江苏有色金属真空冶金技术理论与应用

高性能碳化硅陶瓷脱水元件及其制备方法 803     

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本发明涉及一种高性能碳化硅陶瓷脱水元件及制备方法。其组份及重量配比为：碳化硅超细粉93‑99份，碳化硼超细粉1‑5份，纳米级硼化钛1‑5份，石墨烯水溶液0.1‑1份，水溶性酚醛树脂8‑15份，高效分散剂5‑10份，坯体增强剂1‑5份。经过循环混料研磨、喷雾造粒、干压成型、生坯固化和真空烧结，制得最终产品。本发明生产过程中提高了安全性和方便性，降低了生产成本，引入少量的纳米级硼化钛，使得内部得到优化，大大提高了产品性能。

基于改性荧光粉的荧光陶瓷的制备方法 1109     

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本发明公开了一种基于Eu3+:Y2O3荧光粉改性后发射暖白光的透明荧光陶瓷的制备方法，先采用硅酸钾、羟甲基纤维素钠和聚乙二醇对Eu3+:Y2O3荧光粉进行包裹处理，得到的核壳结构荧光粉与高纯氧化物原料粉体、烧结助剂、分散剂、溶剂配制成浆料，烘干后干压成型，将陶瓷素坯进行冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明通过采用Eu3+:Y2O3荧光粉掺杂在Ce3+:YAG荧光陶瓷中不仅能够会改善白光显色指数与色温的缺点，而且能够使Ce4+更好地被还原；同时Eu3+:Y2O3荧光粉为核壳结构，有效改善了荧光粉不耐高温的缺点。

金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法 1224     

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本发明涉及金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法，按照质量百分比取材料，其中钴为7％，碳化钽为1％，余量为碳化钨，进行湿磨、干燥、混合、成型、真空烧结，其中烧结温度为1350℃-1400℃，烧结时长为40分钟，烧结完成后若还有不合格产品，则进行喷砂处理，然后重新进行成品检验，采用上述制备方法后，得到的硬质合金材料硬度大于93HRA，抗弯强度大于1800N/mm，可以与金刚石完美稳定结合以加工60HRC以上的合金材料。

水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺 1129     

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本发明属于水泥厂窑炉组装配件应用技术领域，具体公开了水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、练泥。步骤2、首先将步骤1的练好原料泥的加入捏合机后，再加水捏合。步骤3、挤压搅拌机内装好产品成型。步骤4、待自然风干5小时‑6小时。步骤5、将步骤4烘好的毛坯及时调出切割、定尺寸、打孔。步骤6、将烘烤完成的毛胚分批装上料车，装好后进入VHS‑8840高温真空烧结炉。步骤7、产品烧结、冷却后出炉。本发明的制备工艺的有益效果在于：其内筒挂条座生产流程设计合理，同时一体成型且采用纳米碳化硅复合陶瓷制得挂条座，其具有较强的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。

MoNiB金属陶瓷螺纹元件的制备方法 833     

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本发明公开了一种MoNiB金属陶瓷螺纹元件的制备方法，包括以下步骤：制备Mo‑Ni‑B金属混合粉末；机械加工钢质管状芯棒；制备金属模具；将钢质管状芯棒模置于模具内，将Mo‑Ni‑B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内；将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室，进行静压成型后，然后脱模，形成内部为钢芯空心圆棒、外层为Mo‑Ni‑B金属混合粉末体的复合成型体；将复合成型体机械加工成螺纹元件毛坯；将毛坯进行真空烧结，得熟坯；将熟坯经过精加工，得到钢基MoNiB复合金属陶瓷品螺纹元件成品。本发明的一种MoNiB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能。

薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺 1051     

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薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对磷酸锂粉体进行球磨、筛分处理，装模后进行冷等静压，将成型的素坯取出并置于真空烧结炉中进行阶段性升温烧结，最后将烧结冷却好的靶材取出，对其进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品；对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为98.4％。制备出的磷酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。

耐磨钛合金材料及其制备方法 745     

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本发明公开了一种耐磨钛合金材料，所述耐磨钛合金材料按照质量百分比计包括：铝为10～15％，铜为2～5％，锰为1.5～3.2％，锆为3～8％，硅为0.8～2.3％，铬为0.5～1.8％，铌和钽的总量为0.1～0.5％，余量为钛和不可避免的杂质。本发明还公开了一种耐磨钛合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取上述质量百分比的合金材料，混合均匀，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末装入石墨或碳化硅模具中，置于真空烧结炉中，以50～150℃/min的速率升温至1000～1400℃，烧结1～2h，随炉冷却至室温，得到耐磨钛合金材料。本发明中的合金材料不仅具有较高硬度、较好的耐磨性及耐腐蚀性，而且抗冲击性能良好，不易磨损脱落。

氮化硼-碳化硼复合陶瓷的制备方法 840     

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本发明公开了一种氮化硼‑碳化硼复合陶瓷的制备方法，包括：(1)将硼酸和尿素按照一定物质的量之比混合，加入无水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮气气氛中保温2～4h，得到氮化硼粉末；(2)向上述氮化硼粉末中加入碳化硼粉末，混合均匀，加入无水乙醇，球磨8～10h，得到氮化硼‑碳化硼复合粉末；(3)将上述氮化硼‑碳化硼复合粉末置于真空烧结炉中，于700～1000℃的氮气气氛中煅烧2～10h，得到氮化硼‑碳化硼复合陶瓷。本发明中的方法制备得到的氮化硼‑碳化硼复合陶瓷，具有抗弯强度高、断裂韧性高以及可加工性能好等优点。

高强β钛合金的制备方法 712     

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本发明公开了一种高强β钛合金的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）、将Ti‑15Mo合金粉与Nb粉末均匀混合，获得混合粉末；步骤（2）、将混合粉末装入塑胶包套后进行冷等静压处理，获得金属压坯；步骤（3）、将金属压坯进行高真空烧结处理，获得烧结态钛钼铌合金；步骤（4）、将烧结态钛钼铌合金进行预热处理，随后立即进行热轧处理获得热轧态钛钼铌合金。本发明通过β稳定元素Nb的添加来提高钛合金组织的稳定性，并控制钛合金中Nb与氧元素含量；结合烧结处理工艺、热轧处理工艺以及退火处理工艺，使钛合金生成大量的稳定β相，以及部分ω相，提高钛合金的强度和韧性；最终得到弹性模量低的高强β钛合金。

透明陶瓷眼镜片的制作方法 947     

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本发明公开了一种透明陶瓷眼镜片的制作方法。该方法先根据用户对镜片的形状要求及自身的瞳距、瞳高和面部特点等具体参数将制备的钇铝石榴石YAG透明陶瓷膏料通过直写式3D打印，实现快速固化成型，经排胶、高温真空烧结、退火以及精密抛光处理，获得所需高质量的透明陶瓷眼镜片，然后经磨削打磨、清洗烘干、真空镀膜、成镜加工即可得到成品镜片。本发明设计的YAG透明陶瓷镜片强度高，物理化学性能稳定，透过率高；通过3D直写式打印定制形状的陶瓷镜片，更能满足个性化需求和提高镜片的制备效率。

用于工业废水深度处理的基于规整蜂窝陶瓷碳载体的掺杂型臭氧催化剂及其制备方法 868     

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本发明公开了一种用于工业废水深度处理的基于规整蜂窝陶瓷碳载体的掺杂型臭氧催化剂及其制备方法。该规整型臭氧催化剂以经过预烧和研磨的150～500目Al2O3粉末与150～500目木粉以特定比例混合，以羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇和硝酸镝、硝酸钼水溶液为成型助剂，经和膏、炼泥、挤出成型、干燥、真空烧结、蒸汽活化等工序制备而成。该催化剂可强化臭氧催化氧化过程中水中有机污染物和臭氧的富集传质，提升催化效率，同时以氧化铝陶瓷为骨架，解决了活性炭在催化氧化过程中，因材料强度下降出现的破损流失。本发明的规整型臭氧催化剂处理效率高，运行成本低，装填检修方便，应用于废水深度处理，强化臭氧氧化效果，提高脱色率和COD去除率。

第二相弥散强化铱材料及其制备方法 905     

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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种第二相弥散强化铱材料及其制备方法，旨在解决现有技术中铱坩埚的高温受力部位容易发生变形形成的问题，其技术要点在于：所述第二相弥散强化铱材料的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：S1：将1Vol.％‑3Vol.％的高熔点高硬度纳米级颗粒与纯铱粉球磨后进行均匀混合，装入塑胶模中进行冷等静压，获得生坯，S2：将生坯置于真空烧结炉中烧结，烧结后致密度达到95％‑97％，然后在高温马弗炉中预热，预热后的强化铱坯料放在气锤上进行反复锻打，S3：锻打结束后，放入马弗炉去应力，随后水冷，获得新型铱强化材料，致密度达到99.5％以上。有效控制铱材料的组织织构，保证铱材料同时具备高强度与高塑性，使材料在锻造过程中不易开裂。

深水密封连接器的加工方法 727     

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一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、l插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。

纳米碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法 1011     

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一种纳米碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，原材料重量百分比：50-100nm的碳化钨纳米粉末30-80％、70-100nm的钴纳米粉末15-65％、无水乙醇3-10％，制备步骤为：a、将碳化钨纳米粉末、钴纳米粉末在无水乙醇介质中进行球磨混合，控制球磨转速130-170r/min,混合时间为2-4小时；b、造粒；c、烘干，上述混合物粉末在50-70℃下烘干，时间为2-3小时；d、真空烧结，烧结温度为1300-1500℃，时间为1-5s。用该材料制成的合金刀具致密性更高，切削能力强，使用寿命长。

VC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 996     

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本发明涉及一种VC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

Ho离子参杂倍半氧化物透明陶瓷及其制备方法 1078     

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本发明公开了Ho离子参杂倍半氧化物透明陶瓷及其制备方法，包括将Y2O3和含Ho离子的掺杂剂均按化学式(HoxY1‑x)2O3进行称重后混合，获得混合粉料，并使混合粉料依次经过球磨、烘干、研碎、过筛和煅烧处理，得到Ho:Y2O3粉体，其中，0.001≤x≤0.05；将Ho:Y2O3粉体进行成型处理，得到素胚；将素胚依次经过真空烧结、热等静压烧结、退火、抛光处理后，获得Ho:Y2O3透明陶瓷；热等静压烧结的升温升压过程为先将热等静压烧结温度升到目标温度，再对热等静压腔体增压，将热等静压腔体的压力升到目标压力；热等静压烧结的降温降压过程为先将热等静压烧结温度降低至1000℃以下，再对热等静压腔体泄压，将热等静压腔体的压力降为正常大气压。本发明能够降低透明陶瓷残存气孔率，提高可见光直线透过率。

百叶窗用烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 1089     

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本发明提出一种百叶窗用烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法，涉及磁性材料技术领域，钕铁硼永磁材料成份质量比为20‑50份的Nd薄片、65‑80份的Fe薄片、1‑5份的B薄片和1‑3份的金属合金纳米粉，通过制块、混粉、取向压制成型、真空烧结和实效热处理得出钕铁硼永磁材料；通过本发明所述材料配比和方法得出的钕铁硼永磁材料的磁性能更好，有效的增加了钕铁硼永磁材料在百叶窗上使用的寿命，避免了百叶窗上永磁材料用一段时间后消磁的问题，减少了百叶窗上永磁材料一段时间后需要更换而带来的不必要的麻烦和经济损失。

抗菌性复合金属材料的制备工艺及应用 1046     

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本发明公开了一种抗菌性复合金属材料的制备工艺及应用，采用先将铁粉、钽粉、锡粉、乙酰丙酮镍、碳化硅、高岭土进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将双氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯并三氮唑进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4‑丁氧基苯基甲醇、脱氢乙酸、芥酸酰胺、四羟基苯醌进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的抗菌性复合金属材料对多种不同种类的细菌具有优异的抗菌功效，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。

3D结构陶瓷基板的制备方法 926     

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本发明涉及半导体技术领域。步骤一，真空烧结：将金属片覆盖于活性金属焊料或者活性金属焊片上，在真空环境下加热使金属片钎焊于陶瓷基板表面；步骤二，依次进行贴膜、曝光、显影、蚀刻以及退膜，进而在金属片上形成沟槽；步骤三，金属片蚀刻‑第一金属层蚀刻成型；步骤四，金属片蚀刻‑第二金属层蚀刻成型；步骤五，金属片蚀刻‑第三金属层蚀刻成型；步骤六，焊料蚀刻。本专利通过优化陶瓷基板的结构，芯片嵌埋在基板中，能够提高芯片的封装密度。

陶瓷透水砖的制造方法 808     

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本发明公开了一种陶瓷透水砖的制造方法，包括以下步骤：1)将陶瓷废料研磨成陶瓷颗粒，将过火矸石研磨成过火矸颗粒，将废旧耐火材料研磨成废旧耐火材料颗粒，将粉煤灰、陶瓷颗粒、废旧耐火材料颗粒、过火矸颗粒、氧化铁和氧化铝烘干；将粉煤灰、陶瓷颗粒、废旧耐火材料颗粒、过火矸颗粒、氧化铁和氧化铝均匀混合获得混合粉料，将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中；2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料；3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热；然后再随炉冷却至室温，即可获得成形的透水砖。使用本发明方法生产的透水砖，整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能，可以迅速透过小到中雨的降水量。

具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法 978     

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本发明公开了一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法，包括轮齿齿面，齿面向外依次设置为纯金属过渡层和高性能耐磨层，过渡层为铜层，通过激光熔覆到轮齿齿面上；耐磨层由铬铁合金、镍铁、硅铁、碳化铬、钛铝钒合金、三氧化钼、多元二维材料、石墨烯和铝粉通过球磨、高温真空烧结、超细微磨粉、激光熔覆而成，采用双涂层结构，将纯金属过渡层和复合金属粉末激光熔覆到轮齿齿面上，具有良好的物理性能和机械性能，可有效地降低摩擦系数，其结构紧密、硬度高、耐磨性强以及稳定性好，显著减少轮齿齿面长时间磨损带来的频繁停机维修等问题，从而起到对轮齿齿面优异的保护作用，本发明提供的制备技术参数容易控制，制备工艺简单方便。

轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用 669     

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本发明公开了轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用，采用先将雾化铜粉、锆粉、铌粉、二氧化硅、硼酸钾、纳米二氧化钛、二硫化钼进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将聚丙烯树脂、乙酸异丙烯酯、硫代二丙酸双十八酯进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4?氯丁醛缩二乙醇、聚芳砜、氰尿酸三聚氰胺、盐酸吡哆醇进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的轻质导电金属复合材料电导率高，密度低，且拉伸性能优良，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。

喷枪喷涂制备YAG基复合结构透明陶瓷的方法 956     

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本发明涉及一种喷枪喷涂制备YAG基复合结构透明陶瓷的方法，采用高精度的喷枪将YAG浆料和Re:YAG浆料交替或同时喷射到一定温度的基板上，将喷射得到的复合结构层在进行排胶，得到复合生坯；将复合生坯冷等、素烧、真空烧结、退火可得到复合结构YAG透明陶瓷。本发明可根据实际的需要来喷射不同结构，喷射厚度及浓度比例可控，厚度极限比流延要小，而且设备成本要低于流延成本。

耐磨高强度拉索及其制备方法 858     

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本发明涉及一种耐磨高强度拉索及其制备方法，将硅溶胶、碳化硅、三氧化二铝、氮化硼和镁粉混合均匀后，真空烧结制得高温混合液；将耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹壳粉、甲酸钙、聚乙二醇和羟甲基纤维素混合均匀，加入去离子水后加热、球磨、过筛，制成料粒；将高温混合液倒入料粒中并混合，经加热、降温等工序制得拉条；将高密度聚乙烯和聚丙烯、麦秸粉、木质素磺酸盐和矿物油加热混合，制得弹性木塑材料液体；将拉条浸入弹性木塑材料液体中，制得索条；利用牵引设备将三根索条辫成麻花状，制成耐磨高强度拉索。本发明所述的耐磨高强度拉索及其制备方法，安全性更好，可持续发展性更好；使用寿命长，不易氧化。

耐冲击金属复合材料及其制备方法 722     

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本发明涉及一种耐冲击金属复合材料及其制备方法，将铁粉、碳化硅、氧化铝、镁粉和镍粉倒入混料桶，并混合均匀制得第一混合物；将左旋聚乳酸、酰胺肼类化合物和2，2’，6，6’‑四异丙基二苯基碳化二亚胺混合均匀，经同向平行双螺杆挤出机共混挤出复合粒；将所述复合粒与第一混合物放入球磨机球磨，用筛子过筛，制成料粒；将料粒真空烧结，制得耐冲击金属复合材料。本发明所述的耐冲击金属复合材料及其制备方法，提高了透明度和透光率，可以用于一些既需要透明度，又需要金属性能的场合；且没有污染物，安全性更好，可持续发展性更好；耐冲击力强，成本低，工序少且短。

镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法 1050     

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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。

闸式液压剪板机 941     

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本发明提供了一种闸式液压剪板机，包括机架、设在机架上的工作台、上、下刀架、分别固定安装在上、下刀架上的上、下刀片、电气系统、液压系统、数控系统和间隙调整机构，所述的下刀架设在工作台上部；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以碳化钨粉末及超细钴粉作为原材料，采用行星球磨机制备成粉末；2）经过压制成型、氢气脱胶和真空烧结制成超细晶硬质合金。本发明的闸式液压剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。

用于模具的材料的制备方法 1002     

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本发明公开一种用于模具的材料的制备方法，具体为将陶瓷粉、玻璃微珠和石膏粉搅拌混合，得到混合粉体；在混合粉体中加入氧化锌、硅酸钙、玻璃纤维和硼砂，加水后进行搅拌，得到混合物；将混合物升温静置，然后转入钢模中；倒模后使用压机压实，且保持5‑10分钟，脱模，得到模具半成品；将模具半成品进行真空烧结，得到用于模具的材料。本发明提供的方法得到的材料具有良好的机械性能、耐温性能以及可塑性。

VC耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 1105     

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本发明涉及一种VC耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和耐腐蚀塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

VC‑VN耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 895     

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本发明涉及一种VC‑VN耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和耐腐蚀塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。