有色金属火法冶金技术理论与应用

含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法 860     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法。本发明的技术方案是将焙烧炉升温至700-1500℃，将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液与助剂混合，然后与流速为5~8000升/小时的气体载体混合，以喷雾形式喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，得到的产物经自然冷却，获得三价稀土氢氧化物含量90~99wt%的粉末。本发明的工艺过程中不采用氨水或NaOH等碱进行沉淀，不产生传统工艺中NH4+、Na+等离子对水的污染，极大的降低了对环境的污染，并且所得稀土氧化物产品产率高，纯度高。

钒铬钛合金及其制备方法 853     

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本发明公开了一种制备钒铬钛合金的方法，属于有色金属合金制备领域，目的在于解决目前仅采用真空电弧熔炼难以控制或降低钒铬钛合金中氧含量的问题。本发明中，首先利用真空电子束熔炼擅长于金属纯化的特点，获得经过脱氧纯化的金属钒锭；再利用真空电子束熔炼的冶金过程不易引入杂质的优势，制备合金自耗电极；最后充分发挥真空电弧熔炼技术在合金化方面的优势，最终获得成分较均匀、氧含量较低的钒铬钛合金铸锭。基于制备方法的改进，可获得化学成分更优异的钒铬钛合金铸锭，为后续的铸锭开坯、型材制备提供了更大的工艺参数选择空间。

亚熔盐改性低品位钛渣制备纳米金红石的方法 1005     

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本发明公开了一种亚熔盐改性低品位钛渣制备纳米金红石的方法，涉及微波冶金技术领域。利用亚熔盐法与微波技术相结合制备了纳米级人造金红石。所述方法包括：a、将NaOH‑KOH亚熔盐与钛渣混合放入马弗炉中进行焙烧改性。b、将焙烧产物进行水浸、洗涤、过滤处理。c、将洗涤后的滤渣与酸混合酸浸、洗涤、过滤。d、用NaOH碱液浸出、洗涤、干燥。e、放入微波马弗炉中进行煅烧，得到纳米人造金红石成品。本发明将钛渣再利用，保护了环境，达到了资源再利用的目的，焙烧温度较低能够达节约能源，可实现大规模生产，具有很好的推广应用前景。

高性能减振器活塞本体材料的制备方法 808     

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本发明提供了一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法。属于粉末冶金技术领域。将硫酸铜、硫酸钇加入到轧钢硫酸酸洗废液中，得到含铜、钇的硫酸亚铁酸洗废液，将酸洗废液浓缩后经焙烧炉喷嘴雾化喷洒成微小液滴，经焙烧、选择性还原获得纳米氧化钇弥散强化铁铜合金粉，与石墨烯粉末混合、压制、烧结获得高性能减振器活塞本体材料。本发明方法制造成本低，适合大规模生产，制备的减振器活塞本体材料室温抗拉强度可达800 MPa以上，使用寿命增长。

实验室用可移动式微型沸腾炉 813     

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本实用新型涉及一种实验室用可移动式微型沸腾炉，它包括鼓风机与空气加热器、炉体支撑脚、布袋收尘罩、耐高温筛网、温度显示仪表、炉体外壳、电热棒、电线、清灰口、风帽、炉体内壳、温度调节仪表、集风斗、炉体上盖；由炉体外壳和炉体内壳之间均设有电热棒的炉体、炉体上盖、上面设有风帽和下头设有的清灰口的底部集风斗构成炉体，炉体设有支撑脚，空气加热器连通集风斗；炉体上盖设有布袋收尘罩；炉体设有温度显示和调节仪表；炉体上方设有耐高温筛网，炉体可灵活移动，具有可沸腾焙烧，焙烧温度和焙烧烧渣率精准，可自由移动和组装，对环境有好，易于推广等优点，适于冶金选矿行业试验室应用。

利用工业废物制备重金属吸附剂的方法 942     

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本发明公开了一种利用工业废物制备重金属吸附剂的方法，其特征在于分为4个步骤：步骤1为钢渣的预处理，粉碎钢渣洗净烘干后调ph值，调节完ph值搅拌反应30‑60min，过滤、晾干；步骤2为脱硫石膏预处理，脱硫石膏粉碎过筛，洗净、晾干后加入10‑15％高锰酸钾溶液，搅拌反应45min，过滤、晾干；步骤3为在550℃下高温焙烧4：3：2：1的钢渣、脱硫石膏、活性炭、壳聚糖得到混合物，焙烧后将该混合物冷却、粉碎造粒制备出重金属吸附剂，之后进行步骤4吸附性能的测定。本发明使用冶金工业废弃物为主要原料，对环境友好，且生产出的重金属吸附剂效率高、成本低，具有良好的经济效益。

利用沉淀法制备氢氧化铝的方法 942     

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本发明涉及一种利用沉淀法制备氢氧化铝的方法。所述方法包括:制备浓度为0.1mol/L～1.0mol/L的硫酸铝铵溶液;制备浓度为3.0mol/L～10.5mol/L的氨水溶液;在氨水溶液中加入浓度为0.5g/L～2.5g/L的表面活性剂和60g/L～90g/L的晶种,再加入硫酸铝铵溶液进行加热并不断搅拌进行反应,待氨水和硫酸铝溶液的混合溶液的pH值达到6～10.5,停止加热并停止搅拌,反应完毕后进行陈化、过滤洗涤、焙烧后即可得到冶金级氢氧化铝。本发明利用沉淀法制备氢氧化铝的工艺流程简单、易于操作,容易规模化成产,所得的氢氧化铝粒径325目以下小于50%,达到了冶金级粉状氢氧化铝的要求。

优化铁精矿球团粒径的成形方法及铁精矿的加工方法 733     

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本发明公开了一种优化铁精矿球团粒径的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该优化铁精矿球团粒径的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1150‑1250℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述优化铁精矿球团粒径的成形方法，二者均在铁精矿球团的成形过程中能够显著增加8‑16mm粒级球团的成球率。

利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统 720     

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本发明公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本发明将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用。

镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用 970     

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本发明属于冶金领域，公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用，该方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金进行氧化焙烧，再进行喷雾造粒，得到氧化镍铁粉；将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中，加热，进行氨浸反应，过滤，得到铁渣和浸出液；将所述浸出液进行萃取，取萃余液进行除油，即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧，再喷雾造粒，常压氨浸，这样就减少了高压浸出能耗，同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成，减少了合成过程中需要引入的铵源。

从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法 692     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到焙烧渣；(2)向步骤(1)中得到的焙烧渣中加水进行搅拌浸出，然后进行固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣；(3)向步骤(2)中得到的含钒浸出液中加入TiO2晶种，进行静置，然后过滤得到含钒净化液和滤渣，其中，所述TiO2晶种与所述含钒浸出液中的钛元素的重量比为(0.001‑0.05):1。本发明所述的方法实现了四氯化钛精制尾渣中钒钛的选择性分离。

高钙镁钛铁矿制备人造金红石的方法 727     

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本发明提供了一种高钙镁钛铁矿制备人造金红石的方法，涉及冶金和矿物加工技术领域。该方法包括：(a)将所述高钙镁钛铁矿进行氧化预处理；(b)将氧化预处理后的高钙镁钛铁矿还原焙烧；(c)将还原焙烧后的钛铁矿进行磁选得到磁选精矿；(d)将步骤(c)中所述磁选精矿进行酸浸，然后进行过滤、洗涤和煅烧得到人造金红石产品；其中，步骤(b)中的还原温度为850℃～950℃，还原时间为2～6h。本发明方法利用低品质高钙镁钛铁矿制备的人造金红石中钛含量能提升至92％以上，镁含量降至0.5％以下，钙含量降至0.1％以下，满足后续使用钛铁矿时对镁、钙等含量要求，稳定氯化法的生产。

单宁锗渣微波一步法制备氯化锗的方法 687     

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本发明涉及单宁锗渣微波一步法制备氯化锗的方法，属于冶金与能源技术领域。本发明将单宁锗渣和含氯化合物混合均匀得到混合物A，在混合物A中加入水混合均匀并静置5~30min得到混合物B；混合物B进行微波焙烧，焙烧蒸气冷凝即得四氯化锗。本发明方法可有效缩短工业单宁锗渣制备四氯化锗时间，改进洗涤‑焙烧‑氯化蒸馏的复杂工序，且单宁锗渣属于大分子有机盐，吸波性能好，能显著降低过程能耗，所制备的四氯化锗杂质含量也更低。本发明方法具有流程简单、高效、易于操作、样品纯度高等优势。

含钙钒渣的生产及其浸出提钒方法 606     

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本发明公开了一种含钙钒渣的生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂、石灰和CaF₂，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

从尾矿中浸出铌钪的方法 825     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。

铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法 790     

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本发明涉及冶金化工技术领域，用于解决现有的造渣剂不能够充分的与熔炼液反应，导致造渣剂使用量大，熔炼液中的资源回收率低，回收成本高的问题，具体涉及一种铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法，通过将铜浮渣加入至反射炉中升温熔炼，之后加入阳极泥，待铜浮渣、阳极泥熔化后加入造渣剂进行还原反应，同时搅拌，保持呈液态稀渣，还原结束后，静置沉析，分别放出上层稀渣，中层铅冰铜以及下层高锑铅液；该使用方法利用造渣剂将熔化的铜浮渣、阳极泥进行还原，将熔炼黏渣及不熔渣转为流动性良好的稀渣，一次冶炼，能够分类回收铜浮渣中锡、铜和高锑铅，极大地提高了铜浮渣资源回收效率，而且延长反射炉使用寿命，降低再生铅综合回收成本。

有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置 933     

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本发明公开了一种有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置，涉及混合冶金技术领域，利用流态化技术和喷雾冷凝技术，解决现有有机物除钒泥浆处理方法能耗高，泥浆中含有大量的钒，未能实现钒的资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：先将有机物除钒泥浆，喷入喷雾冷凝器与来自氯化生产的高温TiCl₄蒸汽接触实现固液分离，得到精制尾渣和液态TiCl₄，低温TiCl₄蒸汽进入冷凝系统；然后，停止喷雾冷凝器的供料，精制尾渣导入沸腾炉焙烧，焙烧烟气进入旋风收尘器和尾气处理系统处理，焙烧合格后得到钒渣产品。本发明充分利用氯化生产的余热，低能耗；连续处理有机物除钒泥浆及其中间产物，高效率；钒渣可回收利用，实现资源化利用。

钴铬镍多元铸造合金及其制备方法 941     

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本发明涉及一种钴铬镍多元铸造合金及其制备方法，该钴铬镍多元铸造合金采用粉末冶金方法制备混合料，然后采用二次氩弧熔炼方法，首次熔炼电流为300A‑400A，再次熔炼电流为200‑300A。该钴铬镍铸造合金由Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、Fe、Si、Mn中的一种或几种。采用Co定量质量分数，所有合金元素的质量分数总和为100%。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布，进而通过调整原始料组分中Cr、Ni当量含量方法来调控合金的相组成、采用电弧熔炼方法来获得致密合金。

低稀土氧化钪及其提纯方法 672     

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本发明提供一种低稀土氧化钪及其提纯方法，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的低稀土氧化钪提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪溶液通过两级萃取得到萃余液；步骤B：所述萃余液经第三级萃取后洗涤、反萃和草沉焙烧得到所述低稀土氧化钪。该提纯方法先经过两级萃取除钍，再将萃余液进行第三级萃取除稀土，且对钪选择性好。两级萃取和第三级萃取可将粗钪中的铀、钍、硅和稀土除至低稀土氧化钪的标准，极大的减少了萃取步骤。经洗涤、反萃和草沉焙烧即可得到钍、硅、稀土合格的低稀土氧化钪。该提纯方法，简化了工序，提高了稀土氧化钪一次焙烧的合格率。

处理高铁低锡矿的方法 773     

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本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法，属于对高铁低锡矿中的锡和铁能够很好利用的冶金方法。本发明工艺步骤为：①将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球团；②将球团干燥至水分含量小于5wt%；③将干燥后的球团放入回转窑在1000～1100℃焙烧，硫化挥发锡，焙烧得铁矿；④利用沉降室和布袋收尘器收尘，将挥发出来的锡回收。本发明工艺简单，可以有效地降低铁矿中锡的含量，提高铁的质量，同时回收铁矿中的锡。

选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺 946     

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本发明涉及一种选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺，属于 有色冶金技术领域。其工艺步骤是：将含铋物料制得含铋粉料与氯化钙、氯化 钠和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化挥发 炉中以600-900℃的温度对干料球进行氯化挥发焙烧，焙烧之后的富银的氯化渣 提银；焙烧所产生的氯化物蒸气用水或稀盐酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加铋粉置换，经过滤得海绵金粉；接着在滤液中通入氨水、水进行水解得 氯氧铋提铋深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲过滤所产生的后 滤液中加石灰乳搅拌，过滤，得到碱式碳酸锌；最终滤液经蒸发浓缩变成浓缩 液返回用于配料造球。本发明具有对处理的含铋物料要求低、适应性强，成本 低廉，操作简单，回收率高等优点。

红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法 950     

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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，将红土镍矿原料预焙烧50min；细磨成红土镍矿粉，调节水分，造球生产出球团。烘干，烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。

从钒铬渣中分离钒与铬的方法 626     

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本发明涉及钒铬冶金领域，尤其是一种有效实现钒铬渣中钒、铬资源清洁、高效的回收利用的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括如下步骤：a、将钒铬渣粉与纯碱、铝盐混合后制备成钒铬渣球团；b、将所述的钒铬渣球团焙烧，获得熟料球团；c、将熟料球团水浸，浸出浆料固液分离，获得钒铬溶液和残渣；d、加入氧化钙沉钒50～120min，获得粗钒酸钙和铬溶液；e、获得精钒酸钙和含钒、铬洗水；所述含钒、铬洗水用于焙烧熟料的浸出；f、铬溶液采用碳化法制备重铬酸钠，副产碳酸氢钠作为钠化添加剂用于钒铬渣焙烧。本发明尤其适用于从钒铬渣中分离钒与铬的工艺之中。

抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法与系统 751     

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本发明公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法与系统。本发明首先公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法，包括以下步骤：(1)将磷铁矿磨细，得到磷铁矿粉；(2)将磷铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得磷铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序中的加水环节，在造球过程中将硼酸水溶液喷洒到生球中，完成球团造球，所制备磷铁矿球团矿的还原粉化率显著降低，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。

铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法 705     

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本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。

稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法 914     

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本发明公开了一种稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。包头稀土精矿添加铝盐、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙烧后用盐酸浸出，浸出液中氟铝以络合物物形式存在，采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀过滤后，加热搅拌滤液并用Na2CO3溶液调节pH值到3.5-4左右，使氟铝络合物转化为冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗过滤干燥后即得到冰晶石产品。与现有技术相比，本发明采用铝盐焙烧并制备出冰晶石产品，降低了环境污染，提高了精矿分解效率，使氟得到了资源化利用。

从尾矿中提取铌的方法 1069     

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本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

钒渣两次转化成盐提钒的方法 688     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣两次转化成盐提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒渣两次转化成盐提钒的方法。该方法为：a、将钒渣氧化焙烧，得第一次熟料，经第一次碳酸化浸出，得第一次浸出残渣和第一次浸出液；b、将第一次浸出残渣氧化成盐转化焙烧，得第二次熟料，经第二次碳酸化浸出，得第二次浸出残渣和第二次浸出液；c、调节第一次浸出液的pH值，结晶分离偏钒酸铵/偏钒酸钠后，母液作为浸出剂返回第二次碳酸化浸出循环利用；第二次浸出液作为浸出剂返回第一次碳酸化浸出循环利用。本发明方法不需外配成盐添加剂，能够降低浸出残渣中的钒含量，提高钒的转浸率，且钒转浸率波动小。

磁铁矿粉球团矿及其生产方法 646     

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本发明提供了一种磁铁矿粉球团矿的生产方法，包括：(1)配料：按照赤铁矿粉8‑20重量份、磁铁矿粉78‑90重量份和膨润土1‑2重量份进行配料；(2)混匀造球：步骤(1)的原料经混料机混匀之后，加入圆盘造球机中补充水分，造球制备生球团；(3)焙烧：将步骤(2)制备的生球团在链篦机‑回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。本发明还提供了前述方法制备的磁铁矿粉球团矿。本发明的方法提高了磁铁矿粉球团预热焙烧球团矿强度，同时还能改善其冶金性能的方法，对于高效利用磁铁矿粉具有重要意义。

提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法 646     

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本发明公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。