天津天津有色金属冶金技术理论与应用

高温高压染槽微机控制系统 1061     

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本发明高温高压染槽ZBM型微机控制系统主 机采用8031单片机，可带一个由70个键构成的键 盘，一台CTP-1型画图仪，可打印0～9数字及汉语 拼音(或英文字母)，还可将整个生产控制过程曲线绘 制出来。采用新型的温度测量元件AD590。采用新 型场致发光材料，利用大屏幕电视原理制成新型液位 测量和显示装置。各种控制状态采用发光二极管实 现汉字显示。它还适用于纺织，化工、冶金、食品、医 药卫生、橡胶等行业的生产过程控制。

高强度螺纹钢筋及其制备工艺 958     

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一种高强度螺纹钢筋及其制备工艺,属于钢铁冶金领域,适用于生产规格为12MM～40MM的螺纹钢筋。本发明高强度螺纹钢筋的成分为:C:0.12～0.25%,SI:0.12～0.80%,MN:0.30～1.55%,P:0.01～0.035%,S:0.01～0.040%,碳当量:0.19～0.51%,余量为FE。本发明的工艺流程:方坯→加热→粗、中轧→精轧→QTB穿水→上冷床(自然冷却)→定尺→检验→入库。本发明的优点在于:据螺纹钢筋规格不同设计不同的化学成分,采用轧后余热处理工艺使钢筋同时保持良好的塑、韧性。

新型尾气燃烧炉 952     

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一种新型尾气燃烧炉,采用双旋涡外混式喷嘴,且喷嘴用耐酸的耐火混凝土制成,微正压燃烧。其双层护炉壳构成空气预热夹套,炉体后部增设污水焚解室。这种尾气燃烧炉炉膛温度高并可焚解含有机物污水,适合在石油、化工、冶金等领域应用。

快速制备高强度碳纳米管宏观体的方法 1033     

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本发明公开了一种快速制备高强度碳纳米管宏观体的方法，利用粉末冶金技术制备碳纳米管增强锡以及锡基合金，在保护气氛下持续熔化的过程中，锡以及锡基合金会从碳纳米管骨架中流出，剩下的碳纳米管骨架形状与块体相比基本不变，从而可以快速得到一定形状的并且强度较大的碳纳米管宏观体。本发明采用粉末冶金技术，利用锡以及锡基合金的熔点较低并不易与碳纳米管结合的特点，提供了一种工艺简便、无毒环保、成本较低、同时又能增强碳纳米管间连接性以及保证碳纳米管宏观体性能的碳纳米管宏观体的制备方法。

防腐与药物缓释复合涂层的可吸收镁合金支架与制备方法 842     

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本发明涉及一种防腐与药物缓释复合涂层的可吸收镁合金支架与制备方法。由镁合金支架基干和复合涂层组成,镁合金支架基干表层是无机防腐涂层,无机防腐涂层之外是有机封孔和药物缓释复合涂层;无机防腐涂层是由MgSiO3、MgO和沸石结构的SiO2所组成致密的具有冶金结构涂层。基体表面通过微弧氧化制备无机防腐涂层,防腐涂层之外制备交联明胶/PLGA载药纳米微球共混膜组成的具有封孔与药物控释双重作用的复合涂层。本发明有效的控制镁合金支架的腐蚀性,有机涂层具有双重作用,封孔无机涂层提高耐腐蚀性,同时控制释放药物,减小了药物突释使药物缓慢持续保持一定浓度释放。同时各涂层可生物降解且降解产物无毒,有效提高了镁合金表面的生物相容性与血液相容性。

液压支架柱塞的表面激光强化方法 566     

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本发明涉及一种液压支架柱塞的表面激光强化方法,该方法采用CO2激光加工系统或者光纤激光加工机组,在立柱、中缸等柱塞表面制造厚度为0.5~0.7mm的耐腐蚀、抗压强度高、并与柱塞基体完全冶金融合、结合牢固、结晶均匀致密的特制合金表面强化层。本发明采用激光表面处理的液压支架立柱、中缸等柱塞,提高了柱塞的耐环境腐蚀能力;而且激光表面强化后柱塞工作表面无孔隙、冶金结合强度高;不起皮、无剥落,比原采用镀铬层提高使用寿命三倍以上。采用激光制造的高强度合金工作层,完全达到了需求中频淬火和调质热处理后强度性能、密封性能和耐久性能标准。本发明环保无污染,加工工艺简单,质量稳定可靠,降低生产成本,适于大批量生产。

铜铝双金属复合管及其模具挤压成型方法 926     

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一种铜铝双金属复合管,内层管材为Al,外层管材为CuAl8,铜铝双金属复合界面为冶金结合;其模具挤压成型方法是,在液压机上通过热装工艺对内、外层管坯模具挤压成型,成型前先预热外层管坯和内层管坯,再将内层管坯装入外层管坯内,然后装入模具并通过凸模在液压机挤压块的作用下使双金属管材挤压成型,待外层金属冷却收缩后实现两种金属的复合。本发明的优点是:复合管的外层铜合金导电导热性能好,内层铝耐腐蚀性好;其模具挤压成型方法采用热装,工艺简单、易于实施,而且挤压成型模具结构简单,易于制造;该复合管与纯铜管比较重量轻、价格低,特别适用于空调等制冷设备中的冷凝管及输送管,具有非常广泛的应用前景。

由二次浇注双金属管坯扩径制备复合管的方法 985     

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本发明公开一种由二次浇注双金属管坯扩径制备复合管的方法。所述二次浇注双金属管坯，首先采用消失模铸造的方法，浇注出内层薄壁高合金耐蚀管坯，采用砂型铸造的方法，以高合金管坯为型芯，浇注出外层碳钢管坯，得到双金属复合管坯。所述扩径工艺，其特征是采用二次浇注制备的双金属管坯，经过三辊热轧扩径变形制造双金属复合管。通过内外层金属在浇铸过程中的熔合，以及热轧扩径工艺中的塑性变形，获得冶金结合良好的双金属复合管。本发明的双金属复合管通过消失模铸造的方法得到高精度的内层金属表面，内层金属厚度可控；三辊热轧扩径实现内外层金属间高强度冶金结合，内层表面精度高，椭圆度好，壁厚精度高。

用转炉工艺生产高压锅炉管用连铸圆坯的方法 870     

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一种用转炉工艺生产高压锅炉管用连铸圆坯的方法,属于转炉冶金领域,适用于生产高压锅炉管用钢。本发明20G高压锅炉管用钢控制成分为:[C]:0.17～0.24%,[SI]:0.17～0.37%,[MN]:0.35～0.65%,[P]:≤0.025%,[S]:0～0.025%,[V]:≤0.08%,[NI]:≤0.25%,[CR]:≤0.25%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本发明的具体工艺步骤:高炉→顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空炉→Φ150MM～Φ200MM圆坯连铸机→翻转冷床→检验→入库。本发明的优点在于:与电炉生产工艺相比产品质量好,残余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,气体及夹杂含量少,钢水纯净度高。

改进的回转窑 885     

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本发明涉及一种冶金设备，特别是一种用于钛白粉、钛铁粉加工的改进的回转窑，解决了回转窑的运行过程中，回转窑因为加热不均影响生产效率以及产品的品质的问题，本发明一种改进的回转窑，包括筒体，所述筒体内壁设有耐火层和保温层，所述筒体一侧连接有燃烧装置，所述筒体内还设有燃烧内筒，所述燃烧内筒的中心轴与所述筒体中心轴重叠，所述燃烧内筒连接所述燃烧装置，所述燃烧装置通过燃烧内筒对筒体内部进行加热，所述燃烧内筒上开设有若干个用于散发热量的散热孔，本发明实施例应用于冶金设备，尤其是用于钛白粉、钛铁粉加工成产的回转窑。

改性齿轮油 986     

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一种改性齿轮油，用于各种齿轮系统的润滑油。在矿物润滑油或合成润滑油中，加入平均粒径为2～6nm的经表面改性后的纳米碳作为极压抗磨剂和油性剂。其质量分数为2×10－5～1×10－2，其中纳米金刚石占10～99％，其余为纳米石墨。该齿轮油减摩抗磨效果显著：磨损量可减少46.7％，机械效率可提高2.84％，磨痕深度可由4.94μm降至0.07μm。在汽车齿轮箱中加入该油，可使空档滑行距离延长近1倍。它可制成车辆齿轮油、极压蜗杆油、开式工业齿轮油和闭式工业齿油，广泛用于交通运输、机械、冶金、化工和国防等诸领域。

基于子带信号分析的机械设备状态监测方法 589     

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本发明涉及一种基于子带信号分析的机械设备状态监测方法,属于机械设备状态监测领域。该方法用多级滤波器对从机械设备测取的状态信号进行多级滤波后得到一组子带信号,求取该组子带信号的包络,针对原始状态信号、子带信号及其包络信号进行信号处理,然后进行故障征兆提取,再根据提取的故障征兆信息来判断机械设备的运行状态。本方法通过子带信号分析,并结合对原始信号的分析进行故障诊断,可以更有效的监测机械设备的状态,本发明的方法可以广泛应用于石油、化工、冶金等众多行业的机械设备状态的离线和在线监测。

基于工业标准的多截面过程数据采集系统 1029     

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本发明属于过程参数检测技术领域,涉及一种截面过程数据采集和信号处理技术。基于工业标准的多截面过程数据采集系统主要采用了基于FPGA技术的电路设计和信号预处理方式,以及采用工业标准COMPACT PCI总线为数据采集系统的系统总线。系统主要由截面敏感电极阵列模块、信号发生及模式选择模块、信号调理模块、AD采集及信号预处理模块、COMPACT PCI总线和CPU或计算机组成。该发明具有根据被测对象特性可重配置特点,可实现多截面、多类型过程数据采集系统的组合方式,具有高速、并行、多通道、数字化的实时数据采集功能。可用于过程对象空间或截面具有不同特性介质分布或变化的过程监测,可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、医疗监测等领域。

连铸坯开浇防漏钢工艺方法 803     

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一种连铸坯开浇防漏钢工艺方法属于冶金技术领域。目前的浇注工艺,首先烘烤,然后在结晶器下口的引锭头上安装连接件并铺撒铁钉屑和铁棍作为开浇冷料,钢水与冷料混合凝固形成坯头被拉出。由于局部烘烤难度大,易发生漏钢;在结晶器内冷料混合不均,也易发生漏钢。本此发明提出在上述连接件周围均匀码放空间网格状或弹簧状金属冷料;在钢水到达平台前,在结晶器内壁涂抹菜籽油;在钢水到达平台后,从中间包盖上向中间包底部塞棒头附近加入硅钙线;在钢水到达平台后,并浇注到中间包之后再开启塞棒,钢水进入结晶器得到空间网格或弹簧等金属冷料和一次冷却水的充分冷却后,拉矫机启动后带动引锭杆拉坯。

储氢合金电极的制造方法 695     

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本发明属储氢电极材料及其应用。采用粉末冶金法一次性制造钛镍及其掺杂体系储氢合金电极。设备、工艺简单,成本降低,具有广阔的应用前景。

双速行星减速机 640     

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本发明涉及一种行星双速减速机。其特点是包括箱体、行星传动齿轮组,所述行星传动齿轮组包括与太阳轮啮合的输入齿轮是能够沿输入轴滑动的滑动齿轮,所述滑动齿轮靠近输入端的外圆周上设置拨叉卡槽;另一端的内圆周上设置能够与太阳轮啮合的内齿,外圆周上设置能够与固定齿套啮合的外齿,所述固定齿套与所述行星传动齿轮组的行星架固接,所述滑动齿轮外圆周上的拨叉卡槽相接于拨叉机构,所述拨叉机构安装在所述箱体上。本发明承载能力大,体积小,运行可靠,实现了同轴双速输出,适用于矿井提升机、矿山、冶金、水泥、建材、能源、轻工、化工、船用、架桥机械等各个领域。

双向多功能位移吸收补偿器 1004     

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本发明公开了一种双向多功能位移吸收补偿器,属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。包括分别套接在两个内管3外端口的外套管4和同轴套接在外套管4外环的防腐内管1及套接在该防腐内管1两外环端口的两防腐外管2,防腐外管2与内管3固定连接可形成整体相对方向的位移运动;采用这样的结构具有无内压推力、摩阻小,密封性能稳定,热损小、耐腐蚀,无方向约束,吸收位移量大,免维护,管道运行安全可靠;既可作为轴向运行吸收位移使用,又可作为径向旋转运行吸收位移使用的多功能特点。

功率型LED灯及其封装工艺和回流焊工艺设备 699     

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本发明涉及一种功率型LED灯及其封装工艺和回流焊工艺设备。功率型LED灯是在LED芯片、热沉和散热器之间形成的是两个具有冶金连接的结合界面,为LED芯片发光过程中产生的热量建立了一个低热阻的完整金属散热通道。芯片与热沉采用纳米金属粉末低温烧结技术进行连接;热沉与散热器座采用无铅回流焊工艺进行连接。无铅回流焊采用从散热器座的底面一侧加热,从上方的芯片-热沉体一侧吹冷却气体的底面单面加热的回流焊工艺。纳米银膏烧结工艺和无铅回流焊工艺的连接界面层不论是其最高使用温度还是导热性能都要明显优于目前应用的导电胶粘接工艺,也优于锡铅回流焊工艺。将这两种工艺有机组合应用于功率型LED的制造,大大提升了LED的散热性能和耐高温性能。

太阳能电池互连片用钼/银层状金属基复合材料与制备工艺 922     

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本发明涉及一种太阳能电池互连片用钼/银层状金属基复合材料与制备工艺。采用真空金属等离子注入技术,将金属元素按照一定能量和剂量注入到经过打磨、脱脂处理和酸洗活化处理的钼金属箔互连片材料中,采用无氰电镀的方法在钼金属箔表面覆银。随后再进行氩气保护下的高温退火,使银金属元素扩散渗入钼金属箔中,形成钼/银界面的冶金结合,从获得了具有高界面结合强度、高焊接强度的钼/银层状金属基复合材料,单点电阻点焊时其焊接(界面)强度达到了460克力(gf)。本发明摒弃了添加中间金属层和有氰电镀银,制备出了钼/银层状金属基复合材料,通过了地面测试,达到了性能要求。

用于中、低碳钢表面的二硼化锆耐磨复合陶瓷涂层的原位合成方法 780     

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本发明公开一种用于中、低碳钢表面的二硼化锆耐磨复合陶瓷涂层的原位合成方法，将2-60重量份硼铁粉末、20-50重量份碳化硼粉末和30-80重量份锆粉配比均匀后，使用水玻璃拌合后预涂覆在碳钢基体表面烘干，再使用等离子弧熔覆堆焊方法对在碳钢表面的预敷粉末进行融敷，熔覆过程中采用氩气作为离子气和保护气体。通过Fe-B、Zr和B4C粉末之间的高温冶金反应，在普通碳钢表面制备了含ZrB2的金属陶瓷层，实现了熔覆层与母材间的冶金结合，并且ZrB2在熔敷层中呈现梯度分布的特点。耐磨性能有较大提高。

含稀土钛基激光熔覆耐磨涂层及其制备方法 965     

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本发明属于钛合金表面工程领域，特别是涉及一种含稀土钛基激光熔覆耐磨涂层及其制备方法。该涂层的熔覆粉末包括71～74wt％钛合金TC4、25wt％NiCr‑Cr₃C₂和1～4wt％CeO₂粉末；TC4粉末粒度分布在45～105μm；NiCr‑Cr₃C₂粉末粒度分布在100～150μm；CeO₂粉末粒度分布在20～40μm。该方法采用同轴送粉激光熔覆技术在TC4钛合金基体上熔覆了多道搭接钛基复合涂层。采用本方法制备的熔覆层与基体冶金结合，组织分布均匀致密，且随着CeO₂的添加，涂层的宏观质量变好、孔洞和裂纹等缺陷减少，显微组织更加致密细小，有助于改善TC4钛合金表面的耐磨性能。

铬管靶材的绑定方法 924     

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本发明提供了一种磁控溅射镀膜用铬管靶材的绑定方法。该方法包括在铬管靶材的背管外表面采用电镀工艺制备金属涂层作为绑定层；利用热等静压工艺使铬管靶材层通过绑定层与背管达到冶金结合，实现铬管靶材的绑定。本发明所述的铬管靶材的绑定方法可以使铬管靶材层通过绑定层与背管实现冶金结合，把铬管靶材层在溅射镀膜过程中产生的热量及时传递到背管内冷却，防止铬管靶材层出现开裂，保证溅射镀膜顺利进行。

降低合金钢碳偏析的方法 783     

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本申请涉及一种降低合金钢碳偏析的方法，属于冶金技术领域，其包括连铸工序、加热炉加热和连轧工序，连铸工序包括：（1）连铸坯端面尺寸为350×400mm；（2）控制连铸中包温度控制在1461‑1476℃；过热度为10‑25℃；拉速为0.42‑0.44m/min；（3）控制结晶器水总量为190‑195m³/h，二冷水比水量为0.17‑0.19L/kg；（4）控制结晶器电磁搅拌电流为275‑285A，频率为2.4‑2.6Hz；（5）控制凝固末端电磁搅拌电流为415‑425A，频率为5.5‑6.5Hz。本申请具有降低合金钢中的碳偏析的效果。

超声冲击与电火花复合加工装置和方法 668     

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本发明公开了超声冲击与电火花复合加工装置和方法，包括静压力施加装置、超声波发生器、超声冲击枪壳、超声冲击枪、电火花电源、冲击部件，在进行超声冲击表面处理的同时，在冲击球与工件之间接入适当电源，对工件表面进行电火花加工。复合加工时，冲击过程与电火花放电过程高速交替进行。本发明实施过程中，超声冲击过程使工件表面产生塑性变形，随之进行的电火花放电使工件和冲击部件局部产生瞬时高温，达到短时熔融状态，使基体表面与工作气（液）或冲击部件中元素发生反应，如此往复，可得到与基体紧密冶金结合且致密的表面膜层，同时具有沿深度方向呈梯度变化的残余压应力和晶粒细化效果，该方法所需设备结构简单，耗电低，污染小。

卤水制备白色氯化镁的生产新工艺 827     

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本发明涉及由海盐卤水生产白色氯化镁的制备工艺方法。以海水晒盐后苦卤提取氯化钾和溴素后的母液即原料卤水为原料,经过加碱中和、加钙除硫、除渣、漂白、真空蒸发和制片等工艺步骤,可得到白色氯化镁,广泛用于冶金、建材、化工、棉纺以及食品等行业。本发明操作简单,工艺稳定,产品收率和质量提高,减少环境污染。

封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统和工艺 718     

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本发明提供了一种封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统和工艺，涉及金属冶炼领域，包括：进料装置、粉碎换热装置、排料装置、风机装置、余热回收及利用装置和气体过滤装置，进料装置和排料装置连通粉碎换热装置；粉碎换热装置包括冶炼渣容器和驱动机构，驱动机构带动冶炼渣容器旋转，冶炼渣容器内部设有冶炼渣粉碎组件；风机装置连通粉碎换热装置和余热回收及利用装置；余热回收及利用装置的第一换气口与风机装置连通，余热回收及利用装置的第二换气口与气体过滤装置连通；气体过滤装置连通粉碎换热装置和第二换气口。该系统的余热回收效率高，全流程无水参与，不产生二次污染、环保高效，有利于降低冶金企业能耗，促进冶金企业可持续发展。

高致密度纯钨、纯钼及其合金材料的制备方法 764     

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本发明提出一种高致密度纯钨、纯钼及其合金材料的制备方法。该方法的主要步骤包括：步骤一，将原料粉进行破碎处理，得到破碎后的粉料；步骤二，将步骤一得到的所述破碎后的粉料进行成型处理，得到料坯；步骤三，将步骤二得到的所述料坯进行烧结处理，得到所述高致密度纯钨、纯钼及其合金材料。所述高致密度纯钨、纯钼及其合金材料是致密度达98％以上。通过提高烧结态坯料的密度，能够有效提高烧结态产品的硬度、抗拉强度、抗腐蚀能力、机加工性能、热加工性能等性能。这种方法适用于纯钨、纯钼、钨-氧化镧合金、钨-氧化铈合金、钨氧化钍合金等粉末冶金产品。

硅硼碳氮陶瓷及其制备方法 916     

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本发明涉及一种硅硼碳氮陶瓷及其制备方法，具体以基于双碳链或多碳链结构单元的胺为反应物进行胺解氯硅烷，进而硼氢化反应合成聚硼硅胺烷，以其为前驱体热解制备硅硼碳氮陶瓷。本发明通过将双碳链引入前驱体结构合成聚硼硅胺烷，使C-N形成键连，促进硅的碳氮化物的出现，有助于提高硅硼碳氮陶瓷的高温性能。用本发明制备硅硼碳氮陶瓷，具有结构和组成可设计性高等优点，适合于制备高纯度陶瓷。用本发明技术制备的硅硼碳氮陶瓷，组成可控，碳含量和硼含量可调，可制备具有优异高温性能的硅硼碳氮陶瓷，应用于航空航天、高温系统、机械、冶金、化工等领域。

直径为Ф350～Ф400MM低合金钢连铸圆管坯的生产方法 615     

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本发明提供一种直径为Φ350～Φ400MM低合金钢连铸圆管坯的生产方法,包括以下步骤:选择适于连铸机的弧形半径与低合金钢连铸圆管坯直径比值为26.25～30时的圆管坯结晶器工艺条件;低合金钢铸坯冷却参数选择;制订低合金钢铸坯二次冷却制度;低合金钢连铸坯的连铸工艺参数。本发明的效果是在连铸机弧形半径与连铸圆管坯直径比值为26.25～30的设备条件下,保证低合金钢铸坯质量符合连铸圆管坯连铸工艺要求。生产出的Φ350～Φ400MM铸坯,其不圆度、端面切斜度、弯曲度、酸浸低倍组织缺陷、酸浸低倍结晶组织以及表面质量均符合中华人民共和国黑色冶金行业标准《连铸圆管坯》YB/T 4149-2006的要求。

碱性储氢合金蓄电池 651     

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本发明属于碱蓄电池,由片状氧化镍正极和片状钛镍体系储氢合金负极以及隔膜、电解液一起收纳于方形开口或密封的外壳中所构成,负极是采用粉末冶金法一次成型制成,简化了储氢合金电极的制备工艺,抗微粉化、抗裂化、抗碱腐蚀、抗氧化能力增强、导电性能优良、机械强度高,因而该电池具有容量大、能量密度高、循环使用寿命长、高倍率放电性能和低温性能均良好,可广泛应用于大型动力电源及航空航天领域。