湖北武汉有色金属电冶金技术理论与应用

激光増材制造铝合金的原位制备方法及其产品 875     

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本发明属于増材制造领域，并公开了一种激光増材制造铝合金的原位制备方法，该方法包括下列步骤：先将激光吸收率较高的Sc、Zr、Ti中的一种或多种高纯粉末与铝合金粉末经球磨均匀混合，然后将混合均匀的复合粉末在惰性气体氛围下球磨，并将球磨后的原料筛分和干燥获得铝合金基板；最后将铝合金基板装入激光增材制造设备中，在激光作用下铝合金粉末与加入的Sc、Zr、Ti等粉末发生原位反应生成纳米级第二相质点，按照预先设定好成形路径层层堆积，最后制备出高强度、无裂纹的高性能铝合金构件。通过本发明，制备的铝合金之间孔隙、裂纹等冶金缺陷少，力学强度高，适用于制造航空航天类高性能轻质关键零部件。

超低碳钢氧化铁皮的控制方法 743     

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本发明属于冶金领域，具体提供一种超低碳钢氧化铁皮的控制方法。保证吐丝温度控制在895～910℃范围内，调节斯太尔摩控冷线辊道速度，适当开启风机和保温盖，本技术生成的氧化铁皮既能有效保护钢的基体不被氧化，又有利于机械除鳞，无需酸洗除鳞，达到保护环境，且保障钢的性能，提高用户产品质量的目的。

转炉煤气除尘方法及系统 866     

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本发明适用于冶金技术领域，提供一种转炉煤气除尘方法及系统，所述系统包括顺次连接的转炉、汽化冷却烟道、陶瓷过滤器、余热锅炉、喷淋塔，所述余热锅炉和喷淋塔之间的管道上设有引风机。本发明采用了陶瓷过滤器，可以高效除去转炉煤气中的粉尘，本发明系统结构简单、运行成本低、无需设置卸爆阀，还能回收转炉煤气900℃以下的显热能，是一种除尘效率高、运行能耗少，并且煤气全热回收的新干法除尘系统。

用于冷轧普碳钢板的轧制油组合物及制备方法 652     

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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于普碳钢板钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：棕榈油600份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油100份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；机油(150SN)5份，该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

利用控轧控冷方法生产的贝氏体薄钢板及其制备方法 665     

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本发明属于冶金行业单轧钢板轧制工艺领域，特别涉及一种利用控轧控冷方法生产的贝氏体薄钢板及其制备方法。一种利用控轧控冷技术生产的贝氏体薄钢板，其特征在于：其化学成分按重量百分比计含量为：C：0.02~0.08%、Si：0.25~0.55%、Mn：1.65~1.85%、P：≤0.015%、S：≤0.008%、Nb+Ti：0.05~0.08%、Mo+Cr：0.30~0.50%、Als：0.015~0.05%，其余为Fe和微量杂质元素，且C+Si/30+(Mn+Cr)/20+Mo/15≤0.25。该贝氏体薄钢板厚度规格范围为10~20mm，成品宽度≥0.85倍轧机公称宽度，钢板不平度≤6mm/m，强度指标：ReL≥550MPa，Rm≥670MPa，A≥20%，-20℃Akv≥200J。

PVD铬基陶瓷复合涂层活塞环及其制备方法 904     

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本发明公开了一种PVD铬基陶瓷复合涂层活塞环及其制备方法，这种活塞环 通过采用大功率电弧放电法，在经过渗氮处理的活塞环基体上镀制铬基陶瓷复合 涂层制得，复合涂层由粘结层、主耐磨层和减磨层构成，粘结层和活塞环基体为 冶金结合，主耐磨层在粘结层上面，减磨层在主耐磨层的表面，粘结层为Cr，主 耐磨层为Cr和CrN交替构成的Cr/CrN多层涂层，减磨层为Cr和Cr2O3交替构成 的Cr/Cr2O3多层涂层。本发明涂层结构设计合理，所制涂层具有良好的结合力、 高硬度及良好的润滑性能。且所用方法的制备过程无污染，不但克服了常规电镀 铬严重的环境污染问题，所制涂层具有比电镀铬更好的耐磨和抗腐蚀性能，可大 幅度提高活塞环的使用寿命。

全固废骨料超高强混凝土及其制备方法 707     

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本发明公开了一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法，全固废骨料超高强混凝土中各原料的用量为：普通硅酸盐水泥500‑580kg/m3、高活性掺合料100‑160kg/m3、精选尾矿砂550‑600kg/m3、固废骨料950‑1020kg/m3、高效减水剂6‑10kg/m3、碱骨料反应抑制剂12‑16kg/m3、粘度调节剂0.5‑1.1kg/m3，水灰比控制范围0.32‑0.36。本发明的全固废骨料超高强混凝土的力学性能良好，28d抗压强度可达40MPa以上，满足普通建筑用混凝土的强度等级要求，并且粗细骨料全部由尾矿砂和冶金渣或建筑废弃混凝土代替，节省了大量天然矿物质骨料，符合国家节约能源、节约资源的战略需求。

新型砌筑式衬胶酸罐 755     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种新型砌筑式衬胶酸罐。所述新型砌筑式衬胶酸罐包括酸储罐，以及固定嵌合在所述酸储罐进料口处的外套管；所述外套管内的酸储罐的进料口处固定堆砌有衬砖层，且所述衬砖层与外套管`之间嵌合有衬胶层B；所述衬砖层的进料口处插设有用于进料的内延管，所述衬砖层的顶部固定盖合有顶盖，所述内延管固定安装在顶盖上，所述内延管的底部延伸至衬砖层中，所述内延管位于顶盖上方的管体上固定套设有衬胶层A。本实用新型提供的新型砌筑式衬胶酸罐中衬砖层砌筑施工简单，并且能有效的保护将被溶液喷射到的衬胶层，防止高温、含杂质的酸液高速冲刷至衬胶层表面，防止衬胶层因高温及冲刷而过早的老化失效。

换辊辅助装置 905     

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本实用新型涉及冶金，提供一种换辊辅助装置，包括支架以及滑台，于支架上设置有竖直延伸的滑槽以及水平延伸的卡槽，且滑槽与卡槽连通，还包括滑动设置于滑槽内的插板、可顶升插板沿滑槽竖直移动的第一驱动机构以及可水平伸入卡槽内与插板卡接的连杆，插板上开设有供连杆水平穿过的通孔，插板与第一驱动机构分别位于滑台的上下两侧，且滑台上开设有供第一驱动机构至少部分穿过的开孔。本实用新型中换辊辅助装置既能替代人工完成系列换辊操作步骤，又能适应劳动条件极度恶劣的环境，且结构简单，操作可靠性高，便于维护，投资成本低，整个换辊操作过程人工干预小，实现换辊操作过程的全自动化。

托圈式钢包下渣检测装置 1123     

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本实用新型涉及冶金工业领域，具体而言，涉及一种托圈式钢包下渣检测装置，包括：内圈和外圈，所述内圈上部内壁呈阶梯凹陷，所述内圈中部设有两个对称布置的销轴孔，所述内圈下部的外表面开设有环形线槽，环形线槽内安装电磁线圈；所述外圈套在环形线槽处与内圈固定连接，外圈上还设有用于导线通过的线孔。本发明的装置结构及生产工艺简单，有利于电磁线圈的安装和成本的控制。

剪刃更换器 1127     

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本实用新型公开了一种剪刃更换器，属于冶金技术领域。所述剪刃更换器包括夹持装置及紧固装置；紧固装置与夹持装置连接。本实用新型剪刃更换器可以用于更换剪刃，消除了用钢绳捆绑剪刃进行更换作业时的不安全因素。

高炉煤气除尘系统灰仓卸灰用集尘罩 1041     

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本实用新型涉及钢铁冶金设备领域,尤其涉及一种高炉煤气除尘系统灰仓卸灰用集尘罩,它包括有集尘罩本体,集尘罩本体为薄钢板焊接形成内部中空的壳体,集尘罩本体顶端连接有异径接管,异径接管上方连接有方管,方管通过方法兰与高炉煤气除尘系统的灰仓相连;集尘罩本体底端连接有柔性夹布橡胶的方形罩,方形罩的另一端与运灰车受灰口相连通,集尘罩本体两侧连有接管,接管与加湿机相连通。本实用新型使用夹布橡胶可实现与灰车受灰口空间的升降微调,无需设置电动、液压或气缸形式的升降机构,在卸灰过程中可靠密封有效防止二次扬尘;夹布橡胶的方形罩通过螺栓连接配合形式便于更换;装置结构简单、方便对位、密封可靠,使用成本低。

喷雾风冷降温器 875     

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本实用新型技术是一套对高温烟气进行急冷降温的装置。该装置由烟气入口、上箱体、上花板、热交换室、烟气管束、下花板、下箱体、灰斗、卸灰阀、冷水管、旋流雾化喷头、风机、隔板、烟气出口组成，可广泛的应用于冶金、建材、电力、机械制造、耐火材料及陶瓷工业等行业生产过程产生的高温烟气降温处理场合。本设备设计新颖独特，有别于传统烟气风冷降温方式，采用雾化冷水与冷空气相结合，同时设计双管程，增大了热交换效率和换热面积，减少了设备的占用空间，使该设备投资成本较低，结构简单实用，该实用新型有十分广阔的应用前景。

真空室插入管刮渣器 891     

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本实用新型涉及一种冶金行业中能在RH处理中对真空室插入管进行刮渣的刮渣器。真空室插入管刮渣器,其特征在于它包括器体(2)、刮刀(4)、刀架(5)、倾翻装置,器体(2)内为U形空腔(3),器体(2)内上端部固定有8-20个刀架(5),每一刀架(5)上活动连接一刮刀(4),刮刀(4)的刀刃所围成的两外切圆的大小与两真空室插入管的大小相对应;器体(2)外设有倾翻装置。本实用新型具有刮渣效果好、效率高的特点。

防尘装置 1091     

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本实用新型公开了一种防尘装置,属于冶金物料运输领域。该装置包括防尘皮带、下料漏斗和矿槽面,下料漏斗与卸料小车相连,并与矿槽面相通,下料漏斗随着卸料小车在矿槽面上运动,矿槽面上安装有槽箅子框架,槽箅子框架内有槽箅子支撑,所述下料漏斗下部两端固定有两个三角锥体,下料漏斗与两个三角锥体形成双犁式结构,所述防尘皮带的数量为两条,防尘皮带从上至下将下料漏斗下部、三角锥体和槽箅子框架覆盖,防尘皮带一侧固定在槽箅子框架上,另一侧由槽箅子支撑。本装置在防尘的同时,保证不会发生防尘皮带撕破或绞断,卸料小车掉道的问题。

耦合碳捕集喷吹改质高炉煤气的高炉炼铁工艺 1066     

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一种耦合碳捕集喷吹改质高炉煤气的高炉炼铁工艺，属于钢铁冶金领域。通过对部分高炉煤气进行富氧燃烧，产生的高温烟气用于预热改质前的高炉煤气和喷吹前的纯氧，同时富氧燃烧产生的烟气CO2浓度很高，便于对CO2进行捕集封存或资源化利用；通过对部分高炉煤气进行改质，改质高炉煤气中还原性的CO和H2比例很高，用喷吹改质高炉煤气和纯氧完全替代喷吹煤粉和热风，解决了高炉内“上凉下热”的问题，同时降低焦比、提高煤比、提高煤气品质。

利用风化壳淋积型稀土矿原地浸出的极稀稀土溶液回收稀土的方法 707     

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本发明属于湿法冶金领域，主要针对现有低浓度的稀土浸出液被弃用而造成的资源浪费问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出的极稀稀土溶液回收稀土的方法。本发明首先采用碳酸氢铵和硫化钠混合沉淀剂等，使稀土离子、铝离子和重金属离子分别形成碳酸稀土、氢氧化铝和硫化物等一起共沉淀；加入盐酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氢铵调节pH值，并进行铝离子絮凝沉淀，得除杂后的稀土溶液，最后用碳酸氢铵或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本发明可有效回收原地浸出工艺极稀浓度中的稀土，有效提高稀土回收率，实现中重稀土资源的有效回收利用，具有重要的经济和环境效益。

工业污水处理装置 1084     

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本发明公开了一种工业污水处理装置，包括底座，及固定于所述底座上的处理罐、储气罐和储水罐。本发明所述工业污水处理装置，具有低能耗、低运行费用的特点，能够对化工、电力、冶金、电子、生物、医药、食品等不同行业的工业污水进行净化处理，经过处理后的水，可以作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源，达到治理工业污染、净化修复环境、扩大人类生存空间的效果。

生物法金属回收方法 883     

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本发明公开了一种生物法金属回收方法，培养槽进行硫酸盐还原混合菌进行培养发酵得到硫酸盐还原混合菌；以多层丝网填料为载体，将经过剪切过的秸秆作为生物质装填在多层丝网填料中形成固定床反应器；硫酸盐还原混合菌通过蠕动泵打入固定反应器；调节含重金属离子的废水ph在2～8，送入固定床还原吸附废水中的金属离子，并收集从固定床反应器顶部流出的处理后的废水；取出固定床反应器中的丝网填料，经过挤压过滤和干燥，最后通过焚烧得到金属回收物。本发明工艺简单，减少秸秆焚烧带来的大气污染的同时能有效对矿山冶金电镀等行业产生的含重金属废水中的金属进行回收处理，从而实现大气污染的防止和水污染处理的双目的。

物料超高速升温系统 714     

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本发明公开了一种物料超高速升温系统，其包括反应装置、进气装置、给粉装置和烟气分析装置，反应装置与高温等离子发生器密封连接，进气装置向高温等离子发生器中输送气体，高温等离子发生器产生的高温等离子体从反应装置底部送入反应器内，物料颗粒通过不锈钢钢管由载气径向注入，并且用高速摄像机和CCD相机记录物料燃烧过程，用热电偶表征反应器内温度，烟气分析装置用于收集并检测燃烧后的物料和气相部分。本发明用等离子体作为高温热源，能够满足物料超高速加热升温，达到煤炭、电力、化工和冶金等行业的快速升温要求，同时满足科学研究过程中的快速升温要求，具有结构简单、易于操作等优点。

用于冷轧1700mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法 1007     

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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧1700mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于普碳钢板钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：棕榈油220份；椰子油300份；脂肪醇聚氧乙烯醚-3(AEO3乳化剂)30份；HYPERMER?A70(高分子乳化剂)10份；硫化猪油100份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；机油(150SN)5份；该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求，保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

连铸坯在线称重定尺修正的方法 1162     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种连铸坯在线称重定尺修正的方法。本发明提供了一种连铸坯在线称重定尺修正的方法，该方法充分考虑了温度对铸坯密度、收缩系数以及铸坯厚度和铸坯宽度的影响，实现了高精确和高可靠性的对连铸坯进行切割的发明目的。

工作辊水平移动装置 1029     

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本发明适用于冶金设备技术领域，提供一种工作辊水平移动装置，包括机架、固定在所述机架上的斜楔缸支架，所述装置还包括斜楔缸、斜楔、弯辊块、固定块，所述弯辊块一侧为斜面T头结构，所述斜楔为斜面T槽结构，所述斜面T头位于所述斜面T槽内，同时两者的斜面斜度一致且相对放置，所述弯辊块位于所述固定块内，且在所述固定块的导向作用下可往复滑动，所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上，活动端与所述斜楔连接。本装置省去了辅助缸，使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠，本装置可满足多种形式工作辊轴承座，适用广泛。

增材制造不锈钢及其热调控方法、及纳米夹杂物尺寸预测方法 872     

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本发明公开了一种增材制造不锈钢中纳米夹杂物的热调控方法及纳米夹杂物尺寸预测方法，所述热调控方法包括(真空)石英管密封、热处理两个主要步骤，热处理中加热速率为400K/min，加热温度为1000～1300℃，热处理时间为0.5～5h；纳米夹杂物尺寸预测方法包括透射样品制样分析、预测分析两个主要步骤。本发明提供热调控方法，能够有效调控其中夹杂物的特性，为改变夹杂物的物化特性以及引入氧化物冶金原理增强材料性能提供指导。同时，本发明创新性的将Ostwald ripening模型应用于预测金属增材制造316L不锈钢在热处理过程中夹杂物尺寸变化，且实验证明具有良好的适用性。最终结合热力学、动力学模型的理论计算和实验得到的具体数据，验证了此热处理方法对于调控金属增材制造316L不锈钢中纳米夹杂物的可行性，具有重要的实验和生产指导作用以及良好的应用推广前景。

外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置 718     

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本发明涉及一种外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置，尤其涉及烟气氨法脱硫技术，属于电力、冶金、环保和化工技术领域。脱硫塔从下向上依次为：结晶段、颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段等四段。来自锅炉除尘器的烟气从脱硫塔下段的结晶段进入，然后向上依次逆流通过颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段，脱除烟气中的烟尘、二氧化硫和部分氮氧化物，并经过颗粒物洗涤、氨洗涤、去除雾滴后离开脱硫塔排放。结晶、除尘、脱硫、洗涤、除雾在同一脱硫塔内进行，而亚硫酸铵的氧化在外置氧化箱内进行，由于采用了很低的硫酸铵浓度和良好的空气分布管网，氧化效率很高，是常规氧化的2～3倍，成功解决了氨法脱硫氧化困难的问题。

从氧化物M1O中除氧的电化学方法 1063     

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本发明涉及一种从氧化物M1O中除氧的电化学方法，该方法将氧化物或者添加了导电 物质的氧化物的粉末或者块与金属集流体复合作为固态阴极，以石墨或者其他导电材料为 阳极，在含有M2X的电解液中进行电解，使阴极上发生氧化物M1O的还原脱氧反应得到 产物M1，同时，在阴极、电解液、或者二者同时生成M2O的沉淀，电解温度控制在0-1000℃； 其中，所述M2为Mg，Ca，Li，Ba，Al，Na，K，Cs，Sr或者稀土中的一种或者多种；所 述X是S2-、N3-、F-、Cl-、Br-或I-阴离子中一种或多种。该方法可用于金属氧化物的冶金 或者金属中溶解氧的脱除，以制备多种金属及合金的纳米金属粉体材料或者超细金属粉体 材料或者多孔金属材料，如金属钽粉、铬粉等。

矿渣钢渣复合粉双免砖及其制造方法 762     

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本发明属于冶金环保技术领域,具体涉及一种矿渣钢渣复合粉双免砖。一种矿渣钢渣复合粉双免砖,其特征在于,按重量百分比其组成为:钢渣70～80%,高炉矿渣微粉18～25%,瓜米石0～10%。其制造方法为;将原料钢渣、高炉矿渣微粉和瓜米石按配比称取,加入水,其中水灰比为0.22～0.29,于搅拌机中搅拌均匀,然后振压成型,成型后砖垛,养护7～28天即得。该矿渣钢渣复合粉双免砖的制备工艺简单,成本低,得到的双免砖强度高,产品质量好,各项技术指标均可达到国家建筑用砖标准。

高牌号无取向硅钢铸坯宽度控制方法 758     

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本发明公开了一种高牌号无取向硅钢铸坯宽度控制方法。属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：结晶器上、下口参数设定公式：结晶器下口宽度：W下＝k×[δ+(1.2‑ν)×0.085]；结晶器上口宽度：本发明从钢种本身特性入手，结合连铸设备条件，通过调整合适的连铸工艺，达到提高高牌号无取向硅钢目标宽度命中率的目的。

计算烧结矿矿耗的方法 645     

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本发明公开了一种计算烧结矿矿耗的方法，属于冶金工程烧结技术领域。它包括采用标准滴定法测定已烘干的由铁料F、熔剂B及燃料C组成的配矿中FeO含量，并利用数学关系式：烧损修正值＝实测烧损值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]对配矿的烧损值进行修正；再将修正后数值带入到理论矿耗的计算公式中，并与实际矿耗进行比较，得出K_理论与K_实际之间的偏差控制在1％以内，并通过烧结杯试验验证其准确性。该方法对烧结矿矿耗的准确计算，可保证实际生产顺利进行。

FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法 756     

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本发明提供了一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，得到FeSiB(C)非晶合金带材；经热处理后，得到FeSiB(C)非晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制合金成分，大幅降低生产成本，在保证产品具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。