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本实用新型提供了一种自换热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、粗除尘设备、换热设备的热介质流道、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备、换热设备的冷介质流道及煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与风机和脱碳设备之间的煤气主管路的管道连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和粗除尘设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的自换热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统充分回收利用了闪速冶金设备排出的高温尾气中的有效成分(H2和CO)，减少了系统的综合能耗。
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本实用新型属于冷水机,由箱体和箱体中的压缩机、冷凝器和板式蒸发器组成,压缩机制冷功率是额定设计值的1.25-2倍,冷凝器散热面积是额定设计值的2-2.5倍,板式蒸发器换热量是额定设计值的1.25-2倍;冷凝器出口的过滤器与板式蒸发器冷媒入口之间设有电子膨胀阀;箱体中设有可通讯多功能控制器,其通讯接口连接于远端监控微机。本冷水机实际制冷量足以抵消高温、高湿、高粉尘恶劣环境下工作的检测控制仪器的实际温升,能够将冷却水温差控制在±0.1℃范围内,对冷却水温度调控迅速、精确。本冷水机具有及时、方便、安全的远端监控功能,即减轻了巡视人员的劳动强度,也有利于巡视人员尽量避免检测控制仪器工作射线的有害辐射。
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本实用新型提供了一种粉末冶金管坯振实装置，涉及冷等静压技术领域，包括振动平台和模具束缚机构,所述振动平台上表面固定有导向柱,所述模具束缚机构设置在导向柱上并与导向柱同轴,所述模具束缚机构包括模具外套和模具钢芯,模具外套底部设置有与导向柱尺寸相适应的开孔，本实用新型能够改善管坯振实效果，改善管坯烧结后质量。
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本实用新型提供一种冶金炉的炉门，包括门框和炉门，其特征在于，门框的外表面设有凹槽，凹槽内装有纤维棉，门框的中心设有门框孔，炉门设置在门框孔内，炉门的门体中间设有观察孔，观察孔内嵌有钢化玻璃，观察孔的上方设有支撑架，支撑架上悬挂有密封板，炉门的内侧面纵横设有多根筋板，纵横设置的筋板形成内凹槽网格，内凹槽网格内填充有隔热材料。本实用新型在增加了金属材料制作的门框牢牢的固定在炉门的外侧，避免了经过长时间使用带来的变形问题，且炉门的内侧面设置了纵横交错的筋板，也增加了炉门整体的强度，并且纵横交错的筋板形成的内凹槽网格也起到填充隔热材料的用途，不仅有益于保温，而且隔热材料的更换非常方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用下模座，包括底板、模座、凹槽和成型腔，所述底板顶部表面固定设置有模座，所述模座顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内腔底部表面开设有成型腔，所述成型腔顶部表面一侧设置有加强锁口圈，所述加强锁口圈一侧设置有镂空板，所述底板一侧设置有刮板，所述模座外壁表面固定设置有散热翅片，所述镂空板底部表面固定设置设置有收集斗。本实用新型通过人工手持刮板，可对成型腔顶部表面的金属粉末进行找平，并且将多余的原料刮到镂空板出，同时镂空板又能将多余的金属粉末输送至收集斗，进而经出料管输出，通过散热翅片，可有效的对模座内部的温度进行挥发，适合被广泛推广和使用。
本发明公开了一种含有环向表面裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管工程临界评估方法，基于有限元商用软件Abaqus进行计算，在建模过程中考虑了焊缝V型坡口角度、根部间隙、内衬层厚度以及多个管道形状参量和裂纹形状参量，寻找到了断裂响应J/σ0t和名义应变εn之间的线性关系：J/σ0t＝fεn。并将不同管道参量条件下的f值通过大量回归分析求解，并得到参量f的方程。从而实现含有环向表面裂纹V型坡口焊缝复合管的工程临界评估。其中J积分由商用软件Abaqus计算求解。名义应变εn为复合管卷管铺设过程中承受的应变。
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本发明公开一种用于有色金属冶金行业的氨回收工艺及设备。该工艺为:碱液与原料液在管道中混合后送入蒸氨塔的上部,原料液中的氨由再沸器汽提脱除;蒸氨塔底部得到低氨含量水溶液送至下一工序,蒸氨塔顶部的汽相氨经氨分缩器冷凝后,得到高浓度氨气送入氨回收塔底部由软水吸收,在氨回收塔底部得到高质量浓度氨水回收再利用,氨回收塔顶部痕量不凝气放空;该设备适用于本发明所述的氨回收工艺,主要包括一个蒸氨塔和一个氨回收塔,蒸氨塔上部经碱液泵与配碱槽管接,经原料泵与原料液管接;蒸氨塔上部内装氨分缩器,下部外接再沸器,并与蒸氨塔的上部管接;氨回收塔的釜底管接氨水泵,上部管接软水管,顶部设有排气管。
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本实用新型提供了一种粉末冶金模具的配合结构，包括双向压制结构件（9）的模冲（10），所述模冲（10）包括由内至外相互套装的内模（5）、中模（6）和外模（7），内模（5）外径与中模（6）内径之间设置有第一配合结构（1），所述中模（6）外径与外模（7）内径之间设置有第二配合结构（2）。本实用新型确保内模、中模、外模配合的同心度、平行度；内模、中模、外模在相对移动时，确保沿着模冲即整套模具的中轴线移动，可以有效的确保移动方向不偏离，并且降低因模冲移动造成的摩擦损耗，从而提高产品的尺寸精度、延长模具的使用寿命。
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本实用新型提出一种冶金钢水车专用减速机,包括机体、输入轴、减速传动机构、输出轴,其中减速传动机构采用四级齿轮传动,第二级为锥齿轮,第一、三、四级为圆柱齿轮。本实用新型安装方便,节省空间,又满足了传动比的需求,解决了生产中的实际问题,创造了良好的经济效益。
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本发明涉及一种提高增强体分散性和分散量的粉末冶金方法，包括下列步骤：(1)配制金属基体粉末；(2)第一阶段球磨：对金属基体粉末进行球磨预处理，变形为片状：在氩气保护下先对步骤(1)配制的金属基体粉末进行球磨预处理变形，球磨参数：球料比5:1‑15:1，转速300～500转/分，球磨时间4‑8小时；(3)第二阶段球磨：将增强体加入经过球磨第一阶段球磨处理的片状金属基体中，在氩气保护下对混合粉末粉末进行球磨处理，球磨参数：球料比5:1‑15:1，转速300～500转/分，球磨时间4‑8小时。(4)烧结成型。
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本实用新型公开了一种安全防护型冶金设备，包括烧结机，所述烧结机的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有支架，所述支架的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支架的侧壁且固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁转动连接有第一摆杆，所述支架的侧壁通过销轴转动连接有从动杆，所述从动杆的侧壁转动连接有第二摆杆，所述第一摆杆与第二摆杆共同转动连接有连接块，两块所述连接块共同固定连接有挡板，所述烧结机的侧壁设有折叠机构，所述折叠机构包括转动连接在烧结机侧壁的第一气缸。本实用新型通过设置驱动杆，避免对工作人员造成伤害，并设置第一气缸，避免机器在运行过程中发生滑动。
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本实用新型创造提供了一种闪速冶金气料一体化供应系统，包括设置在闪速炉反应塔顶部的气化室、将气化室所生产的煤气引入反应塔的进气通道、布置在进气通道外围的给料通道及对应设置在进气通道下方的分流挡块。本发明创造相对于现有的用于铜硫化矿冶炼的闪速炉加料系统，增加了煤制气系统，以生产还原所必需的还原煤气，并巧妙通过吊装挡块，分散煤气和矿粉，使气固充分混合，从而提高了反应效率。
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本实用新型公开了一种冶金用破碎机抗振底座，包括机身，所述机身底端四角均设有顶板，所述顶板底端中部均设有活塞杆，所述活塞杆底端均设有活塞，所述内筒内径均与活塞端面直径相匹配，所述活塞底端的内筒内均充满液压油，所述活塞左右两端均设有活塞通道，左端两个所述活塞通道顶端均设有活塞上阀门，右端两个所述活塞通道底端均设有活塞下阀门；所述内筒内底端均设有挡板，所述挡板左右两端均设有挡板通道，左端两个所述挡板通道顶端均设有挡板上阀门，右端两个所述挡板通道底端均设有挡板下阀门。本实用新型结构简单，成本低廉，能够起到缓冲减振作用，保证破碎机能够长时间地正常工作，同时有效降低噪音。
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本实用新型公开了一种冶金压制坯件的加粉振动装置，包括上模和下模；所述上模包括压头；所述下模包括水平铺设的底座和定位柱；所述底座的上方设置有至少二个支撑柱和至少一个气压控制的振动柱头；所述定位柱的内壁上设置有台阶，所述定位柱的内部设置有用于容纳粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的内侧壁；所述空腔设置有能够压缩打开的阀板。本实用新型自动添加粉末，无需将压头全部抬起后进行人工添加，实现了自动化作业，提高了工作效率；在添加粉末的同时，还能够通过振荡柱头对其托起的模具施加一定的加速度，使模具表面添加的粉末能够快速的扩散。
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本实用新型涉及一种绕线转子起重冶金电机，包括电机轴、转子铁心、转子绕组、转子线圈挡，特征是：所述转子绕组为绕线转子，绕组端部外圆绑扎有多层对端部起到固定作用的无纬带，绕组内圈装有轮状的转子线圈挡，轮状转子线圈挡的内圈套在电机轴上，外圈包裹有绝缘材料，并与转子线圈的内圈应用聚酯纤维绑扎绳全包牢。优点是：轮状的转子线圈挡对电机的转子绕组端部起到非常好的固定作用，当电机的转子处于高速旋转的过程中时，线圈的内圈与轴连接，进而避免了转子端部因为离心力作用产生的甩包，及造成电机烧毁；增加了电机的可靠性，特别适合应用在起动非常频繁的应用场所。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金包套，包括底板与套管，所述底板上端设置有套管，所述底板与套管整体固定连接，所述套管的内部轴心处设置有拿持部，所述拿持部与套管整体固定连接，所述拿持部的组成包括有第一支管、防滑部与第二支管，本实用新型中通过将传统的外侧整齐的套管更改为现有的在套管的外侧轴心处设置有防滑部，这样在防滑部的作用下，可以使得在拿持的时候通过防滑部的作用下可以更好的达到防滑的作用，从而在拿持时不会出现脱落的现象，通过防滑部套接在套管的外侧，而且防滑部与套管不在同一水平面的表端，这样通过高差不相同，可以在拿持时通过两端凸出的套管进行限位的作用，进一步提高了该包套的性能，从而更方便使用。
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本实用新型公开了一种冶金用的减速机快速安装装置的移动夹具，包括底座、电机、丝杆、左夹板、右夹板、推出机构和限位杆，通过在移动夹具的底座内部设置了推出机构，推出机构前后两侧的两个滑块分别与左夹板和右夹板焊接，在控制左夹板和右夹板扩展时，推出机构的支撑板向上移动，便于将减速机进行推出，且便于将减速机放置在支撑板上，左夹板和右夹板之间收缩时，滑块通过支撑机构带动支撑杆向下移动，使减速机向下移动，减少左夹板和右夹板的移动长度，且便于对减速机进行夹持固定。
本发明公开了一种含有环向表面裂纹V型坡口焊缝的海底冶金复合管模生成器及其应用，所述生成器包括模型名称模块、材料模块、管道几何参数模块、焊缝几何参数模块和裂纹几何参数模块；所述模型名称模块用于输入建模名称；所述材料模块包括基材金属部分、内衬层部分和焊缝部分，用于分别独立设置材料参数；所述管道几何参数模块用于输入管道外直径D、径厚比D/t和内衬层厚度tc三个参数；所述焊缝几何参数模块用于输入根部间隙率lg和焊缝半坡口角度Aw两个参数；所述裂纹几何参数模块用于输入裂纹深度壁厚比a/t和裂纹深长比a/c两个参数。本发明大大降低了建模时间。
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本发明公开了一种可充分切割过滤的冶金用废渣处理回收设备，包括废渣粉碎炉，所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机，且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接，所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗，所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接，所述过滤仓内部安装有过滤筛网，且过滤筛网的外侧安装有框架，所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接，所述运输机构的一端安装有回收罐，且回收罐底部设置有出料管，所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接，且L型管的一端安装有进气阀，所述废气处理罐内部安装有引风机，且引风机的一端安装有引风管。本发明解决了目前设备无法对废渣进行充分切割过滤，废气乱排放造成污染等问题。
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本实用新型公开了一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮，包括本体，本体外表面环形设有轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；本体正面设有截面为长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽内表面垂直定向设有第一通孔；第一环形凹槽内插拔式连接有端面呈L形的环形体，环形体包括轴向环和径向环，轴向环下表面设有截面呈长方形的第二环形凹槽，第二环形凹槽的底面螺纹连接有第一筒体；第一筒体的外表面螺纹连接有第一堵头，第一堵头主表面设有第二通孔，第二通孔内螺纹连接有第二筒体。整体设计新颖，安装拆卸简单，大大提升了润滑能力。
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本实用新型公开了一种冶金专用粉末混料装置，包括底座，所述底座的上侧对称设置有两个支撑架，两个所述支撑架的中部设有球形搅拌罐，所述球形搅拌罐的内部设有第二转轴，所述第二转轴的环侧固定连接有多个支撑搅拌杆，所述支撑搅拌杆远离第二转轴的一端固定连接有弧形片，所述球形搅拌罐的右侧固定连接有连接块，所述连接块远离球形搅拌罐的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过支撑架的一端设有第一电机，所述第二转轴穿过左侧支撑架的一端设有第二电机，所述第二电机和第一电机的下侧设有支撑块，所述支撑块设置在底座的上侧。本实用新型可有效提高原料粉末的搅拌效率，同时可便于对搅拌罐内壁进行清理。
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本发明公开了一种干燥均匀的冶金用高效干燥装置，包括底板，所述底板的上表面安装有鼓风机，所述鼓风机的一端与通风管的一端连接，所述通风管的另一端与空心木板连接，所述空心木板的一侧安装有喷头，且喷头的另一端贯穿罐体的外壁，所述罐体的上表面设置有进料口，所述进料口的一侧安装有电动机，所述电动机上的输出轴穿过罐体的顶部与联轴器连接，且联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴和联轴器均位于罐体的内部，所述搅拌轴外壁上设置有搅拌叶片，所述罐体内壁底部安装有破碎刀组，所述罐体下表面四个拐角处均设置有底座，所述罐体的另一侧安装有过滤箱体。本发明解决了物料干燥不均匀，存在较大的颗粒，影响下道工序进行的问题。
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本发明公开一种冶炼方法,具体的说是一种冶金制品的冶炼方法(分步氧化冶炼法),将熔化的钢水,根据循环经济的概念,废钢铁、废轮胎、废塑料进行合理的配料,将一定比例的废轮胎和废塑料,在一定温度,经过二次精炼后,得到优质钢水,并且能够节约成本、大大减少钢中有害元素的含量。
本发明涉及基于RFID技术的冶金钢水罐监测追踪系统及其实现方法，硬件主要包括系统中心服务器、若干个钢水注水室的PC终端和若干个钢水受水室的PC终端构成的监测网络，监测网络与MES联通，当钢水罐到达一个钢水注水室附近的射频读卡器有效读写距离时，射频读卡器读出钢水罐上射频卡内信息，并传输给上位PC机，操作人员根据钢水罐的容积、使用时间、位置和温度信息，确定本次需要注入钢水的精确体积；借助无线射频技术和网络技术、实现钢水罐的全程实时跟踪管理，为注水室、受水室、管理调度中心提供了详实准确必要信息，实现注水、受水、运行路线和时间的细粒度管理，提高运行效率、降低成本、降低污染、降低劳动强度，具有良好的社会效益和经济效益。
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一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法：根据工程项目要求的精度选用全站仪、全站仪架腿、后视棱镜和迷你小棱镜：使用选定的全站仪，用极坐标法做一条支导线；在轧制中心线中间附近的设站控制点上架设全站仪，在所述的轧制中心线中间附近的后视控制点上架设后视棱镜；打开全站仪，整平、对中、输入全站仪设站点坐标和后视棱镜的后视点坐标；放样轧制中心线，找出轧制中心线的纵坐标和横坐标的位置；放样轧线辊道螺栓。本发明使用方便，简单。可以大大提高大型项目超长生产线的放样精度，解决设备安装困难的问颗。
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本实用新型涉及一种压缩机用粉末冶金连杆结构,包括由金属粉末压制而成的连杆本体,连杆本体上设有连杆轴孔,连杆接头,其特征在于:所述连杆本体和连杆接头采用分体式结构,在连杆本体的端部制有半圆形轴孔,在半圆形轴孔的外圆周设有环形止口;所述连杆接头上设有与连杆本体轴孔相匹配的半圆形轴孔,在半圆形轴孔的外圆周设有与连杆本体上的止口对应的环形凸台,此环形凸台插装在止口内,在连杆本体和连杆接头的两侧对应设有连接孔,在连接孔内安装连接螺栓。采取上述结构的连杆在使用时只需将两个部分用螺栓连接即可,因此本实用新型具有结构简单、使用方便、寿命长、降低废品率和生产成本,而且提高了工作效率等优点。
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本实用新型适用于电磁离合器技术领域，提供了一种用于冶金切割装置的电磁离合器，包括第一连接盖和便捷拆卸机构；所述便捷拆卸机构设置于第一连接盖的内部；当需要对吸盘进行拆卸更换时，只需要将第一连接盖外表面的螺栓拆除，将第一连接盖与第二连接盖分离，此时拆除连接板外表面的螺栓，即可两连接板与吸盘分离，之后，拉开两个拉块，即可将固定盒与切割片连接柱分离，此时吸盘与切割片连接柱即可分离，更换吸盘后，将两个插块分别插入切割片连接柱的一端两个插口中，此时利用第二弹簧的回弹将限位柱回弹至两个插块的内部，即可将固定盒与切割片连接柱固定，最后利用螺栓将连接板与吸盘固定，即可完成吸盘的更换工作。
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本实用新型提出一种钢水包、铁水包、中间包及冶金炉保温结构，其特征在于：包括三层结构，由里到外依次排列，第一层为复合反射绝热板，第二层为膨胀砂、纤维棉、胶混合体，第三层为复合反射绝热板。本实用新型保温效果有提高，结构在高温变形后强度增强效果明显，使用寿命得到很大的提升。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用二流体喷枪，包括相互之间螺纹连接的底座、弯折型枪体和枪嘴；底座包括内管路和套装于内管路外的外管路，一端形成液体接口和气体接口；枪体包括枪体液体管道和套装于枪体液体管道外部的外壳，枪体液体管道一端形成伸出外壳外部的枪体连接部，外壳的两端封头均形成多个通气孔；枪嘴包括枪嘴液体管道和套装于其外部的枪嘴壳体，枪嘴壳体靠近枪嘴连接部的一端封头形成多个通气孔，另一端封头为圆弧形结构，封头与枪嘴液体管道外壁之间形成枪嘴气体环缝，且封头上形成拉瓦尔口。本实用新型克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道、喷口易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。
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