江苏镇江有色金属理论与应用

用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备 1063     

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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

含镍和镍铬的铁合金制备工艺及设备 659     

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本发明涉及一种含镍和镍铬的铁合金制备工艺及其还原设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到镍铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

用铬矿粉制备铬铁工艺及设备 810     

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本发明涉及一种用铬矿粉制备铬铁工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到铬铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,还原速度快,能源消耗少,生产成本低,生产效率高,确保了质量的均匀性。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉或含铬废弃物为原料价格低廉,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备 962     

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本发明涉及一种用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到镍铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含镍铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

钢铁厂含锌烟尘制取电锌的方法 786     

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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。

挤压膜滤板 657     

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挤压膜滤板为过滤工艺设备中的一种橡胶制品， 主要用作悬浮状固液相的物料分离，广泛用于有机化 工、染料、日用化工、食品及石油工业、湿法冶金、污水 处理等工业领域。本实用新型与已有技术在结构上的根本不同之 处在于：把钢性的滤室两侧设计成两瓣弹性挤压膜。 过滤时，向膜腔通入带压流体，使膜向两侧鼓胀，以便 挤压滤室内的滤饼而得到高质量的滤饼。

超声化学高效制备镍包覆铜复合粉末的方法 957     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特指一种利用高能超声技术与湿法冶金相结合制备镍包铜复合粉末的制备方法。本发明采用高能超声处理技术与碱性化学镀制备方法相结合，利用高能超声的空穴效应、震荡等效应，使得制备的镍包覆铜复合粉末效率高，分散性极好，粉末均匀不团聚，颗粒成圆球状，粒径大小30μm-90μm，镍包覆完整，镀层致密，呈晶态。本发明超声化学制备镍包铜复合粉末的方法制备工艺简单，经济高效、包覆完全，无偏析，可实现高质量的镍包覆铜复合粉末工业化生产。

可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法 1053     

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一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。

超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法 826     

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超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法,属于重有色金属湿法冶金领域。按照下述步骤进行:将镍矿粉碎(或直接使用市售粉矿),使其矿粒度为0.15～0.08mm占90%以上;将镍矿与水混匀成矿浆置于不锈钢反应器内,其中水与镍矿重量比为5～30∶1;加入氧化剂,其中所述的氧化剂可以是硝酸钠或硝酸钾;其中固体氧化剂与镍矿重量比为0.5～1.0∶1;再加入98%浓硫酸,其中浓硫酸与镍矿重量比为0.5～1.1∶1,最后在超声波作用下,其中所述超声波频率20.02kHz,功率为50～150W;常压常温下直接浸取40～60min。本发明具有常压操作,反应速度快,浸出率高,达到97%～99%的浸出率仅用40～60min,且使用固体硝酸盐为氧化剂,相对安全、便宜的特点。

具有防冲撞功能的冶金安全运输车 930     

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本实用新型公开了一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括运输车主体、通槽、旋转槽和把手，所述运输车主体的外侧设置有防撞外壳，所述驱动齿轮与固定挡板之间连接有第二旋转轴，所述第一滑动板的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有第二滑动板，所述第一滑动板的前端设置有限位块，所述第一滑动板上表面的中间位置开设有通槽，所述限位块与第一滑动板相连接处开设置有旋转槽，所述驱动齿轮的外侧连接有把手。该具有防冲撞功能的冶金安全运输车设置有防撞外壳，防撞外壳与运输车主体之间设置有多组减震弹簧，使运输车主体在受到碰撞时，冲击力被减震弹簧所抵消，使运输车主体不会产生震动，防止运输车上的无物料掉落。

钛及钛合金熔炼用的坩埚内衬 811     

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本实用新型提供一种钛及钛合金熔炼用的坩埚内衬，包括坩埚主体、内衬、钢板、过滤管、密封件以及滤网，坩埚主体左端面设有过滤管，保护管环形侧面左侧设有密封件，过滤管主体内部设有滤网，坩埚主体环形侧面设有钢板，坩埚主体内环形侧面设有内衬，内衬上侧设有孔盖，该设计解决了原有坩埚内衬过滤效果不佳以及保护结构不够充足的问题坩埚主体内部设有保温材料一，保温材料一环形侧面设有保温材料二，预制底包安装在坩埚主体内部下侧，内衬安装在安装槽内部上侧，预制底包下侧设有耐热板，该设计解决了原有坩埚内衬保温结构不够充足的问题，本实用新型结构合理，过滤性强，保温效果好，便于组合安装。

酸性低共熔溶剂低温下浸出废旧锂电池中有价金属的方法 691     

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本发明属于废旧锂电池回收利用处理技术领域，具体涉及一种酸性低共熔溶剂低温下浸出废旧锂电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤：(1)将电池粉和酸性低共熔溶剂按照质量比1:20‑100加入密封反应瓶中；(2)将上述反应瓶在200‑500rpm的搅拌速率下加热至20‑100℃，保持2‑24h；(3)将(2)中反应液在4000‑10000rpm的速率下离心分离，转移出上层清液，即为有价金属的浸出液。本发明采用的酸性低共熔溶剂在低温条件下浸出电池粉中有价金属的方法，该方法能够快速提取出不同类型电池粉中的有价金属，其中对锂元素的提取率几乎达到100％，浸出温度低、浸出率高、工艺简单。

超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法 1038     

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超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法,属于重有色金属湿法冶金领域。按照下述步骤进行:将镍矿粉碎(或直接使用市售粉矿),使其矿粒度为0.15～0.08mm占90%以上;将镍矿与水混匀成矿浆置于不锈钢反应器内,其中水与镍矿重量比为5～30∶1;加入氧化剂,其中所述的氧化剂可以是硝酸钠或硝酸钾;其中固体氧化剂与镍矿重量比为0.5～1.0∶1;再加入98%浓硫酸,其中浓硫酸与镍矿重量比为0.5～1.1∶1,最后在超声波作用下,其中所述超声波频率20.02kHz,功率为50～150W;常压常温下直接浸取40～60min。本发明具有常压操作,反应速度快,浸出率高,达到97%～99%的浸出率仅用40～60min,且使用固体硝酸盐为氧化剂,相对安全、便宜的特点。

功率超声场与电场组合作用净化金属熔体的方法 824     

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本发明涉及金属熔体精炼纯净化技术领域,特别涉及到一种在功率超声场与电场组合作用下净化金属熔体的方法。该方法的主要特征是向待净化的金属熔体同时施加功率超声场和直流电场作用,目的是利用超声波所具有的超声净化效应和电场的电净化效应协同作用,实现金属熔体的高效率快速净化。采用本发明的显著优势是:熔体中多个尺度量级的金属类夹杂和非金属类夹杂都能有效去除,并且具有显著的脱氧和脱气包括脱氢、脱氮效果,另外,采用本发明的设备简单,投资低,适合工业规模应用。

钼镍矿的脱磷方法 1022     

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本发明涉及钼镍矿,特指一种钼镍矿的脱磷方法。本发明以含有钼镍成分的硫化矿(含磷)为原料,经过氧化焙烧去硫得到低硫钼镍矿,在低硫钼镍矿中根据含磷量配加碳粉,置于微波真空炉中烧结,调整微波加热的频率和功率,通过微波真空下碳还原反应,产物气态单质磷和生成的CO挥发进入排气通道,回收得到白磷,固态产物磁选分离后即得到低磷钼镍矿。

高性能复合辊轴制造工艺及设备 624     

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本发明公开了一种高性能复合辊轴制造工艺及设备，采用感应加热器对安装在组合式水冷结晶器内的芯棒进行整体加热到840～1100℃时，浇入辊轴工作层熔液，继续加热10～50分钟，启动升降装置将加热器以一定速度向上提升，经5～15分钟升到保温圈停止，继续加热10～50分钟，对冒口进行补缩，停止加热后通水冷却30分钟～24小时。本发明制造复合辊轴时，可控工艺参数少，复合层界面易于控制，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，辊轴使用寿命长。克服了离心法易产生组织偏析缺陷，解决了CPC法、ESR法生产工艺复杂、成本高的不足。

石油开采用可溶性镁合金及其制备方法 798     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种石油开采用可溶性镁基合金及其制备方法，该石油开采用可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Cu：1%～5%，Al：3～10%，Zn：1～5%，Y：1～3%，Ni：0.1～5.0%，Si：0.1～0.5%，Mn：0.1～0.3%，Co：0.1～1.0%,Fe：0.1～0.3%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的石油开采用可溶性镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球在完成压裂作业后无法自行溶解和不易返排的问题。

镍铬钛焊丝及其制造工艺 711     

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一种镍铬钛焊丝及其制作工艺，其主要成份包含以下组分，以wt.%表示：Cr 20‑23、Mo8‑10、Ti≤0.4、NeTa3.15‑4.15、Al≤0.4、Mn≤0.5、Co≤1.0、Fe≤5.0、P≤0.0015、C≤0.1、Si≤0.5、S≤0.015、Ni为余量。本发明，其焊丝涂层表面在高温下形成了一层高致密度的Cr₂O₃氧化膜，抗硫化物腐蚀能力为碳钢的60倍。在接近980℃的高温下抵抗锅炉工作中产生的腐蚀性(硫、钒)气体的侵蚀，使用24个月后基本上没有变化，平均剥蚀速度<0.0127mm/年，可使丝使用寿命延长至7年以上，有效的防止了涂层脱落。

锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 760     

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本发明公开了一种锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。

锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备 888     

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本发明公开了一种锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:?2.4～3.3%，Si:0.60～1.0%，Mn:0.50～1.20%，Ni:0.8～1.2%，Cr:15～20.0%，Mo:?0.80～2.2%，W:0.5～1%，?P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y:0.1～0.3%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Y和硅铁复合孕育，加入Sb、N进行晶粒细化处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

改进型锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 740     

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本发明公开了一种改进型锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti和V变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。

锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备 948     

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本发明公开了一种锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:?3.1～3.5%，Si:0.70～1.20%，Mn:0.40～1.20%，Ni:3.0～4.8%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.1%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Ce：0.1～0.3%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Ce和硅铁复合孕育，加入Sb、N进行晶粒细化处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

改进型锻钢辊颈高镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 774     

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本发明公开了一种改进型锻钢辊颈高镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:?0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用钇基稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti?，V，B和Sb变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

锻钢辊颈合金球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备 714     

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本发明公开了一种锻钢辊颈合金球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备，材料质量百分比：C：3.2～3.9%，Si：1.6～2.1%，Mn：0.4～0.8%，P：≤?0.05%，S?：≤0.O3%，Cr：0.2～0.5%，Mo：0.3～0.7%，Ni：1.4～2.0%，Mg：0.04～0.06%，Nb?：0.06～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti?和V变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对锻钢或铸钢芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。

改进型锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊制造工艺及设备 886     

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本发明公开了一种改进型锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊制造工艺及设备，材料质量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；采用钇基稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

改进型锻钢辊颈贝氏体球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备 901     

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本发明公开了一种改进型锻钢辊颈贝氏体球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备，材料质量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；采用钇基稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，电耗小，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

内外加热式海绵铁还原设备 601     

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本实用新型属于生产冶金工业炼钢原料的生产设备。该设备采用竖炉炉体结构,在竖炉内有外加热还原反应罐、内加热罐,在外加热还原罐的外部设有燃气或燃煤加热系统设施,在内加热罐体的内部设有内加热设施,在还原反应罐的下面连接有冷却过渡段和冷却筒,在冷却筒的下部连接有螺旋出料机,余热回收系统连接在冷却过渡段上,还原炉所用的燃料为煤气、烟煤、无烟煤中的一种,炉体即可为单炉体结构,也可为一炉多孔同一通道组成,克服了传统海绵铁还原设备的不足,热效率高,能耗低,速度快,产量高,质量稳定,设备结构简单可靠,可以大型化生产。

黑钨精矿中频炉内合金化冶炼半高速钢轧辊用钢的工艺 761     

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本发明涉及黑钨精矿中频炉内合金化冶炼含半高速钢轧辊用钢S·HSS的工艺，属于钢铁冶金领域。本发明将研磨后的黑钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本发明，中频炉内黑钨精矿中的钨元素回收率可以稳定达到95％以上，锰元素的回收率达到90％以上，降低了钨、锰合金采购成本。采用本发明，不仅达到回收合金元素的目的，还提高了铸造用钢水质量。

在钢锭模的内壁表面上原位合成富SiO₂防护层的方法 978     

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本发明涉及铸钢用钢锭模，特指在钢锭模的内壁表面上原位合成富SiO₂防护层的方法。通过自蔓延高温化学反应原位合成富SiO₂防护层，可以有效地降低钢锭模氧化和开裂的速度，从而提高钢锭模的使用寿命，属于化学和黑色冶金领域。

用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊方法 901     

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本发明公开了一种用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊工艺，以重量百分比计的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量为Ni。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与钼铼合金的固溶冶金反应，降低钎焊接头中的残余应力，减少钎焊接头脆化物含量，提高接头的力学性能；本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，便于推广应用。采用本发明的钎焊工艺，通过真空钎焊连接，焊件在加热过程中处于真空状态中，焊件无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题。