天津天津有色金属冶金技术理论与应用

用于集束等离子喷枪的微孔阳极 930     

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本发明提供了一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极，包括阳极前部、阳极中部和阳极后部。阳极前部设计有粉末输送通道和保护气体输送通道。将微孔阳极出口内径限制在0.5‑3毫米的范围内，利用微孔阳极压缩效应获得能量密度集中、发散性小的等离子微射流，在避免工件整体温度上升的同时，瞬间熔化待喷涂工件表面的局部区域，使得涂层与基体产生冶金结合；利用周向环形分布的粉末输送通道将粉末形成具有预先设计夹角、发散性小的锥形粉末流，粉末在等离子微射流中的加热、加速更加均匀，从而获得化学成分均匀、微观结构致密、形成冶金结合的喷涂涂层。

泡沫铝原位填充薄壁管及其制备方法 713     

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本发明涉及一种泡沫铝原位填充薄壁管及其制备方法。该泡沫铝原位填充薄壁管包括空心状薄壁管，在薄壁管内原位填充有泡沫铝，薄壁管与泡沫铝之间通过冶金结合实现无缝结合；薄壁管内填充的泡沫铝的孔隙率为40％‑90％。其制备方法为将填充有均匀混合的铝粉和尿素颗粒的薄壁圆管置于冷压模具中冷压压制成型，挤压脱模后切割成圆柱形预制块，将预制块水浴溶解去除尿素颗粒，而后干燥并在氩气保护气氛、烧结温度为550‑660℃条件下保温2‑4h，制得泡沫铝原位填充薄壁管。本发明通过冶金结合实现了泡沫铝填充物与薄壁管内壁之间的无缝结合，二者协调变形最大程度上发挥出泡沫材料的吸能性能，提高了泡沫铝填充薄壁管的力学性能和吸能性。

半空心铆钉电致塑性摩擦旋铆装置与方法 614     

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本发明公开了一种半空心铆钉电致塑性摩擦旋铆装置与方法，该装置包括位于工件上方的旋铆加压杆和半空心旋铆铆钉、同轴套设在旋铆加压杆外部的压边圈、位于工件下方的凹模，旋铆加压杆连接于加压扭矩装置和电源；该方法是半空心旋铆铆钉通过旋铆加压杆下压接触工件，电源通过旋铆加压杆向半空心旋铆铆钉与工件通电，使工件产生电致塑性效应发生软化，同时旋铆加压杆不断下压并高速旋转直至刺穿工件，并使半空心旋铆铆钉形成机械自锁；随后电源输出直流电，半空心旋铆铆钉与工件形成冶金连接。本发明利用电致塑性效应和摩擦旋铆结合，减小连接缺陷发生的概率，有效控制异种金属间产生的脆性化合物，最终使工件产生冶金结合，提升接头承力载荷。

碱性、含碳、烟尘粉冷固球团 739     

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本发明以冶金炉回收的烟尘粉为主料,配加氧化铁皮或铁精粉,搅拌中加入碳粉和粘结剂,利用冷固结工艺压制成球,用于冶金,作为高炉、化铁炉炉料或电炉、转炉冷却剂。冷球平均抗压强度2200N/个以上,还原膨胀率3%以下,可部分或全部取代烧结矿,烧结球团等炉料。

回收余热并重整煤气的闪速循环熔炼系统 708     

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本实用新型提供了一种回收余热并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘组件、储气调压设备、煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接，煤气主管路上还设有脱硫设备和风机，脱硫设备和所述风机位于除尘组件和储气调压设备之间。本实用新型所述的回收余热并重整煤气的闪速循环熔炼系统使得闪速熔炼工艺的出炉煤气得到合理利用，系统的综合能耗低、碳排放量小。

封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统 765     

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本实用新型提供了一种封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统，涉及金属冶炼领域，包括：进料装置、粉碎换热装置、排料装置、风机装置、余热回收及利用装置和气体过滤装置，进料装置和排料装置连通粉碎换热装置；粉碎换热装置包括冶炼渣容器和驱动机构，驱动机构带动冶炼渣容器旋转，冶炼渣容器内部设有冶炼渣粉碎组件；风机装置连通粉碎换热装置和余热回收及利用装置；余热回收及利用装置的第一换气口与风机装置连通，余热回收及利用装置的第二换气口与气体过滤装置连通；气体过滤装置连通粉碎换热装置和第二换气口。该系统的余热回收效率高，全流程无水参与，不产生二次污染、环保高效，有利于降低冶金企业能耗，促进冶金企业可持续发展。

基于DSP的智能电弧炉炼钢控制装置 774     

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本实用新型属于冶金行业炼钢设备领域,具体讲,涉及基于DSP的智能电弧炉炼钢控制装置。为提供一种基于DSP控制的智能电弧炉电极控制装置,它利用DSP的功能实现基于神经网络模型电流预测,实现电弧炉电极的复合控制,最大程度上减小耗电量、电极消耗量。本实用新型采用的技术方案是:基于DSP控制的智能电弧炉电极控制装置,由数据采集A/D转换模块、D/A转换控制模块、DSP信号处理器、开关量输入输出模块组成,所说的A/D转换模块输出到DSP信号处理器,DSP信号处理器输出分别与D/A转换控制模块、开关量输入输出模块相连接。本实用新型主要用于冶金行业炼钢设备控制装置的制造。

单电流传感器的开关磁阻电机控制装置及其实现方法 958     

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本发明涉及一种单电流传感器的四相(8/6极)开关磁阻电机控制装置及其实现方法。它主要包括电流检测电路、功率变换器电路、A/D转换电路、数字信号处理(DSP)控制器电路和开关磁阻电机;功率变换器电路分别连接电流检测电路与开关磁阻电机,电流检测电路再与A/D转换电路相连,A/D转换电路与数字信号处理(DSP)控制电路连接。本结构简单,检测方便,可用于开关磁阻电机调速系统,如机器人、数控机床、雷达跟踪、火炮随动等系统,包括矿山、冶金、电力、化工、石油等行业,可以有效改善系统性能,提高控制精度。

电动工具用正交传动系统 982     

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本发明提出了一种电动工具用正交传动系统，其特征在于所述螺旋斜齿轮为带内孔的螺旋角较大的斜齿轮，右侧设有一段凸台，所述螺旋面齿轮为带内孔、带凸台的双面螺旋面齿轮并且采用粉末冶金加工成型，上面齿的齿根与下面齿的齿顶对齐，上面齿的齿顶与下面齿的齿根对齐，齿形为中间鼓、两端窄的弧形，螺旋面齿轮通过键与输出轴固定，输出轴大轴承由孔用弹性挡圈与挡圈固定，孔用弹性挡圈与挡圈固定在下壳中，所述主轴锁为一带斜度的不规则按钮盖，且向下开有一带内孔的圆柱凸台，圆柱凸台内孔壁上突出一小锥台；有益效果是方案新颖，粉末冶金螺旋面齿轮便于制造，安装方便，即可以填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。

精轧螺纹钢筋的生产工艺 978     

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本发明属于钢铁冶金工艺技术领域,特别是提供了一种精轧螺纹钢筋的生产工艺。工艺路线为钢坯加热→轧制→在线控制冷却→上冷床自然冷却→定尺→堆冷;方坯采用中碳钢,尺寸为150mm×150mm;在加热工序采用预热、加热、均热三段加热方式;在轧制工序,控制开轧温度1000℃-1100℃;在线控制冷却工序,控制入水箱温度920-1000℃,采用一次冷却,PSB785、PSB830自回火温度控制在480-550℃,PSB930自回火温度控制在430-480℃;上冷床自然冷却,冷速控制在1-5℃/s;堆冷工序,在150-350℃下线堆冷,堆冷时间不少于48小时。本发明生产出的精轧螺纹钢筋各项性能完全满足用户的使用要求。

电磁层析成像的基于相位反馈搜索信号解调装置及方法 999     

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本发明中的计算机、激励信号发生器、激励信号放大器、传感器、检测信号放大器、多路开关、乘法器、滤波器、A/D转换器与计算机由导体顺序连接。解调信号发生器由导体分别与计算机、乘法器连接,激励信号发生器还由导体与多路开关连接。本发明为非接触、非介入和无危害的测量仪器,使用时将电磁层析成像系统中被测信号及其幅度,通过被测信号的激励、解调、计算、处理等,从而完成了电磁层析成像系统的基于相位反馈搜索的信号解调任务和过程。可用在冶金过程中的检测、控制、异物监测和定位,化工分离过程中的检测,生物医学研究等应用领域。仪器测验数据准确,速度快,并可在200m内完成全部信号的检测工作。

用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法 799     

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本发明提供了一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法，包括阳极前部、阳极中部和阳极后部。阳极前部设计有粉末输送通道和保护气体输送通道。将微孔阳极出口内径限制在0.5‑3毫米的范围内，利用微孔阳极压缩效应获得能量密度集中、发散性小的等离子微射流，在避免工件整体温度上升的同时，瞬间熔化待喷涂工件表面的局部区域，使得涂层与基体产生冶金结合；利用周向环形分布的粉末输送通道将粉末形成具有预先设计夹角、发散性小的锥形粉末流，粉末在等离子微射流中的加热、加速更加均匀，从而获得化学成分均匀、微观结构致密、形成冶金结合的喷涂涂层。

高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法 786     

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本发明公开了一种高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层及采用等离子堆焊法来制备该高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层的制备方法，将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层，其中，各项工艺参数为：焊接电压为25～30V、焊接电流为140～190A、焊接速度为35～40mm/min、保护气流速度为10～12L/min，送粉速度为15～25g/min，摆动幅度为20～30mm；当等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层的制备；该采用该等离子堆焊法制备的高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层硬度高，耐磨损性能好，可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复；此外，该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单，操作简便易行，无需焊前预热、焊后缓冷，堆焊后涂层无裂纹、剥落，涂层成形良好。

黑色金属冶炼用巧克力室安全管道 707     

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本实用新型涉及金属冶炼建筑管道技术领域，具体为一种黑色金属冶炼用巧克力室安全管道，包括墙体及其内部呈矩阵式分布有若干独立室，每排若干独立室的内部安装有呈直线状的抽气管道，抽气管道的一端连接有呈L型的排气管，排气管的竖直顶端套接有可拆卸的过滤管，抽气管道的一侧且位于每个独立室处连接有通气管，过滤管的底部内侧粘接有网孔台，网孔台的上方依次放置有活性炭柱和丝绵垫。本实用新型通过将黑色金属集中到若干类似巧克力块结构的独立室中被隔离进行湿法冶金反应，通过抽气管道和排气管的排气且经过滤管净化处理而排放户外，从而不仅使得冶金集中，而且利于集中处理气味。

含碳铁锌等团块用于高炉铁水沟还原成铁水、锌等工艺方法 682     

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本发明公开了一种使用含碳含铁和或锌等氧化物团块(球团)于高炉铁水沟(含炉前摆动流嘴)还原成铁水和或锌等生产工艺方法。本发明属于钢铁冶金领域。其特征在于本发明采用一种含碳含铁和或锌等氧化物团块，在高炉出铁前和或出铁时加入高炉铁水沟中，使团块中的铁和或锌等被碳还原出来。本发明的优点是采用较低廉的高炉瓦斯灰(或瓦斯泥)、重力除尘灰、烧结机除尘灰、转炉除尘灰(或泥)、炼钢钢渣粉、氧化铁皮、还原铁粉等一种或几种工业粉料，或含碳煤粉、焦粉等还原剂与以上工业粉料经混合制成团块，加入高炉铁水沟中，增铁和或脱锌回收锌，较好处理了此类难以处理的工业粉料，因而具有较好的经济和社会效益。同时，还起到了铁水脱硅效果。

基于单截面阻抗式长腰内锥传感器的多相流测量方法 628     

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本发明属于流体测量技术领域,涉及基于单截面阻抗式长腰内锥传感器的多相流测量方法,采用的传感器包括锥体节流件、收缩压降差压变送器、永久压损差压变送器,电学敏感传感器。本发明根据连续相的性质不同,提出两种具有同样发明构思的测量方法,包括下列步骤:采集由锥体节流件产生的两对差压信号;利用电学敏感传感器采集电信号;按照单节流件的双差压模型,计算总质量流量、各相质量流量及各相质量含率;根据连续相是否导电选择相应的电学方法计算各相截面含率;选取相应的计算模型,计算油气水三相流的过程参数。本发明具有测量精度高、可靠性高、可获取测量信息多、成本低等特点,可广泛应用于石油、化工、能源动力、冶金等行业。

密封空心金属件的密封板 970     

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本发明公开了一种密封空心金属件的密封板，包括：具有一向下延伸的平台和一法兰，法兰的整个平面与向下延伸的平台通过热静压被冶金结合，涡轮叶片壁形成的一核心开口孔可以通过密封板被封闭，向下延伸的平台内的环形开口给平台增加了灵活性，使得密封板更易于进入到核心开口孔内。本发明要解决的问题和有益效果是：通过金属合金粉末和有机粘合剂冷压制备的密封板结构设计简单，且被赋予足够的绿色强度来保持密封板的形状，密封板与叶片顶端通过冶金结合更牢固，降低机械连接密封带来的缺陷。

用转炉工艺生产石油套管用连铸圆坯的方法 654     

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一种用转炉工艺生产石油套管用连铸圆坯的方法,属于转炉冶金领域,适用于生产石油套管钢。本发明37MN2V高强度石油套管用钢控制成分为:[C]:0.35～0.41%,[SI]:0.17～0.35%,[MN]:1.40～1.60%,[P]:≤0.025%,[S]:≤0.020%,[V]:0.08～0.14%,[NI]:≤0.30%,[CR]:≤0.30%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本发明的具体工艺步骤:高炉→顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空炉→Φ150MM～Φ200MM圆坯连铸机→翻转冷床→检验→入库。本发明的优点在于:与电炉生产工艺相比产品质量好,残余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,气体及夹杂含量少,钢水纯净度高。

粉末精整装备智能化生产线 891     

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本发明涉及一种粉末精整装备智能化生产线，涉及粉末冶金技术领域。包括粉末精整压力机；其特征在于：至少还包括：上料输送装置；智能影像识别与定位装置，所述智能影像识别与定位装置包括旋转定位模块和图像识别模块；伺服工件抓取装置；用于抓取上料输送装置上的工件，随后放置于旋转定位模块上；伺服旋转浸油装置；多工位伺服输送机械手，所述多工位伺服输送机械手从旋转定位模块上抓取工件，随后将工件置于伺服旋转浸油装置上进行浸油工艺；多工位模具模架。本粉末精整装备智能化生产线的开发，能够实现对烧结后的粉末冶金产品进行智能化精整压制生产，具有较高的生产频次和压制精度。

脉冲镀镍基纳米复合镀层的方法及设备 698     

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本发明公开了一种脉冲镀镍基纳米复合镀层的方法及设备。本发明采用脉冲镀的方法,在含有镍离子、不溶性纳米微粒及相关添加剂的脉冲镀溶液中,充分搅拌使纳米微粒均匀分散在镀液中,在施加脉冲电流(或者脉冲电压)的状态下使纳米微粒与基质金属镍共沉积而得到由基质金属镍与纳米微粒构成的脉冲镀镍基纳米复合镀层。该镀层无论是在室温下使用还是在中温下使用还是在高温下使用,均具有高硬度、高韧性、高强度、高的耐磨性能、优异的耐腐蚀性能以及抗高温氧化性能。可用于机械行业或者冶金行业或者航空航天领域或者塑料制品制造及加工行业或者橡胶制品制造及加工行业等部件或器件的表面镀层。

液相法制备低压电器用银稀土氧化物电接触材料的工艺 570     

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本发明是一种液相法制备低压电器用银稀土氧化物电接触材料的工艺：该方法采用化学还原法和均相沉淀法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体，并采用粉末冶金工艺制备银稀土氧化物触头材料，使得该触头材料具有较高的硬度、密度、电导率。本发明的使用的原料易得且原料少，成本低；用化学还原法和均相沉淀法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体工艺简单，易工业化生产，绿色环保，满足目前提倡的低碳生产要求，且触头材料具有优良的电性能，可节约银10%～30%，是一种新型节银电触头材料。

具有高热稳定性和低TCR的富硅Cr-Si基电阻膜及其制备方法 886     

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本发明公开了一种具有高热稳定性和低TCR的富硅Cr-Si基电阻膜及其制备方法，其元素组成及其质量百分比含量为43wt.%Cr,，55wt.%Si，2wt.%Mo；通过粉末冶金法制备Cr-Si-Mo靶材，采用磁控溅射法制备富硅Cr-Si基电阻膜：本底真空为3×10-3Pa，溅射真空为（0.65～5）×10-1Pa，溅射电压为250～600V，溅射电流为100～300mA,Ar气流量为15～35sccm，膜沉积时间为1～3h；于500℃下N2中退火2h。本发明的电阻温度系数为-8～-25ppm/℃；按GJB1929-94标准进行寿命实验和高温贮存实验后，电阻变化率均满足ΔR/R≤1%，特别适用于精密仪器和高性能集成电路。

车削再利用的激光熔覆材料及涂层制备方法 754     

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本发明公布了一种车削再利用的激光熔覆材料及涂层制备方法，是以回收车削废料作为激光熔覆材料的一种绿色制造方法。主要包括将车削后“卷条状”废料回收进行超声清洗以除去表面油污和杂质，再将“卷条状”车削废料通过自制的矫正装备进行机械拉直，并通过该矫正设备将其表面车削氧化膜消除，最后将矫正后条状材料进行激光熔覆，从而制备成表面冶金涂层的方法。本发明通过绿色环保的方式将废物再利用，制备成成型较好、无缺陷的表面冶金涂层，将为制造领域创造巨大的经济价值。

基于截面测量的气液两相流测量方法及装置 900     

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本发明涉及一种气液两相流测量装置及其测量方法,属于流体计量测试技术领域。本发明的测量装置,在计量管道上依次设有电学层析成像传感器阵列、压力传感器、V形内锥式节流元件计,与节流元件配套设置差压变送器,在计量管道内还设置有温度传感器,所述的各个传感器、差压变送器分别与数据采集装置相连,数据采集装置采集的数据被传送至计算机。本发明同时提供一种此装置所采用的测量方法。本发明利用单相流测量仪表及基于电学敏感原理的过程层析成象技术解决了工程上难以解决的气液两相流测量问题,具有不需要两相分离、不需要两相均匀混合、具有温度、压力补偿功能、测量精度高、可靠、可获取测量信息多、成本低、使用范围广等特点,可用于石油、化工、能源动力、冶金等行业中气液两相流系统的测量。

高强度低合金白口铸铁磨球及其制造方法 746     

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一种用于粉磨矿石物料的高强度低合金白口铸铁磨球,其化学组成成分是(重量%):C1.8—4.1、Si0.2—2.0、Mn0.3—2.5、C0.5—10、Mo0.1—1.5%、Cu0.1—1.2、W0.1—1.0、V0—1.0、Ti0—1.2其余为Fe。本发明磨球利用冲天炉便可生产,采用金属型铸造,磨球强度高、韧性好、耐磨性优良,使用中不破碎不失圆,干磨球耗率<100克/吨水泥,湿磨球耗率500—900克/吨矿石,适用于冶金选矿、建材、电力、化工等行业各类球磨机,是目前替代锻钢球和中锰球的理想研磨体。

大厚度TiB2涂层的等离子弧制备方法 833     

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本发明涉及大厚度TiB2涂层的等离子弧制备方法。具体方法是：(1)打底层制备：将20－300目钛铁合金粉与20－1000目B4C的混合粉末，FeTi∶B4C的质量组成中Ti∶B元素的质量比在1.5－4.0∶1；粉末混合均匀后熔敷在除锈后的钢板表面；(2)盖面层制备：配制20－300目钛粉与20－1000目B或B4C的混合粉末，Ti∶B质量组成比例在1.5－2.5∶1，熔敷在步骤(1)完成的钢板表面的打底层上。在钢基体表面上形成致密的高熔点TiB2基复合涂层，而且涂层与基体冶金结合，涂层厚度可达5mm以上。等离子弧熔敷工艺又是一种简便的连续制备TiB2涂层制备方法，因此，利用等离子弧条件下TiB2基复合陶瓷的原位合成与制备技术可以方便地制备抗高温磨损、高温磨蚀、抗火焰和电弧烧蚀、抗热辐射、高温导电零件或在各种金属材料表面制备涂层。

密封空心金属件的密封板 958     

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本实用新型公开了密封空心金属件的密封板，包括：具有一向下延伸的平台和一法兰，法兰的整个平面与向下延伸的平台通过热静压被冶金结合，涡轮叶片壁形成的一核心开口孔可以通过密封板被封闭，向下延伸的平台内的环形开口给平台增加了灵活性，使得密封板更易于进入到核心开口孔内。本实用新型要解决的问题和有益效果是：通过金属合金粉末和有机粘合剂冷压制备的密封板结构设计简单，且被赋予足够的绿色强度来保持密封板的形状，密封板与叶片顶端通过冶金结合更牢固，降低机械连接密封带来的缺陷。

采用膜技术从液相催化氧化-生物法烟气脱硫副产稀酸液中回收硫酸的方法 809     

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本发明涉及一种用膜技术从液相催化氧化‑生物法烟气脱硫副产稀酸液中回收硫酸的方法。其特征在于用含金属离子的副产稀酸液为原料，先输送到预处理装置中过滤，再输送到处理料液混合槽中混合，用加压泵压送到纳滤膜分离处理装置中的纳滤膜处理后，同时得到回收硫酸溶液和回收金属离子溶液。本发明技术方法所需设备简单，操作方便，容易控制，便于推广。本发明技术方法回收的硫酸可用作湿法冶金的浸取液，而回收的金属离子溶液则可返回烟气脱硫净化装置中循环再使用。因此本发明技术方法无论是对现有有色金属冶金企业烟气脱硫系统的改造，还是对新建企业SO2烟气净化系统投资及运行成本的降低和净化效率的提高，都具有重大意义。

用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法 693     

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本发明的提供一种用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法,该方法包括以下步骤:空心芯棒钢种、规格的设计;连铸、开坯、锻造;芯棒料轧制;调质热处理;芯棒料性能检测及芯棒料的加工与连接。本发明的有益效果是该方法解决了限动芯棒长期依赖进口,实现了限动芯棒生产国产化,与国外进口或国内购买的同规格实心芯棒寿命相比,其使用寿命已接近或持平,生产过程中的无缝钢管产品内外表面质量良好,吨钢消耗在1.5-1.7Kg/吨,吨钢成本30元/吨,仅为原来的1/3,大大降低了生产成本。由于空心芯棒的开发使用,降低了工具消耗成本,提高了钢管产品的市场竞争力,带动了国内芯棒制作行业技术的提升,对冶金行业挖潜降耗具有深远的意义。

热风炉无波动换炉方法 1054     

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本发明是关于冶金行业炼铁高炉配用热风炉的换炉方法。为克服现行换炉方法的冷风压力波动大、时间长等的缺点,设计一种无波动换炉方法。热风炉从燃烧状态换成送风状态时,采用冷风通过均压阀向已完成燃烧状态的热风炉冲压,然后再通过冷风将热风炉内热风送入高炉,热风炉进入送风状态;本发明在于向热风炉充压的冷风风源来自独立的压缩空气包,经过净化脱水、再通过均压阀接入热风炉。避免了送风和充压共同使用冷风造成的冷风压力波动,保证了热风炉送风的连续稳定,使冷风压力波动近为零,缩短换炉时间,提高风温,实现了换炉充压的自动控制。