江苏有色金属真空冶金技术理论与应用

氮化铬稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法 688     

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一种氮化铬稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法，该材料的原料mol％为：氧化锆75～98，氮化铬2～25，添加适量的聚乙烯醇结合剂。其制备方法包括以下步骤：①以氧化锆和氮化铬粉料为原料，按选定的摩尔百分比称量原料，混合均匀后添加聚乙烯醇结合剂使粉料团聚，造粒成型；②对颗粒料进行预烧，预烧温度为1200℃；③然后在真空烧结炉中烧结，然后自然冷却降温至室温。本发明氮化铬稳定氧化锆真空镀膜材料解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题，提高氧化锆薄膜的损伤阈值。

用不锈钢粉末制造零件的方法 1155     

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本发明涉及一种用不锈钢粉末制造零件的方法。该方法按质量百分比将颗粒尺寸20μm-72μm为60％-80％，≤20μm为20％-40％的备料混合均匀后备用，向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至150-200℃。再将模具加热到80-100℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内，在25tsi-65tsi的压力下将上述混合物压制成型，最后对毛坯进行真空烧结，升温至1050℃-1350℃烧制30-90分钟。本发明的目的在于克服现有技术在应用中的不足，提供一种低成本、高效率并且容易操作的用不锈钢粉末制造零件的方法。

新型反应烧结SiC陶瓷材料及其制备方法 1061     

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本发明提出一种新型反应烧结SiC陶瓷材料，其组分及含量（重量比）为：SiC：70%~80%，C纤维：10~13%，BC：7.5~12%，助剂：2.5~5%；本发明这种SiC陶瓷材料的制备方法，其包括以下步骤：原料准备，原料三维预混，原料湿混、压滤，坯料真空挤出，真空烧结、冷却，以及微波烘干。采用上述的配方及制备方法制得的SiC陶瓷的抗折性以及抗冲击性得到了提高；另外，材料的耐磨性以及耐腐蚀性也更为优异。

Eu³⁺激活的红色透明荧光陶瓷及其制备方法 802     

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一种Eu³⁺激活的红色透明荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷的分子式为(Y_0.3‑x‑yLu_0.7)₂O₃:xSm³⁺,yEu³⁺，x、y分别为摩尔百分数，0.005≤x≤0.03，0.05≤y≤0.15。制备方法为：以Y₂O₃、Lu₂O₃和Eu₂O₃为原料，称取各原料、TeO₂和Sm₂O₃，共混后加入无水乙醇，球磨；球磨后粉末在70℃～90℃的烘箱中干燥10～16h，在700℃～900℃下煅烧3～6h；过200目筛，干压成素胚后置于高温真空烧结炉中，在1200℃～1350℃下烧结8～10h；退火后进行双面抛光处理。该方法易实现光谱的准确调谐，具有激发光谱展宽明显、烧结温度低、热导率高等优点。

多孔钛银合金的制备方法 714     

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本申请公开了一种多孔钛银合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和银粉末混合，对混合料进行球磨，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min，球磨时间5～7小时；(2)、混合粉末和造孔剂的质量比为1 : (1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.5～0.7℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。银通过固溶强化可以提高钛合金的强度、硬度和耐磨性，银可以促进钛表面快速形成稳定的钝化膜，提高钛合金的耐腐蚀性。

高刚度高强度耐高温铝基复合材料及制备方法 918     

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本发明为一种高刚度高强度耐高温铝基复合材料及制备方法。以工业纯铝粉、0.3wt％～0.5wt％的高纯钪粉、高纯铜粉和铝‑氮化铝合金粉为原料，采用真空烧结然后挤压的方式制备复合材料，铝‑氮化铝合金粉富含薄片状的纳米AlN颗粒，且AlN含量为30％，Sc元素调控AlN颗粒的界面结构以及分布状态，使其由网络状分布转变为多段式分布，抑制了颗粒在高温下的粗化现象，将颗粒的尺寸控制在纳米尺度。本发明利用钪元素对其表面进行改性，以此限制颗粒在高温时的进一步粗化，并改善其在基体合金中的分布状态，使原有的网络状分布被打散形成多段式的分布，并且在一定程度上对改性后的AlN粒子实现了尺寸控制，因此可以获得纳米尺度的陶瓷颗粒。

新毛细热管制备方法 983     

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本发明涉及新毛细热管制备技术领域，且公开了一种新毛细热管制备方法，包括以下步骤：S1、切管：将成品热管在切管机上切制成所需要的管段；S2、缩头：对加工好的管段进行端面缩头处理；S3、种植毛细：在缩头完毕后的管段上进行种植毛细，使热管表面形成具有多个孔径为1‑10μm的毛细芯结构。该新毛细热管制备方法，通过切管、缩头、种植毛细、缩尾、焊尾、真空烧结、注液、真空除气、焊头、折弯成型和检验出货进行制备，整体制备方法简单，且热管上的毛细结构采用使用碱溶液对热管表面进行腐蚀处理，腐蚀处理后进行高温扩散处理的方式进行成型，无需进行二次加工，不仅成型成品率高，却加工步骤简单，生产成本低，适用于工业生产。

气动剪板机 968     

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本发明提供了一种气动剪板机，包括气动系统、与气动系统相连的气动马达、与气动马达相连的制动器、与气动马达相连的刀架、机架和与机架相连的超越离合器，所述的刀架设在机架，所述刀架上设有剪刀；所述的剪刀采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1)以WC粉作为硬质相原料，以Co粉作为粘结相原料，混合后压制成形；2）在真空烧结炉烧结，然后在炉中冷却至淬火温度,再迅速急冷。本发明的气动剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的剪刀，因此能够长久使用，不需要经常更换。

VC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 975     

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本发明涉及一种VC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

VC‑VN工具钢基钢结硬质合金的制备方法 1100     

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本发明涉及一种VC‑VN工具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

合金碎粒锯片的烧结方法 848     

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本发明涉及一种合金碎粒锯片的烧结方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的合金碎粒锯片的烧结方法通过包括准备基体‑配料‑冷压成型‑真空烧结‑铰孔‑喷漆的工序制备得到，在配料工序中采用镍基钎料和硬质合金碎粒预混制成成型料，镍基钎料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％组成。本发明的制备方法采用镍基钎料进行真空钎焊烧结，钎料胎体强度与硬质合金碎粒不仅结合强度好，而且匹配性良好有利于充分发挥硬质合金碎粒的切削作用，不仅改进了操作安全性，而且还显著提高了锯片的使用寿命。

采用注射成型工艺制备17-4PH不锈钢构件的方法及其17-4PH不锈钢构件 972     

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本发明涉及合金构件制备技术领域，尤其涉及一种采用注射成型工艺制备17‑4PH不锈钢构件的方法及其17‑4PH不锈钢构件。该方法包括以下步骤：将17‑4PH不锈钢粉末与粘结剂混合，注塑成型得到生胚件；在保护气氛下对生坯件进行加热脱脂处理；对脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、分压烧结和强冷处理，即得到成型件。本发明注射原料性能均符合标准，具有较小的收缩率，制备的17‑4PH不锈钢构件具有较高的密度，说明使用的粘结剂不会影响17‑4PH不锈钢构件的致密度，且屈服强度最高可达863MPa，可以有效降低氧化对17‑4PH不锈钢构件的不利影响。同时还具有高极限拉伸强度、高延伸率和较高的硬度。

改性纳米粉末冶金材料及其制备方法 667     

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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。

塑封SiC肖特基二极管器件及其制造方法 676     

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本发明公开了一种塑封SiC肖特基二极管器件，包括金属散热底板、外引脚、SiC肖特基二极管芯片、连接桥片，其制造方法为：将金属散热底板放置于模具内，在金属散热底板的凸台上表面点上适量焊膏；将SiC肖特基二极管芯片阳极面朝下倒置放置在凸台上表面，并在SiC肖特基二极管芯片朝上的阴极区表面和外引脚焊接区同时点上适量焊膏；将连接桥片焊接A区和B区同时分别放置在阴极区和外引脚焊接区上；将装配好的产品连同模具一起进行一次性真空烧结，待烧结完成后，进行清洗、塑封，完成封装，形成产品，本发明极大的提高了芯片散热效果，缩短工艺流程，提高生产效率，极大的提高了器件的通流能力，充分发挥出SiC肖特基二极管芯片高通流能力优势。

铜基复合材料及其制备方法 700     

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本发明涉及一种铜基复合材料的制备方法，包括步骤一，先制备二氧化硅‑铜混合粉体：将铜粉加入二氧化硅水溶液中并滴加水合肼溶液，搅拌均匀后，进行低温冷冻成冰，之后再进行干燥，即得到二氧化硅‑铜混合粉体；步骤二，将步骤一中的二氧化硅‑铜混合粉体冷压成型得到冷坯，将冷坯置于真空烧结炉中进行热压烧结，脱模后即得到铜基复合材料。本发明提供的铜基复合材料的制备方法，工艺简单，操作容易，能有效解决现有的外加二氧化硅技术干混后复压复烧法存在着界面容易污染和颗粒分布不均问题。另外，采用上述方法所制得的铜基复合材料导电性能、硬度和抗拉性能优异、组织容易控制且稳定性好、且可根据实际需要调配二氧化硅含量。

锆石墨烯吸气材料及其制备方法 1168     

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本发明涉及一种锆石墨烯吸气材料及其制备方法，该合金成分的质量百分比为锆40%~90%、石墨烯10%~60%，锆采用锆粉或氢化锆粉，石墨烯采用单层、少层或多层石墨烯；两种材质的粉体通过机械合金化或者粉末冶金真空烧结形成锆石墨烯吸气材料。优点：1）用作吸气材料，拓展新的吸气材料门类，拥有较大的微观吸气表面积和复杂的内部微观结构，具有优异的吸气性能；2）制作真空电子元器件零部件，具有较好的吸收残气能力。

以增强碳纤维为改性填料的反应活性材料制备方法 942     

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一种以增强碳纤维为改性填料的反应活性材料制备方法，属于填充改性含能材料的技术领域。包括如下步骤：混药：先将纤维、Al粉、PTFE混合，经机械搅拌得到混合物；模压：将混合好的材料按照计算的质量称取材料，置于压制模具，在液压机上以240MPa压力、保压时间20s模压成型；烧结：将模压成型试件置于密闭环境中放置24小时后放入真空烧结炉内，得到反应活性材料。利用本发明的制备方法得到的反应活性材料具有高屈服强度、高抗压强度、低屈服/失效应变、毁伤后效，可实现加工高精密度，除对目标造成动能打击、引起物理破坏以外，还具有化学能和短路电子元器件作用，对目标进行双重毁伤，提高战斗部的杀伤效果。

TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 704     

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发明涉及一种TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

TiC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 903     

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本发明涉及一种TiC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基VC钢结硬质合金的制备方法 1056     

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本发明涉及一种改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基VC钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

VC-VN基体钢基钢结硬质合金的制备方法 728     

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本发明涉及一种VC‑VN基体钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和基体钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

高纯深紫外镀膜用HfO2材料及其烧结提纯工艺 990     

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本申请涉及一种高纯深紫外镀膜用HfO2材料的烧结提纯工艺，该工艺包括：提供HfO2原料、Hf粉原料、分散剂和添加剂，并混合均匀得到粘稠状混合物，各组分的比例为80‑90:0‑20:1‑10:1‑10；干燥；过筛；制成坯料；脱脂并干燥；进行真空烧结，升温至1900‑2400℃并保温200‑300min，然后自然冷却到室温，在原料中添加Hf，保证材料中的Hf和Zr都处于亚氧化的状态，将烧结温度提高到ZrO2‑x相熔点以上且低于HfO2‑x相的熔点，在该温度下HfO2‑x相依然为固体，液化的Zr元素逐渐流出材料，富集在材料表面，并逐渐挥发，以实现Zr/Hf分离；同时高温烧结后的HfO2结构更致密，更利于材料排出杂质，提纯得到的HfO2材料中的Zr含量小于0.1％，明显提高HfO2材料的深紫外光学性能和抗激光损伤性能。

高温抗氧化镍钽合金涂层的制备方法 673     

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本发明公开了一种高温抗氧化镍钽合金涂层的制备方法，所述制备方法包括：(1)将不锈钢基体打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：镍为25～30％，钛为3.8～5.2％，钨为2～6％，碳为0～0.03％，氮为0～0.03％，余量为钽，混合均匀，加入一定量的无水乙醇，球磨12～36h，得到合金悬浮浆料；(3)在580～620℃的惰性气氛条件下，采用热喷涂的方式，将上述合金悬浮浆料喷涂在预处理过的不锈钢基体上，再置于1400～1500℃的真空烧结炉中烧结30～40min，保温10～20min，得到镍钽合金涂层。本发明中的镍钽合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐高温性能。

锂离子电池正极用浆料的制备方法 746     

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本发明涉及一种锂离子电池正极用浆料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。包括如下步骤：取微硅粉、柠檬酸、芳烃油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸钠、硬酯酸、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物II；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III在真空烧结炉中进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到导电添加剂；将导电添加剂、LiFePO4正极材料、聚偏氟乙烯、有机溶剂混合均匀，再搅拌，即可。本发明通过对导电添加剂的制备过程进行改进，使制备得到的浆料的电容量提高，经过多次放电后，电容量损失小。

VC基体钢基钢结硬质合金的制备方法 1083     

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本发明涉及一种VC基体钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和基体钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

VC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 685     

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本发明涉及一种VC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

电机转子外壳的制造方法 761     

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本发明公开了一种电机转子外壳的制造方法,该外壳具有轮盘(1)及轮壳(2),轮盘(1)与轮壳(2)同轴的装配在一起,轮盘(1)的径向外端设有环形肩部,轮壳(2)采用无缝钢管制造,其特征在于,所述轮壳(2)的制造步骤为:在一无缝钢管一端内壁车加工一个台阶,使得所述台阶的外圆直径比轮盘(1)的环形肩部的外径大1-3mm,台阶的深度比环形肩部的厚度大0.8-1.5mm,在台阶处均匀布置钎焊料(3);然后将环形肩部外端搁放在轮壳(2)放置有钎焊料的台阶上,然后将二者放入真空烧结炉中,升温至850℃-900℃,保温90-120分钟后随炉冷却;取出后,对钎焊处进行简单的打磨清理即可。

三硅化五钛金属间化合物粉体批量制备方法 937     

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本发明涉及一种三硅化五钛金属间化合物粉体批量制备方法。本发明按摩尔比3∶5称量Si粉与Ti粉作为烧结原料，采用真空烧结工艺合成Ti5Si3化合物，烧结工艺为：将混合均匀的Si粉与Ti粉置于真空炉中，升温到1350‑1450℃，保温，随炉冷却到室温，将烧结材料加入到无水乙醇中，然后装入球磨罐，以Ar气作为保护气体，将密封好的球磨罐放到高能行星球磨机中，利用湿法球磨的方法进行细化，)将所得球磨浆料进行真空干燥、研磨，过130目筛获得Ti5Si3粉体。本发明克服了熔铸法、粉末压制烧结法、快速凝固法、自蔓延燃烧法等易造成污染、加工工艺复杂、产率低等缺陷。本发明反应过程没有副产物，粉体纯度高，同时可以精确控制产物的化学计量比，能耗低，产物粒度细小且分布均匀，活性高，可批量制备，无污染，成本降低。 1

使用新辅助载体的铜片焊接方法 1094     

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本发明公开了一种使用新辅助载体的铜片焊接方法，包括以下操作步骤：在铜片进行焊接的时候采用真空烧结的方法，在铬钼钢系寻找适合的钢料，挑选铬钼钢作为焊接辅助载体，铬钼钢是铬、钼及铁、碳等合金元素，在真空条件下利用持续高温对铜片之间进行焊接，在钢材外表渗入适当的惰性气体，使辅助刚系载体外表有高于40HRC的硬度，铜片迅速熔接且不产生沾黏效果并延长治具使用寿命。本发明所述的一种使用新辅助载体的铜片焊接方法，铬钼钢系有显着提高高温强度极限和蠕变极限的钢种，同时具有良好的抗氢腐蚀和耐高温的性能，在高温持续工作中能使二种铜片的结合力达0.1～0.5MPa，拉拔力达8.4～32.5cm2，能使铜片的结合完全密封，带来更好的使用前景。

高韧高强远红外陶瓷及其制备方法 838     

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本发明涉及红外陶瓷材料，特指一种高韧高强远红外陶瓷材料及其制备方法。按比例称取α-Al2O3和纳米ZrO2（2Y）先驱体置于碱性水溶液搅拌混合，制备出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散，均混合两相水悬浮液；将步骤（1）制得的两相水悬浮液煅烧成粉末；按比例将SiC增韧晶须、步骤（2）制得的粉末和MgO粉体，混合均匀，压制成型，高温真空烧结，随炉冷却，制得所述陶瓷材料。本发明的高强高韧远红外陶瓷材料具有较高的远红外辐射发射率，经过测试其远红外发射系数可达0.8以上。陶瓷材料具有高硬度，耐高温，耐化学腐蚀和耐磨损性能，增加了远红外陶瓷的使用寿命，使其应用领域更加广泛。