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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种对棒材精轧前预穿水冷却装置的单独供水方法及装置。包括将水处理泵站对棒材精轧前预穿水冷却装置的供水，从与对轧线精轧后穿水冷却装置的共同供水装置中分离出来；在水处理泵站对预穿水冷却供水总管及穿水冷却供水总管之间增加一段连通支管，并在连通支管上设置一台连通阀，其中，水处理泵站采用单独的一台预穿水冷却供水泵，通过单独的一根预穿水冷却供水总管将预穿水冷却装置用水供至轧线预穿水冷却装置，当预穿水冷却装置供水的预穿水冷却供水泵出现故障时，可以打开连通阀从而保证预穿水冷却装置正常工作。本发明结构简单、运转顺畅，安装和维护比较方便。
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本发明特别涉及一种重轨钢大型夹杂物来源的分析方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：获取磨抛后的合金试样；获取所述合金试样中夹杂物的位置和尺寸；标记尺寸＞300μm的所述夹杂物，得到大型夹杂物；分析所述大型夹杂物的成分；根据所述成分分析所述大型夹杂物的来源。本分析方法通过前三个步骤确定合金试样中夹杂物的具体位置，并筛选夹杂物中超标的大型夹杂物，而后一一定位，并通过分析大型夹杂物的各项成分，利用成分及成分所对应的范围分析大型夹杂物中各项成分的对应来源，综合后即可完善、精确地推演大型夹杂物的来源。
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本发明公开了一种消失模铸造液液复合铝/镁双金属的方法及铝/镁双金属。所述方法包括：将复合泡沫模型中需实现界面接触的任一泡沫模型进行表面导电化处理，使该泡沫模型表面形成一层导电膜；将金属粉末加入电镀液混合均匀得到共沉积液，将阴极和阳极放入共沉积液中，进行共沉积，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔结构的金属涂层；将具有金属涂层的泡沫模型与另一泡沫模型在需实现界面接触的位置进行粘接，分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，得到铝/镁双金属。本发明通过共沉积工艺在复杂泡沫表面随形、高效地制备一层高强度、无粘结剂的多孔金属涂层，既能防止混液，又有利于实现冶金结合，实现复杂铝/镁双金属性能的提高。
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一种可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构，涉及冶金领域。该可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构包括设于加热炉内壁的复合炉衬、贯穿复合炉衬的水套、冷却水输入总管、冷却水输出总管、多根连通冷却水输入总管和水套底部的冷却水输入支管及多根连通冷却水输出总管和水套顶部的冷却水输出支管，每根冷却水输入支管上均设有冷却水进水控制阀门，每根冷却水输出支管上均设有冷却水出水控制阀门。本申请提供的可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构能实现加热炉的快速降温，并有效回收炉衬耐材的蓄热量。
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本发明涉及冶金工程技术领域，特别是一种高炉煤气部分燃烧工艺的温度控制方法，以高炉煤气部分燃烧工艺反应过程中的化学平衡、热平衡和物质平衡为基础，建立反应数学模型；利用所述反应数学模型在多组预设温度下计算高炉煤气部分燃烧后的气体参数以及耗氧量；根据多组预设温度与耗氧量的对应关系拟合预设温度‑耗氧量趋势线；根据预设温度‑耗氧量趋势线通过调节输入的工业氧体积以使燃烧后的气体温度为所需温度。可以得出预设温度与耗氧量之间的线性关系，从而通过调整输入的氧气量来达到控制燃烧后气体温度的目的。
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本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特涉及一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。本发明的窄面辊道一、窄面辊道二对称设置，铸坯导向装置位于窄面辊道一、窄面辊道二前侧中间位置，铸坯导向装置的导流回转支架位于宽面辊道内；铸坯导向装置包括导流回转支架、底座回转支架、液压缸驱动；导流回转支架安装在底座回转支架上，液压缸驱动安装在底座回转支架上。本发明减少设备占地面积，节奏紧凑、效率高，并节约了建设投资和运营维护成本低。
本发明公开了一种基于火花放电原子发射光谱分析硅钢中碳元素含量的方法，属于冶金材料分析技术领域。该分析方法利用OES分析表现出的碳偏析具有“远程均匀，近程偏析”的特点，在硅钢试样表面重熔出一个环形区域并对该环形区域进行样品激发及对接收到的单火花进行统计分析，去除不良放电脉冲后由标样绘制的C元素的校准曲线，计算出硅钢试样中的碳元素含量。该方法突破了传统测量方法不能同时分析硅钢中C元素及多元素的缺陷，同时，显著缩短检验周期至原有方法的一半，这对于以秒计时的炉外精炼来说，为硅钢生产创造了更优的外部条件，对于钢厂节能降耗也有很大意义。
本发明涉及一种屈服强度≥890MPa级耐腐蚀海洋工程用钢及其生产方法。其技术方案是：所述海洋工程用钢的组分及其含量是：C为0.106~0.167wt%，Si为0.215~0.451wt%，Mn为1.33~1.93wt%，P为≤0.008wt%，S为≤0.002wt%，Als为0.020~0.042wt%，Nb为0.031~0.072wt%，Ti为0.014~0.035wt%，Cr为2.41~2.82wt%，Ni为1.38~2.72wt%，B为0.0010~0.0032wt%，Mo为0.39~0.59wt%，RE为0.027~0.037wt%，Sn为0.10~0.23wt%，Mg为0~0.0135wt%，Ca为0~0.0035wt%，其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明工艺简单，均可在各冶金企业实施；所生产的海洋工程用钢的屈服强度≥890MPa，具有屈服强度高和耐腐蚀性强的特点，适用于海洋环境下使用。
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本发明提供一种利用鄂西铁矿石与气煤制备的铁焦及其制备方法，其特征在于，所述铁焦按质量百分比包括鄂西铁矿石10％～30％、气煤70％～90％，为提高铁焦冷态强度，还添加有鄂西铁矿石和气煤总质量0％～15％的改质沥青，采用“冷压‑炭化”炼焦方式，通过在炼焦过程中，给配料施加压强，减少气煤中挥发分的产生，增加胶质体含量，进而提高铁焦强度，所得铁焦的强度传统铁焦相当，气化起始反应温度显著降低，适用于高炉，可降低焦比，提升冶炼效率，具有节能减排的作用，在钢铁冶金行业具有明显的应用前景和经济效益。
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本发明公开了一种钛合金表面改性方法，用于在医用钛合金表面制备一层高硬度、高耐磨性且耐蚀性能优异的涂层，其包括以下步骤：S1对医用钛合金表面进行活化处理，以使其表面清洁干燥且无氧化膜；S2在S1中获得的医用钛合金表面预置硅粉涂层；S3对S2中预置硅粉的钛合金表面进行激光扫描，制备钛硅化合物涂层；S4对S3中得到的涂层进行磨光处理。本发明方法制备的涂层与钛合金基体形成了冶金结合，结合强度高，其组织致密，无裂纹、气孔，涂层显微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比医用钛合金提高了5倍以上，耐腐蚀性能比医用钛合金提高了1倍以上。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于中宽带钢轧机的轧制油组合物及制备方法。其中，该用于中宽带钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油355份；防锈剂30份；抗氧化剂5份；硫化猪油50份；聚乙二醇400油酸酯250份；该轧制油组合物应用于四辊轧机及六辊轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明公开了一种锤刀式铸坯去毛刺机控制系统，包括液压缸、变频器、继电器、检测元件、PLC和液压比例阀。本发明还公开了一种锤刀式铸坯去毛刺机控制方法，步骤如下：步骤一、PLC接收检测信号，PLC通过继电器启动变频器；步骤二、PLC接收检测信号，PLC通过液压比例阀抬升液压缸，变频器控制去毛刺机辊电机达到工作转速；步骤三、PLC接收检测信号，PLC通过变频器驱动锤刀旋转；步骤四、PLC接收检测信号，PLC通过液压比例阀抬升液压缸，变频器控制去毛刺机辊电机达到工作转速；步骤五、铸坯去毛刺工作结束。本发明实现了铸坯不停留去除毛刺，保证了铸坯生产的连续性，提高了生产效率，可以广泛应用于冶金自动化领域。
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本发明公开了一种屈服强度大于700MPa的复合钢板的制备方法及其产品，属于复合钢板领域。其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为850℃～900℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，所述轧制采用多道次反复轧制，轧制成品厚度为15mm～20mm，终轧温度为860℃～900℃，轧后采用层流快速冷却卷取，卷取温度为650℃～700℃，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板。本发明方法制备的复合钢板耐压力、易进行涂搪。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于宽带钢轧机的轧制油组合物及制备方法。其中，该用于宽带钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油455份；防锈剂30份；抗氧化剂5份；硫化猪油50份；聚乙二醇400油酸酯200份。该轧制油组合物应用于四辊轧机及六辊轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明公开了一种硅钢磁粉芯及其制备方法，以硅钢片废料或其它硅钢材料为主要原料，并按需添加合金元素，冶炼到以下目标成分范围：C：≤0.005wt％，Si：0.30wt％～6.50wt％，Mn：≤0.50wt％，P：≤0.20wt％，S：≤0.005wt％，Als：≤1.5wt％，N：≤0.005wt％，其余为Fe及不可避免杂质，且同时满足1.0wt％≤(Si+Als)≤7.5wt％；再经过制粉、钝化、包覆、压制和热处理步骤，制得硅钢磁粉芯。本发明以硅钢片废料为主要原料雾化制粉，并以硅钢涂液为包覆剂，采用粉末冶金工艺，获得电磁性能优良的硅钢磁粉芯，可实现资源的综合利用。
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本发明涉及一种电弧炉无功波动抑制装置，它包括第一铁芯和第二铁芯，第一铁芯上缠绕第一交流工作绕组和第一直流绕组，第二铁芯上缠绕第二交流工作绕组和第二直流绕组；第一交流工作绕组和第二交流工作绕组串联后串接入电弧炉供电回路中，第一直流绕组和第二直流绕组串联后串接直流电源。本发明不需要额外的检测和控制环节，因此结构简单、响应速度快，且实现简单、可靠性高、成本低；同时，能保证电网的电能质量和其它用电设备的安全运行，在冶金电弧炉领域具有很高的应用价值。
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一种高锰铝青铜埋弧自动焊堆焊方法，该方法包括以下步骤：A.焊前准备；B.进行堆焊；C.焊后处理。本发明降低了堆焊焊缝夹渣、气孔、未熔合及开裂等不良现象的发生，提高了焊接质量，降低了企业成本。其焊丝和焊剂尤其适宜于铜和钢的堆焊，具备稳定而又合理的焊接金属熔合比和良好的焊接工艺性、抗裂性、抗腐蚀性及抗气孔性能，同时具有良好的机械性能。该方法为冷（热）轧机机组等重型冶金装备制造奠定了工艺应用基础，使得我国高锰铝青铜堆焊技术水平达到了国外工业发达国家同类产品的工艺制造水平，具有良好的市场前景。
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高能复合强化轧辊是一种板型轧辊，它是指将复合层材料爆炸复合焊接在辊芯上，复合层材料与辊芯之间的结合、复合层材料之间的结合是通过爆炸焊接技术焊接复合在一起，并经强化处理及其它相应工艺技术加工而达到设计性能的冶金机械零件。高能复合强化轧辊的辊身和复合层材料均为形变材料，辊芯为合金钢，复合层材料为工、模具钢。表面复合层可以是高速钢或工、模具钢钢管复合焊接在辊芯上，也可以是形状规则的平面或曲面高速钢、工模具钢钢板焊接复合在辊身上，也可以是形状不规则的平面或曲面高速钢、工具钢钢板焊接复合在辊身上。附图中1是指辊芯，2是指焊缝，3是指第二层复合钢管，4是指第一层复合钢管。
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本发明公开的一种延长双金属结构硬质合金刀具的焊接方法,分别在刀具头部主体后端面上制出硬质合金柱形凸台,在刀具柄部主体的前端制出与所述柱形凸台有机结合的刀柄钢体匙孔;并对其进行焊料电镀;将它们放置在电子束焊机,可相对移动的两个工装夹具中;在真空状态下作业,将电子枪发射电子束对准刀具柄部圆柱匙孔的外圆,对匙孔中心焊剂介质进行熔透加热,利用与旋转电机联相连的旋转工作台,将柱形凸台与柄部匙孔完全接触配合,直至电子束扫描搅拌程序进入冷却凝固。本发明利用中间焊接载体介质的介入方式,将常规类形差异大的结构零件,原来不能直接焊接的材料可靠地连接成一个完整的整体,很好地解决了焊接中两种材质冶金不相容和性能差异问题。
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本发明涉及一种跟踪浮动式油挡,属于机械旋转轴的密封装置。该发明由钢套、压盖和主密封环构成。钢套呈∏型,其上端有两个O型圈,主密封环镶嵌在钢套的空腔内壁并通过压盖和卡簧在∏型钢套腔内定位,压盖通过卡簧与钢套固定;主密封环由O型圈、密封唇口和密封平面构成。O型圈装在唇口上端并与钢套过盈配合,唇口由主密封环加工成形,密封平面设置在密封环的右下端面,唇口和密封平面与转轴保持零间隙。本发明具有设计合理、工艺规范、制造简便、无污染、适宜大批量生产;具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、密封效果好、确保设备安全运行、使用方便、价格适宜等特点。本发明可广泛用于冶金、电力、矿山、水泥和化工等应用领域。
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一种镁铝合金包芯线,它涉及冶金工程技术领域,具体涉及一种合金包芯线。为解决在炼钢温度下,镁蒸汽容易从钢液中逸出,不容易加入钢水中的问题,本发明提供了一种镁铝合金包芯线,它的芯部合金粉按质量百分比计的化学成分为:MG 5～13%,AL 11～14%,余量为FE及不可避免的杂质。本发明充分利用MG在铁液中的溶解度高的特点,利用含MG合金复合脱氧以及采用喂线技术等操作,实现MG对钢液进行脱氧处理的目的。通过芯剂中加入的高熔点物质以及合金中低比例的MG含量,可降低MG的气化速度。因此,本发明所述MG合金包芯线,有效地解决了在炼钢温度下MG的蒸气压较高,易被钢渣氧化,不容易加入到钢水中问题。
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本申请提供一种滑轨式伸缩导板台，属于冶金设备领域。其包括机架；传输组件安装在机架上，用于传输带钢；驱动组件与传输组件传动连接，用于驱动传输组件移动，并带动带钢在传输组件上移动；升降调节组件具有辊轮座、滑动座、支撑辊轮以及驱动结构；辊轮座固定安装于传输组件的一端侧上；滑动座的一端侧沿辊轮座的高度方向可升降地连接于辊轮座上；驱动结构传动连接于滑动座的底部，用于驱动滑动座在辊轮座上升降；支撑辊轮安装于升降组件的上部上，用于支撑带钢。该装置结构紧凑，占用空间小，操作灵活，有效解决了产线设备布局优化问题，投资成本低。
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本发明属于冶金技术连铸领域，提供了一种连铸坯翘头消除方法，包括一次冷却，连铸坯开浇时，在结晶器中，钢水浇注到引锭头上冷却形成连铸坯头；二次冷却，在二冷区进行，把二冷区沿连铸坯拉坯方向分成若干个回路，跟踪连铸坯头的位置，连铸坯头首先进入二冷区的第一个回路，当连铸坯头进入第i个回路不小于100mm时，则开启第i‑1个回路的连铸坯外弧侧喷水阀；当连铸坯头进入二冷区的第i个回路不小于300mm时，开启第i‑1个回路的的连铸坯内弧侧喷水阀。采用本发明方法，通过逻辑控制二冷区的喷水阀开启顺序，消除连铸坯内外弧侧温差，降低抗变形力，抑制翘头现象的发生；避免翘头顶坏辊子和割枪等设备，保证连铸生产的顺利进行。
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本发明公开了一种数控高温移液枪，包括枪体、吸嘴和固定架，枪体为中空的圆柱形腔体结构且上下两端开口，枪体包括外壳和内腔，外壳由白云母材料制成，内腔由铂金材料制成，内腔内设有第一活塞杆和第一活塞，第一活塞杆的下端与第一活塞固定连接，第一活塞杆的上端从枪体的顶部伸出并通过驱动装置驱动，使得第一活塞杆和第一活塞上下伸缩，第一活塞底部固定有隔热层，吸嘴设在隔热层下方，吸嘴上端固定在内腔内且下端伸出枪体外，隔热层和吸嘴由刚玉制成，枪体的外壳固定在固定架上，固定架两侧设有握柄。本发明的目的是提供一种数控高温移液枪，用于冶金领域中高温液态的金属材料、非金属材料的移液。
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本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，以含铁冶炼渣为原料，经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉，可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域；主要副产品尾泥，可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料，经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉，可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高，以及无“三废”排放等优点。
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本发明涉及一种锂合金薄膜材料的工业化生产方法，在惰性气体保护下，溶于非质子性溶剂的多环共轭芳香锂与由Al、Mg、Pb、Sn、In中的一种或几种组成的基体接触反应，然后用非质子性溶剂洗涤样品，干燥，即得到锂合金薄膜负极材料。相较于传统的熔融冶金制备锂合金的方法以及放电制备锂合金的方法，本发明提供的化学锂化法条件温和，反应迅速，工艺简单，锂化深度可控，并可一步大规模制备载有锂合金薄膜的负极材料，可操作性更强。
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本发明公开了一种控制含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂的方法，属于冶金技术领域。该控制方法包括向钢液中添加用于细化结晶晶粒的形核剂，及控制连铸浇铸过热度在10～15℃之间，添加的形核剂质量为钢液质量的0.05％～0.3％，形核剂为粒度≤1μm的CeO2粒子或ZrO2粒子中的至少一种。本发明设计的控制方法解决了含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂尺寸过大容易引起连铸过程中裂纹缺陷及对钢材的冲击性能产生不利影响的技术问题，使得制备得到的铸坯中尺寸＜4μm的TiN夹杂物比例≥90％，4～10μm的TiN夹杂物比例为0～10％，＞10μm的TiN夹杂物比例为0，成品钢材的冲击功(‑20℃/KV2)≥90J。
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本发明公开了一种不同堆密度入炉煤的收缩度的控制方法，属于冶金配煤炼焦技术领域，该控制方法包括步骤如下：1)选择基准配合煤，2)选择生产应用入炉煤，3)预测入炉煤的收缩率，4)评价收缩率，5)入炉煤的生产应用调整。本发明公开了一种不同堆密度入炉煤的收缩度的控制方法，在水分对收缩敏感的基础上，利用水分7％的节点，分别定量分析堆密度与收缩率的关系，为生产中堆密度的合理、有效调整提出了完整的解决方案。
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本发明属于湿法冶金提钒领域，具体涉及一种利用电容去离子技术分离富集四价钒的方法，包括以下步骤：(1)将碳材料和酸性膦型萃取剂混合，得到负载碳材料(2)将负载碳材料、粘结剂、溶剂按一定比例混合，均匀喷覆(涂抹)在集电极表面，烘干后得到电极板；(3)将电极板平行置于电容去离子模块中，连接直流电源，然后将pH为1.2～3的四价钒溶液通入电容去离子模块进行吸附处理；(4)吸附完成后，短接或反接电极板的正负极，通入稀硫酸，进行脱附过程，最终得到富钒液。本发明具有操作简单，能量消耗小、药剂使用量少和环境友好等优点。
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