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本实用新型一种侧吸式连铸机切割排烟系统，属于冶金连铸设备技术领域，本实用新型提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，包括：除尘过滤装置；切割渣冲刷装置，切割渣冲刷装置位于连铸机切割区域的底部；抽风装置，所述抽风装置的抽风口位于连铸机切割区域两侧的顶部及底部；所述抽风装置的抽风口位于切割渣冲刷装置上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置连接。在各个方向去除不锈钢板坯火焰切割产生的烟尘，减少从粉尘的堆积，而改善现场环境，减少人员伤害，提高产品质量。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦超高温超高压参数热电联产系统，其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、背压式汽轮机、发电机、拖动式汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除盐水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、减温减压器、二次除尘器、汽动汽动循环风机；干熄炉通过上端的高温循环气体管路与一次除尘器的除尘入口端连接，经一次除尘器一次除尘，一次除尘后一次除尘器的除尘输出端经管路与余热锅炉的入口连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉；余热锅炉的底部连接低温循环气体管路，低温循环气体管路经与二次除尘器管路连接。它提高了热干熄焦余热利用的热效率，有效地促进节能降耗。
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本实用新型属于冶金设备领域，是下滑式原位翻钢装置。它至少包括摆动式挡钢摆臂、液压缸、同步轴、调位机构和升降式移钢机，其特征是：两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂的中部通过销轴与一根连杆的一端固定连接，每根连杆的另一端通过调位机构与同一个液压缸固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂的底部都与同步轴焊接固定，同步轴与固定支座铰接；升降式移钢机是由另一液压缸控制的小车或台架，升降式移钢机与摆动式挡钢摆臂配合使用。该滑式原位翻钢机能够对轧钢机后运输辊道上高温钢轨进行翻转、平立作业，并可将其放回原位。
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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种轧机辊的横移装置。包括连杆、蜗轮和蜗杆，所述的连杆和蜗轮均分别有两个，分别为左连杆、右连杆、左蜗轮和右蜗轮，左连杆与右连杆水平平行放置，且左连杆与左蜗轮相互连接，右连杆与右蜗轮相互连接，左蜗轮与右边蜗轮之间通过蜗杆相互连接。本实用新型所述的一种轧机辊横移装置，将连杆与蜗轮相互连接，通过左连杆带动左蜗轮、蜗杆、右蜗轮、右连杆动作，再由左、右连杆带动轧机辊横移，该连接结构可以实现左、右连杆的同步动作，本实用新型利用蜗轮蜗杆机械自锁的特点有效解决了液压结构内泄漂移的缺点，该结构减少了机架内的连接部件，减少了故障维修点，增大了维修空间，实用性强。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是热轧机组实现快速换辊的浮动式轴头抱紧装置,其特征是:垂直滑动导轨(1)固定于轧机机架(8)传动窗口两侧,垂直滑动导轨(1)两侧分别有垂直移动滑块及水平导轨(2);垂直滑动导轨(1)上端固定升降螺母(3);升降丝杠(4)下端固定在垂直移动滑块及水平导轨(2)上;升降螺母(3)与升降丝杠(4)丝杠连接;升降丝杠(4)沿升降螺母(3)上下移动带动两个垂直移动滑块及水平导轨(2)上下移动;两侧的垂直移动滑块及水平导轨(2)分别与抱紧油缸(5)连接,活塞杆(6)与抱紧V型块(7)相连。它的结构简单、性能安全可靠、可实现快速换辊。
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本实用新型属于冶金设备领域,属于铝挤压机后部处理设备,特别是铝挤压机后部处理设备定尺锯的锯屑收集装置,其特征是:它至少包括定尺锯框架、上部除屑系统、下部除屑系统、润滑冷却系统、旋风除尘器,定尺锯框架和设备基础固定连接,定尺锯框架上端通过辊道和上部除屑系统的上部除屑管道,上部除屑管道再与旋风除尘器上端连接;定尺锯框架中间有下部除屑系统,下部除屑系统通过下部除屑管道端口连接,下部除屑管道再与旋风除尘器下端连接;润滑冷却系统安装在锯罩上。它提供了一种能提高收集通道的密闭性、定尺锯的锯屑收集率,改善定尺锯的工作环境的定尺锯的锯屑收集装置。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构,其特征是:用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构至少包括推拉装置和换辊小车,换辊小车通过滑轨与轨道活动连接在轨道滑动,换辊小车有两个垂直轨道移动的滑板,两个滑板各为独立的移动体在移动驱动装置的作用下与轨道垂直移动;两个滑板一个用于放置旧轧辊,另一个用于放置新轧辊;推拉装置用于推出冷轧管机中更换的旧轧辊到换辊小车的一个空位滑板,用于拉出换辊小车一个滑板中放置新轧辊到冷轧管机中。它提供了一种结构简单、换辊方便快速、能提高生产效率的一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构。
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本实用新型涉及冶金连铸设备，特别涉及一种耐磨的结晶器窄面铜板装置,其特征是：在窄面铜板下部的两侧安装耐磨垫块，窄面铜板和耐磨垫块之间设置有调整垫片，耐磨垫块和调整垫片通过键定位，并用螺栓固定在窄面铜板下部两侧。本实用新型具有延长窄面铜板使用寿命、减少结晶器维修量，保证铸坯角部的缓冷，改善铸坯角部裂纹，提高铸坯质量的特点。
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本实用新型涉及一种用于热电偶测温时起保护 作用的外套管。由再结晶的碳化硅(SiC)质材料组 成，其中碳化硅成分含量97±2％，晶型为α型碳 化硅(α—SiC)约88～98％，β型碳化硅 ( —SiC)约2～12％。具有耐高温、耐腐蚀、热传 导系数高和热稳定性能好等优点，适于冶金、化工、硅 酸盐等行业高温窑炉的恶劣环境下使用。
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本实用新型涉及砼减量电子自动计量配料搅拌机,属于混凝土搅拌用具。它由上料斗配料器、称重传感器、自动控制柜等构成,上料斗配料器安装在上料轨道上,称重传感器分布在上料斗配料器上,传感器通过导线与自动控制柜相连;所述的上料斗配料器分别设有一组物料斗,其上分别安装有驱动装置、卸料装置及料斗底盘,一组驱动装置分别连接于自动电子控制柜;自动控制柜它包括CPU,传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入CPU,经过CPU处理后输出信号一路供面板指示灯显示,一路驱动光耦隔离器,再经驱动接入驱动继电器,驱动上料斗配料器的一组驱动装置。本机不但适用于电动配料机械,而且适用于汽动、液压等配料机械,同时还可应用于混凝土配料以外的冶金、化工、饲料等行业。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的工艺氮气系统，具体的是一种干熄焦工艺氮气流量控制系统，其特征是：至少包括：氮气源、工艺氮气支管路、控制显示单元，氮气源通过氮气主管输出氮气，在氮气主管主管上连接有多路工艺氮气支管路，工艺氮气支管路输入端包括有：氮气流量计，氮气流量计输出端分为两路，一路是氮气旁路管路，另一路是氮气输出支管路，在氮气输出支管路上分别串接有调节阀前切断阀、调节阀、调节阀后切断阀，在氮气旁路管路上串接有旁路切断阀，氮气旁路管与氮气主管连接，分别接在调节阀前切断阀之前、调节阀后切断阀之后。它以避免造成氮气的浪费和对设备满负荷运行的损害。
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本实用新型属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构。本实用新型通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、密封组件和链轮的有机设置，使得本实用新型能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于密封组件中不锈钢密封软管的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，辊道也可自由转动，且只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本实用新型结构简单可靠，成本低且维护方便。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种多排多驱动夹送辊，包括：机架、多组上辊组件、下压机构和多组传动装置，其上固定有多组下辊组件，多组上辊组件两端与机架滑动连接，沿机架的轴向上下滑动，并与下辊组件对应设置，下压机构连接于机架上，并位于上辊组件的上方，能够将上辊组件向下压动或向上提起，使上辊组件与下辊组件相互靠近或远离，多组传动装置设于机架上，输出端分别与下辊组件、上辊组件的输入端连接，为下辊组件或上辊组件转动力，本实用新型提供的一种多排多驱动夹送辊可实现张力倍增的同时降低制造成本，且设备占地面积较小。
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本实用新型公开了一种钛钼镍/钢大面幅爆炸复合板，是由钛钼镍合金板与基层钢板构成的复合板，所述钛钼镍合金板厚度为0.8mm～1.0mm，所述基层钢板厚度为10mm～18mm，钛钼镍合金板与基层钢板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且镍基合金板与基层钢板爆炸形成复合板的宽度为2～4m，长度为5～9m。本实用新型钛钼镍/钢复合板结合率为96～99％，剪切强度180MPa，高于国标NB/T47002—2009；不平度≤2mm/m，单张面幅最大可达36平方米。经过复合后的大面幅钛钼镍/钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了电厂烟囱内衬大面幅耐蚀材料需求，也节约了金属材料，有利于国家可持续发展。
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本实用新型提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销套筒，属于冶金连铸设备领域，本实用新型提供的一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，包括：筒体球形棱镜稳定头，筒体球形棱镜稳定头内具有通腔；球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头一端与筒体球形棱镜稳定头连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽。本实用新型的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后，本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接，套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下，提高高程和水平距离的测量效率，节省时间。
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本实用新型列管式换热器涉及一种换热设备，具体涉及化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中使用的列管式换热器，包括罐体及与罐体两端相连的第一封头和第二封头，所述罐体内设置有第一管板和第二管板，且第一管板和第二管板均与罐体固定相连；所述第一管板上设置有若干个第一管孔，第二管板上也设置有若干个第二管孔，所述第一管孔和第二管孔相互对应，且分别通过若干个换热管相连，所述换热管均平行设置；本实用新型结构简单，使用方便，利用设置在换热管内的螺旋搅拌带增加流体的紊流现象，不易结垢，延长使用寿命，结合相邻两个折流板所在平面之间的夹角为20‑30度的设置，增加了换热效率。
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本实用新型涉及一种双金属复合管材环形焊接机器人，包括环形滑轨和焊接滑车，还包括安装在焊接滑车上的主动伺服驱动机构、焊枪伺服振动机构、焊枪伺服升降机构、伺服送丝机构、电控箱，还包括安装在焊枪固定板组合夹具上的机器人视觉监测传感系统。本实用新型双金属复合管材环形焊接机器人，焊接过程全电脑控制，自动化程度高，可替代人手工焊接，尤其是适合油气田建设工程中所用内衬不锈钢双金属复合管材对接焊缝多层焊接，即提高了焊接效率，又保障了焊缝质量和优良的冶金性能力学性能，低热量输入，低热变形，焊缝表面成形好，焊缝美观。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域,是针对不锈钢连铸坯机生产的高温轧制过程受氧化铁皮影响板带表面的氧化铁皮去除装置,其特征是:包括气动控制单元、高压喷淋单元、冲洗单元及机械单元;所述的机械单元包括机架、气缸、平衡架、第一连杆、第二连杆、上刷洗辊、下刷洗辊、丝杆、蜗杆、蜗轮、平衡码,机架由底座、左右侧框架和顶机架通过螺栓紧固成整体机架;气缸通过螺栓固定于机架的左右框架上,气缸缸头部分通过销轴与平衡架铰接;上刷洗辊和下刷洗辊分别连接一个电机;上刷洗辊和下刷洗辊的外周分布有钢刷。它提供了一种很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的氧化铁皮去除装置。
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本实用新型属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是铝挤压机挤压容室金属流动装置,其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。它提供了品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室金属流动装置。
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本实用新型涉及一种彩色高分子复合材料组合地板，它由主板块和连接体组合而成，其主板块呈长方体，其短边方向正中央设有一个箭头状卡槽，长边方向均匀分布两个箭头状卡槽，连接体两头为等腰三角形、中间为“工”字形，纵横分别沿中心线对称，其厚度与主板块相同，长度刚好为主板块箭头状卡槽的两倍，在主板块的两侧可连接有警示板，警示板设计为彩色板。其主要用于钢铁、冶金、石油、化工、纺织、电子、医疗等行业科研、试验和生产区域的走廊、通道及室内外场所地面铺设装饰。通过科学的产品结构设计，解决了常规橡胶和聚氨酯地板，施工方式复杂、属于一次性使用拆除后就报废，且耐磨性及抗老化性能差，时间久了发硬打滑、丧失弹性等问题。
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本实用新型公开了一种矿山采空区充填兼留巷的装置系统，液压支架后端设有工作间，工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，升降侧护板顶端镶嵌有橡胶垫，柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内，柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成，第二层高强纤维布设有注入筒，注入筒内插入充填输送管绑扎连接，隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接，保留巷道内设有多排单体进行支护与限位柔性隔离膜筒，充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填，在充填的同时在采空区保留一条巷道，实现无煤柱开采。本实用新型结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。
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本实用新型属于冶金设备,特别是冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡装置,其特征是:该装置至少包括电机(7)、机架(1)、小齿轮(8)、曲轴上的大齿轮(9),平衡轴(4)与曲轴(3)及平衡轴(4)与曲轴上的扇形块(5);电机(7)的输出轴连接小齿轮(8),通过小齿轮(8)与曲轴上的大齿轮(9)相啮合,曲轴上的大齿轮(9)与曲轴(3)轴连接,由曲轴(3)同时连接有间隔分布的曲轴上的扇形块(5),曲轴(3)通过曲轴上的扇形块(5)之间的两个连杆(2)与机架(1)连接;曲轴上的大齿轮(9)与平衡轴上的大齿轮(10)啮合,平衡轴上的大齿轮(10)与平衡轴(4)轴连接。它的结构简单、安装维护方便、维修成本较低。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是各类壳罐体加工用的液压翻边机,其特征是:它至少包括主油缸(6)、回程缸(7)、凹模(2)、凸模(1)及下升降横梁(10)和连接拉杆(3),主油缸(6)置于工作平台(4)正中间,主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,主油缸(6)和两侧对称布置的两个左右回程缸(7)连接在工作平台(4)与升降横梁(10)之间,主油缸(6)活塞杆连接拉杆(3)与凸模(1)连接,凹模(2)座落在工作平台(4)与主油缸(6)下端。它翻边成品率高,能够满足用户对产品质量以及生产率的要求。
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本实用新型涉及冶金行业炼钢电弧炉或精炼炉的节能设备技术领域,具体涉及炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备。本实用新型要提供一种炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备,以克服现有技术存在的电炉生产率降低和电能质量得不到保证的问题。本实用新型采用的技术方案是:一种炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备,包括短网、水冷电缆和电极,还包括水冷电缆一端连接的三个低电压自愈式并联电容器,所述低电压自愈式并联电容器串设于每一对水冷电缆之间。本实用新型的优点是:1.可提高低压大电流线路的利用率,增加冶炼有效输入功率;2.降低高次谐波值,减少变压器及电网的附加损耗,有效提高功率因数。
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本实用新型公开了一种石油射孔弹挤压模具，包括固定座，固定座上端面设有铸模孔，铸模孔上端插设有上浮动模柱，铸模孔内下端插设有下固定模柱，上浮动模柱下端面与下固定模柱上端面接触连接，下固定模柱上端面设有锥形槽，锥形槽底端面设有穿孔，穿孔内下端插设有顶杆，顶杆上端面设置有弧形凸块，上浮动模柱上端面设有滑动孔，滑动孔内穿插有压杆，压杆下端面设置有锥形模块，锥形模块下端位于锥形槽内。通过上浮动模柱和下固定模柱对锥形槽内的粉末冶金固定，通过顶杆和压杆相互挤压，最终压制成型，顶杆推动射孔弹壳脱离铸模孔，方便取下成型后的射孔弹壳，解决了模具使用不便的问题。
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本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种多流连铸出坯和热送系统。本实用新型通过连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、信号辊、热送辊道、取坯装置、上下料台架、基座和PLC控制器有机组合而成，本实用新型紧凑的结构设计，保证了整个工序节奏的紧凑；本实用新型还包括六个设置在不同部位的铸坯检测装置，铸坯检测装置、PLC控制器及各个设备的协调配合，使得本实用新型的自动化程度较高，为炼轧一体化生产体系提供支撑，且有效降低人工成本的投入。
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本实用新型公开了一种气密箱模拟工况试验系统，涉及冶金技术领域。该气密箱模拟工况试验系统，包括高炉、气密箱本体、泄压阀、净化除尘机构、支撑座和循环机构，高炉的顶部与气密箱本体的底部固定连通，气密箱本体的侧面与泄压阀固定连通，泄压阀的侧面与净化除尘机构固定连通，净化除尘机构的底部通过支撑座与循环机构固定连接，净化除尘机构包括导气管、密封板、水箱、导通管和出水管，循环机构包括循环箱、进水管、抽水管、抽水泵、喷水管、雾化喷头和活性碳滤网。本实用新型通过将粉尘经导气管导入水箱的内部通过水箱内部的水和雾化喷头喷出的水对粉尘进行降尘，防止粉尘直接排放到空气中飘散在空气中的粉尘影响人体的健康。
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