辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

高锰高铝钢专用引流砂及使用方法 677     

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本发明属于钢铁冶金领域，公开了一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法。该专用引流砂的上层为氧化铝颗粒层，下层为铬质引流砂层。与铬质引流砂相比，氧化铝颗粒与高锰高铝钢的反应性相对较弱，形成适度的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率，进而提高高锰高铝钢的生产效率。钢包自动开浇率提升减少由于烧氧过程带入钢中夹杂物的数量，使高锰高铝钢产品的质量得到提高。该引流砂上层氧化铝颗粒的成本是下层铬质引流砂的3～5倍，本发明中上层使用的氧化铝颗粒厚度仅3～7cm，下层使用铬质引流砂代替氧化铝颗粒使成本大幅降低。钢包烧氧操作危险性很高，使用高锰高铝钢专用引流砂降低钢包不自动开浇的概率，从而降低高锰钢生产过程中的风险。

无耐火砖卧式上浇注钢锭工艺及其设备 718     

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一种涉及冶金工业钢锭浇注系统的无耐火砖卧式上浇注钢锭工艺及其设备,其工艺是将镇静的钢液由炉内直接注入分流器超大冒口,经过净化器流入分流器主汤道和分流汤道及对角线开式钢锭模内,形成钢锭;为实现上述方法设计了无耐火砖卧式钢锭浇注机,该机具有液面位差压力浇注作用,因而可使钢液填充补缩。以上注钢锭工艺取代立式下注工艺,消除耐火砖消耗,提高钢锭质量和成材率及生产效率,具有较高社会效益和经济效益。

煤气泄漏检测仪 681     

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本发明涉及一种煤气泄漏检测仪,它包括有以下部件:用于接收并传送煤气气味的气味传感器(1);接收气味传感器(1)传送来的信号,并对微弱信号进行比较放大的比较放大器(2);对比较放大器(2)传送的信号进行分析,如果是异常气味则向报警器(4)发送报警信号;如果是正常气味则向报警器(4)发送不报警信号的控制部(3);根据控制部(3)发出的信号进行报警的报警器(4)。本发明安装布网方便,自动巡检、锁定、设定,当环境中探测气体的浓度达到或超过预置报警值时,报警器立即发出声光报警,以提醒用户采取安全措施,产品广泛应用于燃气、石油、化工、冶金等存在易燃、易爆、毒性气体的危险场所。

核二级泵轴套表面强化处理方法 768     

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本发明属于表面强化技术领域，主要涉及的是一种核二级泵轴套表面强化处理方法。在轴套外表面堆焊强化合金粉末Ni60合金层。本发明利用了轴套基体不锈钢较好的焊接性，将等离子弧堆焊技术用于轴套表面的强化，根据轴套实际的使用工况和要求，通过选择合适的强化合金粉末和参数，等离子弧堆焊层和基体之间有很好的冶金结合，并且堆焊合金层具有较高硬度、耐磨性、耐腐蚀性，因而特别适合于核泵轴套的表面强化，另外选择适当的焊接参数，堆焊层的厚度、性能、结构可以进行变化，得到强化后的轴套材料具有良好的性能。

600MPa级热轧双相钢及其制备方法 837     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级热轧双相钢及其制备方法。本发明600MPa级热轧双相钢，钢板化学成分按质量百分数为C：0.05～0.07%，Si：0.1～0.4%，Mn：1.10～1.50%，Cr：0.5～0.7%，余量为Fe；组织为软相铁素体和硬相马氏体，铁素体体积份数为70～90%，马氏体为10～30%，其屈服强度Rp0.2为355～375MPa，抗拉强度Rm为590～650MPa，屈强比为0.56～0.60，断后总伸长率为24～30%。以C-Mn-Cr系化学成分为基础，在薄板坯连铸连轧生产线上，应用半无头轧制工艺，采用三段式冷却工艺，生产出600MPa级热轧双相钢。

烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置 824     

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本发明涉及烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置,其将烧结机长度延长一倍,将烧结矿冷却段前半部分为冷却一段,后半部分为冷却二段,冷却段尾部下方配有重力破碎和副冷却装置,烧结矿经本装置烧结区域后煤粉燃烧完全进入冷却段冷却,之后落入破碎机;将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结尾部烟气和冷却一段烟气引入余热锅炉产生中压蒸汽,将蒸汽并入蒸汽管网或进行发电;将出余热锅炉的低温烟气部分引入烧结机头部预热烧结矿;将冷却二段中低温烟气高温部分引入烧结机台面进行热风烧结。本发明减少了烧结矿显热的浪费,具有较高的余热回收利用率,有效降低了烧结工序能耗;利于在冶金过程余热资源回收与利用技术领域推广应用。

转炉煤气中温段干法净化和余热回收方法及系统 936     

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一种转炉煤气中温段干法净化和余热回收系统，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、高温换向阀组、低温三通换向阀组、蓄热式换热装置、余热回收装置、煤气净化回收装置、惰性烟气循环管道和烟囱；方法为1、除尘沉降室初步除尘：2、蓄热室换热、粗除尘：3、蓄热室内煤气、惰性烟气换向：4、煤气净化回收、惰性烟气净化、余热回收：5、煤气直接余热回收。本发明的优点：克服了现有的喷水或喷蒸汽冷却转炉煤气所带来的水资源的消耗和污染问题热回收效率高；有效解决了转炉煤气除尘降温过程的易爆问题，实现转炉煤气的全部回收利用，既减少了污染，又提高了能源的使用效率。

含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料及其制备方法 702     

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本发明粉末冶金领域，具体涉及一种含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料及其制备方法。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料，其化学组成按质量百分比为：5~50%Cr，1~10.5%B4C，余量为Cu。将Cr粉、B4C粉以及Cu粉混合均匀，得到混合粉末，加入铜棒，放置于真空加热炉中，当温度升至1350℃后，开始化铜，化铜完成后降低温度至1100-1200℃，保温20-60分钟，冷却到室温，得到复合材料坯，对其退火处理，得到含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料和具有更高的机械强度、更高的耐电压能力和开断能力，经过适当的机械加工后即可用于中高压真空开关。

桨式自动平衡离心密封泵 1113     

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桨式自动平衡离心密封泵,包括圆柱轴承、轴承箱体、泵轴、停车封闭装置、叶轮、泵盖、平衡板、泵壳、叶轮螺母、螺柱螺母、平衡泄压装置、桨式副叶轮、桨式平衡盘副叶轮以及密封冲洗装置构成;本发明具有维修方便、操作简单、维修费用少、使用寿命长、密封性能优异、能够进一步提高了泵入口的压力等优点;本发明是应用于冶金、石油、化工、核电等行业输送各种腐蚀性强的含结晶颗粒化工液体介质一种桨式自动平衡离心密封泵。

真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺 918     

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本发明涉及一种真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下电阻熔炼镍铁锡锌活性合金。本发明的真空充气电阻熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得镍铁锡锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺。

降低重选尾矿品位的方法 785     

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一种降低重选尾矿品位的方法,属于钢铁冶金行业中的选矿领域。主要是针对现有的重选作业工艺流程的重选尾矿的品位偏高,导致综合尾矿的品位居高不下的不足而设计的。改变了原来的螺旋粗选尾矿直接给中磁扫选作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿送到螺旋溜槽扫选,螺旋溜槽扫选的尾矿再送到中磁扫选作业;将螺旋溜槽精选的尾矿、螺旋溜槽扫选的精矿和中磁扫选的精矿混合后进入二次磨矿分级系统作业。解决了中磁扫选作业给矿品位提高,最终导致重选尾矿品位偏高,从而使综合尾矿的品位居高不下的不足。可应用于重选作业的选矿工艺中。

防止分离底流固结的装置及方法 972     

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本发明公开了一种冶金生产领域的沉降分离装置,尤其涉及在氧化铝生产过程中的赤泥沉降分离洗涤过程的一种防止分离底流固结的装置。一种防止分离底流固结的装置,包括沉降槽、底流泵,在沉降槽的底部下料区设有底流循环泵。本发明的优点和效果如下:本发明采用了排底流与底流循环相结合的工艺取代了原来的传统排底流工艺,使沉降槽的下料区形成长期的循环扰动状态,防止分离底流在下料区固结,使液固分离设备能够长期平稳运行。

在电梯曳引轮轮槽表面激光熔覆制备耐磨涂层的方法 636     

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一种在电梯曳引轮轮槽表面制备耐磨涂层的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在轮槽表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的并与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金，其特点是：先进行轮槽表面预处理；然后选择合金粉末和自动送粉装置；在轮槽表面进行激光熔覆打底合金和激光熔覆与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金粉末，使轮槽表面形成0.5-1.2mm的抗磨损涂层；最后进行熔覆后探伤检验。本发明具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

多叶片铁水脱硫搅拌装置 1095     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种多叶片铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）；在所述搅拌叶片（4）的上部固定配有螺旋叶片（5）；在所述搅拌叶片（4）的底部固定设有辅助搅拌叶片（6）；所述搅拌叶片（4）立面纵向偏角10º≤a≤20º。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，搅拌头可在低转速状态下运行。

采用压球工艺生产的石墨质型炭及其生产方法 925     

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本发明采用压球工艺制备石墨质型炭的方法，其特征是：采用石墨化碳素制品回收料为原料；采用压球机压球工艺生产，具体步骤包括：原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→石墨质型炭，所制得的石墨质型炭体积密度为1.59g/cm3，耐压强度达到39Mpa，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的冶金型焦产品。

具有显色指示功能钯的固相萃取柱 1100     

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本发明公开了一种钯的固相萃取柱及其使用方法，本发明的钯的固相萃取柱是以钛酸镁为基体，将具有显色功能的丁二酮肟修饰负载于其上，制备的具有吸附显色指示功能的钯的固相萃取剂，填装于无色透明柱管中，得到具有显色指示功能的固相萃取柱，用于分析监测领域水样中钯离子的定性分析和预富集和分离，也可用于冶金领域钯的分离富集和回收。本发明的具有显色指示功能钯的固相萃取柱能直接通过颜色变化，方便定性判断溶液中钯的存在，而且在分离、富集、回收钯时可通过颜色判断萃取状态及柱子的使用情况，并且柱子选择性好，稳定，富集分离能力强，使用方便。

使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法 675     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明是将氢氧化铝于450～600℃焙烧2～6h，制得活性氧化铝含铝吸附剂，将氟碳铈矿硫酸浸出液稀释10～100倍，调节酸度为0.1～1.0mol·L-1，加入含铝吸附剂，加入量为0.5～10g/50ml，振荡10～60min，然后进行固液分离，得到负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。

复合衬炉电渣重熔工艺及设备 746     

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一种复合衬炉电渣重熔工艺及设备,博采水冷电渣重熔炉和有衬电渣炉之长处,集二者的优势为一身。它把炉体分为有衬和水冷的上下二段式的复合内衬节能型结晶器,使渣池始终处在上段的有衬炉体内,以减少渣池侧面热损失,同时也加剧渣池的冶金反应,以获得高质量钢水。而金属液面控制在有衬和水冷炉体的二段交界以下部位可保证钢水的快速冷凝,最终得到高质量的锭型。本发明的复合衬炉电渣重熔工艺及设备不仅能实现一次熔铸成型,而且较水冷电渣重熔炉节电25～50%。

耐磨高碳铬锰合金及其铸球制造方法 816     

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一种耐磨高碳铬锰合金及其铸球制造方法，其配 比是C1.8—2.2％，Cr4.5—5.5％，Mn4—5％，Si0.5— 1.4％，S＜0.1％，P＜0.1％，Cu0.3％，Mo0.2％， Re0.2％，其余Fe。选择了最佳化学成分配比，采用 了铸造和热处理的合理方法，使其硬度和韧性良好， 提高了耐磨性和粉磨效率，可广泛应用于冶金、电力、 水泥等行业中，仅耐磨性应用于水泥工业是普锻球的 9—10倍，应用在铁矿中是中碳球的4—5倍，可使年 处理原矿320万吨的企业创效益超百万元，具有推 广应用价值。

微波炭化各种碳基化合物工艺 800     

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本发明拟引入在冶金、陶瓷烧结等领域已经得到了广泛应用的微波加热技术,转嫁应用到炭化各种碳基化合物。具体方法是:以微波发生器产生的电磁波贯穿反应器壁输入能量加热物料。升温至炭化温度,保持炭化温度一段时间,驱除各种碳基化合物中呈化合态的氢和氧元素。得到主要以碳-碳化学键键合的单一碳元素为主体的产品。

高炉风口套表面耐磨抗热复合涂层的激光熔焊方法 1022     

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一种高炉风口套表面耐磨抗热复合涂层的激光熔焊方法,利用高功率激光器,通过激光快速扫描在高炉风口套表面激光熔焊与基体成冶金结合的良好的镍基韧性过渡层,并通过激光宽带熔覆在镍基过渡层表面制备耐磨及抗热性能优良的钴基合金。其工艺包括:(1)高炉风口套表面预处理;(2)等离子喷涂预沉积镍基打底合金;(3)高功率激光器快速熔焊镍基打底合金;(4)高功率激光器宽带熔覆钴基合金;(5)后续热处理。本发明可以抑制激光熔覆过程中由于基材与熔覆材料热物性之间的差异导致产生的组织应力。另外,在激光熔覆前、后对铜基材进行一定程度的预热以及后处理,这样通过降低温度梯度,可以一定程度上抑制熔覆层的开裂。

烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法 921     

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本发明涉及一种烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法,其特征在于:料层内部的局部燃烧点是在烧结料床内局部增设多处连续着火点,通过烧结料床内局部多点连续点火,在烧结料层的内部燃烧,形成料层内部的局部燃烧点,将多个烧嘴顺烧结机运行方向插入烧结料床的内部,气体燃料和助燃空气通过烧嘴进行燃烧,使烧嘴周围的混匀料达到加热燃烧。本发明在气体燃料充分燃烧的情况下,所放出的热量被烧嘴周围的混匀料全部吸收,热量利用率达到100%,从而降低了结矿固体燃耗,降低了烧结料床下部温度,提高烧结机效率,烧结矿冶金性能得到了改善。具有投资少、效益高,当年投资,当年见效的明显优势,可在烧结行业广泛推广使用。

细线、微细线多金属复合线材及其制造方法 811     

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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制造方法,细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成,芯体为碳钢、铝、铝镁合金或铁合金线材,包覆层为不锈钢带或铜带,芯体和包覆层的界面通过冶金结合,其中包覆层截面厚度为0.000975～0.1014MM,且包覆层的重量占多金属复合线材总重量的23.5～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻多金属复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想,保证了产品质量,也提高了拉拔速度。

冷床步进机构 1103     

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本实用新型公开了一种冷床步进机构，包括：底座；输料结构，其固定安置于底座上壁；下料结构，其固定安置于底座上，且位于输料结构右侧；限位结构，其固定安置于输料结构上壁，且位于中心线左侧；本实用新型涉及冶金技术领域，当棒材剪切推送到上料架上，通过第一电推杆向下回缩，带动限位板上的连接柱向下移动，使下料板左端向下移动，右端升起推动棒材向左移动滑落到缓冲板上，滚动到第一限位杆上，防止其直接推送碰撞第一限位杆发生形变，通过第二电推杆推动第一挡板，使其推动棒材向后移动顶撞到第二挡板，便于使其在输送到下一工序时，保持整齐一致，不需要手动去调节，既解决棒材直接推送到辊道上导致形变，又不需要手动调节棒材位置。

结晶器水套 965     

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本实用新型公开了一种结晶器水套，属于钢铁冶金技术领域，该结晶器水套包括：两个水套本体，法兰，和角部凸台；法兰设置于水套本体外侧，两个水套本体通过法兰连接；角部凸台设置于水套本体内侧的对角处。本实用新型提供的结晶器水套中，两个水套本体通过法兰连接，水套本体采用分体式组合结构，便于加工，从而保证水套内腔尺寸精度高，有利于实现冷却水缝的均匀。角部凸台设置于水套本体内侧的对角处，结晶器水套由于对角处带有凸台，可以进一步确保结晶器水缝的精度，结晶器水套的角部凸台能够与结晶器铜管外轮廓紧密接触，阻止结晶器中的冷却水对该位置的冷却，减少结晶器角部区域冷却强度，解决了二维冷却的问题。

双活动支撑装置快节奏生产的步进式加热炉 642     

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本实用新型属于钢铁冶金行业热加工设备技术领域，具体涉及一种双活动支撑装置快节奏生产的步进式加热炉，加热炉包括炉体、进料装置、出料装置、第一步进活动单元和第二步进活动单元，第一步进活动单元包括第一步进活动支撑装置，第二步进活动单元包括第二步进活动支撑装置，进料装置设置在炉体的进料侧，出料装置设置在炉体的出料侧，第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置交错排布，且第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置的两端分别与进料装置和出料装置对接。本实用新型将加热炉中的支撑装置均设置为活动支撑装置，使坯料始终处于行进的状态，翻倍提高出钢效率。

铁样打磨卡样板 1151     

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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种铁样打磨卡样板，所述卡样板为单边式卡样板或双边式卡样板，卡样板材料为铁板，放在磁盘上，可与磁盘磁性吸附；在卡样板上开设连通的铁样卡槽和样柄卡槽，并在样柄卡槽处焊接样柄压条压紧样柄；铁样包括铁样化验部和样柄，铁样化验部和样柄的厚度大于卡样板的厚度。本实用新型针对铁样面积小磁力吸附能力差的问题，在铁样外加设面积较大的卡样板，将铁样卡在卡样板内，扩大卡样板与磁盘的接触面积，增加磁性吸附，减少出现铁样弹飞的风险，提高了打磨化验铁样的速度，及成分信息传递速度，为炼钢厂整个炼钢工序的生产组织的效率和生产计划的完成提供了保证条件。

用于测厚仪保护装置 663     

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本实用新型公开了一种用于测厚仪保护装置，涉及冶金设备领域。本实用新型包括基座和测厚仪本体；测厚仪本体通过位置调节机构装设于基座的上表面；基座的上表面装设有与测厚仪本体位置相对应的检测机构；检测机构包括一对第一侧撑板；两第一侧撑板并排固定装设于基座的上表面上，且每一第一侧撑板的上方均设置有第二侧撑板；第二侧撑板与第一侧撑板之间通过支撑柱相连接；位于同一侧的第二侧撑板和第一侧撑板朝向相同的一表面均装设有接近开关；两第一侧撑板之间与两第二侧撑板之间均转动装设有转接轴；转接轴的一端装设有接近杆。本实用新型不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了对测厚仪的保护效果，实用性较强，适合推广。

通过微细气泡净化金属熔体的中间包 941     

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本实用新型公开了一种通过微细气泡净化金属熔体的中间包，属于粉末冶金技术领域。它是由炉衬、保温层、外衬构成的中间包，在中间包底部装有一个狭缝底座，在狭缝底座上具有若干个通气孔，在狭缝底座下面具有一个进气管，在狭缝底座的中心部位具有一个熔体导流管，熔体导流管贯穿内衬、保温层、外衬进入真空雾化室。该装置具有结构简单、设计合理的特点，利用狭缝底座上的通气孔，向中间包内的熔体内充入惰性气体，形成微气泡，使熔体的杂质（熔渣）向上浮动，构成结渣层，以达到下面的熔体更加洁净，在雾化末期，从而净化金属熔体，最终提高金属粉末的洁净度。

余热利用型溴化锂吸收式冷水机组 920     

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本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种余热利用型溴化锂吸收式冷水机组，包括吸收器、蒸发器、冷凝器及再生器，还包括气液分离装置及负压闪发器，气液分离装置与高炉冲渣水入口连接，气液分离装置的液体出口连接负压闪发器，其气体出口经由第一抽气截止阀连接真空泵；负压闪发器经由第二抽气截止阀连接真空泵，其蒸汽出口连接喷射装置,喷射装置连接再生器的驱动热源入口，负压闪发器底部设置有高炉冲渣水出口，再生器的凝结水出口连接高炉冲渣水出口。本实用新型利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，使高炉冲渣水在负压环境内发生闪蒸，产生的清洁蒸汽作为机组的驱动热源进行制冷，实现了冶金行业的高炉冲渣水的余热的回收。