使客户在机械除鳞时盘条表面氧化铁皮以大片状和长条状剥落且表面无氧化铁皮残留。

还原酸解-浸出同时除铁处理氧化锰矿的方法 1010     

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本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解‑浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。

等离子热化学处理的聚合物电解质膜燃料电池金属双极板 949     

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本发明公开了一种表面改性的聚合物电解质膜燃料电池金属双极板，包括金属基体和改性层，所述改性层和金属基体间为冶金结合；所述改性层的制备方法具有工艺成熟、所需设备简单、可连续生产、成本低廉等优点；所述改性层不受基体几何形状限制、不损害强度，生长均匀、结构致密，改性层具有良好的耐腐蚀性、表面导电性和疏水性，能大幅度提高聚合物电解质膜燃料电池的输出功率和耐久性。

高强细晶抗震热轧钢筋用复合强化合金添加剂 881     

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一种高强细晶抗震热轧钢筋用复合强化合金添加剂，属于钢铁冶金领域；其特征是添加剂的成分按重量百分数计分别为：Si＝5～30wt.％、Mn＝0.5～10％wt.％、Al＝0～10wt.％、Cr＝0～10wt.％、Mo＝10～30wt.％、Nb＝5～30wt.％、C＝0～1wt.％、N＝2～20wt.％、RE＝0～2wt.％、其余为Fe和难以避免的杂质。该种添加剂的加入量为0.2～3.0kg/T钢水。采用本合金添加剂能够大幅降低钢筋生产中的合金添加剂使用成本，有效提升热轧钢筋的强屈比和晶粒度级别。

结晶器内钢液流动的预测方法 959     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种结晶器内钢液流动的预测方法。首先收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；然后根据收集的物性参数数据及LBM模型，计算结晶器内的钢液流动状态：基于LBM模型将钢液流动过程分解成碰撞和迁移两个部分，基于D2Q9模型和BGK模型计算钢液流动的控制方程；对节点的动量分布函数值进行迁移，并在迁移之后施加边界条件，得到各节点的流体速度；最后编写程序代码，设定边界条件及控制条件，运行程序，输出各节点的流体速度，将输出转化为图像形式，得到结晶器内的钢液流动状态。本发明能够再现结晶器内钢液流动的过程，且提高结晶器内钢液流动预测的精准度。

抑制光整延伸率振荡的控制方法 1094     

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一种抑制光整延伸率振荡的控制方法，包括如下方法：增加硬件通讯，缩短延伸率反馈的采样时间；引入前馈控制方式，前馈控制的附加轧制力直接叠加到预设定轧制力，用于消除轧机动态时的延伸率偏差；在延伸率闭环控制器上，根据现场工况的变化，增加变增益控制，使控制器的输出能够有效抑制工况变化对延伸率产生的波动；增加升减速预控模型，使得机组在升减速时，延伸率控制能够平稳；优化延伸率控制器的输出限幅，优化延伸率反馈的滤波时间，优化延伸率控制器的PI参数。本发明针对冶金行业连续生产线的光整机延伸率出现振荡时，如何抑制和消除振荡问题，保证延伸率闭环控制稳定，从而保证产品的表面质量和性能。

双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法 860     

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一种双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法，磨辊/磨环为圆筒状，由工作层和基体构成，工作层与基体冶金结合构成一体结构；工作层厚度10～50mm；铸造方法为：(1)分别熔炼工作层钢水和基体钢水；(2)模具预热后安装到离心机上；(3)启动离心机；(4)向模具中浇入基体/工作层钢水，加入防氧化剂；(5)然后浇入工作层/基体钢水，继续离心至凝固；(6)毛坯进行退火、淬火和回火处理。本发明的产品在使用中不出现磨出坑、沟的情况，硬度高，耐磨性好。

采用希尔伯特-黄变换检测和定位连铸坯鼓肚的方法 1076     

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一种采用希尔伯特‑黄变换检测和定位连铸坯鼓肚的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法通过希尔伯特‑黄变换得到液位信号的边际谱，进而获取频率信息，结合拉速和辊间距对鼓肚进行检测和定位。具体为：首先对液位信号进行经验模态分解，获得各层本征模态函数；然后对本征模态函数进行希尔伯特谱分析，汇总所有本征模态函数的希尔伯特谱并对时间积分，得到液位信号的边际谱，进而可获取频率信息；最后，结合拉速和铸机辊间距对鼓肚进行检测和定位。该方法原理清晰、易于实现且具有较高的可靠性，为连铸坯缺陷的检测和定位提高了提供可行途径。

带清料装置的重型板式给料机 1136     

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一种带清料装置的重型板式给料机，包括输送槽板、溜槽、机架、清料装置，在机架下部设置溜槽，在机架上部设置输送槽板，在溜槽下部设置清料装置；清料装置由动力装置、铲料斗、滑轨和压板、钢丝绳、支座及滑轮、托绳辊及支架组成，铲料斗安装在溜槽底部滑轨上，在动力装置上设置钢丝绳，在支座及滑轮上设置钢丝绳，在溜槽底部设置两个滑轨和压板，在机架下部设置托绳辊及支架；所述的溜槽为半封闭结构；溜槽的侧板与水平面的夹角α大于物料的安息角。该发明解决设备散落物料难清理，通过在重型板式给料机下部增加清料的装置实现自动清理散落的物料，无需人工清理，减少工人劳动量，提高工作效率，应用于矿山、冶金、建材、煤炭及环保等技术领域中。

熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法 1047     

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一种熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）根据要制备的难混溶合金铸锭的成分准备难混溶金属混合粉，难混溶金属混合粉为铜基混合粉、镍基混合粉、铝基混合粉或银基混合粉；（2）将难混溶金属混合粉置于反应器内，放入预熔渣，在电磁场作用下加热制成合金熔体；在1800~2000℃保温5~30min；并喷吹脱氧剂；获得精炼合金熔体；（3）将反应器强制水冷至室温，去渣抽锭。本发明的方法所有的操作均是在大气气氛中进行的，操作简单，对工艺条件要求低，该方法是一种低成本快速制备难混溶合金铸锭的方法，同时适用于其他偏晶合金规模化低成本制备。

消除中厚板花斑缺陷的控制方法 726     

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本发明涉及一种消除中厚板花斑缺陷的控制方法，属于冶金技术领域，该方法包括如下步骤：(1)加热阶段，通过控制加热系数，将连铸板坯经加热后进行高压水除磷；(2)轧制阶段，在热轧过程中，进行多道次高压水除磷；(3)冷却阶段，采用超快冷却和层流冷却相结合的方式，对热轧板进行冷却，制得中厚板。本发明的控制方法通过加热阶段的温度、气氛的控制，轧制过程中轧制温度与除磷工艺的配合，以及冷却阶段超快冷却与层流冷却方式的结合，明显提高氧化铁皮与界面平直度，通过后续喷砂抛丸，钢板表面无残留氧化铁皮，有效抑制了花斑缺陷的产生，明显提高中厚板的表面质量。

确定连铸钢包辐射热流的方法 1131     

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本发明提出一种确定连铸钢包辐射热流的方法，属于钢铁冶金领域，包括：获得渣层外表面温度、钢包侧壁温度和包底外侧温度；根据钢包外某一点相对于钢包外侧表面上一微小面积的立体角，获得钢包外壳上所对应面积对此点的辐射热流；根据上述点的不同位置，获得钢包外围总热流量，对总热流量进行回收。该方法将依托连续铸钢工艺实际，采用数学计算和数值模拟等研究方法获取热源温度和热流分布，并基于此开发连续铸钢流程辐射热量模型，既为连续铸钢余热回收利用提供新途径，也为开发钢铁制造全流程节能环保新技术和有效的“节能减排”实施奠定理论基础和储备方式方法；实现降低企业制造成本，缓解工业节能减排压力，进而产生极大社会经济效益。

真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统 774     

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真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明包括行走机构、升降平台、门式框架、反顶快速提升机构，电极杆、动密封座、升降平台的升降动力单元、电极室升降机构，其结构要点门式框架设置在行走机构上，升降平台设置门式框架上，反顶快速提升机构设置在升降平台上，反顶快速提升机构的动力输出端与电极杆上端相连，动密封座设置在电极室上方与电极室上端口相对应，电极杆下端穿过动密封座中心，升降动力单元设置在平台上，电极室升降机构设置在门式框架上。

GCr15轴承钢的制备方法 754     

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本发明涉及一种GCr15轴承钢的制备方法，属于冶金材料领域。一种GCr15轴承钢的制备方法，所述方法包括轧制和退火的步骤，其中，所述退火的步骤为：钢材终轧结束后立即以10～30℃/s的速度水冷至450℃～510℃，随后将钢材加热至亚临界温度690℃～710℃进行退火，退火时间4～5h，最后空冷至室温。本发明的方法利用了轧后余热，节省了能源，缩短了生产周期。

中高锰钢中锰元素的合金化方法 781     

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本发明涉及一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，钢铁冶金领域。一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，所述锰元素的合金化在转炉工艺出钢过程中进行，具体为：将所需金属锰质量的60％～100％平铺在钢包底部；加热钢包，使平铺在钢包底部的金属锰的温度达到500～900℃，加热完毕后钢包加盖保温；控制出钢钢液的温度在1630～1690℃，利用上述钢包盛接钢液，出钢过程中将剩余所需金属锰以及其他合金通过合金料仓加入到钢液中。利用本发明所述的方法，通过预热金属锰，可使钢液稳降减小6～26℃，并可使LF精炼加热时间减少6～18min。

中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法 969     

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中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、燃烧装置、余热回收装置、三通换向阀、煤气除尘回收装置、煤气管道、烟气管道和烟囱；方法为（1）除尘沉降室初步除尘；（2）燃烧装置明火焰除氧；（3）余热回收装置回收余热；（4）煤气净化回收；（5）煤气直接余热回收。本发明的优点：整个过程既不消耗水，又能够高效回收转炉煤气和余热，实现了转炉煤气的零排放，并杜绝了传统方法带来的水污染问题，具有可观的经济效益和环境效益。

螺母的加工方法 968     

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一种螺母的加工方法，包括下列步骤：第一步，选取金属材料第二步、将上一步取得的金属内加入粉末冶金的得到的钛钼合金，在冶炼炉里进行共熔，得到块状合金材料。第三步、将块状合金材料进行高温回火处理，时间1-2小时，高温回火处理后，迅速放入冷水中进行冷却。然后将冷却的材料进行冷轧，冲压，锻压，以改变金属的结构，增强其韧性。第四步、将上述得到的材料融化后倒入模具中，成型后开模取出，清洗、冷却。进行表面电镀。得到成品。本发明制造的螺母，经过对材料的加工，得到强度高有韧性的材料，并且辅以电镀，使螺母寿命更长，更加美观。

燃气无焰纯氧燃烧器 649     

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一种燃气无焰纯氧燃烧器，属于高效燃烧设备制造技术领域，是涉及一种燃气无焰纯氧燃烧器，用于大型冶金工业炉窑。本发明提供一种燃气无焰纯氧燃烧器，该燃烧器不但达到了纯氧燃烧的目的，而且实现了无焰燃烧，同时不产生氮氧化物的排放，又能在高温纯氧环境下具有较长的使用寿命。本发明采用如下技术方案：一种燃气无焰纯氧燃烧器，包括底座和通气机构，通气机构由一次氧气风管、二次氧气风管、二次氧气稳压腔、燃气风管、燃气稳压腔、旋流器和烟气喷嘴组成。

大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法 764     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术，为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比，氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题，从而提高了铸件表面质量，离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染，内部无冶金缺陷，并结合三坐标在整个过程的跟踪监控，实现尺寸精确控制。

异型镁碳砖 1132     

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本发明属冶金行业钢包耐火衬领域，尤其涉及一种异型镁碳砖，异型镁碳砖砖本体（1）呈柱状结构；异型镁碳砖砖本体（1）包括第一柱体单元（101）及第二柱体单元（201）；所述第一柱体单元（101）与第二柱体单元（201）均为长方体结构；所述第一柱体单元（101）与第二柱体单元（201）垂直相接；在所述第一柱体单元（101）端面设有凹槽（3）。本发明结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。

可溶性金属合金材料 748     

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一种可溶性金属合金材料，主要解决现有技术存在的成本高、工艺复杂及工作效率低的问题。它由镁粉、铝粉和锌粉按重量%配制而成。其中镁粉80%～85%、铝粉10%～15%和锌粉5%～10%。将上述组分粉碎180目至220目并将其混合均匀后，将上述组分混合均匀后，利用粉末冶金工业里钢压模压制作成形方法和在真空炉里烧结400-600℃提高强度后，经过简单的抛光、去毛刺等处理后，便可以得到可溶性金属合金材料。本发明具有工艺简单、成本低及提高采油效率等优点。

钫铷合金 978     

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一种钫铷合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：钫70.11%、铷25.96%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

铝铜合金 865     

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一种铝铜合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：铝66.31%、铜31.24%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

面向铝行业的锭型选择与合同组批的集成优化方法 1128     

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本发明提供一种面向铝行业的锭型选择与合同组批的集成优化方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先获取铝企业历史生产合同数据以及与其匹配的备选锭型，并建立分类器；然后获取当前生产合同的产品规格参数信息，通过分类器确定与其匹配的备选锭型，进而确定当前生产合同与备选锭型之间的匹配关系；建立数学模型对锭型选择与合同组批集成决策问题通过决策变量进行定量化描述；确定初始组锭方案，构造最优组锭方案选择模型；求解最优组锭方案选择模型，获得优质组锭方案的最优组合，将优质组锭方案的最优组合转化为连铸工序的生产指令，下发到生产车间执行生产，实现铝企业锭型的选择与合同组批的集成优化。

应用于环保厨房用钢及其制备方法 927     

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本发明提供了一种应用于环保厨房用钢及其制备方法，其中，提高加热温度，缩短保温时间，实验室模拟试验结果显示，加热温度1200‑1250℃，保温时间30分钟，保证了合金元素充分的融入和低碳钢在轧制时有较好的塑性以及良好的板型，满足轧制工艺要求，精轧压缩比3以上，改善成品的金相组织和物理性能，提高产品质量。中、低温卷取，获得细小均匀的组织和合适的氧化铁皮结构。这种钢材制造成本比铝锅、不锈钢锅节省1.5～3.0倍，应用于大酒点炒锅上,可满足技术性能要求，可降低原材料制造成本，提高相关产业经济效益，促进了环保行业发展和科学技术进步。同时可以节省大量不锈钢材、铝材等，减轻有色金属冶金造成的环境污染和能耗。

使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法 837     

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一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法，属于冶金技术领域，本发明方法工艺步骤为：(1)在室温下，首先将铝盐和镁盐溶于有机溶剂中，搅拌得到均一流动性好的电解液；(2)以铜片作为阴极，控制体系的温度在25～80℃，电解电压范围‑1.2～‑1.8V vs Al，进行电解；(3)电解结束后取出阴极，得到沉积在其表面的铝镁合金。本发明方法可以在室温环境下得到铝镁合金，降低生产能耗，同时所采用的原料为无机盐，安全系数高，价格相对便宜，降低生产的成本，方法简单，容易操作。

Φ1000mm-Φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序 1023     

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本发明φ1000mm‑φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序涉及钢铁冶金铸造技术领域，尤其涉及一种直径在φ1000mm‑φ2000mm,长度范围在5m‑15m的大型圆坯的立式半连续制造装置及其生产方法。本发明管道式感应加热钢包底座为浇注系统的辅助系统；浇注系统、冷却系统和铸坯升降系统上下依次设置；分体式电磁搅拌系统和铸坯温度控制系统作为铸坯质量的控制系统围绕着圆坯设置；出坯系统、输送铸坯滑道和铸坯缓冷系统依次置于生产装置一侧。本发明的技术方案解决了现有技术中的生产率低；能耗高；占地和投资大；不适合定制化生产；芯部质量难以控制，易出现宏观偏析、疏松和缩孔等问题；质量控制难以实现等问题。

锰钒渣及转炉造锰钒渣的方法 1008     

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一种锰钒渣及转炉造锰钒渣的方法，属于钒冶金技术领域。该转炉造锰钒渣的方法是将含钒铁水放入转炉中进行冶炼，在冶炼过程中，向转炉顶部吹入氧气，吹炼1～30min后，再加入富锰矿，继续吹炼1～15min，吹炼结束后，得到锰钒渣和半钢。该方法中可制备出一种全新的富含锰和钒的锰钒渣，并且制备过程中加入的富锰矿替代了转炉中冷却剂和部分氧化剂，提高了钒的氧化率，并降低了碳的氧化率，降低了钒渣中的铁含量，同时提高了炼钢中的铁的收率和炼铁效率，其对于提高转炉炼钢提钒效率具有重大的意义。