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本发明涉及一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，属于冶金固废处置技术领域，该工艺具体为：在绝对压力1～50kPa下，将含锌、铁炉渣在熔炼熔化期加入熔炼炉形成熔池，将含锌、铁烟尘、内配碳、胶凝材料和水压制成球在熔炼还原期加入熔炼炉，含锌烟气经冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器回收金属锌粉，含CO尾气返回作为燃料烘干球团，在熔炼造渣期加入造渣剂，将熔渣从出渣口排出经气淬和离心粒化器制成粒化渣，铁水/合金液从底部出铁口排出，实现锌、铁、渣分离与回收，本工艺以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附克服了流程长、能耗高的缺点，并且可实现脱锌率在99％以上，锌粉纯度在90％以上，实现二次资源回收和固废零排放。
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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种高温分解制备三价稀土氧化物的方法。将焙烧炉升温至1000~1700℃范围内，然后将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液，与流速为5~8000升/小时的压缩空气混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，经焙烧后的焙渣自然冷却，获得三价稀土氧化物含量大于99wt%的粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。
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本发明公开了一种铁铬铝合金铸锭的制备方法，包括按质量份数取3‑5份铝，10‑20份铬，75‑87份铁；然后使用真空感应熔炼炉对齐进行熔炼，熔炼顺序为铁和铬，然后在氩气环境下将铝进行熔炼；然后在进行两次熔炼过程，最后经过扒皮、探伤后切除冒口后得到铁铬铝合金铸锭。该方法制备的铁铬铝合金铸锭没有偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，为后续的热加工提供了良好的坯料，且该方法控制简单，污染小，生产成本低。
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本发明的一种生物质含铁团块短流程炼钢及生产不锈钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的炼钢方法步骤一：生产直接还原铁，将含铁团块放入高温容器中进行加热，铁氧化物被还原生成直接还原铁；步骤二：电炉熔炼，将直接还原铁热装送入电炉内，并向电炉内加入造渣剂，吹氧熔炼后出钢；本发明的不锈钢的方法是将上述钢水加入AOD炉中脱碳升温，再向炉中加入含铬的金属原料进行合金化，再将钢水运送至VOD炉中进行深脱碳，得到不锈钢。本发明通过将含铁团块还原生成直接还原铁，再将直接还原铁热装送入电炉内熔炼得到合格钢水，实现了生物质含铁团块的短流程炼钢，提高能源利用效率；进一步可以冶炼生产不锈钢。
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本发明涉及一种用钼精矿制取硫酸的生产方法，属于化工冶金技术领域。将钼精矿经调浆后进入第一沸腾炉进行第一次焙烧，脱除大部分硫；第一沸腾炉排出来的渣和经除尘器收集下来的尘再进入第二沸腾炉或回转窑进行精脱硫焙烧，进一步脱硫，同时增加可溶钼的含量；第一沸腾炉的烟气经降温、除尘后去硫酸生产系统，采用封闭酸洗净化、一转一吸或两转两吸稳态制酸法，生产硫酸。本发明钼精矿的焙烧产物含硫率低，可溶钼含量大大提高，焙烧产生的烟气中二氧化硫浓度高，可以采用稳态技术直接制酸。该工艺占地小，用工少，运行费用低，流程通畅，控制手段完备，可靠性、安全性好。
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本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。
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一种FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括（1）真空预熔：依次将电解镍、金属铬、电解钴装入真空感应炉中熔清，浇铸成锭，脱模后破碎成块，得到镍铬钴合金块；（2）真空二次熔炼：将纯铁、镍铬钴合金块依次装入真空感应炉中熔清后，停真空、停电、充氩，钢液结膜后，加入铝粒，大功率搅拌快速熔化；调整至出钢温度，带电出钢，浇铸至水冷锭模中，即得FeCrCoNiAl高熵合金铸锭。本发明将熔炼过程分成两个阶段，从而将脱气任务放在预熔阶段，大大减少真空二次熔炼时间，减少了夹杂物代入量，所得高熵合金铸锭均匀性很好，Fe、Cr、Co、Ni、Al等元素的宏观偏析指数良好。
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本发明公开了一种电镀污泥资源化利用方法，属于电镀污泥资源化利用技术领域；其包括：将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；对混合物料进行造粒，得到颗粒料；将颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧，得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块；将第一烟灰返回配料，含氟氯烟尘进行回收处理，含铅锌烟尘进行金属分离提纯；将烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼，得到第二烟灰、熔渣和冰铜；将第二烟灰返回配料，熔渣进行回收处理，冰铜进行金属分离提纯。本发明的配料环节科学、灵活且更加经济，成型环节高效、节能、环保，金属回收环节的回收率及产品品质提升，综合利用效果大大提高。
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本发明属于电子行业用纯金属镍铸锭制备技术领域，结合真空感应熔炼和耐火材料保温技术，提出了一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法，该方法包括配料、复合保温帽工装准备、锭模烘烤、真空感应熔炼、精炼等工序。该方法不但可以提高真空感应熔炼镍铸锭的冶金质量，又能够进一步降低生产成本，且与现有的金属镍熔炼方法相比，本发明能够提供金属镍的收得率5～10％，具有显著的实用价值和应用前景。
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本实用新型公开了一种电极布置结构，尤其是公开了一种钛渣电炉的电极布置结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种熔炼过程稳定、熔炼过程中热量分布均匀的钛渣电炉的电极布置结构。所述钛渣电炉的电极布置结构包括至少两根石墨电极和至少一台变压器，每台变压器均含有两个输出端，所述各石墨电极相互平行的布置在钛渣电炉的熔炼炉内，变压器的一个输出端对应的连接一根石墨电极。
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本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。
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本发明公开了使用石灰石补炉的方法，属于冶金技术领域，该方法包括：出钢完毕后，直接向炉内加入石灰石，根据炉衬情况摇炉使石灰石到达待修补位置后，静止焙烧，在焙烧完毕后进行溅渣护炉。该方法可以解决补炉所需时间过长的问题，适用于所有使用转炉，可以在保证补炉效果的同时，大大缩短补炉时间和补炉成本。
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本发明涉及一种活化金属尾矿的方法，包括如下步骤：将金属尾矿研磨至200～250目的金属尾矿粉；加入Na2CO3及激发剂后，混合均匀，制得金属尾矿混合生料；在常压下进行焙烧，得到焙烧活性熟料和烟气；焙烧活性熟料通过磁选回收铁，剩下物料用(NH4)2SO4‑HCl溶液浸出，获得硅酸盐溶液和铝、锌或铜金属；焙烧后获得的烟气通入水中回收获得汞、铅、镉、铬或砷。本发明方法获得的尾矿活化熟料，不仅是进一步开展湿法冶金的良好原料，而且还能够同时将原尾矿中的铝、硅等主要组分也得到有效分离、回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用。
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本发明公开了一种含钛无机絮凝剂的制取方法，涉及化学技术领域中无机絮凝剂的制取方法技术领域。以钒钛磁铁矿作为基础原料，将磁选获得的铁精矿在电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金法提取含钛炉渣中的硅、铝和铁，作为制取无机高分子絮凝剂的原料。本发明在铁精矿电炉熔炼时加入钠盐添加剂，大幅提高了熔炼炉渣中硅、铝酸解浸出率，既为无机絮凝剂的制取提供了原料，又解决了含钛炉渣富钛降杂的关键技术问题。
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本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种克莱姆绕组炉底电磁搅拌器。本实用新型包括:水平设置的电磁搅拌器铁芯,铁芯的芯齿向上均布,磁轭位于铁芯下部,线圈嵌在磁轭部位,铁芯磁路设置为开路,用于形成行波磁场搅拌金属熔液;采用克莱姆绕组线圈,线圈绕组为垂直设置,且各绕组均嵌在铁芯的磁轭上,用于形成行波磁场带动金属熔液定向移动;所述的铁芯和线圈设在一个拖动小车上,用于将电磁搅拌器水平移动的设置在熔炼炉底部;所述的拖动小车与铁芯和线圈之间设置有液压升降装置,用于将电磁搅拌产生行波磁场的工作平面垂直的升至熔炼炉底部。本实用新型能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。
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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。
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本发明公开了一种铝合金的制备工艺，包括以下步骤：（1）将铝合金原材料置入铝合金熔炼炉内熔炼；（2）加入清渣剂，然后置于冶金除渣装置排出熔渣；（3）先置于合金炉内，加入Al‑Sr中间合金，再置于熔炼炉内熔炼，进行第一次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，将熔体倒入保温炉，进行第二次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，得铝合金熔体；（4）将步骤（3）得到的铝合金熔体浇注到铸模中，将铝合金熔体冷却，以及将铝合金熔体铸造成厚度为0.3～10mm的板状；（5）将所述步骤（4）得到的铝合金坯体进行均匀化热处理，得到所述铝合金。本发明制备工艺简单，得到出的铝合金强度高，耐腐蚀性好，适合推广。
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本实用新型提供了一种中闪制氢炉，包括熔炼空间、换热烟道及熔池；熔炼空间的顶部或侧壁上设有物料入口、氧气入口及氢气入口；换热烟道的外壁或内部设有冷介质流道，冷介质流道的出口端与氢气入口连接；熔池的侧壁上设有多个喷管，熔池的侧壁位于换热烟道的一侧设有熔体排放口和排渣口，熔体排放口设于所述排渣口的下方。本实用新型所述的中闪制氢炉可将冶金产生的余热最大限度的返回给中闪制氢炉，实现了余热高效率的利用，配合烟气净化处理系统可实现制氢和熔炼金属相伴的生产方式，使氢气和金属生产的成本相互覆盖，实现氢气和金属生产成本都低于各自在专业领域中的生产成本。
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本发明涉及一种提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法，属于湿法冶金领域。包括将稀土精矿与浓硫酸、铁粉混合进行分段焙烧，在低温焙烧过程中通过对已经固化的矿物补充一定量水分，优化固‑液‑气反应体系，提高硫酸在反应过程中的扩散速度，减少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高温焙烧过程中主要为过量硫酸的高效分解和磷酸铁、焦磷酸钍的生成，固定放射性和磷资源进入渣中。两段焙烧使尾气成分单一化，便于后续尾气处理，降低尾气处理成本，减少环境污染。
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本发明提供了一种金刚石磨具用钎焊活性钎料，该活性钎料合金含有以下质量百分比的组分：铜60%~72%、锌15%~21%、钛6%~9%、锰2%~6%、硅2%~3%、铬1%~2%、锆0.3%~0.7%；具体工艺包括：将原料加入真空电弧熔炼炉水冷坩埚底部，脉冲电弧熔炼，电极电流为190~220A，冷却至室温后进行下一次熔炼，反复熔炼4~7次直至铸锭成分均匀；本发明的活性钎料合金，在铜锌钛活性钎料基础上复合添加锰、硅、铬、锆，所得钎料合金强度高且熔点低，在800℃即可获得完全液相，钎焊时使金刚石与基体形成牢固冶金结合，结合强度高，活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa。
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本实用新型公开了一种用于含铁尘泥中有价金属综合回收的外热式回转窑，含有驱动电机、给料装置、出料装置（8）、滚筒（3）及其传动支撑机构。滚筒（3）的炉膛外筒采用高温浇注料浇筑层（2），高温浇注料浇筑层（2）外壁采用钢板壳体（24）加固，钢板壳体（24）与高温浇注料浇筑层（2）之间充填保温材料层（1）；滚筒（3）一侧设有油气喷孔（5），油气喷孔（5）与外加热系统的油气喷出管（23）相通联；在回转窑窑头一侧设有烟气冷却收尘装置。本实用新型具有运行平稳、可靠、有价金属还原挥发充分，各主要组件可撤卸、组装，方便检修，可分别满足冶金含铁尘泥及复杂难选铁矿石的还原焙烧、深度还原焙烧、低熔点金属挥发焙烧、氧化焙烧、中性煅烧。
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本发明提出了一种砷碱渣搭配含砷物料协同脱砷的方法及应用。按(0.5～8)：1的质量比例称取砷碱渣与含砷物料，混合后焙烧，焙烧料经溶浸后得到浸出渣和浸出液，其中浸出渣主要成分为脱砷产物，浸出液主要成分为砷酸钠及碳酸钠，实现了砷碱渣搭配含砷物料的协同脱砷。本发明将砷碱渣搭配含砷物料进行协同脱砷，代替原来碱的使用，以废治废，大幅降低了治理成本和回收成本，且工艺过程简单，对冶金和资源循环领域具有重要意义。
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本发明公开了一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，把除高熔点金属以外的原料通过混布料机混合均匀，将首批高熔点金属先投入油压机，然后将首批混合均匀的原料投入油压机模具挤压成单块自耗电极块，接着把第二批次高熔点金属和混合好的原料依次投入油压机，在第一块自耗电极块的基础上继续挤压，多次重复上述步骤得到整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过将高熔点金属与其他原料分层布置，有效的解决了含高熔点元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，保证铸锭冶金质量。
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本发明属于冶金行业固废处理技术领域，具体公开了一种冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法。该方法将钒冶炼废水沉淀渣破碎细磨后与碳酸钠混合，之后在微波环境中进行短时焙烧，得到焙烧渣，之后焙烧渣进行超声波快速水浸，固液分离得到含钒、钼浸出液。本发明提供的冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法，可以同时分离出钒和钼元素，且回收率高、纯度高，还有效缩短了沉淀渣的处理时间，提高了沉淀渣的处理量，不仅利于工业固废的无害化处理，还提供了一种新的钒、钼来源。
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本发明涉及废弃硼泥再利用处理技术领域，特别涉及一种硼泥用于冶金造渣材料，去除有害杂质，实现再利用的处理方法。其特征在于通过采用烘干→配碳→造球→还原焙烧的方法，脱除硼泥中的水、磷和硫等有害物质。本发明通过将硼泥配碳焙烧还原其中的磷氧化物，使之还原为磷蒸气，实现硼泥脱磷，从而实现硼泥用于炼钢造渣的无害化处理，磷蒸气还可用于回收单质磷。因此，本发明实现了废弃硼泥无害化再利用，具有多方面的技术经济优势。
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本实用新型涉及真空感应炉精确测温辅助结构，本实用新型采取如下技术方案：石英漏斗(1)上方有孔(2)，传动部分内部的传动杆(3)与孔(2)连接，传动机构(4)与传动杆(3)相连。以上整个传动机构保证漏斗插入熔炼液，在漏斗中涌入纯净熔炼液，直接通过观察窗用红外测温仪打在漏斗中熔炼液液面上直接测温。具有如下有益效果：采用本辅助结构，可以精确迅速测温，满足现代冶金高效高精度要求。
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本发明涉及一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法，属于炼铁过程的炉料制备技术领域。所述方法包括：首先制备得到熔剂球团；然后进行第二次造球，使矿粉包埋熔剂球团；再进行干燥、焙烧，得到球团。所述方法将熔剂制备得到球团，在反应过程中，此球团内部熔剂过量，而且在球团外部不会形成包围层，大大提高了反应速度，缩短了焙烧时间，减少了能耗，并且解决了球团在焙烧过程中容易粘结的问题。通过本发明制备得到的球团冶金性能稳定，可以广泛的应用于矿粉尤其是稀土矿粉的冶炼中。
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2025年07月09日 ~ 11日 
