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本发明涉及钢铁冶金，提供一种转炉炉旁横移架，包括上导轨机构，上导轨机构包括可焊接至结构梁上的垫板以及通过至少一组压轨器组可拆卸安装于垫板上的上导轨，每一压轨器组均包括分别位于上导轨两侧以压紧上导轨的基座的两个压轨器，压轨器的顶部低于上导轨的顶部，各压轨器组与垫板之间可拆卸连接；还提供一种转炉副枪横移装置，包括上述横移架。本发明的横移架中，上导轨机构安设于钢厂内的结构梁上，其中垫板与结构梁焊接，而上导轨则通过压轨器压紧固定于垫板上，且由于压轨器与垫板之间为可拆卸连接，从而表明上导轨与垫板之间为可拆卸连接，对此当需要维护时，上导轨的拆卸调整比较方便。
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含氟双子型阴离子表面活性剂及其制备方法与用途。它是将全氟烷基磺酰氟与0.5摩尔倍量的烷基二胺酰胺化,得到中间体,精制后与2摩尔倍量的卤代烷基磺酸钠反应,得含氟双子型阴离子表面活性剂;或将全氟烷基磺酰氟与等摩尔量烷基二胺酰胺化,而后再与烷基磺酰氟(氯)或烷基酰氟(氯)酰胺化反应,得到中间体,精制后与2摩尔倍量的卤代烷基磺酸钠反应,得含氟双子型阴离子表面活性剂。这类表面活性剂可作为乳化剂,金属表面处理剂,流平剂,电镀铬雾抑制剂,冶金泡沫浮选剂。本制备方法简单,对生产设备要求低,工艺简洁,产物环境友好,产率高,含氟单体转化率达到100%;某些化合物对水的最低表面张力在18mN/m以下,可应用于各类水质。
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本发明公开了一种立式真空精炼炉炉底检修工作层砖的加工砌筑方法，属于冶金炉技术领域。本发明的方法是将工作层砖(5)砌筑至距锁口砖倒数第3或第4层工作层砖时暂停，准确测量，法兰(2)平面水平标高以下10-15mm标高处距锁口砖(3)上端的高度尺寸(1)；倒数第3或第4层工作层砖定为切割的工作层砖(4)，将切割的工作层砖(4)在切砖机上切割掉上述高度尺寸(1)；再直接砌筑切割的工作层砖(4)、及倒数第2层、倒数第1层工作层砖(5)和锁口砖(3)，至此炉底工作层砖检修完成。本发明的工作量相对较小；同时每次中修时不需重复加工锁口砖，有效地简化了施工程序，极大的减小了工人的劳动量，提高了工作效率。
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本发明提出了一种连铸连轧一体化控制方法,其包括以下步骤:确定轧制计划;根据所述轧制计划确定炼钢计划;执行所述炼钢计划和轧制计划。本发明技术方案尤其适用于以面向订单的生产组织方式进行生产的企业的对炼钢和轧钢生产计划的统一编制与控制。与现有技术相比,本发明方法具有计划一体化、易实现、效率高、动态调整的优点,实现了冶金连铸连轧生产计划的统一性与协调性,完全满足工艺约束条件要求,提高了生产计划执行率和订单挂单率,从而提高了成材率,降低生产成本。
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本发明涉及一种高炉富氢冶炼系统及方法，包括发电系统，通过再生能源进行发电；电解水系统，由发电系统供电，进行电解水，产生氢气及氧气；喷吹系统，与电解水系统的氢气输出口连接，并将氢气与富氢气体喷吹进入高炉本体内；热风系统，与电解水系统的氧气输出口连接，并将氧气与热风一起送入高炉本体内。通过使用可再生能源来进行发电，使用电能进行电解水，将产生的氢气与氧气别通过喷吹系统和热风系统处理后，以不同方式进入高炉本体使用。一方面，使用氢气可以减少冶金过程中的碳排放量，实现减排效果；另一方面，使用可再生资源进行发电，可以节约成本，且解决了可再生资源由于波动性和不连续性造成的能源浪费问题。
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本发明属于金属材料冶金及铸造技术领域，具体公开了一种外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法，包括：将纳米陶瓷颗粒和纯锂粉混合均匀，将混合粉料压制成预制块，将预制块进行真空感应熔炼，完全熔化后搅拌，利用甩带法得到纳米颗粒/Li基复合材料薄带；利用真空熔炼制备铸造铝锂合金熔体，在熔体表层加入覆盖剂；对熔体进行超声振动，在超声振动期间向熔体中加入复合材料薄带，使薄带完全熔化并均匀分散，得到铝锂合金浆料；将铝锂合金浆料迅速浇入模具，经流变挤压铸造或压铸成形，制得纳米颗粒增强铸造铝锂合金。本发明方法可以在顺利加入纳米颗粒并保证其分散性的同时，显著改善铸造铝锂合金熔体质量，工艺简单、可操作性强、效率高。
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本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料，氢气为主还原气体，利用闪速还原反应装置，将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中，收集得到钢液；然后，将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种；最后，将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理，制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度，可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼，得到含磷的铁水不用进行脱磷处理，直接将磷作为钢液组成成分，简化了操作工序，具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点，可用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种易拉拔高强度高电导率电缆钢盘条及其制备方法与应用，属于冶金炼钢技术领域。本发明通过对炼钢铸坯的化学成分以及相关轧制工艺进行调整改进，实现对盘条金相组织及各夹杂物的控制，使制备的电缆钢盘条可同时满足盘条的易拉拔性、力学性能和导电率，该电缆钢盘条在长距离电缆线和军用复线芯线等领域具备较好应用前景。
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本发明属于复合焊接技术领域，并公开了一种用于黑卷无头轧制中的清洗焊接一体化装置。该装置包括复合焊接模块和和激光清洗模块，复合焊接模块通过激光和电弧形成复合热源共同作用在待焊接黑卷带钢表面触发熔池，同时激光还吸引电弧以此抑制电弧的弧根漂移；激光清洗模块用于对待焊接黑卷带钢拼接处焊接前后上下表面的局部清洗；复合焊接模块和激光清洗模块均设置在同一支架上，形成清洗‑焊接‑清洗的一体化结构，以此实现在线清洗和焊接的同时进行。本发明还公开了该装置的焊接方法。通过本发明，有效抑制焊接中的气孔、夹杂、未熔合等冶金缺陷，保证复合焊接过程中拼缝质量和焊后平整，提高无头轧制效率和稳定性，减小断带风险。
本发明提供了基于ZSM‑5分子筛改性微晶材料脱硫剂的改性方法，包括以下步骤：S1、将未改性的ZSM‑5分子筛进行焙烧；S2、对焙烧后的分子筛进行酸洗；S3、对步骤S2酸洗后的产物进行分离，固体用稀酸洗涤后分离，干燥，焙烧；S4、对步骤S3所得产物加入碱液并搅拌；S5、对步骤S4所得产物进行分离，固体用稀酸洗涤后焙烧，干燥；S6、对步骤S5所得产物进行金属盐溶液改性处理，得到改性ZSM‑5分子筛。改性ZSM‑5分子筛应用于冶金或石化行业高炉煤气精脱硫的反应，具有较大孔径，同时兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氢的能力。
本发明公开了一种用于旋转摩擦冲压的铆钉结构及其铆接钢铝叠层板的方法，该铆钉结构包括旋转冲压钉、搅拌头和模具，所述旋转冲压钉包括实心的铆钉本体以及铆钉帽，所述铆钉本体的下端沿周向设有螺纹，所述铆钉帽的上端沿周向均匀设有多个楔形缺口，所述楔形缺口沿铆钉帽的边缘向内开设，所述铆钉帽的中心设有用于定位的圆柱形凹槽；所述搅拌头的底部设置有与所述多个楔形缺口相配置的多个楔形凸台以及与所述圆柱形凹槽相配置的圆柱形凸台；所述模具采用左右合模的方式，其包括两个半模，两个半模的贴合面上开设有上小下大的半圆台形凹槽。本发明集冲压‑机械自锁‑冶金‑铆接连接方式为一体，可以实现铝合金和钢材之间直接、快速、高强度连接。
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本发明涉及一种热轧带钢免酸洗直接热镀锌的方法，属于冶金技术领域，主要针对现有镀锌技术中，热镀锌效果差，氧化铁皮还原效率低的问题，提供了一种提高热轧带钢氧化铁皮还原比例的方法，通过热轧过程中调整热轧带钢的氧化铁皮厚度和结构：热轧带钢卷取后在矫直机中进行矫直，带材表面承受弯曲应力后经过反复弯曲和拉伸，利用铁基体及氧化铁皮覆盖层材料性能的巨大差异，铁基体受力后产生一定的塑性变形，表面氧化铁皮层则由于塑性较差且破坏强度低，不能适应铁基体的变形而引起内应力大于其破坏强度，最终产生不同形式的铁皮裂纹或者剥离；再在氢气气氛中加热还原，还原效率提高，然后进行热镀锌，得到较优的无酸洗还原热镀锌效果。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种焦炭热性能测定装置与方法。该装置包括配气仪、电炉、反应器、电子称重装置以及尾气分析装置，电子称重装置通过挂环连接反应器并对反应器进行称重，配气仪通过进气管连接反应器，用于向反应器提供焦炭反应性气体，反应器通过出气管连接尾气分析装置，用于向尾气分析装置提供反应尾气，焦炭反应性气体控制仪连接有氮气供气装置、二氧化碳供气装置、一氧化碳供气装置和氢气供气装置。通过该装置除了能以国标GB/T4000?2008实验标准以恒温测定焦炭反应性外，还可以在焦炭升温过程中测定其反应性能，既可以测定焦炭与纯CO2的反应性，又可以是焦炭在高炉煤气气氛即CO、CO2、H2O、H2和N2按一定比例组合的气氛下的反应性。
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本发明公开了一种含油污水除油器，它包括壳体，所述壳体的前端设有进水管，后端设有出水管，其特征在于：在壳体内沿水流方向依次设有溶气释放系统和并排的斜板或斜管组件，所述斜板或斜管组件的上部设有刮油机，所述斜板或斜管组件的底部设有泥斗，所述泥斗内装有冲水管，所述泥斗的下端设有排泥装置。本发明集气浮和隔油功能于一体，利用溶气释放系统提高了油粒的上浮速度，同时利用斜板聚集理论，提高了油粒的聚集能力，提高了出水的均匀度，从而提高了含油污水的处理效率；本发明具有处理效果好、占地面积小、能耗低、投资低、运行费用低、管理方便、安全可靠，能广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
一种采用Ni3Al和Ni为粘结剂的Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C，N)基金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以Ni粉与含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的Ti(C，N)基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度89.0～91.9HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥14MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。
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本发明涉及一种冶金行业烧结、球团工序排放烟气中二氧化硫、氮氧化物、重金属、二噁英等多污染物协同治理系统及工艺。该系统包括增压风机1、烟气换热器2、燃烧器3、脱硝反应器7、脱硫塔8，烟气换热器2为回转式或管式换热器，除尘后的烧结球团烟气引入增压风机1，增压风机1通过烟道连接烟气换热器2的a入口，烟气换热器2的b出口连接燃烧器3，燃烧器3出口通过烟道连接脱硝反应器7，在燃烧器3和脱硝反应器7的连接烟道上设置脱硝还原剂喷射装置4；脱硝反应器7出口连接烟气换热器2的c进口，烟气换热器2的d出口连接脱硫塔8。本发明具有运行稳定可靠，投资省，运行费用低、副产物可综合利用等优点，是适合我国国情的烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理技术。
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本发明涉及一种用于窄间隙气体保护焊陶瓷喷嘴的延寿装置及延寿方法，属于焊接技术领域。包括一个弹力上托组件，所述弹力上托组件一端设置有用于使弹力上托组件另一端产生水平或向上压力的弹簧组件；另一端设有与陶瓷喷嘴边缘接触并能给陶瓷喷嘴一个向上压力的限位组件。因此，本发明具有如下优点：既可实现喷嘴与坡口侧壁和高温熔池间具有良好高温绝缘能力，且同时又对高温焊接区具有良好冶金保护功能、气体耗量低、通过延寿方法和技术的采用使窄间隙MAG/MIG焊陶瓷喷嘴的使用寿命成百倍地大幅度延长至较理想的范围。
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本发明实施例提供了一种将废活性炭粉用于烧结的方法、烧结混合料和烧结矿，所述废活性炭粉由活性炭净化烧结烟气时产生，所述方法包括，将所述废活性炭粉与焦粉按照质量比12～37.8：62.2～88混合，获得烧结燃料；所述废活性炭粉的粒度≤3mm，其中粒度＜0.5mm的质量分数为70～80％；所述焦粉的粒度≤8mm，其中粒度＜0.5mm的质量分数为10～15％；将所述烧结燃料、待烧结铁矿粉和溶剂混合，获得烧结混合料；所述烧结燃料和所述待烧结铁矿粉的质量比为3～6:75～90；将所述烧结混合料制粒后，用于烧结。采用本发明的方法，烧成率可达88.87％，烧结矿成品率可达76.44％，制备出的烧结矿冶金性能良好，其转鼓强度＞81％，排放烟气SO2浓度不超过38mg/m3，NOx浓度不超过94mg/m3；同时实现了废活性炭粉的二次利用。
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本发明公开了一种厚度为4～8mm的高强吊臂钢，其化学成分按重量百分比为：C0.07～0.11％，Si≤0.05％，Mn1.91～2.30％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ti0.14～0.20％，B0.001～0.004％，Ti+B≤0.20％，余量为平衡铁及不可避免的杂质。本发明首次提出采用高Ti成分设计并结合氧化物冶金技术和分步轧制工艺，所得钢材的屈服强度≥830MPa，抗拉强度≥880MPa，延伸率A50≥20％，AKV(‑20℃)≥150J，可实现低内应力、强韧性、成型性、焊接性的综合性匹配，为低成本、高性能吊臂钢的制备提供一条全新思路。
本发明涉及一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，属于焊接技术领域，包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体顶端的进气管座、与进气管座连通的减压腔、通过匀流筛与压腔连通的导流腔、设置在导流腔旁的导流板、以及设置在喷嘴本体内的循环水流道，喷嘴本体上设有进水管座和回水管座；本发明具有以下优点：1、比已有技术的二次保护装置节约用气50％到75％；2、对高温焊接区的冶金保护效果极佳；3、可广泛用于窄间隙MAG/MIG焊接，以及传统大坡口的MAG/MIG自动焊；4、生产成本进一步地下降；5、可用于焊枪的双侧均加二次保护的各种接头型式的自动焊接，还可用于仅需单侧加二次气体保护的T接自动焊接场合。
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本发明公开了一种还原球团中金属铁含量的测定方法，属于冶金材料分析技术领域。该测定方法包括如下步骤：1)取还原球团试样，通过样品筛，分为筛上样品和筛下样品；2)测定筛上样品中金属铁的平均质量分数w1；3)测定筛下样品中金属铁的平均质量分数w2；4)计算还原球团样品中金属铁的平均质量分数w。本发明通过将送检样品分为筛上样品和筛下样品，并分别测定两部分金属铁的含量，最后采用加权平均值，计算还原球团试样中金属铁的含量与真实值接近，弥补了具有较大颗粒的还原球团中金属铁含量不易准确测定的缺陷，对后续工艺研究的可行性和效果起了指导作用。
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本发明公开了石墨烯薄膜金属焊接点的制备方法。将石墨烯薄膜裁切成所需规格形状，在石墨烯薄膜上切出设计需求的渗透通孔；将焊料金属放入基板中部的熔槽中，并鼓吹保护气氛；加热基板使熔槽内的焊料金属熔化，将石墨烯薄膜的通孔区域置于熔槽上；使用超声振杆将石墨烯薄膜的通孔区域下压至熔化焊料金属完全浸没石墨烯薄膜的通孔，保温并开启超声振动，升起超声振杆，取出石墨烯薄膜，完成金属焊接点的制备。通过在石墨烯薄膜上预制通孔，借助超声波使焊料金属快速填充通孔并渗入通孔边缘的石墨烯薄膜层间与石墨烯薄膜形成良好冶金结合，实现了在石墨烯薄膜的任意位置制备结合性能优良的金属焊接点。
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本发明公开了一种用于改善高磁感取向硅钢边部晶粒状态的加工方法，属于冶金中钢铁的后处理技术领域。它包括高温退火工艺，高温退火工艺由前至后包括升温阶段I、保温阶段I、升温阶段II、升温阶段III、升温阶段IV及保温阶段II；且升温阶段III采用控制升温速度S并升温至二次再结晶开始温度；在升温阶段III通入N2与H2的混合气体，气体流量Q与升温速度S满足如下数学关系式：0.8S≤Q≤S；速度S满足如下数学关系式：46.14+0.0924Alr‑15.14P13max≤S≤46.14+0.0924Alr‑15.14P13min。该方法对于钢带宽度方向晶粒的状态和磁性的均匀性有很好的改善作用。
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本发明涉及一种宽断面引锭杆及其导向装置，属于冶金机械技术领域。本发明托辊处设置第一双直径侧导辊，下方托辊处设置第二双直径侧导辊，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊为双直径导轮，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊包括小导轮、大导轮，大导轮设置在小导轮上部，大导轮的直径大于小导轮的直径。本发明通过两组双直径侧导轮，使宽断面引锭杆在运行过程中始终有两点能准确导向。
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本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，特别是一种具有跟随功能的中间罐防下挠装置。本发明的偶数流高低腿式中间罐车的正中间设置有单根托梁B，托梁B下部焊接在偶数流高低腿式中间罐车的低腿连接梁上，薄形液压千斤顶通过螺栓螺母紧固件B固定在托梁A上，薄形液压千斤顶与偶数流小方坯中间罐底部之间放置隔热垫B。本发明的装置可防止中间罐产生较大的下挠变形，延长中间罐的连续浇铸时间，提高中间罐使用寿命，对于节约生产成本、提高产能起到了重要作用。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及风化壳淋积型稀土矿强化浸出的复合浸取剂及其制备方法和提取稀土的方法，该复合浸取剂包括：质量百分数为1～4％的无机浸取剂和质量百分数为0.1～1.2％的二甲基二烯丙基氯化铵、2‑氯乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺二甲基二烯丙基氯化铵共聚物和丙烯酰胺三甲基单烯丙基氯化铵中的一种或多种组合。提取稀土的方法包括：利用上述浸取剂对稀土矿中的稀土进行浸取。通过无机浸取剂和有机稳定剂的配合对风化壳淋积型稀土矿进行原地浸取，强化浸取剂的渗透和稀土的浸出过程，减小浸取剂的消耗，抑制黏土矿物膨胀，改善无机浸取剂引起的风化壳淋积型稀土矿体稳定性差和容易发生山体滑坡的问题，也缩短了开采周期。
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本发明公开了一种机械力分解钙基原料制备可溶性钠盐的方法，采用机械力研磨手段，将钙基原料、碱源和碱基钙固定剂混合，然后放入磨机中进行研磨，控制球料比为25～50，研磨速度为400～800rpm，研磨时间为60～240min，得粉末产品；然后将所得粉状产品置于水中搅拌充分溶解，回收上清液，经蒸发、结晶、干燥得钠盐固体。本发明所述方法有用元素回收率高，工艺简单，反应条件温和，绿色环保，可应用于化工及湿法冶金领域，适合推广应用。
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本发明涉及一种苯部分加氢制环己烯催化剂及生产环己烯的方法，具体涉及一种用贵金属修饰钌的苯部分加氢催化剂。本发明使用金属单质通过冶金法成型制备了苯部分加氢制备环己烯的催化剂，金属钌、钯、锌形成的非晶合金，钯的质量是钌的0.1％～10％，锌的质量是钌1％～40％，催化剂粒径为5～50纳米。克服了化学方法制备苯部分选择加氢制备环己烯的催化剂存在离子杂质，影响催化剂活性与选择性的稳定性，催化剂不能长周使用的问题，同时在制备生产环己烯使用有机醇，促进了环己烯的脱附，提高了环己烯的选择性。
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