江苏镇江有色金属理论与应用

制备TiC+Al2O3颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法 623     

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本发明专利涉及一种制备TiC+Al2O3双相颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法。本专利采用钛白粉、铁鳞粉、铝粉、钛铁粉、碳粉和有机粘结剂配制成合金粉末涂料。将合金粉末涂料压制成片，并将其粘贴在挖掘机铲齿泡沫塑料EPS模型的两个工作齿面上。然后，外挂防粘砂涂料、烘干制备出铲齿EPS模样。在中频感应电炉或电弧炉中熔炼钢水，采用V-EPC真空消失模铸造方法浇铸成型。本发明制备的颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿经检测：复合层与钢基体之间呈冶金结合。复合层组织致密，复合层厚度可达3mm以上。复合层表面硬度可达HRC≥53。与没有进行表面复合的同类挖掘机铲齿相比，其使用寿命可提高2-3倍。

大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法 993     

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本发明公开了一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法，包括如下质量百分比的金属原材料：Li 1.0‑1.5％、Cu 3.2‑5.0％、Mg 0.2‑1.0％、Ag 0.4‑0.9％、Zr 0.08‑0.18％、Mn 0.1‑0.5％、Zn 0.2‑1.0％、Si≦0.05％、Fe≦0.8％、Ti≦0.1％、余量为Al；制备时包括以下步骤：(1)配料；(2)喷射成形制备合金锭坯；(3)挤压；(4)锻造镦粗；(5)反向挤压；(6)热处理；(7)去应力时效；本发明利用氩气保护熔炼、炉内精炼的方式，制备出洁净度高、含氢量少的高质量熔体，并采用喷射沉积和电磁搅拌技术制备出高冶金质量铝锂合金铸锭，喷射沉积工艺解决了铝锂合金铸锭组织不均匀、宏观偏析等问题，本发明中制得的铝锂合金锭坯规格为直径＞Φ550mm，形状规则，致密度高，化学成分均匀无宏观偏析。

用高纯还原铁粉替代工业纯铁冶炼不锈钢的方法 967     

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本发明涉及一种高纯还原铁粉替代工业纯铁冶炼不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明采用高纯还原铁粉用作为炼钢原料，压制成短棒压块制品。这种短棒压块适用于在真空感应电炉或常规感应电炉中熔炼不锈钢作为原料使用，其冶炼工艺与采用工业纯铁为原料时完全相同，即：在通电熔化前将短棒压块制品与其它金属原料一起放入到坩锅内，熔化后不断地补加余下的原料。由于还原铁粉的化学成分与纯铁相近，并且，纯净度相对更高，价格也比较低廉。所以，对于那些采用工业纯铁生产的不锈钢完全可以用还原铁粉压块进行替代，不但能够确保不锈钢的质量，而且，还可以有效地降低不锈钢的生产成本。

铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法 626     

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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造；铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后除气除渣后，在线监测氢含量合格后，铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金，该铸造方法简单方便，通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。

铜包铝镁合金导线及其生产方法 677     

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本发明为一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。本发明为解决上述问题采取的技术方案是：A、熔炼合金液：将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤。B、浇铸：将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭。C、轧制：将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆。D、包覆焊接：对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层。E、拉丝：将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。

铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法 774     

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本发明涉及一种铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：熔炼‑铸轧带坯‑铸轧卷退火‑冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品退火‑分卷‑检验包装入库；铸轧带坯是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；前箱温度680‑700℃，前箱液位高度为150‑240mm，铸轧速度为0.65‑0.85m/min，板坯厚度为5.5～7.5mm。本发明采用铸轧法生产的8021合金铝箔坯料具有良好冶金性能及加工组织性能，与热轧法相比铸轧法生产生产周期短，节约了能源，降低了生产成本。

钎焊Si3N4陶瓷的钛基高温非晶钎料及制备方法 712     

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本发明的一种钎焊Si3N4陶瓷Ti基高温非晶钎料及制备方法，具体涉及一种Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料以及制备方法，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分和含量(按质量百分数配比)为：Ti：30.0～45.0％；Zr：22.0～26.0％；Ni：12.0～16.0％；Cu：15.0～30.0％。该钎料的熔化温度范围为1100～1170K，钎焊温度为1223～1323K。采用快速凝固技术获得的Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料箔和采用常规熔炼技术制备的同成分钎料相比，具有良好的润湿性和接头力学性能；采用该非晶钎料真空钎焊Si3N4陶瓷，接头室温四点弯曲强度为160MPa；在673K温度时，接头高温弯曲强度为126MPa，在773K时的高温弯曲强度为83MPa。

高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法 864     

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本发明为一种高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。所述铜包稀土铝镁合金导线直径是2～5mm,所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的10～20%,所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的25～35%。本发明的方法的具体步骤如下：熔炼合金液→浇铸与结晶→轧制→包覆焊接→拉丝。

γ-TiAl预合金气雾化制粉电极棒及其制备方法 1033     

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本发明提供一种γ‑TiAl预合金气雾化制粉电极棒及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用铝粉、海绵钛、微量元素粉、铝铌合中间合金、铝鉬中间合金和铝锰中间等按比例成批次制备小合金包，通过电极压制，能够制备致密度高，满足熔炼要求的TiAl柱形电极坯料。采用真空自耗炉熔炼制备γ‑TiAl合金二次铸锭，通过真空自耗凝壳炉或水冷铜坩埚感应炉制备γ‑TiAl电极棒毛坯，利用热等静压技术闭合电极棒毛坯缩松缩孔等内部缺陷，经过机加处理解决电极棒尺寸精度问题。

硼泥再利用的处理方法 596     

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本发明涉及废弃硼泥再利用处理技术领域，特别涉及一种硼泥用于冶金造渣材料，去除有害杂质，实现再利用的处理方法。其特征在于通过采用烘干→配碳→造球→还原焙烧的方法，脱除硼泥中的水、磷和硫等有害物质。本发明通过将硼泥配碳焙烧还原其中的磷氧化物，使之还原为磷蒸气，实现硼泥脱磷，从而实现硼泥用于炼钢造渣的无害化处理，磷蒸气还可用于回收单质磷。因此，本发明实现了废弃硼泥无害化再利用，具有多方面的技术经济优势。

高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法 856     

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本发明设计钛铝合金粉末冶金领域，提供了一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法。将真空感应水冷铜坩埚熔炼、真空自耗电极熔炼、真空自耗电极凝壳熔炼三种工艺结合，首先通过真空感应水冷铜坩埚熔炼制备成分较均匀的小尺寸铸锭，然后通过真空自耗电极熔炼提高铸锭成分均匀性和铸锭直径，最后通过真空自耗电极凝壳炉制备成所需尺寸的铸锭，并进一步提高成分均匀性，充分发挥三种熔炼工艺各自优点，可以高效率制备出多种尺寸规格、成分均匀的钛铝铸锭，经加工去除表面层后可作为制备高品质粉末的电极。此方法制备的钛铝合金电极，成分准确性高、纯净度高、均匀性好，且适合规模化生产。

利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法 1037     

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本发明公开了一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，包括（1）将晶体硅金刚线切割废料浆固液分离，对固体物料干燥得到晶体硅金刚线切割废料；（2）将含锰物料粉，晶体硅金刚线切割废料粉体，添加剂，粘结剂，送至混料机中混合，压块或造球，获得炉料；（3）将炉料放入熔炼炉内，熔炼获得锰硅合金熔体；（4）将合金熔体出炉浇铸到钢锭模或砂模中，获得锰硅合金铸锭；该方法简单易行，废料浆中的金属硅微粉、碳和铁有较好的冶金还原性，还原氧化锰得到金属锰，并与废料浆中的金属硅形成锰硅合金，用电热冶金，将固体物料与含锰物料相混合、熔炼，生成低磷、低碳、高硅的锰硅合金，降低生产硅锰合金的能耗及成本，有较好的经济效益。

含镍和镍铬的铁合金制备工艺及设备 897     

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本发明涉及一种含镍和镍铬的铁合金制备工艺及其还原设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到镍铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

铜包铝排型材压力连铸轧制工艺 1022     

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一种铜包铝排型材压力连铸轧制工艺,包括以下步骤:1)熔炼铝;2)铝液注入至铜管内;3)双金属加热;4)轧制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面钝化处理;8)入库;本发明的有益效果是:采用熔炼炉将铝液直接压力注射到需要规格的铜管内,注入适量的氮气,将空气排出,然后将双金属材料进行热处理,使其达到连轧的目的,最终达到双金属在逐渐变形过程中接触面达到原子间冶金固液结合的要求。用本发明生产的铜包铝排型材的密度仅为纯铜排的36%～41%左右,其长度是同等重量、同等规格的纯铜排的2.4～2.7倍抗拉强度,比纯铜排高1.5～2倍以上,电阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。

海绵铁的制备工艺及设备 958     

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本发明涉及一种海绵铁的制备工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,钝化、混合造成球团物料;将所制好的球团物料送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到海绵铁;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.降低了还原温度,提高了还原速度,减少了能源消耗,降低生产成本,提高生产效率,确保了质量的均匀性。2.机械化程度高,工序简单,产量大,能够规模化生产。3.降低原料浪费,减少环境污染。4.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

用铬矿粉制备铬铁工艺及设备 1038     

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本发明涉及一种用铬矿粉制备铬铁工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到铬铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,还原速度快,能源消耗少,生产成本低,生产效率高,确保了质量的均匀性。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉或含铬废弃物为原料价格低廉,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺 837     

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本发明公开了一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺，具体涉及高速钢制造技术领域，所使用原料碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1‑2%、钒块1‑4%、铬块19‑21%、铁块77‑65%和钼块2‑8%。本发明通过将制得的钢坯工件放入炉温300℃的热等静压罐体中，使得热等静压罐体中的空气中的水分和氧气能够与工件表面发生化学反应生成抗腐蚀的保护膜，进而能够提高钢坯工件的抗腐蚀性能，使得钢坯工件能够长时间的保存而不会对其自身的质量造成影响。

冶金用回转炉 921     

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本发明公开了一种冶金用回转炉，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制台(4)、炉体(5)、进料管(7)、进料斗(8)、焙烧室(10)、空气进口(11)、燃气进口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)与第二底座(2)、第三底座(3)水平设置，所述炉体(5)安装在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述炉体(5)上安装有控制台(4)，所述炉体(5)内部设置有空腔(6)，所述炉体(5)一端连接有进料管(7)，所述炉体(5)另一端连接有焙烧室(10)，所述焙烧室(10)上设置有空气进口(11)与燃气进口(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高等优点。

粉末高温合金领域熔炼坩埚打结工具 795     

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本实用新型公开了一种粉末高温合金领域熔炼坩埚打结工具，具体涉及粉末冶金技术领域，包括捣振器，所述捣振器底部开设有凹槽，所述凹槽内部设有捣振力调节装置，所述凹槽一侧开设有定位槽，所述定位槽内部设有定位装置，所述捣振力调节装置底部设有防护装置。本实用新型通过将调节管与调节套筒设置为螺纹连接，用户可转动调节管使调节管在调节套筒内部进行上下移动，对调节管的位置进行上下调节，调节管上移时，压力弹簧受压而压缩在一起，而调节管下移时，压力弹簧不受压从而回弹复位，通过调节管控制压力弹簧的压缩量，进而调整捣振器传递给夯杆的捣振力大小，打结出密度合适的熔炼坩埚捣打料。

粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺 817     

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本发明公开了一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括基座主体，所述基座主体顶部中间位置开设有垫片卡槽，所述垫片卡槽内部插接有垫片，所述垫片卡槽与垫片相适配，所述基座主体两端处均固定设有U型挂钩，所述基座主体顶部两端靠近U型挂钩的位置处均固定设有挡板，所述垫片卡槽设在两个挡板之间，两个所述U型挂钩底部设有同一个坩埚。本发明通过使用电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料，经过混料、配置泥料、浇注震动、脱模干燥和烧结保温制成特定结构的预制浇口，与现有技术相比，本发明中的预制浇口采用质地更为致密的耐火材料烧制成型，具有更好的热震性能和抗冲刷性能。

用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法 896     

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本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。

陶瓷内衬抗冲击复合管 763     

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本发明公开了一种陶瓷内衬抗冲击复合管,包括管道和设置在管道两端的法兰,管道由内而外包括陶瓷内衬层、包覆在陶瓷内衬层以外的橡胶缓冲层和包覆在橡胶缓冲层外的钢套管,钢套管与两端的法兰连接。陶瓷内衬层的外表面和钢套管的内表面均涂覆胶粘剂;陶瓷内衬层、橡胶缓冲层和钢套管通过硫化粘合在一起,从而形成一个管道整体。本发明能承受大颗粒物料摩擦和撞击,又不会锈蚀,耐磨耗、耐冲击,适于输导矿砂、碎石、珊瑚等大颗粒物质,且输导阻力小,节省运输动力,减少工作能耗。

芦蒿糯米粉汤圆制作方法 976     

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本发明公开了一种芦蒿糯米粉汤圆制作方法。它包括以下步骤：（1）将新鲜的芦蒿嫩茎清洗、控干后冷藏备用；（2）将糯米淘洗、沥干；（3）将备用芦蒿嫩茎与沥干的糯米搭配后一起粉碎；（4）将所得芦蒿糯米混合粉料加水、搅拌，按不同重量揉成面团；（5）馅料准备；（6）将所述面团直接做成实心汤圆或作为汤圆皮包馅，制得不同馅心的汤圆；（7）将汤圆冷冻待售。其有益效果是：利用本发明制作的汤圆呈淡绿色，清香宜人，具有芦蒿与糯米的多种营养，含有许多维生素和钙、磷、铁、锌等多种矿物质元素，对降血压、降血脂、缓解心血管疾病均有一定的食疗作用。将馅皮包馅制得的汤圆营养更加丰富，同时可增加芦蒿的销量，有利于农民增收。

聚能式脉冲超声辅助热水提取鱼鳞胶原蛋白的方法 742     

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本发明提供一种聚能式脉冲超声波辅助热水提取鱼鳞胶原蛋白的方法，本发明属于渔业产品深度开发利用领域。按照下述步骤进行：称取500g鱼鳞，经过粉碎、初步去杂，采用盐酸脱除鱼鳞中矿物质，脱除条件为：酸浓度0.2～0.8mol/L、脱除时间20～100min、液料比10～35mL/g。向脱钙后鱼鳞中加30～60倍水溶解，采用聚能式逆流脉冲超声波辅助热水提取其中胶原蛋白，提取条件为：料液温度40～80℃、提取时间20～70min、提取pH3～8。所用超声参数为：频率28kHz、功率150W、脉冲发出时间4～12s、脉冲间歇时间2～6s。本发明简单易行，操作方便，可应用于连续大规模生产。

工业废渣固化飞灰用作湿拌砂浆配料的处理方法 629     

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本发明公开了一种利用工业废渣固化飞灰用作湿拌砂浆配料的处理方法，将垃圾焚烧企业排出的飞灰采用固化剂将飞灰固化成块状材料，经粉碎机粉成80‑100目筛通过的固化飞灰产品，按质量份计为5‑13份，与水泥材料按质量份计为1‑2.6份，和水按总质量份180kg的水一起混合搅拌制成的湿拌砂浆产品，广泛用于工业及民用等建筑工程建设。本发明产品不但具有良好的性能，而且改善了砂浆的质量，提高了强度、抗冻性、收缩率、粘结强度等，也为大量使用固化飞灰提供了一种国内外没有的新技术产品和工艺，同时100%替代了天然材料河砂、矿山资源砂等材料，为保护生态环境不受破坏和污染，为资源化利用固化飞灰解决了出问和节约了大量的农田土地堆放资源。因此，本发明产品具有很高的附加值和具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。

地质聚合物结合再生骨料制备混凝土的方法 866     

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一种地质聚合物结合再生骨料制备混凝土的方法，采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥，制作地质聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地质聚合物的优点，同时也循环利用了建筑垃圾，有利于环境保护。本发明先对煤矸石、粉煤灰进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细，使其成为粒径小于0.16mm的粉体，自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg；对粉煤灰的粒度进行检测处理，使得其比表面积大于300㎡/kg；水玻璃，模数为1.5。按照煤矸石：粉煤灰：激发剂水玻璃=2：1：0.56就行配比混合。再加入矿渣、天然砂、粗骨料、最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀，然后浇筑，养护，成型。

高强度混凝土的加工方法 634     

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本发明一一种高强度混凝土的加工方法，其特征在于，步骤如下：（1）混合颗粒，按质量份数计，将矿粉25~35份、碎石15~30份进行混合，混合均匀后得到混合颗粒物；（2）按质量份数计，将硅酸盐水泥45~75份、苯二酚8~12份、异丁醛2~4份、戊二醛3~12份、氨基磺酸1~5份、尿素1~7份、亚硝酸纳3~9份、水48~82份以及步骤（1）制得的混合颗粒物进行搅拌，搅拌2‑3小时，搅拌混合结束后，加入钢纤维28~32份继续搅拌1‑2小时即可。本发明制备方法简单，工艺无污染，制造出来的混凝土的具有极高的强度性能。

高锌盐处理钛白的制备方法 635     

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本发明高锌盐处理钛白的制备方法，属于钛白粉生产领域。工艺步骤包括矿物分解、钛液净化、水解、水洗、漂白、漂洗及盐处理、煅烧、粉碎、后处理，其特征在于：漂白后加有金红石煅烧晶种并经漂洗合格的偏钛酸用去离子水制浆，然后加入磷酸或磷酸盐、钾盐、锌盐、锆盐等晶相控制剂组成的盐处理剂。本发明使用高锌盐进行盐处理，其作为晶型促进剂和晶型稳定剂加速金红石晶型转化，提高转化率，降低达到最高转化率的煅烧温度，提高产品耐候性和抗粉化性。在加强晶型促进和晶型稳定的同时，加大磷酸或者磷酸盐用量，加入锆盐，对金红石晶粒成长进行有序调整，使产品性能更优越。

精炼变质熔剂 1087     

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本发明涉及一种用于熔炼铝及铝合金的精炼变 质剂。目前国内外普遍使用的精炼变质剂是用纯碎的 化学物品或纯金属配制中间合金而成。这些纯金属 既难保管且价格效果欠佳，存在精炼变质重熔复杂等 缺点。本发明是用细小颗粒的钡盐、锶盐等矿石颖粒 作为精炼变质剂，与助熔剂KCl+NaCl构成胶体， 具有良好的精炼变质作用，利用含锶、钡、钙等化合物 作为活性过滤剂，可得到工艺方法及技术设备简便、 成本低、质量高的特点，可重熔保持精炼、变质效果的 精炼变质剂。

利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法 895     

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本发明提供了一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法，包括以下步骤：将轻砼废弃物粉碎、筛分，得轻砼废弃物颗粒；将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括轻砼废弃物颗粒、胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂和水；在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，自然养护，即得轻质保温墙板。本发明还提供了一种轻砼废弃物回收利用装置。该轻质墙板采用轻砼废弃物作为原料，不仅成本低廉，而且解决了轻砼废弃物处理问题，绿色环保；该制备方法工艺简单，适于工业化生产，将工业废品回收再利用符合节能减排的要求。