全部
▼
热搜：
994
0
一种改性预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，改性预焙阳极是在阳极原料中添加表面活性剂制备而成，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，表面活性剂的添加量为阳极原料总量的0.01％～0.5％，该改性预焙阳极的密度、强度高，质量好。制备改性预焙阳极时，将炭质骨料预热，再加入粘结剂和表面活性剂混捏，得到糊料，将糊料成型，得到生坯，将生坯焙烧即得，该制备方法通过在阳极原料中添加表面活性剂，既能改善煤沥青的流变性，又能确保煤沥青的结焦值不受高温影响，从而保证得到的预焙阳极密度、强度高，质量好。
本发明属于真空冶金技术领域,是一种涉及锶、钡等氧化有色金属的工业化生产工艺技术和设备。其工艺技术特征是可按用户不同质量要求及客观条件,选用其富矿、碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物来作为冶炼原料,经高温焙烧和隔湿冷却粉碎后,配加适量还原剂、催化剂,混匀后压制成团块或饼块,再放入特殊材质和结构的卧式或竖式电热真空还原炉罐中,制得所需纯度的结晶状金属,接着在同还原炉罐相联结的熔铸设备中,或在专门设置的可抽真空充氩的特殊结构熔铸电炉中,将其熔铸成金属锭 。
674
0
一种铝土矿盐酸浸出分步电解制备氧化铝及综合利用方法，包括以下步骤：将铝土矿经盐酸浸出、固液分离和提纯处理后，得到氯化铁混合溶液和氯化铝混合溶液；分别分离提纯氯化铝混合溶液和氯化铁混合溶液，得到氯化钪和氯化镓，以及氯化铝与氯化铁水溶液；设定电解电压和电流密度，将氯化铝与氯化铁水溶液分别进行两步电解，分别得到氢氧化铝、氢气和氯气；氢氧化铁、氢气和氯气；生成的氢气和氯气制备盐酸溶液返回浸出段循环利用；氢氧化铝经焙烧获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝。本发明采用电解方法回收铝土矿中的氧化铝，处理铝土矿与传统酸法相比，取消了蒸发、浓缩及其设备，简化操作的同时，大幅降低成本，且产物具有较高纯度。
1050
0
本发明涉及冶金焦化技术领域，具体说是一种使用高比例球团矿的高炉操作方法。所述工艺，步骤如下：制备球团矿并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O与K2O的总含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙烧；将所得球团矿质量含量为45%～55%的矿石放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁。本发明工艺简单，通过改善球团矿的组分含量和组织结构，加之调整高炉冶炼时的一些技术参数，使得高炉在冶炼球团矿质量含量高达45%以上的矿石时稳定运行，提高了企业效益。
973
0
本发明属于选矿冶金技术领域，尤其涉及一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法，步骤如下：向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥，将干燥粒用天然气焙烧，获得粒铁和烟气；烟气洗涤后过滤，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，置换出单质Cu、Au和Ag；再一次过滤后，向滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH，过滤得铅；向滤液中加入石灰乳调节pH，过滤干燥得Zn（OH）2。本发明方法工艺简单，高效环保，对原料要求低，有价金属回收率高，采用较低的生产成本回收了硫精矿烧渣中的有价金属。
757
0
本发明公开了一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁选、（4）配料、（5）烘干、（6）焙烧、（7）二次球磨。本发明采用独特的加工方法，优化了生产工艺，制出的产品粉末粒度均匀、性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先，由于本还原铁精粉中添加了钛元素，使得有本产品制得的粉末冶金零件有较高的强度和硬度，适用于汽车、船舶等零件机构的生产，有较强的市场竞争力。
716
0
本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种钴硫精矿综合回收处理方法。它将钴硫精矿进行氧化沸腾焙烧，得焙砂和SO2烟气，SO2烟气经净化除尘后进入烟气制酸系统制酸；焙砂冷却后球磨得细颗粒，细颗粒进行浆化预浸、连续加压浸出系统进行连续选择性浸出、石灰乳矿浆进行预中和，得上清液和滤渣，上清液处理后进入进入铜萃取系统进行萃取，得阴极铜、电积后液及萃余液；滤渣经洗涤后得洗涤液，电积后液和洗涤液作为浆化液对焙砂进行浆化预浸处理，萃余液进入沉钴工序、沉镁工序得钴、镁固料，送往渣场堆存。该方法能一次性有效回收矿中的钴和铜，且钴、铜的回收率高，能有效处理低品位钴硫精矿，实现资源的最大化利用。
761
0
本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。
1026
0
本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低液固比铵化提钒的方法。本发明将含钒原料焙烧后熟料与水和铵盐按一定比例混合，形成低液固比物料进行低温铵化反应，熟料中的钒与铵盐反应形成偏钒酸铵，低温下形成的偏钒酸铵以固体结晶形式存在于混合浆料中，混合浆料经过热液溶解得到富含偏钒酸铵的溶液，经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法与常规铵化提钒方法相比，铵化过程水和铵盐的用量大幅减少，氨气挥发得到明显抑制，铵化后浆料可直接热液浸出得到偏钒酸铵溶液，极大的简化铵化提钒的流程，过程易于操作和控制，可实现钒的高效、清洁提取，钒提取率达90％以上。
878
0
一种利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法，涉及冶金技术领域，所解决的是提高产品的铁回收率、紧密度及抗压指数的技术问题。该方法先利用焙烧还原炉将硫酸渣加热至1250°C以上，并在硫酸渣中加入还原剂；利用蒸汽锅炉回收硫酸渣的热能；然后依序利用破碎机、球磨机对硫酸渣实施加水破碎、球磨解粒后送入一级磁选机进行一级磁选，然后再利用二级磁选机对一级磁选后的尾矿浆进行二级磁选，通过一级磁选及二级磁选选出铁精粉。本发明提供的方法，可生产出高品质氧化铁精粉。
1014
0
本发明公开一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）拜耳法处理：将研磨后的中低品位铝土矿添加氧化钙（添加量为铝土矿重量的5-12%）进行溶出，溶出矿浆经稀释、固液分离后得到粗液与稠浓赤泥浆液；粗液经叶滤、晶种分解、焙烧后得到冶金级氧化铝，晶种分解后得到的母液经蒸发后用于赤泥回收碱的工段，蒸发过程析出的碳酸钠晶体用于赤泥回收铝的工段；（2）赤泥回收碱：将步骤（1）得到的稠浓赤泥浆液与氧化钙进行配料，用蒸发母液进行处理，固液分离后得到滤液与低碱滤渣，滤液调配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收铝：将步骤（2）得到的低碱滤渣用碳酸钠溶液进行处理，固液分离后得到赤泥终渣与铝酸钠溶液，铝酸钠溶液返回到拜耳法流程中。
928
0
本申请提供一种处理钒渣的方法，涉及冶金领域。处理钒渣的方法，包括：去除钒渣中的粗金属铁颗粒，然后氧化焙烧得到焙砂；将所述焙砂进行低酸高温浸出，得到第一浸出渣和第一浸出液；将所述第一浸出液除杂脱磷后得到的除杂后液、所述第一浸出渣和硫酸混合，进行高酸低温浸出，得到第二浸出渣和第二浸出液；将所述第二浸出液进行水解沉钒得到钒酸和沉钒后液，所述钒酸煅烧得到五氧化二钒，所述沉钒后液返回至所述低酸高温浸出循环使用。本申请提供的处理钒渣的方法，浸出率高、杂质脱除容易，具有较高的经济型和环境友好性。
1080
0
本发明涉及提钒冶金技术领域，公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤：S1焙烧制备粉状熟料；S2制备浓缩液、脱氨溶液；S3钒渣提钒及介质循环过程，依次进行步骤a、b、c、d、e，然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收；循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。
本发明提出一种用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法，所述方法步骤如下：（1）将水加热至30-100℃；（2）将工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖，加入搅拌罐，同时加入热水，以每分钟10-1200转的转速搅拌；其中工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖的加入重量比例为整个溶液的1-50%；（3）将搅拌均匀的溶液送入储液罐或池，保温30-100℃，并保持低速搅拌；（4）通过喷头喷成雾状进入制备球团的原料中。本发明的粘接剂采用高温配制、高速搅拌、雾化润湿，用其制作的复合球团，能提高原料的活性、提高球团的强度，同时快干固化，直接进入冶金烧结系统进行焙烧。
1075
0
本发明公布了一种电炉粉尘中锌铁元素的一步回收分离方法，属于湿法冶金领域。其原料是电炉粉尘，提取剂是七水合硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，提取步骤是电炉粉尘与七水合硫酸亚铁按照一定的质量比混合均匀，然后置于坩埚中于一定温度下焙烧一定时间后，取出反应产物置于烧杯中并加入适量的水，磁力搅拌后通过抽滤将固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明巧妙的利用提取剂七水合硫酸亚铁与电炉粉尘中锌铁的反应性差异，简单而高效地实现电炉粉尘中锌铁的一步回收与分离，工艺简单，不需添加传统酸碱浸出剂，锌的浸出率高达98.79％，铁的浸出率仅为0.11％。本发明可以实现电炉粉尘中锌铁的一步回收分离，是一种从电炉粉尘中高效回收利用锌铁的新方法。
901
0
本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。
653
0
本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。
915
0
本发明涉及氧化性球团矿领域，尤其是以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。所要解决的技术问题是提供一种能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并进行磁选选矿，将海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水；b、将海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球、焙烧；c、得到氧化性球团。本发明的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本发明尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。
1044
0
本发明提供一种钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用，涉及湿法冶金技术领域。该钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法，先向钴锰多金属氧化矿中加入氨水、浸出剂和任选的炭质还原剂，采用氨性体系下还原浸出工艺将镍钴铜与锰铁高效分离，得到富含锰铁的浸出渣和富含镍钴铜的浸出液，然后将富含锰铁的浸出渣进行焙烧后再水浸实现铁锰分离，将富含镍钴铜的浸出液回收镍钴铜有价金属；该方法普适性强，工艺流程短，环境污染小，工艺操作要求低，安全可靠，对镍钴铜、锰、铁分离效率较好，具有良好的应用前景，解决了传统氨浸工艺中存在的试剂易氧化、还原剂CO具有毒性等问题。本发明还提供了上述钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法的应用。
953
0
本发明属于铝冶金技术领域，特别涉及一种复杂铝电解质的资源化处理方法。通过和酸性物质混合焙烧、过滤，将复杂铝电解质转化为亚冰晶石、单冰晶石、氧化铝和可溶性盐溶液，再将可溶性盐溶液中的锂和钾进行提取利用，最后对提取后的溶液进行电解后循环使用。本发明中的方法能够将复杂铝电解质直接转化为更适合用于现代铝电解槽的低分子比纯净电解质，并且能够分别回收锂、钾等有价元素，实现了复杂铝电解质的分离、回收和有价元素提取。
634
0
本发明提供一种带辅助电极的钛合金整体自耗电极及其制备方法，该制备方法通过将混合均匀的合金原料加入挤压筒内，通过挤压合金原料从而获得钛合金整体自耗电极，在倒入最后一批合金原料后，将与该原材料成分相同的辅助电极与配套的弹性套筒一起放入挤压筒内，通过挤压实现辅助电极与钛合金整体自耗电极的有效结合，并确保钛合金整体自耗电极与辅助电极轴心同轴，保证铸锭熔炼冶金质量。解决了钛合金整体自耗电极需要与辅助电极在真空自耗熔炼炉内抽真空后焊接，焊接效率低且容易产生氧化、焊瘤等问题，缩短了钛合金20‑30％的熔炼时间，提高了钛合金电极熔炼效率，且熔炼得到的钛合金铸锭成分均匀，杂质含量低，钛合金铸锭生产效率大幅提高。
817
0
一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，属于粉末冶金技术领域，以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；本发明的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨，铸件本体抗拉强度达到270～300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
638
0
本发明公开了一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照质量百分比进行备料：以钒钛磁铁精矿为主要原料，添加含锰物质，配加总量0.5～3％的粘结剂；(2)将钒钛磁铁精矿、含锰物质和粘结剂混匀，制成生球；(3)将所述生球干燥、预热，得到预热球；(4)将所述预热球进行焙烧处理，得到含锰钒钛磁铁矿球团矿。在添加含锰物质后，球团抗压强度显著提高，所需焙烧温度焙烧时间均有所降低，还原膨胀率下降，解决了钒钛磁铁矿球团存在焙烧温度高，成品球抗压强度低的问题。
780
0
本发明涉及一种金属薄膜的制备装置及制备方法，属于冶金技术领域。所述装置包括锅、转辊、刮板和驱动机构，转辊通过传动轴转动设于熔炼锅内上方；刮板固定设于熔炼锅一侧锅壁的上部，且刮板与转辊的外圆周呈相切接触的状态；驱动机构为电机和减速器；熔炼锅为坩埚，转辊的材料和刮板的材料均为钨钢，熔点为2800℃。工作时，在温度1600℃‑1800℃条件下，将金属块在熔炼锅内熔炼成合金熔液，并使合金熔液与转辊接触；在驱动电机和减速器的驱动下传动轴带动转辊以2‑8r/min的转速转动，合金熔液在转辊表面凝固成合金薄膜，当转辊转到刮板处，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度为0.1‑2mm。
本发明涉及一种基于电容层析成像系统的顶吹气泡在粘性流体中可视化实时监测方法及应用，属于冶金工业技术领域。通过电容层析成像系统装置测量已标定的熔池熔炼顶吹传感器电容极板间电容值；将测量得到的电容值进行归一化处理；将经归一化电容值进行平滑处理；将经平滑处理电容值采用线性反投影图像重建算法建出气泡在熔体内分布图像。当熔体为熔池熔炼金属物料熔体时，基于电容层析成像系统能应用在熔池熔炼顶吹实时监测气泡运动状态。本方法具有非辐射、非侵入、响应速度快、结构简单等优点。
921
0
本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。
1054
0
本发明公开了一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法，涉及冶金工程技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材进行批量粉碎，粉碎后按重量配比进行称重；S2：熔炼Zn‑Ni中间合金；S3：熔炼Al‑Ni中间合金；S4：熔炼Zn‑Al‑稀土中间合金；S5：制备多元合金锭，将剩余的Zn材粉加入中频炉内，升温至500～550℃，熔化成锌液，将Zn‑Ni中间合金和Al‑Ni中间合金同时加入中频炉内，升温至650～750℃，保温20～30min，之后充分搅拌。本发明采用金属锭与中间合金的方式熔炼多元合金，该方法充分利用中间合金熔点低的特点，大幅缩短中间合金的熔炼时间，减少易氧化元素的氧化烧损，提高金属收得率，提高生产效率。
1020
0
本发明涉及一种高活性纳米晶高熵合金粉体及其制备方法，高熵合金的成分为Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y，其中x、y为摩尔比且取值范围均为0～1。其制备方法包括：在真空感应悬浮熔炼炉里熔炼得到中间合金TiCryMn1.5‑y，取熔炼后的TiCryMn1.5‑y合金机械破碎制粉，与Mg粉、Ni粉和Cu粉按照Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y的化学式配料，在氢气或氩气气氛保护下球磨，最终获得具有高活性的纳米晶高熵合金粉末。利用本发明可以获得具有高活性的Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y纳米晶高熵合金粉体，经激光熔覆加工后可形成与镁合金基材冶金级结合的良好界面组织、组织均匀细密无裂纹，能有效提高镁合金表面强度、耐磨性和耐蚀性。
666
0
本发明公开一种利用提锌二次窑渣制备陶瓷材料的方法，属于冶金工业固废回收利用的技术领域。所述方法包括以提锌二次窑渣为原料，协同利用含硅铝的固废为辅料进行配比混合，其中提锌二次窑渣的掺量30wt.％‑70wt.％；将陶瓷材料的原料混合后进行研磨，研磨后获得的陶瓷粉料进行造粒、筛分，之后根据陶瓷材料的需求选择不同的方式成型，成型后进行烘干；将成型的陶瓷材料放入高温窑炉中进行焙烧，焙烧过程经过氧化段和焙烧段，焙烧后的陶瓷材料冷却形成成品陶瓷材料。本发明配料中协同利用固废作为辅料，特别是补充硅铝质物料和粘性物料，避免了天然资源的浪费，对于节约生产成本和绿色环保有重大意义。
1055
0
本发明涉及一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，属于冶金固废处置技术领域，该工艺具体为：在绝对压力1～50kPa下，将含锌、铁炉渣在熔炼熔化期加入熔炼炉形成熔池，将含锌、铁烟尘、内配碳、胶凝材料和水压制成球在熔炼还原期加入熔炼炉，含锌烟气经冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器回收金属锌粉，含CO尾气返回作为燃料烘干球团，在熔炼造渣期加入造渣剂，将熔渣从出渣口排出经气淬和离心粒化器制成粒化渣，铁水/合金液从底部出铁口排出，实现锌、铁、渣分离与回收，本工艺以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附克服了流程长、能耗高的缺点，并且可实现脱锌率在99％以上，锌粉纯度在90％以上，实现二次资源回收和固废零排放。
中冶有色为您提供最新的有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年11月01日 ~ 04日 
