本实用新型公开了一种锂离子电池用裸电芯浸润装置,其包括:浸润系统,容置真空干燥后的裸电芯进行电解液浸润;与浸润系统相连的电解液循环系统,向浸润系统注入电解液和将电解液从浸润系统内抽出。采用本实用新型锂离子电池用裸电芯浸润装置,将真空干燥后的裸电芯放到浸润系统中,通过电解液循环系统向浸润系统注入电解液,充足的电解液可保证裸电芯的快速、均匀浸润。
本实用新型公开了一种方形翼片式圆柱芯包锂离子动力电池结构,包括圆柱形电池芯包、由电池芯包引出的正负极及与其连接的极耳,所述的电池芯包装于电池外壳与盖板中,电池外壳的四角由电池外壳延伸成型出外轮廓为方形的多组翼片。本实用新型采用方形的外壳和圆柱形芯包结合的方式,用外壳设置四角延伸成型出外轮廓为方形的多组翼片填补圆柱形留有的空间,既可使电池散热性和导电性提高,又保证了电池的性能和寿命;电池外壳设置的方形翼片可有效降低锂离子动力电池圆柱芯包工作时产生的高温,使电池散热性大大提高,而圆柱形电池芯包又保证了高功率动力电池的导电性和使用稳定性;本实用新型既便于产品的加工制造和质量保证,也方便组合安装。
本实用新型的一种方形锂离子电池化成封口工装橡胶圈目的在于克服现有技术中锂离子电池化成时封口工装的不足,本设计要点是,橡胶圈为软性材料,壁厚,宽度,锥形凸台,都采用最佳使用特点,例如橡胶圈在套住电池注液口进行预充电时,内部坏境会产生一定的气体和气压,当内部产生气体到一定压力时,橡胶圈会向上收缩伸进注液孔的深度,让内部有一定压力的气体从锥形凸台侧面排出,当内部环境在没有气体压力的情况下,橡胶圈的弹性会自动把锥形凸台紧套住注液孔,防止了外面的水份渗入电池内部,而影响电池的综合使用性能。
本实用新型属于锂离子电池领域,特别涉及一种软包装卷绕式方形锂离子电池,包括包装袋、容纳于所述包装袋内的电芯、灌注于所述包装袋内的电解液、包裹于所述包装袋的壳体和伸出于所述壳体的极耳,所述极耳包括正极极耳和负极极耳,其中,所述电芯设置有至少两个卷绕单元,每个卷绕单元相互叠加构成所述电芯。本实用新型能够有效降低电池内阻,减小电池大倍率充放电过程中的温升,实现电池的快充、快放和大功率充放电。同时本实用新型工艺简单,便于实现大规模生产。?
本实用新型属于软包装锂离子电池技术领域,尤其涉及一种软包装锂离子电池的极耳封装定位机构,包括基础板、极耳位置调整块和极耳定位片,所述极耳位置调整块设置于所述基础板上,所述极耳定位片与所述极耳位置调整块固定连接。相对于现有技术,本实用新型的有益效果在于:在电池封装时,先采用本实用新型对电池的两极耳进行定位,然后再进行封装,能够有效地改善电池极耳的位置精度,提高产品优率,同时方便了后续的极耳与保护板之间的焊接操作,进而提高电池的尺寸精度,以满足“精密化”的需求。
本实用新型属于锂电池技术领域,尤其为一种锂电池的防爆片加工装置,包括底板,所述底板的顶部设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的顶部设置有第一电机,所述第一螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒,所述底板的顶部设置有第一滑动装置,所述第一螺纹筒的表面设置有连接板,所述连接板的表面设置有第一滑动装置。通过在底板的顶部设置固定板,配合伸缩装置与第三滑动装置,可以带动夹持板移动,对防爆片进行夹持,方便对防爆片进行加工,通过在连接板的表面设置第二电机,配合第一转轴与第一联动装置可以带动第二螺纹杆转动,第二螺纹杆配合第二螺纹筒与第二滑动装置,便于根据防爆片的大小移动抛光刷的位置对防爆片进行抛光加工。
本发明公开了一种锂电池SOC预测方法,其包括:以训练数据作为数据输入,分别训练每一单一神经网络模型;分别通过每一收敛后的单一神经网络模型对实验数据的SOC值进行预测,得到每一收敛后的单一神经网络模型对应不同时刻的预测SOC值;计算每一收敛后的单一神经网络模型对应时刻的权重因子;训练CNN神经网络模型;通过收敛后的CNN神经网络模型输出任意时刻下的每一收敛后的单一神经网络模型对应不同时刻的预测SOC值和权重因子,以计算锂电池SOC预测值;本发明基于多个时刻数据进行卷积神经网络运算,更好地学习模型深层特征,且采样非线性的自适应权重,提高模型灵活性与泛化能力,具有更高的电池SOC预测精度。
本发明公开一种扣式锂电池的制备方法,通过采用本发明制得扣式锂电池,尤其是在制作电池负极时,采用简单的控制氮气气氛保护炉的炉压,使沥青挥发出的烟在硅碳负极表面形成一个气固两相的界面,最里层是沥青的固相包覆,外层则是沥青挥发出的烟气组分的气相包覆,采用气相包覆作为固相包覆的补充二次包覆的方法,得到的外层碳包覆层均匀且致密,降低了材料比表面积,隔绝了硅与电解液的直接接触,提高了电池循环性能。同时沥青的用量可以进一步降低,使用不到5%的沥青用量,残碳率进一步降低,所以,通过此方法制备出的硅碳负极材料具有高的压实密度、优良的循环性能。
本发明涉及智能视觉检测技术领域,尤指一种用于新能源软包锂电池外观检测系统;所述的检测系统包括控制系统以及与控制系统连接的上料装置、自动扫码装置、第一检测机构、第二检测机构、中转机构、缓存平台和堆盘机构,其中第一检测机构和第二检测机构之间通过中转机构进行对接传送;本发明属于一站式智能检测系统,主要针对软包锂电池的六个面进行顺序检测,从上料待检、扫码记录、六面检测、良品堆盘、数据记录等都实现了智能化的一站式自动处理,只需要人工上料至上料装置,在控制系统的控制下,就能实现全流程的智能化检测和收料,避免了人工检测效率低、检测质量得不到保证的缺陷。
本发明属于锂电池检测技术领域,具体的说是一种锂电池漏液检测设备及检测方法,包括设备壳体,所述设备壳体两端均安装有送料组件,所述送料组件用以输送物料,所述设备壳体内部且位于一对送料组件之间安装有三个推拉组件,所述推拉组件顶端安装有托盘;通过将电池放入密闭负压腔体内部,电池内部和腔体内部形成压力差从泄露孔泄露出来,检测效率高,检测结果准确,利用检测仪检测泄露出来的电解液挥发组分,不会对良品电池产生吸盘印及损坏电芯,并且由于电池整个表面都在腔体内部,对于电池正反大面的泄露也可以进行检测,提高了电池的检出率,同时通过夹送组件与推拉组件配合将检测到的不良品输送到劣品托盘内暂存,从而可以达到不停机即可连续进行检测的效果。
本发明公开了一种动力锂电池组在线数据监控装置,包括外壳和监控主体,所述外壳内腔固定设置有监控主体,所述外壳外壁一侧表面镶嵌连接有显示屏,所述外壳顶部表面固定设置有报警灯,所述外壳内壁表面固定设置有金属细网,所述监控主体一侧固定设置有备用电源。本发明通过显示屏,可有效的监测动力锂电池组的运转情况,通过监控主体和报警灯,可有效的提醒使用者及时的维护,通过金属细网,可有效的防止外界磁场或静电力影响,通过备用电源和储存器,可有效的为设备提供能源,且对监测数据进行储存,通过散热风扇、排气窗和防尘网,可有效的将外壳内的热量排出,又能防止灰尘进入到外壳内部,适合被广泛推广和使用。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池负极片最优压实密度的测试方法,包括S1、制备压实密度不同、面积相同的N个负极片,计算压实密度;S2、计算N个负极片的真体积、表观体积和孔隙率;S3、将N个负极片制备成纽扣电池后进行充放电测试,得到克容量数据;S4、取最大克容量值对应的孔隙率值,对应的压实密度即为最优压实密度。本发明方法极片孔隙率测试较为便捷简单,无需其他复杂的分析,减少实际生产中的反复试验,节约资源、时间,确认最佳工艺,提高生产效益。确认了最佳压实密度,就可以提高电池的充放电循环性能,倍率循环等性能,提高电池使用的寿命。
本发明公开了锂电池散热保温技术领域的一种锂电池散热保温系统,两组所述固定架的相对一侧侧壁上均固定设置有电子制冷芯片,两组所述电子制冷芯片之间均匀固定装配有冷凝片,所述箱体的内腔顶部右侧固定设置有单片机控制器,所述散热器的右侧壁上开设有和散热通孔相适配的导热通孔,两组所述安装板之间固定装配有导热板,所述散热通道内侧固定装配有散热风扇,所述散热通道内外侧固定装配有过滤棉网,所述箱体的内腔左侧壁底部固定装配有和散热通孔相适配的保温器,能够通过多种方式实现对箱体内部热量的吸收,提高热量的外散效率,同时可以对电池本体起到保温作用,便于实现对电池本体的保护,提高电池本体的使用寿命。
本发明公开了一种全自动锂电池正负极片卷绕设备,包括卷绕装置、设于卷绕装置侧边上的上料装置、设于卷绕装置上方的下压装置、设于卷绕装置侧边的裁切装置、及设于卷绕装置前方的下料装置;卷绕装置包括纵向设置的转盘、连接于转盘后侧面中心轴方向上的转动驱动机构、及设于转盘前侧面上的卷绕机构,卷绕机构包括由转盘后侧面贯穿至前侧面的第一卷绕组件、由转盘后侧面贯穿至前侧面且位于第一卷绕组件正下方的第二卷绕组件、及设于第一卷绕组件后侧方的一卷绕驱动机构。本发明提供的全自动锂电池正负极片卷绕设备,在每一成品成型下料完成时,二次上料及缠绕工序已完成,实现不间断循环过程,每一工序连续性强,无需等待,自动化程度高,大幅提高工作效率。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种方形卷绕式锂离子电池及其制备方法;本发明通过在正负极片中点焊正负极耳处的极耳外侧贴亚克力胶,这种空隙结构有效的缓冲了设备卷绕后产生的张力,从而降低了设备卷绕所产生的S型形变;本发明不仅解决了超高倍率电池及低温型电池形变问题,同时提高了此类电池性能,而且生产效率高、制程时间短、减少了人工成本。
本发明提供一种锂离子电芯的生产工艺,包括以下步骤:1)制备铝塑膜:使铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合,并在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂;2)一次封装:将电池卷芯放入由上述铝塑膜制成的外包装壳体内,并对该外包装壳体进行高温热压封边;3)切边:切除经过步骤2)的外包装壳体上多余的封边;4)二次封装:对经过步骤3)外包装壳体进行低温热压,使低熔点粘合剂熔化后流出,封于裁切口处。通过在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂,封装时只需在对铝塑膜的切边处进行低温热压,低熔点粘合剂就能熔化流出封住裁切口,无需涂胶的工序,提高了锂电池的生产效率。
本发明公开了一种汽车起动型钛酸锂电池;该电池包括电池盒、电池上盖、电池正极以及对应的正极极柱、电池负极以及对应的负极极柱,以及设置在电池盒内的电池组;其中,电池组由负极材料为钛酸锂的单体电芯串联组合而成;利用本发明的电池给汽车点火起动,同现有技术的铅酸蓄电池相比,可以在体积上可以减小30%以上,重量上减小40%以上,寿命可以提高4~8倍,而且没有环境污染,既安全、节能,又长寿、环保。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种含凝胶电解液的锂离子电池的制作方法,该方法包括:微孔隔离膜板的制备、电芯的制备、电解液的灌注和后处理等步骤。相对于现有技术,本发明采用两步法聚合凝胶,通过预凝胶步骤,使电芯形成良好的阴极极片/电解质界面和阳极极片/电解质界面,在化成过程中,使阴极活性材料和阳极活性材料充分活化,化成后对电池在加压的同时加热,可排除电池在化成过程中产生的且存在于阴极极片/电解质界面和阳极极片/电解质界面间的气泡,还可以使界面间隙更小,更有利于良好阴极极片/电解质界面和阳极极片/电解质界面的形成,从而使电池具有更加优异的电化学性能。?
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,尤其是指一种稳定性强的锂电池电极废料回收装置,该装置包括主体、进风管、连通件以及至少两个进料管,主体的底部设置有出料口,进风管设置于主体的顶部,进料管设置于主体的侧壁,连通件位于主体内且与进风管连通,连通件的侧壁具有倾斜向下的出气口,进风管用于外接负压气源并把负压气源的负压气体经连通件的出气口输入主体内,进料管用于在负压气体作用下把物料吸入主体内,以使得物料在重力作用下由出料口离开主体。本实用新型通过在主体内产生均匀气流场的方式,让被吸入主体的物料不会被负压气体反吸而导致无法顺利移动至出料口,从而保证了对于物料的可靠回收。
本实用新型属于锂离子电池挤压涂布领域,尤其涉及一种用于锂电池挤压涂布的阀门,包括腔体、密封塞、气缸、浆料出口和浆料入口,浆料出口和浆料入口设置于腔体,浆料出口包括第一浆料出口和第二浆料出口,第一浆料出口与挤压模头连通,第二浆料出口与回流阀连接,气缸的输出端设置有连接杆,密封塞同轴安装于连接杆的一端,并且密封塞位于腔体内。该阀门组合通过浆料出口关闭与开启方式,以及特殊的密封方式,消除阀芯对流往挤压模头的浆料的冲击力。将该阀门用于储料罐与挤压模头之间,与两通回流阀组合使用,通过控制气缸执行速度以及其他回流阀的延时时间和回流开度,极片头尾部厚度偏厚现象能够得到很大的改善。?
本实用新型涉及电池焊接技术领域,具体涉及一种适用全极耳圆柱锂离子电池电阻焊的焊针,包括从上至下依次固接的针头段、连接段和尾段,连接段的直径小于尾段的直径,针头段设置有至少两个竖立设置且彼此独立的针头本体。在圆柱锂离子电池的负极集流盘与钢壳壳体电阻焊工艺中,采用本申请的焊接能够提高大电流充放电的能力,减少因焊接阻抗大而产生的热量,满足电池的倍率性能、大功率充放电、快充等性能,且采用此焊针可大大提高电阻焊的强度和稳定性,提高合格率。
本实用新型公开了一种锂电池正负极片裁断模具,包括上刀座板、支撑板、上刀、上刀座、压料组件、导向组件、下刀、下刀座板和抗震阻尼器,其中,所述上刀材质为陶瓷,其刀刃的刃口镶设有钨钢;所述支撑板的过料宽度为1‑1500mm。本实用新型中上刀和下刀的材质均为陶瓷,刀刃的刃口镶设有钨钢;陶瓷刀具重量轻,硬度高,耐磨性好,热膨胀系数低,使得设备整体结构轻盈稳定,有效保证加工精度,延长设备使用寿命,同时,支撑板的过料宽度为1‑1500mm,使其能够满足1‑1500mm宽的的锂电池正负极片的裁切需求,同时,通过抗震阻尼器的设置,降低上刀座上下运动时的震动,有效减震效能,提高使用时的稳定性和精度。
本实用新型公开一种锂电池真空封装装置,包括上封装机构、下封装机构和中框体,中框体周边密封,但上下开口,中框体可拆式设于上封装机构和下封装机构之间,上封装机构包括用于封住中框体上开口的上盖板,下封装机构包括用于封住中框体下开口的底座,工作时,上盖板、中框体和底座围成密闭腔体。本实用新型还公开一种锂电池离心二封机。本实用新型通过在上封装机构与下封装机构之间设置可拆式的中框体,从而在需要对封头和刺刀进行维护时,可以通过拆下中框体,使上封头和下封头露出,便于工作人员对上封头和下封头的平行度进行调节,以及方便对上封头和下封头的清理或拆换维护,有利于提高设备的使用寿命和产品的封装质量,降低企业的生产成本。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种换电用锂离子电池机箱结构,包括箱体和设置于所述箱体内部的电池组,所述电池组包括若干个单体电池,每个所述单体电池堆叠形成层状结构,每层所述单体电池的顶部和底部均设置有固定支架,所述固定支架上设置有安装孔,所述单体电池固定安装于所述安装孔。与现有技术相比,本实用新型通过在每层单体电池的顶部和底部均设置固定支架,使得每层的单体电池形成了层状模块化的结构,而且每个单体电池均通过安装孔与固定支架进行固定,对单体电池的径向进行了限位,即使电池箱跌倒、磕碰也不容易造成电池组的散架等现象,大大的加强了电池组和电池箱的整体结构强度,提高了电池箱的安全性能。
本实用新型公开了锂电池真空加热干燥装置,包括壳体和盖板,盖板可拆卸地安装在壳体上端开口处,壳体和盖板围成真空加热腔体,真空加热腔体外侧设有真空对接阀和电源接口,壳体和盖板之间设有盖板接电组件,壳体和盖板内置有若干发热元件及对应的温度传感器。本实用新型的有益效果为,锂电池真空加热干燥装置对电池进行真空加热干燥后能够在保持电池的干燥状态下将电池转移到下一道工序,干燥时对干燥室的环境无要求,降低了维持干燥室环境干燥的生产成本。
本新型公开一种锂电池圆极耳切刀装置,包括固定底座,所述固定底座上设与之垂直且沿横向延伸的下圆弧刀固定座,所述下圆弧刀固定座上设竖向的导柱,所述下圆弧刀固定座横向的一侧固设有下圆弧刀,所述导柱上穿设有上圆弧刀滑座,所述上圆弧刀滑座与固设在导柱顶端的驱动装置传动连接,所述驱动装置能传送所述上圆弧刀滑座沿导柱竖向滑动,匹配带动固设在上圆弧刀滑座底端的上圆弧刀与所述下圆弧刀对接并裁切成型锂电池圆极耳;所述下圆弧刀固定座匹配下圆弧刀设置的一端还设有用于收集裁切废料的废料盒。该圆极耳切刀装置精简、组成方便、设备成本低且裁切效果好。
锂电池负压化成自动排液机,本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,隔膜泵的进口端与二号出水口之间通过管道串联设置有一号电磁阀,隔膜泵的出口端与一号进水口之间通过管道串联设置有四号电磁阀,二号进水口与积液杯的出口端之间通过管道串联设置有六号电磁阀;隔膜泵的进口端与一号出水口之间通过管道串联设置有二号电磁阀,隔膜泵的出口端与积液杯的进口端之间通过管道串联设置有五号电磁阀,二号出水口与一号进水口之间通过管道串联设置有三号电磁阀;其通过闭合管路中不同电磁阀的开合,实现管路中不同液体的流向控制,进而方便进行废液收集,且能够进行清洗液的流动,实现生产过程中的废液自动收集,同时能够进行管路、设备的清洁。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种隔膜,包括隔膜本体以及设置于所述隔膜本体至少一表面上的功能涂层,所述功能涂层包括若干个支撑区域和若干个粘接区域,每相邻两个所述支撑区域之间设置有一个所述粘接区域,所述支撑区域包括第一聚合物,所述粘接区域包括第二聚合物,所述第一聚合物的粒度分布范围值大于所述第二聚合物的粒度分布范围值。相比于现有技术,本实用新型为极片提供膨胀空间,并且热压后与极片之间具有良好的粘接性,解决电芯的变形问题,同时使得隔膜与极片之间具有良好的界面。除此之外,本实用新型还提供一种含该隔膜的锂离子二次电池。
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