江苏有色金属真空冶金技术理论与应用

化工用多色度颜料配方及制作方法 1041     

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本发明公开了一种化工用多色度颜料配方及制作方法，按照重量份数由如下原料组成：钛白粉10‑20份、铁红15‑18份、铬黄8‑13份、氧化铬绿8‑12份、五氧化二钒15‑20份、钼铬红9‑11份、炭黑5‑8份、永固紫1‑3份、永固黄2‑4份、柠檬黄5‑7份、酞青蓝10‑12份、红铅丹9‑13份、氧化锡3‑5份、分散剂2‑4份、颜色稳定剂5‑8份、胶体1‑3份、酸碱缓冲剂5‑7份，经过研磨破碎，搅拌溶解以及高温真空烧结，以有色矿物为基本原料，添加分散剂和颜色稳定剂，分散性好以及颜色成分更加稳定，在烧结过程中，保持各方面搅拌均匀配比中所显示的颜色，呈现出多色度，具有防水防油胶层，在酸性环境下，使制作出来的颜料色彩更加稳定和鲜艳，生产效率高，色度性能优良，生产工艺操作方便，成本较低。

凝胶注模成型制备Re:YAG透明陶瓷的方法 839     

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本发明公开了一种凝胶注模成型制备Re:YAG透明陶瓷的方法，属特种光学陶瓷制造工艺技术领域，具体为采用一定量的有机单体和交联剂，两者溶解于水中和陶瓷粉体球磨混合20～40小时，之后加入一定量的引发剂和催发剂，真空除泡后直接注入一定形状的模具中，放入50～100℃烘箱中引发反应凝固成坯体。这种成型方式因为凝胶体是网络大分子结构，陶瓷颗粒被固化在网状分子结构中，在干燥过程中溶剂中的溶解物不会随溶剂的定向移动而迁移，所得坯片成分及结构非常均匀避免了如注浆成型、干压成型产生的密度梯度，非常有利于在真空烧结过程中坯体中气孔排除，得到高透明、整体均匀性的好的陶瓷体。

双螺杆整体合金衬套及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种双螺杆整体合金衬套及其制备方法，包括压头，模套和芯模，所述模套包括外模套和内模套，所述内模套与芯模之间放置合金粉末，首先对热压烧结炉抽真空，然后加压，对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至粉末熔点，最后断电自然降温。温度低于100℃后出炉；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆整体合金衬套及其制备方法。该方法既能改善真空烧结工艺产品的力学性能和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。

钕铁硼烧结炉 688     

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本发明公开了一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳，机体外壳内设有工作腔，工作腔内设有托板，托板内设有开口向上的称重腔，称重腔底壁固设有称重器，称重腔左右侧壁位置对称设有开口朝向称重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽远离称重腔中心一侧的侧壁设有第一电机，第一电机靠近称重腔中心一侧的端面设有第一螺杆；本发明设有的压块能压紧烧结腔内的钕铁硼，在钕铁硼烧结时提供高压环境，使钕铁硼的结合密度更高，提升钕铁硼的品质，设有的隔热闸门将钕铁硼真空烧结炉分为烧结区和冷却区，使冷却钕铁硼时只需降低冷却腔的温度就行节省了能源。

纳米级碳化硅增强金属基复合材料及其制备方法 784     

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本发明涉及一种纳米级碳化硅增强金属基复合材料及其制备方法，将占重量比为0.1％～25％的纳米级碳化硅球形粉体和金属粉末分别均匀混入粘结剂中得到两种预混料，将两种预混料按一定配比复合在混炼机混炼成为均匀的喂料，并依此进行注射成型，脱除粘结剂和真空烧结得复合材料成型产品。应用本发明的技术方案，创新性地使用了beta相碳化硅纳米级球形粉体作为增强相，并且将金属粉体和beta相碳化硅纳米级球形粉体分别均匀混入在相应粘结剂中，同时结合快速注射成型技术，可批量化生产，由此得到的相对密度达到99％，具有性能好、低成本等优势。

高性能钕铁硼永磁材料的制备方法 732     

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本申请公开了一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：真空熔炼技术制备钕铁硼薄带；氢破碎及气流磨粉工艺制备细粉；磁粉的取向、静压成型，真空烧结制备成高性能钕铁硼永磁材料。本发明的优点在于熔炼所采用的制备工艺冷却速度快、降低α‑Fe产生；氢破碎及气流磨破碎结合的制粉工艺效率高、粒度分布均匀、有助于后期取向；取向一致性工艺有助于提高磁体的综合性能。

透明陶瓷及其制备方法 751     

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本发明公开了一种透明陶瓷，包括将Y2O3和含Er的掺杂剂按化学式(ErxY1‑x)2O3进行称重混合，其中，0.0005≤x≤0.005，并依次经过球磨、烘干、研碎、过筛和煅烧处理，得到Er:Y2O3粉体；将Er:Y2O3粉体进行成型处理，得到素胚；将素坯放置于1400‑1800℃的真空环境中烧结0.5‑50 h，可再于1400‑1800℃的惰性气体中热等静压烧结0.5‑8 h，最后在600‑1300℃的空气或氧气气氛下退火0.5‑30 h，经两面抛光后，得到Er:Y2O3透明陶瓷；本发明采用真空烧结与热等静压处理结合的方式，可以在不额外添加烧结助剂的前提下，制备出高光学质量的Er:Y2O3透明陶瓷，在合适的泵浦源的激发下，可利用Er3+离子的4I13/2→4I15/2能级跃迁，在不产生泵浦光暗化效应情况下，可以实现能够被人眼安全吸收的1.6μm激光输出。

用于硬质合金生产的涂料 894     

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本发明涉及一种涂料组合物，尤其是一种用于硬质合金生产的涂料；它是采用以下组分和配比制成：石墨粉２０～４０％、吐温４～８％、聚乙烯醇０．２～１．０％、甲醛０．０５～０．５％、氧化铝粉１～５％、水溶性胶０．１～１．０％、蒸馏水５０～７０％；本发明具有附着力强，涂刷时易于分散均匀，真空烧结过程中对硬质合金制品的防粘性优良等特点，且配制工艺简单，成本低，使用它能提高硬质合金产品质量的稳定性，有利于硬质合金的大规模工业化生产，经济效益好。

高强度耐磨型磨料用树脂及其制备方法 929     

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本发明公开了一种高强度耐磨型磨料用树脂，包括废树脂料、二氢化诺卜醇、L‑扁桃酸甲酯、纳米二氧化硅、绢云母高岭土、耐磨改性助剂、乳化剂；本发明还公开了一种高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法，包括按重量比分别称取各原料，备用；将各原料放入混料机中混合、保温处理；向上述物料中加入耐磨改性助剂和乳化剂进行湿磨；喷雾造粒、喷涂机喷涂、真空烧结；本发明提供放的磨料用树脂具有较强的耐磨强度和硬度，本发明提供的高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法生产效率高，具有推广价值。

电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法 861     

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本发明提供了一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法，先取电解锰渣、可溶性淀粉、碳酸钙、高岭土、甲基纤维素、聚乙稀醇、酵母粉、酚醛树脂、壳聚糖、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酰胺混合，加至水中，球磨，将所得混料进行陈化处理，得陈化混料；再将陈化混料与柠檬酸、大豆卵磷脂、碳酸乙烯酯装填入成型模具预压，压坯干燥后依次进行固化处理、碳化处理、真空烧结，即得。本发明的电解锰渣多孔陶瓷材料气孔率可达67.21%，吸水率在66.35%以上，体积密度在1.05?g·cm?3，抗压强度达15.48MPa，具有优良的综合性能和吸附性能。

用于对二氧环己酮提纯的实验装置 903     

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本实用新型涉及一种用于对二氧环己酮提纯的实验装置，包括提纯塔，所述提纯塔顶端设有冷凝器，底端设有加热盘管，所述加热盘管底端处连接残液收集罐，所述提纯塔一侧连接液体加料斗，所述冷凝器顶端连接真空分离器，所述真空分离器底部左侧出口经回流泵连接至冷凝器上部，所述真空分离器底部中间出口连接初馏物接收罐，所述真空分离器下部右侧气相连接成品接收罐。本实用新型为对二氧环己酮提纯的小型实验装置，其流程简单、自动化程序高，适合于工业化应用前的实验研究。

乳化液废液水油分离系统 908     

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本实用新型提供了一种乳化液废液水油分离系统，包括乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽、真空分离系统、浓缩液罐、蒸馏水罐；乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽依次连接，真空分离系统的输入端与废液槽连接；真空分离系统的输出端分别与浓缩液罐、蒸馏水罐相连接；真空分离系统包括蒸发罐、蒸气压缩机、进排水热交换器、储水罐和主热交换器。本实用新型的乳化液废液水油分离系统，油脂、重金属盐、高分子等污染物质通过蒸发而残留在浓缩液中，纯水回收率在90％以上，实现了中水回用；采用压缩蒸汽使其凝缩，能耗低，效率高；降低了设备及处理成本，不产生废料，无二次污染。

新型高效双锥回转真空干燥机 948     

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本实用新型公开了一种新型高效双锥回转真空干燥机，包括转动设置的空心轴以及与空心轴连接的转鼓，转鼓内壁上固定有由不锈钢真空烧结网制成的抽真空头，抽真空头的底部连接第一真空管；空心轴内设有第二真空管，第二真空管的一端通过密封组件与第一真空管转动密封连接，第二真空管与空心轴通过第一旋转接头转动密封连接。本申请的真空头与转鼓同步旋转，真空管不转动，这样避免了现有技术中因鼓体转动磨损真空管而导致的物料被污染的弊病。

氮化硅瓷片界面改性方法及覆铜陶瓷基板制备方法 958     

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本发明涉及一种氮化硅瓷片界面改性方法及覆铜陶瓷基板制备方法，其中氮化硅瓷片界面改性方法包括如下步骤：1)改性溶液制备：将粒径为20～20000nm的α‑氮化硅粉末与分散剂加入至溶剂中搅拌均匀，得到α‑氮化硅粉末含量为0.003～0.02g/mL的改性溶液；2)改性瓷片制备：将步骤1)中的改性溶液均匀涂覆在氮化硅瓷片上并在80～220℃条件下烘干。根据上述方法改性后的氮化硅瓷片可直接用于覆铜陶瓷基板的活性钎焊，提高了氮化硅瓷片钎焊时反应活性，进行真空烧结时，能够在瓷片与金属焊片界面层形成更致密的结构，能够提高产品的剥离强度。此外，未反应的α‑氮化硅粉末能够嵌入近瓷界面层中，降低界面层的热膨胀系数，可提高瓷片与界面层在冷热冲击条件下的结合可靠性。

耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法 945     

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本发明公开了一种耐磨碳化钛‑镍基合金涂层的制备方法，包括：(1)将不锈钢基板打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：钨10～15％，铬3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，铁1～3％，余量为镍，混合均匀，加入球磨机中湿磨至粉末粒度为1～2μm，得到合金粉末；(3)将合金粉末、纳米碳化钛粉末、粘接剂按质量比为1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均匀，所得糊剂状混合物涂覆于预处理过的不锈钢基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空烧结炉中烧结20～30min，保温5～10min，得到耐磨碳化钛‑镍基合金涂层。本发明中的耐磨碳化钛‑镍基合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐磨性。

用于高光效LED的绿光透明陶瓷荧光体的制备方法 995     

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本发明涉及LED透明荧光陶瓷领域，公开了一种用于高光效绿光LED透明荧光陶瓷的制备方法，该荧光透明陶瓷通过流延成型，真空烧结制备，其化学组成分为(Cex％, Lu100％-x％)3Al5O12，0.05≤x≤1，制备的绿光荧光透明陶瓷结构简单，简化了封装工艺，白光LED具有高光效、高量子效率和优良的温度淬灭性能的绿光陶瓷荧光体。

木粉二氧化硅复合纳米颗粒堆积床多孔绝热材料及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种木粉二氧化硅复合纳米颗粒堆积床多孔绝热材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：收集筛选粒径为53～104μm的木粉，干燥备用；将粒径为10～60nm的纳米二氧化硅颗粒进行干燥，再在室温下与木粉以(4～19)：1的质量比球磨混合均匀后得到木粉二氧化硅混合粉末；室温下，称取适量木粉二氧化硅混合粉末，采用冷压法压制成型得到饼状木粉二氧化硅复合多孔材料；将饼状木粉二氧化硅复合多孔材料放置于管式炉中，真空烧结碳化得到木粉二氧化硅复合纳米颗粒堆积床多孔绝热材料。该方法能简化生产工艺，提高成品率，降低生产成本，减少对环境的污染；所得到的绝热材料可具有高孔隙率、低热导率、更强的抗热缩性能的优点。

直写成型制备YAG基透明陶瓷的方法 988     

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本发明公开了一种直写成型制备YAG基透明陶瓷的方法，它包括以下步骤：将有机溶剂、分散剂A、烧结助剂、陶瓷粉体进行球磨混合，干燥、过100目、200目、500目筛、煅烧得到原料粉；将500目煅烧后粉体、聚电解质分散剂、去离子水进行球磨混合，得到浆料B；将100目煅烧后粉体、3～8wt％的PVP水溶液、分散剂B进行球磨混合，再加入200目煅烧后粉体继续球磨，得到浆料C；浆料C与浆料B按照质量比3.5～5.5进行球磨混合；真空除泡，直写成型，排胶；将排胶后的素坯真空烧结，退火，加工处理后即得YAG透明陶瓷。本发明制备的YAG基陶瓷素坯无需冷等静压、温等静压，同时实现了复合结构与复杂形状透明陶瓷材料的可控制备，产品制备速率快，良品率高，应用前景好。

复合塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 1055     

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本发明涉及一种复合塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量硬质合金粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法 705     

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本发明提供了一种陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法。制备步骤如下：先将氢化钛粉、铝粉、氮化硅、碳化钛粉、锡粉、氧化镁和二氧化硅混合球磨，然后将混合料过200目筛，得细粉；将细粉经模具冷压成型，再放入高温炉中煅烧；将煅烧好的产物放入破碎机中破碎，再经振筛机振筛，再和氧化聚乙烯蜡、磷酸三钙、叔丁基对苯二酚、乙撑双硬脂硬酰胺、丙酸钙、柠檬酸、无水乙醇混合球磨；放入烘箱中干燥；将粉体和铁粉混合，在滚筒球磨机中球磨；进行冷压成型，最后放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，置入真空烧结炉中煅烧即得。本发明的陶瓷增强金属基复合材料具有卓越的力学性能，高硬度、高屈服强度，同时又具有良好的韧性和延展性。

高性能无压烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法 947     

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本发明涉及一种高性能碳化硅防弹陶瓷及其制造方法。其组份及重量配比为：碳化硅超细粉96-99份，碳化硼超细粉1-2份，纳米级硼化钛0.2-1份，水溶性酚醛树脂10-20份，高效分散剂0.-0.5份。经混料球磨，喷雾造粒，干压成型，生坯固化，真空烧结后，制得最终产品。本发明在生产过程中使用了水溶性酚醛树脂因而无需使用无水乙醇作为液体介质，并且不使用石油焦和炭黑，使得生产过程中的安全性和方便性大大提高了，生产成本也大大降低，产品中由于引入少量的纳米级硼化钛，大大提高了产品性能。

梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷及其等离子氮化制备方法 878     

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本发明公开了一种梯度结构Ti(C, N)基金属陶瓷及其等离子氮化制备方法，该金属陶瓷成分质量份数为：C为6.5～7.5，N为1.5～2.5，Ti为36～45，Ni为25～32，Mo为13～18，W为6～10，上述金属陶瓷制备方法如下：(1)配制混合料；(2)依次经过混料、加入成型剂、压制成型、真空脱脂、真空烧结制备出致密的金属陶瓷烧结体；(3)对经上述工序所得烧结体进行等离子渗氮处理，在具有高温辅助加热装置的等离子氮化炉中进行，先将工作室抽至10Pa以下的真空，再充入Ar/N2混合气体作，总气压为120-180Pa，两种气体流量比为PAr/PN2＝1/2，工件电压为500-700V，处理温度为1140-1200℃，处理时间为3-5h；该材料具有高的抗弯强度、表面具有高的硬度：σb≥1750MPa，表面硬度≥1700HV。

烧结陶瓷材料的方法和系统 956     

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本说明书实施例提供了一种烧结陶瓷材料的方法和系统。所述烧结陶瓷材料的方法包括：在氧化铝粉中添加粘结助剂，并进行球磨混合与干燥，获得烧结混料，所述氧化铝粉的重量比在75％～96％范围内；对所述烧结混料施加压力使其成型，获得待烧结胚体；基于烧结工艺参数，通过真空烧结炉对所述待烧结坯体进行烧结；所述烧结工艺参数包括烧结温度、保温时间、真空度以及升温速率中的至少一种；其中，所述烧结温度在范围内，所述保温时间在范围内，所述真空度在范围内，所述升温速率在范围内。

发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷的制备方法 793     

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本发明公开了一种基于耐高温红色荧光粉引入强共价键发射暖白光透明荧光陶瓷的制备方法，先按照Ce:YAG化学计量比称取高纯氧化物原料粉体，与荧光粉、烧结助剂、分散剂和溶剂进行混合，得到的浆料干燥、研磨后放入压片机内干压成型，制得的陶瓷素坯经冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明采用“蓝色LED芯片+黄色Ce:YAG荧光陶瓷”的方法来产生白光，并在其中加入适量的Eu:(Sr,Ca)AlSiN3荧光粉来使白光变暖。

钢基MoNiB金属陶瓷螺杆的制备方法 950     

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本发明公开了一种钢基MoNiB金属陶瓷螺杆的制备方法，包括以下步骤：制备Mo‑Ni‑B金属混合粉末；机械加工钢质芯棒，将钢质芯棒放置于圆筒状模具内；将Mo‑Ni‑B金属粉末填充于钢质芯棒和圆筒状模具、端盖之间形成的模腔内，冷等静压压力成型，得到钢基Mo‑Ni‑B金属螺杆坯料；将钢基Mo‑Ni‑B金属螺杆坯料机械加工成螺杆毛坯；对螺杆毛坯进行真空烧结，得到钢基MoNiB复合金属陶瓷螺杆熟坯；对钢基MoNiB复合金属陶瓷螺杆熟坯精加工，得到MoNiB复合金属陶瓷品螺杆成品。本发明制备的钢基MoNiB金属陶瓷螺杆同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，综合性能优秀。

实用化多芯MgB2复合超导线材的制备方法 847     

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本发明公开了一种实用化多芯MgB2复合超导线材的制备方法，具体步骤是：一、混合和球磨制得前驱粉末；二、将粉末填充至Fe管内；三、拉拔和中间退火处理得到单芯线材；四、将多根单芯线材用无氧铜带包覆进行旋锻和拉拔，得到多芯线材；五、真空烧结得到多芯MgB2超导线材。结合了PIT法和CTFF法的优点，PIT法制备高质量单芯线材，并用CTFF法以单芯线材为原材料高效制备大尺度多芯MgB2超导线材。本发明制备的大尺度多芯MgB2超导线材既保证单芯质量又可以提高制备效率，符合超导线材实用化的要求，有利于超导材料的实际应用。

电机石墨烯导条及其制备方法和应用 1127     

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本申请公开了一种电机石墨烯导条及其制备方法和应用，属于电机导条技术领域。一种电机石墨烯导条的制备方法，包括以下步骤：(1)在惰性气体气氛下将石墨烯、高纯铝和聚二甲基硅氧烷进行球磨，得到复合粉末；(2)在室温条件下对复合粉末进行压制，压力为400‑600MPa，升压速率为1‑3KN/min，保压时间为4‑6min，得到试样；(3)采用高温烧结炉对试样进行真空烧结，烧结温度为500‑700℃，保温时间为0.8‑1.2h，结束后试样随炉冷却至室温；(4)将烧结后的试样置于冷挤压模具中，通过压力机上固定的凸模向试样施加压力，使其产生塑性变形，即得电机石墨烯导条。该制备工艺简单，制得的导条质地紧密，力学性能和导电性能优异，便于浇铸出大功率转子。

压网铜纳米堆积床散热材料的制备方法 758     

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一种压网铜纳米堆积床散热材料的制备方法，包括以下步骤：将四种不同粒径大小的氯化钠颗粒分别与纳米铜粉进行球磨混合得到四种混合颗粒；将四种混合颗粒按照氯化钠颗粒的大小尺径铺设到压片模具中，最后将铜网放置到最上层；采用冷压法将混合颗粒压制成型，压制完成后保压3‑5min得到压网铜纳米堆积床；将压网铜纳米堆积床放入管式炉中真空烧结，温度为650‑750℃，时间为1.5‑2h；最后洗涤至没有氯化钠颗粒被析出得到高孔隙率的压网铜纳米堆积床散热材料。该方法能简化生产工艺，降低制备过程的难度和对仪器精度的要求；所制备得到的散热材料可应用于相变换热中，具有优异的相变换热性能，能大大提高电子器件的冷却效率。

TiC耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 776     

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本发明涉及一种TiC耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和耐腐蚀塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

高韧性无压烧结碳化硼陶瓷制备方法 796     

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本发明涉及一种高韧性无压烧结碳化硼陶瓷制备方法。将碳化硼粉65‑78wt%，烧结助剂10‑17wt%，陶瓷添加剂8‑20wt%加入搅拌磨中，并加入一定量的溶剂，进行搅拌球磨‑砂磨机处理‑搅拌球磨工艺，使得陶瓷浆料的固相含量为45‑60 wt%，然后进行离心喷雾造粒制得造粒粉，造粒粉压制成生坯，生坯放入石墨匣钵内，生坯周围放置石墨球，然后石墨匣钵放入高温真空烧结炉内进行无压烧结，最终制得碳化硼陶瓷。采用价格低廉的大颗粒碳化硼粉体为原料，引入多元低共熔非氧化物液相来促进碳化硼陶瓷的致密化。