天津天津有色金属冶金技术理论与应用

低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料 810     

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低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料,制备步骤:将钕铁硼型稀土永磁材料和铝合金分别制粉,钕铁硼型稀土永磁材料的粒度分布为3-10μm,铝合金粉的粒度分布为0.05-3μm;将制备好的上述两种粉末混合均匀,其中铝合金粉的体积分数为2-25%;把混合后的粉末在磁场中压制成型;在真空烧结炉中烧制磁体,烧结温度低于660℃。是采用粉末冶金法制备铝合金和钕铁硼型稀土永磁材料的双相复合材料的方法。本复合材料具有钕铁硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矫顽力等优点,改善了单纯粉末冶金钕铁硼钕型稀土永磁材料的力学性能和耐腐蚀性,可加工性好。烧结温度低于660℃,生产能耗远低于纯钕铁硼型稀土永磁材料。

用于转炉冶炼的精炼炉渣及其使用方法 809     

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本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种用于转炉冶炼的精炼炉渣及其使用方法。该精炼炉渣主要组分为CaO：55～60wt％，SiO₂:20～30wt％，AL₂O₃：4～6wt％，MgO：4～6wt％，FeO：0.5～1.5wt％，MnO<0.5wt％,P₂O₅<0.035wt％,S：0.3～1.0wt％。精炼炉渣是在连铸浇注结束后回收，经过冷却、筛分，将不同规格的炉渣分别在转炉中进行加料，并配合合适的吹氧制度。本发明不仅可实现精炼炉渣高效回收，还能使转炉热利用效率提升，有助于提高转炉冶炼稳定性；实现快速脱氧脱硫与吸附夹杂物，发挥预熔渣更好的冶金性能。

高强纳米多孔镍膜的制备方法 652     

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本发明公开了属于纳米多孔金属膜材料技术领域的一种高强纳米多孔镍膜的制备方法。具体为制备一种由合金与金属粉末混合，进行粉末冶金制得合金片，并将烧结好的合金片进一步去合金化制得具有微米级增强骨架和纳米级孔道相结合的高强度纳米多孔金属膜材料的方法。采用粉末冶金法制备膜前体，结合去合金化法选择性腐蚀，使孔数孔道增多，同时保持了其高强度；纳米多孔金属膜孔径从0.5nm至100纳米，控制各反应条件及参数时孔径可调；本发明整个过程都在稳定的环境下制备，安全可靠无污染，方法简单，成本低廉，能达到工业化需求，所得纳米多孔金属膜材料可适用生物医药、有机合成、有机溶剂微纳滤、催化等方面。

热风炉烧炉的方法 680     

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本发明的热风炉烧炉方法，属于冶金行业高炉炼 铁配套用热风炉的烧炉的方式。本发明为弥补现有烧炉技术 中，特别是炉役中后期高炉风温使用水平较低的不足，设计一 种热风炉烧炉方法，即在热风炉烧炉时，在助燃空气通过风机 输入到热风炉之前的主管道上，接入带有流量调节阀、流量表 和控制阀的氧气管道，掺入20－ 120m3/min流量的氧气。该氧气 从高炉炉前氧气包引出，实现在热风炉助燃空气中掺入氧气进 行烧炉，掺入的氧气量由热风炉控制系统自动调节。由于增加 了助燃空气中含氧浓度，进而提高风温。该方法简便、易于实 施。

基于回归分析的节点映射图像重构方法 1050     

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本发明涉及一种基于回归分析的节点映射图像重构方法。根据实际物理模型的几何形状以及激励和测量方式确定数学模型场域、激励和测量电极位置,设定需计算的场域内系列节点坐标,计算已知初始状态各节点和电极位置的电位。应用回归分析拟合边界电位分布函数方程,根据各节点的计算电位依据等位对应关系计算各节点在边界的映射位置。读入实测电位值,应用回归分析拟合测量状态边界电位分布函数方程,根据测量状态与初始状态边界电位变化值计算各节点阻抗变化值。重复以上步骤,并将各节点阻抗变化值分别累加。设定图像分辨率,应用回归分析在各节点阻抗变化值的基础上通过数据插值计算重构图像矩阵,再转换为灰度或伪彩色像素值,进行图像输出。本发明减少了运算量,节省时间,实现实时成像,运算速度和重构图像质量都得到大幅度提高,可应用于军事、地质、勘探、石油、化工、冶金、医学等领域。

洗衣机用离合器的弹簧座及其制造方法 981     

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本发明提供洗衣机用离合器的弹簧座及其制造方法。其弹簧座是一个带有内孔的圆柱体,其内孔与齿轮轴配合,弹簧座的上端部外周面呈削边状。其制造方法按如下步骤进行:1)制作模具:首先制造弹簧座的上部模具和下部模具,其上部模具的结合面有凸出部,该凸出部是弹簧座的上端部外周面呈削边状;下部模具的弹簧座内腔与上部模具凸出部的外径相配合;2)制作弹簧座内孔芯子的工艺及用粉末冶金材料烧结制成弹簧座的工艺均采用通用工艺。本发明的有益效果是:本发明改善了洗衣机用离合器的弹簧座制造方法,减少了除毛边等加工的复杂性和难度。使制造工艺简单,提高效率并降低成本。

球墨铸铁及离心复合铸造轧辊 928     

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本发明涉及了一种球墨铸铁及离心复合铸造轧辊，该球墨铸铁的组成为(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余为Fe及杂质元素；具体步骤是：首先熔炼原铁水，原铁水熔炼后使用铈基轻稀土镁球化剂和镍镁合金球化剂，采用冲入法进行球化处理；随后在浇注过程中使用含钡和钙元素的长效孕育剂进行随流孕育，球墨铸铁浇注温度1430-1450℃，与离心浇注的高铬铸钢实现冶金熔合，形成轧辊芯部及辊颈。获得轧辊辊颈球墨铸铁抗拉强度≥550MPa，石墨球化率达到2-3级，硬度值为HSD35-45，宏观无灰斑、亮斑缺陷。此外，还提供了一种使用上述球墨铸铁作为芯部的高铬铸钢离心复合铸造轧辊。

基于变频控制技术的智能电动执行器装置 965     

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本发明涉及一种基于变频控制技术的智能电动执行器装置。它主要包括:开关磁阻电机,执行器控制器,执行器位置传感器,减速箱,电气接线盒,手轮,蜗杆,输出力臂;所述的开关磁阻电机是变频控制的开关磁阻电机,作为电动执行器位置控制电机元件,实现电动执行器的精确微调和定位;所述的控制器是用集成芯片DSP为内核、SPM模块为功率变换单元、PROFIBUS总线为通讯介质,形成的电动执行器整体控制结构。本发明安装灵活方便,机械结构简单,性能稳定可靠,可广泛用于冶金、石油、电站、化工、轻纺等工业部门的生产过程自动调节。

刹卷筒安全装置 1023     

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本发明涉及一种电动葫芦及卷扬机的刹卷筒安全装置,其主要技术特点是在卷筒的另一侧固装一制动减速机,在该制动减速机上同轴固装一二次制动器,在该二次制动器内的制动减速机的传动轴上固装一四方结合子,在该四方结合子径向上同轴套装有一摩擦盘,与该摩擦盘同轴在二次制动器内还分别安装有制动盘和绕组座,该绕组座与二次制动器的外壳固装且在其径向上均布安装有电磁线圈和弹簧,制动盘安装在摩擦盘与绕组座之间。本发明整体结构简单,设计科学合理,可有效保证在电机轴断轴或者其他突发事故后进行二次制动,制动快速可靠,提高了起重运输的安全性,保障了人民生命财产安全,适于在矿山、冶金、起重等起运吊装扭力较大的场合使用。

钨合金复合镀层材料及制造方法 659     

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本发明涉及一种钨合金复合镀层材料及制造方法。钨合金复合镀层材料是由钨合金及大量弥散分布于钨合金中的微粒或者纤维构成的多相复合结构材料。钨合金复合镀层中钨的重量百分含量在5～98%的范围,微粒或者纤维的重量百分含量在0.05～80%的范围,微粒的粒径在3纳米～5微米的范围,纤维的直径在3纳米～5微米的范围。该镀层内应力低,具有优异的常温及高温硬度及耐磨性能,优异的抗高温氧化性能,优异的耐腐蚀性能。钨合金复合镀层在机械行业、化工及医药行业、冶金行业、航空航天、武器弹药、石油开采、采矿行业、电子行业等有着重要用途,特别适合应用在需要高温强度以及高耐腐蚀性能的场合。

开关磁阻电机电子齿轮功能实现装置及方法 1035     

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本发明属于开关磁阻电机电子齿轮功能装置及实现方法。它主要包括:开关磁阻电机电子齿轮控制器、功率电路、键盘及显示电路、电流检测电路和位置检测电路和开关磁阻电机。开关磁阻电机分别与开关磁阻电机伺服控制器及电子齿轮电路和功率电路相连,开关磁阻电机电子齿轮控制器与功率电路、键盘及显示电路相连。利用位置检测电路检测到的开关磁阻电机转子位置及用户事先给定的电子齿轮齿数比,对电机转矩进行矢量相加,从而实现电子齿轮功能。结构简单,操作方便,成本低。可用于机器人、数控机床、雷达跟踪、火炮随动等系统,包括矿山、冶金、电力、化工、石油等行业,可以有效提高其动静态性能,可以降低机械结构复杂,提高控制精度。

气相沉积原位反应制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法 1006     

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本发明公开了一种气相沉积原位反应制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法。本发明采用原位合成的方法以铝基体粉末为载体,用化学沉积沉淀法制备Ni催化剂,获得Al-Ni复合粉末后,采用化学气相沉积的方法在复合粉末上原位制备碳纳米管,再利用粉末冶金方法制备碳纳米管增强铝基复合材料。采用本发明方法可以很好地解决碳纳米管在复合材料中的分散问题,从而使材料的硬度,强度,电性能等得到大幅度的提高,有效地增强铝基复合材料的综合性能。

液相法提纯天然石墨 560     

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本发明是关于液相法提纯天然石墨的工艺方法。本发明采用低温、常压、碱循环。加工-100目～+32目的含碳85%的天然石墨。过本发明提纯后的低碳天然石墨,可达到99%以上的高碳石墨。经本发明提纯后的大粒度石墨,可用于原子能工业、汽车工业、航天技术、冶金等行业。

低压电器用铜基电触头材料及其制备方法 770     

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本发明一种低压电器用铜基电触头材料及其制备方法，涉及铜作为基底材料的触点，该材料是由以下质量百分比的成分组成：Ce?0.05～0.5%，TiO2掺杂SnO2纳米颗粒0.1～1.0%，其余为Cu；其中以TiO2掺杂SnO2纳米颗粒为主增强相，同时添加稀土元素Ce以提高力学、抗氧化及电接触性能，采用无水乙醇防护下的湿磨混粉和粉末冶金工艺制备，克服了用现有技术所制得的Cu基复合材料作为触头材料使用时电导率低、接触电阻高、抗氧化及抗电弧烧损能差，以及其中增强相的弥散分布程度不够的缺点。

新型双压盖高压管道位移补偿器 883     

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本发明公开了一种新型双压盖高压管道位移补偿器,属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。包括内管、填料压盖法兰、外套管、变径延伸管、密封填料、外套管内承台、内管凸外环、复合密封圈与变径管承台等组成,其中:所述的内管上一体设置一内管凸外环,该内管一端插入外套管内;该内管凸外环位于外套管内承台和变径管承台之间;内管凸外环与变径管承台之间顶抵设置复合密封圈;外套管内承台凸状端面顶抵住另一端顶抵填料压盖法兰的密封填料。采用这样的结构具有精度高,摩擦系数、自身扭距及压力损失更小,抗弯能力、承压能力更强,介质流向不受限,密封可靠,性能优良且管道维护方便的特点。

球形铜粉表面原位生长三维石墨烯的制备方法 865     

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本发明涉及一种球形铜粉表面原位生长三维石墨烯的制备方法。将聚甲基丙烯酸甲酯和钢球按照质量比为1 : 10～20放入球磨罐中，抽真空后充满氩气作为保护性气氛；经过球磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯复合粉末；将复合粉末和纳米铜粉按照(0.1?0.3)：10混合后放进管式炉中原位化学气相还原；温度800℃，还原气氛为氢气，保护性气氛为氩气，氢气和氩气的流量比为1 : 2～2 : 1；还原时间5～15min；聚甲基丙烯酸甲酯分解生成的碳原子在铜表面生成石墨烯，得到原位生长的三维石墨烯包覆铜的复合材料。本发明利用球磨法和粉末冶金法原位生长石墨烯，并且实现了对铜基体材料的强化，对于高强铜材在电子器件上的应用有着较好的前景。

基于电催化性能提高Cr-Si高阻膜电阻器耐湿热性能的方法 1047     

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本发明公开了一种基于电催化性能提高Cr-Si高阻膜电阻器耐湿热性能的方法，首先以Cr粉、Si粉、Ni粉、Mo粉和W粉为原料，通过粉末冶金法制备Cr-Si基靶材，在中频真空冶炼炉中分别炼制Cr-Si-Ni靶材、Cr-Si-Ni-Mo靶材和Cr-Si-Ni-W靶材；再将靶材于磁控溅射镀膜机上制备电阻器高阻膜，并将高阻膜调至阻值为249kΩ，±0.5％；再以纳米二氧化硅增强型酚醛-环氧树脂复合涂料进行封装。本发明在高温、高湿条件下的电阻变化率为0.03％～0.16％。

激光熔覆纤维增强金属基复合涂层的方法 858     

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本发明公开了一种激光熔覆纤维增强金属基复合涂层的方法，其特征在于包括以下步骤：(一)对纤维进行粗化、敏化、活化与化学镀处理，在直径0.2～10μm的纤维表面形成厚度为50～100μm镍层，其中，纤维为碳纤维、石英纤维或玻璃纤维；(二)通过三组纤维编织模板，将镀Ni层纤维编织成平行或交叉网状结构，将编制好的纤维网嵌入基材表面加工好的V型槽或U型槽中，铺上合金粉末，厚度为1.5mm，粉末粒径为20～40μm；(三)采用半导体激光器进行熔覆，激光功率为3～8kW，矩形光斑尺寸为200mm×8mm，扫描速度为8～50mm/s，氩气保护。本方法的优点在于：可获得纤维强化相均匀分布的复合涂层，且纤维间距离可控；涂层织晶粒细小、与基体冶金结合，性能优异，硬度可达1000～1250HV0.2，耐磨性相较于GCr15提高3～8倍，抗拉强度可达900～1150Mpa，塑延伸长20～25％。

利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统 793     

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本实用新型提供了一种利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、预还原设备、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备及煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与风机和脱碳设备之间的煤气主管路的管道连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和预还原设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统能够合理利用闪速熔炼工艺的出炉煤气，减小了系统的综合能耗。

利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统 782     

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本实用新型提供了一种利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、预还原设备、除尘组件、风机、储气调压设备及煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与储气调压设备连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和预还原设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统能够合理利用闪速熔炼工艺的出炉煤气，系统的综合能耗低、碳排放量小。

CO₂净零排放的闪速循环熔炼系统 930     

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本实用新型提供了一种CO₂净零排放的闪速循环熔炼系统，包括通过管道连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘脱硫设备、储气调压设备、二氧化碳重整设备，二氧化碳重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接，除尘脱硫设备和储气调压设备之间还设有风机、燃气锅炉和气体脱水设备。本实用新型所述的CO₂净零排放的闪速循环熔炼系统能够充回收利用闪速冶金设备出炉尾气的热能和化学能，并实现了CO₂的净零排放。

自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统 652     

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本实用新型提供了一种自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道连通的闪速冶金设备、粗除尘设备、换热设备的热介质流道、除尘组件、储气调压设备、换热设备的冷介质流道及煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；煤气主管路上还设有脱硫设备和风机，脱硫设备和风机位于除尘组件和储气调压设备之间；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与储气调压设备连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和粗除尘设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统使得闪速熔炼工艺的出炉煤气得到合理利用，系统的综合能耗低、碳排放量小。

充分利用烟气能量的闪速循环熔炼系统 1050     

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本实用新型提供了一种充分利用烟气能量的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、高温换热器的热介质流道、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备、高温换热器的冷介质流道，高温换热器的冷介质流道的出口端与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本实用新型所述的充分利用烟气能量的闪速循环熔炼系统使闪速冶金设备排出的高温尾气中的有效成分(H₂+CO)得到有效的回收利用，并充分利用了尾气的余热加热经除尘脱碳后得到的凉煤气，减少了系统的综合能耗。

金属板材咬焊复合连接装置与方法 670     

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本发明属于薄板结构连接技术，公开了一种金属板材咬焊复合连接装置与方法，该装置包括实心圆柱体金属压紧块、位于被连接金属板材上方的加压杆和下方的凹模，以及与加压杆与凹模配套的伺服加压装置和电源；该方法利用压紧块压入被连接金属板材，使两种不同金属板材之间形成机械自锁；在加压杆保持对被连接金属板材及压紧块施加的压力前提下，通过电源经过加压杆及凹模对被连接区域施加电流，使压紧块与被连接金属板材局部熔合并且产生冶金连接，最终形成“冶金‑机械”复合连接接头。本发明使板材产生机械自锁与冶金连接，从而提高低熔点金属与高熔点金属异种材料的连接质量，减小两者界面处化合物层厚度，提高接头的力学性能，避免电化学腐蚀。

回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统 679     

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本实用新型提供了一种回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备、煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本实用新型所述的回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统充分回收利用了闪速冶金设备排出的高温尾气中的有效成分(CO和H₂)，并回收了尾气中的物理热，减少了系统的综合能耗。

集缓蚀、抑雾、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术 672     

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本发明集缓蚀、抑雾、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术,特别涉及主要原材料、制造方法、适用范围、产品制造过程及用户使用本产品过程中不产生二次污染的技术。同类产品不足之处是限于冶金行业酸洗添加剂,适用于无机酸,其产品原材料为无机类。本发明有别于国内同类产品;主要原料为石油裂解中间体料,按比例与溶剂、分散剂、乳化剂、活性剂复配方法制造且制造方法简单。涉及冶金、化工、石油、电厂、大型工业循环水系统、锅炉热网及大型水系统设备等的有机酸或无机酸的化学酸洗、缓蚀、抑雾及化学除锈、除垢、阻垢之用,尤其是冶金钢板、钢管、盘条、钢绞线的化学酸洗,使用方便,节约钢耗,节约酸耗,降低成本。

集缓蚀、抑雾、降耗、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术 572     

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本发明集缓蚀、抑雾、降耗、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术,特别涉及主要原材料、制造方法、适用范围、产品制造过程及用户使用本产品过程中不产生二次污染的技术。同类产品不足之处是限于冶金行业酸洗添加剂,适用于无机酸,其产品原材料为无机类。本发明有别于国内同类产品;主要原料为石油裂解中间体料,按比例与溶剂、分散剂、乳化剂、活性剂复配方法制造且制造方法简单。涉及冶金、化工、石油、电厂、大型工业循环水系统、锅炉热网及大型水系统设备等的有机酸或无机酸的化学酸洗、缓蚀、抑雾及化学除锈、除垢、阻垢之用,尤其是冶金钢板、钢管、盘条、钢绞线的化学酸洗,使用方便,节约钢耗,节约酸耗,降低成本。

层流冷却辊 877     

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本实用新型涉及一种层流冷却辊，包括驱动机组、传动节、轴架、支撑板、冷却辊主体以及内腔，冷却辊主体为一内部制有同轴空腔的圆柱筒形结构，冷却辊主体水平横向设置，在冷却辊主体两端均同轴安装有一轴架，冷却辊的一端伸出轴架并且在冷却辊端部同轴安装有一驱动机组，本驱动机组与冷却辊主体之间通过传动节连接，冷却辊主体外同轴均附有一冶金结合层；所述冶金结合层与冷却辊主体之间均布制有螺纹层。本实用新型的合金粉末涂层形成致密的金属结晶组织在冷却辊表面形成约0.05-0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面，而且使用寿命长。

冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝 753     

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一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝，它涉及焊接材料技术领域，具体涉及一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝。它包含外皮和填充在所述外皮内的药芯，所述外皮为低碳冷轧钢带，所述药芯由以下重量份数的原料组成：金属铬粉15‑30份，高硅硅铁2‑8份，电解锰粉6‑16份，金属镍粉8‑15份，钒铁5‑12份，铝镁合金2‑6份，氟硅酸钠4‑15份，钼铁4‑10份，还原铁粉20‑35份。本发明有益效果为：它采用一种高塑韧性、且有一定合金含量的埋弧药芯焊丝对各类冶金轧辊母材进行过渡层修复，对冶金轧辊表面母材成分进行稀释，提高堆焊结合层的塑韧性，杜绝了焊接过程中裂纹的出现，大大降低了使用过程中剥落、掉块现象。大大提高了各类冶金轧辊的使用寿命。

依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统 1052     

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本发明提供了一种依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、高温换热器的热介质流道、除尘脱硫设备、风机、储气调压设备、高温换热器的冷介质流道、煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本发明所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统为闭环系统，实现了二氧化碳的净零排放；同时，回收利用了闪速冶金设备出炉高温烟气的热能和化学能，降低了系统的综合能耗。