湖北武汉有色金属电冶金技术理论与应用

废钢压块密度检测装置及方法 718     

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本发明公开了一种废钢压块密度检测装置及方法，属于冶金材料检测技术领域。所述废钢压块密度检测装置包括：基座、水槽、起吊机构、升降翻转机构及称量机构；所述水槽固定设置在所述基座内；所述起吊机构可分离式地与所述废钢压块连接；所述升降翻转机构的固定端固定设置在所述基座上，所述升降翻转机构的动作端设置在所述水槽内；所述称量机构与所述起吊机构连接。本发明废钢压块密度检测装置及方法可以获得废钢压块的密度，判断废钢压块是否符合要求。

基于制备烧结矿的块矿预处理方法 952     

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本发明提供了一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法，属于炼铁原料生产工艺技术领域，所述方法包括：将制备烧结矿的配料与待处理块矿混合，得到第一混合体系；将所述第一混合体系进行烧结，得到预处理后的块矿；其中，所述第一混合体系中待处理块矿的质量分数为5～10％；以质量分数计，预处理后的块矿中含硫率低于0.05％。本申请通过将块矿与烧结矿配料一起烧结，在不影响烧结矿制备的同时，充分利用整个烧结矿制备过程中多余的热量，脱除了原料块矿中硫元素和含水量，提高了块矿的的高温冶金性能，大大降低了生产能耗和生产成本。

800MPa级超薄规格冷轧双相钢及其制备方法 844     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种800MPa级超薄规格冷轧双相钢及其制备方法。本发明所设计的800MPa级超薄规格冷轧双相钢的化学成分及其重量百分比为，C：0.07％～0.13％，Mn：0.80％～1.70％，Si：0.10％～0.40％，Als：0.060～0.15％，P：≤0.015％，S：≤0.0020％，N：≤0.004％，Cr：0.20～0.50％，Ca：0.0005～0.0025％，T[O]≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明对化学成分及其添加量进行改进并且配合相应的轧制工艺以控制钢材微观组织的铁素体和马氏体的尺寸和数量，进而在保证冷轧双相钢的力学性能的情况下将产品的厚度控制在0.7mm以下。

拨叉磨损面同时熔涂增材强化方法 949     

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本发明公开了一种拨叉磨损面同时熔涂增材强化方法，包括以下步骤：拨叉磨损面前加工、待拨叉磨损面粗糙洁净化处理、增材涂覆涂层、同时预热感应熔涂、防变形处理、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺用于拨叉磨损面的同时熔涂增材强化处理，既有效克服了两拨叉脚顺序熔涂所产生的变形和工艺不一致性，又使拨叉磨损面与增材涂层之间实现了冶金结合，界面结合力达300~450Ma，有效地防止了涂层剥落，显著地提升了拨叉的使用寿命，保证产品质量，提升成品率和生产效率。该发明可广泛应用于汽车、农用车、工程车辆等的拨叉耐磨强化，具有良好的经济效益、节能效果。

应用于多流板坯连铸机的液压振动装置 905     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特涉及一种应用于多流板坯连铸机的液压振动装置。本发明的振动框架位于固定框架上部，定位装置、固定螺栓安装在振动框架上，振动驱动装置由液压伺服缸和推杆组成，推杆通过螺纹连接固定在液压伺服缸的活塞杆上；液压伺服缸通过油缸下连接板固定在固定框架上，推杆通过油缸上连接板振动框架上；三组相同的板簧组分别位于液压振动单元两侧的上面和一侧的下面位置上；螺旋弹簧通过上压板和下压板安装在固定框架和振动框架之间，弹簧外罩位于螺旋弹簧外侧。本发明两个振动单元固定在结晶器内外弧上，减少连铸机流间距尺寸，适用于多流板坯连铸机。

矿山充填料 614     

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本发明提供了一种矿山充填料，其原料按质量计包括铁尾矿(20～53.5)份，高炉粒化矿渣(0～30)份，钢渣地聚水泥(15～25)份，二水石膏(4～6)份，早强剂氯化钠(0～0.5)份，各原料混合后经充分搅拌、振动、浇筑成型、养护。该矿山充填料早期强度大，钢渣的微膨胀补偿了充填料的干缩，改善了地压性能，高效利用了钢渣、高炉渣、铁尾矿等冶金废料，保护了生态与环境。

硫化锌精悬浮电解一步炼锌新工艺 1063     

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硫化锌矿悬浮电解一步炼锌新工艺属于化学和 冶金领域，其特征是在特殊结构的悬浮电解槽阳极室 用氯盐溶液电解产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同 时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液，控 制适当的条件，经济合理地从硫化锌矿制取GB470 —83一级或二级电解锌和锌粉。生产流程短，投资 省，对环境无污染，生产规模可大可小，成本低。本发明适用于各种硫化锌矿。

反应烧结法制备高速钢表面三元硼化物金属陶瓷覆层的工艺 618     

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本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备工艺。粉末冶金法制备高速钢表面三元硼化物金属陶瓷覆层的工艺,其特征是取组份为:FeB、Mo、Ni、Cr、Fe的粉末,其重量百分比含量分别为:25～40、35～50、1～10、1～10、10～20,粉末经过球磨机球磨混合后,用水玻璃进行调制,水玻璃占粉末总重量的5~10%,将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面,干燥后在真空炉中烧结,烧结温度1200℃～1350℃,保温时间10分钟～60分钟,烧结后获得与高速钢基体牢固结合的三元硼化物金属陶瓷覆层。它能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷,大幅度提高其使用寿命。

铁水包快速烘烤方法及装置 657     

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本发明属于冶金炼铁技术领域，具体涉及一种“一罐到底”铁水包的在线烘烤工艺方法及其装置。包括以下步骤：(a)通过煤气供给和控制系统和助燃空气供给和控制系统分别将煤气和助燃气体快速送入燃烧器中混合；(b)通过燃烧器将混合气体送入铁水包中燃烧。主要装置包括高炉出铁场和铁水包，所述高炉出铁场下部设置有燃烧器，所述燃烧器配置有助燃空气供给和控制系统和煤气供给和控制系统，所述燃烧器的燃烧嘴指向铁水包。本发明填补了国内铁水包在未接受铁水时，铁水包如何进行温度控制的空白，是该领域全新的工艺。

基于机器视觉的钢坯入库换轨装置 918     

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本发明所公开的一种基于机器视觉的钢坯入库换轨装置，涉及冶金厂钢坯入库挑选领域，通过设置行走系统，滚子链在线轨上作直线运动，通过设置定位系统，销钉作垂直升降运动，通过设置控制电路系统，摄像头采集钢坯图片进行识别，通过设置摄像头判断钢坯分类，树莓派开发板产生对应的PWM信号，PWM信号驱动电机进行相应动作。通过设置控制电路系统控制行走系统、定位系统，解决入库钢坯分类效率低、分拣差错率高的问题，实现钢坯材料库的智能化管理。采用本发明所公开的一种基于机器视觉的钢坯入库换轨装置，能够有效地进行钢坯种类的识别，实现了钢坯的智能分类入库，同时提高钢坯的入库效率，实现钢坯材料库的智能化管理。

钢水连续铸造隔离板结构 841     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种钢水连续铸造隔离板结构，包括结晶器，结晶器内水平放置有隔离板，隔离板不受保护渣的侵蚀且不与钢水中的有效成分反应，隔离板的密度大于液态保护渣密度且小于钢水密度，隔离板通过若干个安装支架安装在结晶器内，且隔离板的尺寸小于结晶器的断面尺寸，隔离板与结晶器的器壁之间留有间隙。本发明钢水连续铸造隔离板结构，大幅度降低钢水中强还原元素与保护渣的反应量，保证保护渣作用的正常发挥，且减少卷渣夹渣缺陷及漏钢事故，均化结晶器钢水流场和温度场，进一步提高铸坯质量。

含有铁素体的HB400级热连轧耐磨钢及生产方法 794     

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本发明公开了一种含有铁素体的HB400级热连轧耐磨钢及生产方法，属于冶金技术领域。其中，该热连轧耐磨钢包括如下质量百分比的各化学组分：C：0.14～0.25％，Si：0.08～1.0％，Mn：1.0～3.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Nb：0.005～0.015％，V：0.005～0.02％，Ti：0.005～0.02％，B≤0.005％，其余为Fe及杂质；其工艺过程包括采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺路线。本发明制得的耐磨钢性能稳定且优异，更重要的是生产效率高。

利用激光切割铸坯的方法及装置 646     

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本发明涉及冶金连铸的切割工艺，特别是涉及一种连铸过程铸坯切割的方法及装置。本发明利用激光经聚焦的高功率密度激光束照射铸坯，使被照射的铸坯迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将铸坯割开。本发明具有激光切割过程中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面等优点。

霍尔坐标尺 1007     

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本发明涉及一种霍尔坐标尺，包括无源信号标签和位置解码器，所述无源信号标签为多个，每个无源信号标签上设置有永久磁铁；所述位置解码器包括标尺，所述标尺是成一字排列的霍尔开关元件编码阵列，所述磁钢编码阵列与标尺相对应设置；所述多个无源信号标签沿被测移动物体运动轴线等距离排列安装，所述标尺设置在被测移动物体上，标尺在所述排列安装的磁钢编码阵列长度范围内移动，以确定被测移动物体的位置。本发明利用霍尔开关元件作为刻度，克服了其它类型编码器安装复杂，对环境要求高，使用寿命不长的缺点，可广泛应用于机械制造，冶金，建材，化工，水利，物流，港口机械等许多行业的自动控制领域。

三维点式连续移动感应熔覆方法 769     

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本发明涉及一种三维点式连续移动感应熔覆方法，在三维复杂曲面上以点式连续移动方式在铁磁类金属基体上完成感应熔覆工艺。本发明能以点状加工大多数零件表面，尤其是加工复杂曲面结构的工件表面，获得的感应熔覆层形状多样，能与基体实现良好的冶金结合，获得细化的晶粒结构、尺寸精度和力学性能优良，工艺装备要求低。

医用多孔钛钽人工骨、人工关节的制备方法及其产品 828     

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本发明公开一种多孔钛钽人工骨、关节的制备方法以及产品，属于生物材料领域，方法包括：S1对钛合金片和钽片待结合面进行打磨，然后依次用丙酮、酒精、去离子水进行超声清洗；S2将钛合金片和钽片贴合，加热到850℃～1050℃，保温20min～40min，然后加压进行塑性变形，随后空冷至室温，以使两种材料之间形成冶金结合；S3利用固体激光器在复合板上快速制备穿孔，孔径大小为300μm～600μm；S4利用热成型技术，将钛钽复合板制备成各种人工骨、关节形状；S5利用碱加预钙化处理提高复合材料的生物相容性。本发明所用的热轧复合方法相较于传统爆炸复合法更加安全、可控、方便、结合牢固，本发明的产品具有较高的生物相容性。

紧凑型板坯结晶器调宽装置及结晶器 651     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种紧凑型板坯结晶器调宽装置及结晶器。本发明的固定螺套通过螺栓安装在结晶器框架上，中空调整螺栓安装在固定螺套上，中空调整螺栓与固定螺套之间通过螺纹副连接，拉紧螺栓通过中空调整螺栓拧入窄面铜板组件中，拉紧螺栓将窄面铜板组件与中空调整螺栓拉紧在一起，紧定螺母拧在中空调整螺栓的外圈螺纹上，中空调整螺栓的轴线方向与结晶器的宽度方向一致。本发明结构简单可靠，尺寸紧凑，最大限度的利用了空间，有效的减少了机构的尺寸。

气路检测滤波器及气路检测滤波方法 1034     

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本发明公开了一种气路检测滤波器，气体输入管、气容腔、气体输出管依次连通，所述气容腔内设有由螺杆和螺帽组成的螺钉，所述螺杆插入气体输入管并与气体输入管螺纹连接，所述螺杆的顶端设有用于与气体输入管形成气体通道的斜面。本发明还公开了一种气路检测滤波方法，本发明通过气路阻尼和气容滤波双重作用滤除气源信号波动的尖峰及削减波动幅值，使气源信号输出平稳，气路检测时仪表读数相对稳定，可广泛应用于冶金、化工、建材、电力等领域的烟道烟气压力、流速、流量的测量。

热轧工艺参数的确定方法及系统 896     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种热轧工艺参数的确定方法及系统。本发明分别计算标准工艺下的综合能耗标准成本、力学性能和工艺变动后的综合能耗标准成本、力学性能，并将标准工艺下的综合能耗标准成本和工艺变动后的综合能耗标准成本、工艺变动后的力学性能与产品的性能标准要求进行比较，再根据比较结果调整工艺参数，从而得到既保证产品质量满足生产要求，又使得工序能耗达到最低的最优工艺方案，从而实现产品质量与生产成本的综合最优控制。

直接式工作辊水平移动装置 899     

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本发明适用于冶金设备技术领域，提供了一种直接式工作辊水平移动装置，包括机架、液压缸、固定块以及弯辊块，所述固定块固定在所述机架上，所述液压缸安装于所述固定块内部，液压缸的活动端位于所述弯辊块内，且在固定块的导向作用下，液压缸带动弯辊块可在所述固定块内往复移动。本装置通过液压缸直接驱动弯辊块，结构紧凑，省去了斜楔、斜楔缸、辅助缸，使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠，本装置可满足多种形式工作辊轴承座，适用广泛。

烧结冷却机余热利用系统 938     

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本发明适用于冶金烧结技术领域，提供了一种烧结冷却机余热利用系统，烧结冷却机与余热锅炉通过进出烟气管道连接，烧结冷却机内的烟气经过烟气管道进入余热锅炉，烟气对余热锅炉内部的汽水加热产生饱和蒸汽，烟气冷却降温后重新进入烧结冷却机冷却烧结矿成品热料；余热锅炉的产品蒸汽出口与蒸汽蓄热器的入口连接，饱和蒸汽进入蒸汽蓄热器中，以热能形式进行存储；经过蒸汽蓄热器的饱和蒸汽进入汽轮发电机，进行膨胀做功带动汽轮发电机发电，凝结水重新进入余热锅炉中。利用熔盐储热系统和蒸汽储热器将烟气的热量存储起来，汽轮机不需要跟随烧结冷却机停机，可以在一定程度上缓冲烟气温度波动导致蒸汽温度的变化。

三维动态配水的控制方法 859     

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本发明提供一种三维动态配水的控制方法，通过引入喷嘴的安装参数和喷嘴特性，能够实时计算喷嘴在铸坯表面形成的真实水斑情况，真实反映铸坯表面温度；其次由于有喷嘴的安装位置参数，当铸坯拉速波动或者生产工艺变化或铸坯表面发生温度不均匀时，此三维动态配水控制方法，将给出合理的喷嘴调节方案，使得铸坯的角部温度能够达到合理的冶金工艺要求。

基于机器视觉的型钢断面尺寸在线检测的装置及方法 630     

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本发明公开了一种基于机器视觉的型钢断面在线测量技术，该发明属于冶金行业型钢断面尺寸在线检测的领域。其特征在于装置的硬件包括照相机、感应开关，图像采集卡、个人计算机等，装置的软件包含图像平滑、边缘提取、直线圆检测、坐标变换、几何校正等步骤，通过相机获取的型钢断面的图像以及图像中的标准物件计算出型钢的实际尺寸，最终判断型钢是否符合生产要求。该方法实时性好，快速准确，成本低廉，实用性强。

接缝料 670     

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一种用于钢包座砖与水口砖间、水口砖与滑板间和中间包座砖与水口砖间的膏状泥浆,解决了目前所使用的接缝料高温下收缩龟裂,不耐钢水冲刷和侵蚀,使用过程中易发生渗钢和漏钢的技术难题,该接缝料以刚玉粉和冶金级铬绿做原料,以生粘土做结合剂,外加一定数量的增塑剂,加水机械搅拌成均匀的膏状物质,具有高耐火度,在温度作用下强度适中,不收缩龟裂,耐钢水冲刷和侵蚀的特点,广泛应用于钢包和中间包的座砖与水口砖、水口砖与滑板的接缝处。

预测热轧含NB带钢组织及力学性能的方法 939     

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本发明涉及一种预测热轧含NB带钢组织及力学性能的方法。以物理冶金模型为基础,采用热模拟实验与工业生产实测数据分析相结合的方法,建立针对热轧含NB带钢组织及力学性能的数学模型,包括建立温度模型、轧制线上奥氏体再结晶模型、轧后冷却过程中相变模型、组织与性能关系模型,并选择VB语言编制热轧含NB带钢组织及力学性能的预报软件。本发明能够快速、准确地预测热轧含NB带钢组织及力学性能,为离线优化热轧含NB带钢生产工艺提供“电脑试生产”平台。可方便的进行扩充或修改、扩大其应用范围。

低导热锆酸钙材料及其制备方法 903     

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本发明涉及一种低导热锆酸钙材料及其制备方法。其技术方案是：先按CaO∶ZrO2的摩尔比为1∶(1～1.05)，将氢氧化钙和碱式碳酸锆混合，即得混合料；再以无水乙醇为介质，将所述混合料混合20～60分钟，在空气中放置20～28小时，压制成块，于180～200℃条件下保温2～12小时，得到预处理块料；然后所述预处理快料置于高温炉中，在1500～1700℃条件下保温2～5小时，冷却，制得低导热锆酸钙材料。本发明工艺简单、成本低和环境友好；所制制品的体积密度小、气孔率高和导热系数低，且组成均为高温物相，用作制备高温陶瓷和耐火材料的原料能显著降低冶金过程中能量的损耗。

辊面满面柱钉的辊压机辊套及其制造方法 846     

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本发明一种辊面满面柱钉的辊压机辊套及其制造方法，其显著特征如下：辊面满面柱钉的辊压机辊套由辊套基体、布满辊面的柱钉、连接柱钉的钎焊合金和用于安装固定柱钉并防止钎焊合金液流失的薄壁钢板制成的圆筒体四部分组成，利用钢水的过热热容和凝固热容加热柱钉和柱钉之间的钎焊合金板，熔化钎焊合金，使柱钉与柱钉之间为钎焊连接形成辊套耐磨层整体，柱钉尾部的圆锥锥形体与基体之间为铸造基体的钢水熔合柱钉圆锥锥形体表面形成冶金结合，柱钉尾部的圆锥锥形体设计提高柱钉与基体之间的结合强度，提高基体对柱钉的固持力，并均衡柱钉与基体之间的应力场。

热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法 857     

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本发明涉及冶金材料检测领域，具体涉及一种热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法。本发明的方法是通过若干个不同规格的试样，应用统计分析，先得到试样对应的最大矫直间隙bmax与实测直径d0、初始挠度N0的函数关系，然后再以最大矫直间隙bmax矫直不同次数，得到与人工时效得出相同结果时的矫直最少次数tmin，应用上述方法消除待处理的热轧光圆钢筋内应力时，先根据已有的函数关系计算该试样的最大矫直间隙bmax，最后以bmax为矫直间隙进行矫直后再进行下一步操作，矫直的最少次数为tmin。利用本发明的方法消除应力后再进行拉伸试验，可获得与人工时效一致的检验结果，从而替代耗时较久的人工时效，检验周期可由4小时/根缩短至30min/根，大大提高了检验效率。

从n型BiTeSe热电废料中提取高纯度碲的方法及装置 738     

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本发明属于真空冶金技术领域，具体涉及一种采用多级真空蒸馏技术从n型BiTeSe热电废料中提取高纯度碲的方法及装置，装置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按顺序依次连接组成，所述石英玻璃管的两端均设有阀门，所述石英玻璃管内放置有装载n型BiTeSe热电废料的石墨舟。本发明具有生产工艺简单、生产周期短的特点，可通过多级真空蒸馏的方法将n型BiTeSe热电废料中的碲提纯至97～99.9％，此回收再利用技术具有绿色无污染、成本低、效率高、收得率高的优势。

石墨烯薄膜表面金属化焊接点的快速生成方法 871     

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本发明涉及一种石墨烯薄膜表面金属化焊接点的快速生成方法，首先将石墨烯薄膜切成所需规格形状并垂直固定在可伸缩夹具上；接着将涂覆材料放入基板端部的V型金属熔槽中加热熔融，期间通过保护气喷嘴对V型金属熔槽鼓吹保护气氛防止其氧化；随后将超声振动杆垂直作用于基板并施加超声振动，促使基板金属溶解并进入熔融涂覆金属中；超声振动一段时间后，将石墨烯薄膜待金属化区垂直伸入熔融金属液中进行超声涂覆，最后取出即可。本发明能在石墨烯薄膜表面快速形成完全渗入到石墨烯薄膜内部，并与石墨烯薄膜形成良好冶金结合的金属涂覆层，该方法适用于石墨烯薄膜之间、石墨烯薄膜与金属材料之间的焊接。