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本实用新型公开了一种粉末冶金齿毂强度测试工装，包括底座、涨套、齿毂、膨胀锥体、滑动组件以及两组限位组件，所述涨套安装在底座上表面，所述齿毂套设在涨套外部且位于底座上表面，所述膨胀锥体套设在涨套内，所述滑动组件滑动安装在底座两侧壁，两组所述限位组件匹配安装滑动组件上表面两侧。本实用新型利用膨胀锥体外径与涨套内径刚好贴合，尺寸精度高，涨套将所受轴向力均匀转化为径向力，并传递至被测产品，做实验时各方向外涨力更均衡，实验数据更准确，便于工作人员进行操作使用，且在两组限位组件的辅助下，利用复位弹簧的弹性挤压下可对齿毂限位，保证了后续涨套、膨胀锥体安装稳定性，提升整体安装的精度，可对齿毂进行辅助限位。
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一种利用冶金固废生产炮泥的废渣回收装置，包括底座、回收箱、传送带和收集车，回收箱的顶部中间设置有进料口，回收箱的两侧壁上部对应设置有上排气缸，上排气缸的伸缩端穿过回收箱侧壁，并在端头连接有上固定块，上固定块上均布连接有多根上破碎柱，回收箱两侧的上固定块上的上破碎柱交错安装，回收箱的两侧壁上在上排气缸的下方对应设置有下排气缸，下排气缸的伸缩端穿过回收箱侧壁，并在端头连接有下固定块，下固定块上均布连接有多根下破碎柱。本实用新型通过上排气缸和下排气缸带动上破碎柱和下破碎柱交错对插，进而破碎废渣团结块，破碎后由导料板输送至传动带上，然后输送至收集车上，便于快速将废渣收集再利用。
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本发明公开了一种液态薄膜冶金连接高温合金的方法，按下述步骤进行：将中间连接箔片置于高温合金待连接面之间，整体置于真空扩散炉内，所述中间连接箔片为Ni片或Ni片与Ti片组成的复合中间连接箔片，降低所述真空扩散炉内压力后将所述真空扩散炉加热到相应共晶温度，利用压头的定压运动向所述待连接高温合金施加连接压力并维持，继续加热到目标连接温度后，保温一段时间后降温并撤掉施加在高温合金上的所述连接压力，将所述真空扩散炉自然冷却至室温。采用本方法可以在相对较低的温度实现高温合金之间的可靠连接，并且压力施加时间短，压力数值较小，适合对复杂构件进行连接和大批量生产。
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本发明提供一种用于冶金轧辊的合成磨削液，由包括如下重量份数的原料制成：油酸2～3份，三乙醇胺4～6份，癸二酸1.5～2.5份，三乙醇胺3.5～4.5份，苯甲酸钠1～3份，聚醚3～5份，聚乙二醇4～6份，碳酸钠1～3份，钼酸铵0.5-2份，甘油3～5份，苯骈三氮唑0.1～0.2份，消泡剂0.1～0.2份，异噻唑啉酮0.5～0.8份，荧光绿0.02～0.05份，去离子水64～68份。本发明的合成磨削液该磨削液具备优良润滑、冷却、清洗、防锈功能等优点。
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本发明创造公开了一种冶金用混合运输设备，包括筒体，所述筒体顶端左侧设有进料口，所述筒体底端右侧设有出料口，所述筒体右侧设有电机室，所述筒体内中部设有转动轴，所述转动轴上设有多个搅拌叶，所述转动轴右端贯穿筒体右侧壁伸入电机室内，所述筒体右侧壁中部设有与转动轴转动连接的固定轴承，所述电机室内的转动轴右端通过一对相啮合的锥形齿轮连接有搅拌电动机，所述搅拌电动机位于电机室中部；所述进料口顶端连接输送带，所述输送带左端设有气泵。本发明创造具备能够均匀混合物料且具有自动运输进料的功能，大幅提高工作效率，同时能够有效消除搅拌电动机工作时产生的振动。
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本发明涉及一种粉末冶金薄壁长杆件的制造方法。它先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，接着将上述配好的物料放置在压机内压制，压制成坯，压机上设有温控系统。最后将压制好的坯再进行烧结，保温后放入水套内冷却成形。本发明中原料中的主份铁粉选用了还原铁粉，其不但价格低，而且生坯强度高。本发明中添加了润滑剂，能在压制过程中减少热量的产生，确保粉末的压制性能稳定，另本发明在压机上设置了温控系统，确保生产出来的产品各项性能得到保证。
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本实用新型创造提供了一种闪速冶金用环形给料喷嘴，包括中心处的供气部件及其外围的进料部件，所述供气部件下部设置有锥形体，所述锥形体设置有锥形的侧壁，所述锥形的侧壁设置有气孔，所述进料部件包括若干道横截面为环状的加料槽。本实用新型创造结构简单，可灵活设计环形喷嘴的直径，使喷嘴在反应塔顶的安装位置满足生产需要，适用于金属氧化物的闪速冶炼。
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本实用新型涉及一种带离心风机的起重冶金电机，包括机座、定子铁芯、定转子绕组和转子铁芯，在机座内一端固装有端盖，机座内另一端安装有刷握装置和集电环，在机座外部一端上部固装有离心风机，特征是：所述电机的端盖上制有多个通风孔，在机座另一端底部对应刷握装置和集电环位置处装有排尘孔盖。优点是：由离心风机吹出的冷却风可通过端盖的通风孔及定子、转子间的气隙对电机的发热源直接冷却，明显改善冷却效果；避免电机因严重的频繁起动，造成电机过热烧毁现象，延长电机寿命，尤其适用于在起动特别频繁的应用场所。此外，刷握装置与集电环磨擦产生的碳粉在离心风机的风压作用下，不会进入到电机内部对电机造成损害。
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本实用新型涉及一种汽车用粉末冶金发动机凸轮轴正时齿带轮,包括齿带轮体,在齿带轮体上开有安装孔、轴承孔、减重孔、周边的外齿,其特征在于:在所述的齿带轮体上表面接近外齿齿圈处设有一个凹槽,在凹槽内通过烧结焊焊接一个信号铁,信号铁与齿带轮体成为一体结构。因此采用烧结焊增加信号铁的方法操作简单、生产效率高,且产品的一致性良好,省去了手工焊接的工序,减少了加工过程,提高产品的动平衡更加稳定。
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本发明提供了一种通过粉末冶金工艺制备Ti2AlNb基合金的方法，属于钛合金制备技术领域，特征在于利用氢化脱氢法制备的合金粉末进行真空无压烧结制备Ti2AlNb基金属间化合物，包括以下步骤：将海绵钛和铝铌合金加入氢化炉进行氢化，破碎分级后加入单质铝粉，在700～900℃自蔓延扩散形成初步预合金的粉末。最后通过冷等静压成型和真空无压烧结制备高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金锭。采用低成本的元素粉末，利用氢化脱氢，冷等静压，真空烧结制备Ti2AlNb合金材料，工艺简单，成本低廉。上述方法能够制备致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料组织均匀细小，热加工性能好，适合工业化规模推广。
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本实用新型涉及一种汽车用粉末冶金变速箱齿毂,包括由金属粉末压制而成的齿毂本体、齿毂本体的上下两个平面、中心花键孔以及轮齿,其特征在于:所述上、下两个平面之间的平行度为0~0.08mm,所述上、下两个平面与中心花键孔的垂直度为0~0.08mm。因此采用数控液压压力机压制成型上述结构的齿毂,可免除后续复杂的加工过程,节约生产成本,降低产品废品率,提高工作效率。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉的送料装置，包括顶架，所述顶架下方设有匀料机构，所述匀料机构包括底部无盖的匀料桶，所述匀料桶与顶架下方通过连接杆一连接，所述匀料桶底部径向两侧边缘分别设有转筒，所述匀料桶下方设有与匀料桶相配合的半圆形的盖板，所述转筒内转动设有短轴，所述盖板分别与短轴伸出转筒的两端侧壁相连接，所述匀料机构还包括固定在顶架上方的电机，所述电机轴端朝下且穿过顶架连接设有转轴，所述转轴底端两侧分别设有匀料板，所述转筒轴线平行于两个盖板的接缝，所述匀料机构一侧的顶架下方还设有与短轴一端连接并驱动盖板打开的驱动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，提过生产效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉除尘设备，包括处理箱，所述处理箱的内壁设有阳极块，所述处理箱的下端侧壁固定连接有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装槽和处理箱的侧壁，所述转动杆与安装槽和处理箱侧壁的连接处密封转动连接，所述转动杆远离处理箱内壁的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离转动杆的一端与处理箱的内壁转动连接。本实用新型可以对熔炼炉产生的粉尘进行静电吸附净化，防止粉尘四处弥散，避免设备因粉尘影响而受损，也避免了粉尘对操作人员的危害，并且对吸附的粉尘进行清理，增加吸附净化的效果，减轻了操作人员的工作负担。
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本发明涉及一种粉末冶金耐磨刹车片由下述重量份数的组分的物质混合均匀后，混料成型‑烧结制得，具体为：Cu粉：20‑30份、Fe粉：40‑65份、Al粉：0.5‑1份、Cr粉：2‑5份、钛酸四丁酯和四氯化钛的混合溶液中的钛酸四丁酯和四氯化钛总份数：2‑5份、胶体石墨溶液中的胶体石墨：10‑25份和Mo粉：2.3‑3.6份；其中，所述胶体石墨溶液与钛酸四丁酯和四氯化钛的混合溶液混合后滴加到上述经过研磨后的预活化合金粉末中，混合均匀。本发明采用胶体石墨和钛源前驱体制备出石墨和二氧化钛的混合物，然后高温原位合成TiC粉末，能够使TiC粉末非常均匀的分布在合金粉末中，有效提高了刹车片的耐磨和耐热性能。
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本发明提供一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法，包括如下步骤：(1)将油酸和三乙醇胺先在反应釜中反应，以100转/分连续搅拌下，加热升温至50～60℃，继续搅拌30分钟，备用；(2)将去离子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；(3)在连续搅拌下，再将苯甲酸钠、聚醚、聚乙二醇、碳酸钠、钼酸铵、甘油、苯骈三氮唑、消泡剂、异噻唑啉酮、荧光绿以及步骤(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步骤(2)中的反应釜中，加热升温至50～60℃，继续搅拌1小时；(4)降至常温，得到合成磨削液。本发明制备得到的合成磨削液具备优良润滑、冷却、清洗、防锈等优点。
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粉末冶金导向座及其制造方法，它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物料，先将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后进行烧结。本发明在物料的组分进行了调整，铁粉使用还原铁粉，提高了导向座的生坯强度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物过多的生成，提高了导向座的刚度及韧性，使之不易发生断裂，另一方面烧结后的产品部分形成硫化铁，硫化铁具有自润滑作用，能提高导向座的自润滑性能以及抗咬轴性能，提高导向座的使用寿命，有效地保护了对偶件-活塞杆。
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本实用新型是一种冶金压力机用定量供料装置，包括支架和螺旋输送管道，其特征在于，所述支架位于所述螺旋输送管道的下方，所述螺旋杆的另一端位于所述螺旋输送管道的出口端，所述螺旋输送管道出口端的下方通过管道连有计量仓所述卸料阀门的阀门开关位于所述计量仓外侧壁上，所述计量仓的底部设有下料管道，所述下料管道的出料口连有集料模具，所述集料模具呈凹槽结构设置，所述集料模具位于所述支架的水平板上。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置缓冲仓和螺旋输送管道，有效解决了供料不均匀的问题，通过在计量仓内设置缓冲罩，使得计量称定量更准确，大大降低了废品的生产率。
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本实用新型公开了一种冶金用的熔炼炉，所述熔炼炉包括：主体，所述主体包括炉体、进料管、出料斗口和加热环，所述进料管安装在炉体顶部一侧，所述出料斗口与炉体底部固定连接，两个所述加热环固定安装在炉体内部；筛选机构，所述筛选机构包括筛板、转轴、连接板和电动伸缩杆，所述筛板安装在两个加热环间隙处，所述连接板均为倾斜板，且倾斜角度在15°‑30°，两个所述连接板对称连接在筛板两侧，两个电动所述杆固定连接在炉体内部两侧壁，且移动端通过转轴分别与两块连接板转动连接；废料放置机构，所述废料放置机构用于放置筛选出来的废料。本实用新型将筛选和熔炼同步进行，将金属中的杂质有效分离，同时提高了金属的熔炼效率。
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本实用新型公开一种冶金企业太阳能搬运车，包括太阳能电池、搬运车车体、主控芯片模块、传感器模块、无线控制模块、机械手臂模块、显示模块，所述太阳能电池用于将太阳能转换为电能；所述搬运车车体用于生产线产品的运输；所述传感器模块用于接收各路信号；所述无线控制模块控制车体的运行；所述机械手臂模块控制机械手抓取物件；所述显示模块显示车体运行状态信息。本实用新型的有益效果：由于以太阳能作为能源，节能、低碳环保、经济、无噪声；通过对传感器信号的时时检测，可以沿着设定好的轨迹自动行驶、避障、测距、无接触引导、自动抓取物件、无需人驾驶，有效降低了工人师傅的劳动强度，提高了经济效益。
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本实用新型提供一种新型冶金熔炼炉排放口密封结构，包括炉壁和堵塞单元，炉壁上具有排放口，炉壁上绕排放口均布至少三个卡座，卡座内具有与卡座的一个侧面和内、外两个侧面均贯通的卡槽，卡槽靠近卡座一个侧面的一段为第一卡槽段，卡槽靠近卡座另一个侧面的一段为第二卡槽段，第一卡槽段的宽度大于第二卡槽段的宽度，第一卡槽段和第二卡槽段平滑过渡；堵塞单元包括塞头端板、塞头体、凸柄和与卡座一一对应的卡板，卡板绕塞头端板的轴线均布于塞头端板的外侧面上，塞头和凸柄分别位于塞头端板的内外面，卡板能从卡座的一侧面进入卡槽，卡板的表面能与第二卡槽段的内壁和炉壁的表面抵触。本实用新型的有益效果是结构设计合理，密封效果好，开启方便。
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本实用新型是一种冶金烧结炉，包括炉体、循环泵和电源，所述炉体由依次相连的进料段、预热段、烧结段和冷却段构成，其特征在于，所述进料段上设有炉门，所述电热丝和所述加热灯分别通过导线与所述电源相连，所述冷却段上套有循环冷却水箱，所述存储箱的进水口与所述循环冷却水箱出水口相连，所述存储箱的出水口通过所述循环泵与所述循环冷却水箱进水口相连，所述预热段和所述烧结段的下方设有若干支撑脚。本实用新型通过采用硅酸铝耐火材料的保温隔热层及其密封环，大大提高了烧结炉的保温效果，通过在抽真空装置上设置消音器，有效降低了烧结炉的工作噪音，通过在冷却段套置循环冷却水箱，大大缩短了生产周期，有效提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，属于工装技术领域，包括伺服电机、固定板、连接件、固定座和端盖，所述伺服电机安装在所述固定板上，同时所述伺服电机的传动轴穿过所述固定板后通过所述连接件与所述固定座连接，所述固定座远离所述连接件的一端可拆卸安装有所述端盖；所述固定座上安装有仿形垫块和仿形盖板。本实用新型有效节省了人力，提高了工作效率，不仅能够有效去除链轮表面的毛刺，同时不会对链轮的齿端面造成损伤，除此之外，本实用新型不仅能够保证将齿根部毛刺清除干净，同时还能够有效保护链轮的齿顶不被过度磨损，能够将齿顶位置圆弧保证在R0.2以下。
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本实用新型创造提供了一种新型闪速冶金装置的烟气处理系统，包括通过尾气管道依次连通的氧化矿闪速炉、余热锅炉、燃气锅炉、除尘组件、引风机和烟筒；氧化矿闪速炉上设有烟气出气口；余热锅炉、除尘组件、引风机和烟筒均设有烟气进气口和烟气出气口；燃气锅炉上除了设有烟气进气口和烟气出气口外，还另设有空气入口。本实用新型创造提出的烟气处理系统，有效解决了现有技术中的燃气锅炉，燃烧后的烟气未经任何处理就直接通过烟筒排放，从而可能会造成大气污染的问题。通过本烟气处理系统后，燃气锅炉燃烧后产生的烟气能经过除尘组件处理再从烟筒排放，使烟气可以达标排放，避免了污染。同时，减少了一个引风机，节省了设备投资并避免了安全风险。
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本实用新型属于化工机械领域，尤其涉及一种具有高效排气结构的冶金反应釜，锚式搅拌结构设置反应釜壳体内，反应釜壳体的内侧壁内设置夹套，机械清洗调节装置通过安装法兰固定在反应釜壳体上壁上，机械清洗调节装置的上部设置在反应釜壳体外，机械清洗调节装置的下部设置在反应釜壳体内，三维旋转喷头与机械清洗调节装置的末端连接，三维旋转喷头的进口管路的穿过机械清洗调节装置与高压柱塞泵机组连接，高效排气结构设置在反应釜壳体的外侧并与反应釜壳体连通。本实用新型的有益效果：高效排气结构的排气的管路布置能有效保证反应釜进出物料的平衡及压力平衡,保证排气管顺畅及反应釜的运行安全,解决反应釜跑液冒槽事故，运行安全、可靠。
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本实用新型涉及基于RFID技术的冶金钢水罐监测追踪系统及其实现方法，硬件主要包括系统中心服务器、若干个钢水注水室的PC终端和若干个钢水受水室的PC终端构成的监测网络，监测网络与MES联通，当钢水罐到达一个钢水注水室附近的射频读卡器有效读写距离时，射频读卡器读出钢水罐上射频卡内信息，并传输给上位PC机，借助无线射频技术和网络技术、实现钢水罐的全程实时跟踪管理，为注水室、受水室、管理调度中心提供了详实准确必要信息，实现注水、受水、运行路线和时间的细粒度管理，提高运行效率、降低成本、降低污染、降低劳动强度，具有良好的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种粉末冶金含油轴承设备，包括底板，底板顶面的左侧固定连接有加热装置，加热装置的顶面固定连接有炉体，炉体侧面的底端活动连接有炉门，炉体的侧面且位于炉门的上方固定连接有温度表，炉体的顶面固定连接有蒸汽罩，蒸汽罩的顶面固定连接有导管。本实用新型通过在高温时对炉体进行降温的方式，利用活塞与进水管之间的相互作用，使得进水管抽取冷水槽中的冷水进入到炉体的内壁内，达到对炉体降温的目的，避免了由于加热的温度过高，造成轴承烧制的程度过大，轴承出现裂缝，导致轴承的质量无法保障，成本浪费的问题，保障了轴承质量的同时节约了时间。
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本实用新型公开了一种高寒列车用非燕尾型粉末冶金闸片，包括非燕尾型钢背和闸片摩擦子，闸片摩擦子为带有限位面的椭圆柱形结构，非燕尾型钢背上设置有多个定位安装孔，每个定位安装孔旁均设置有防旋挡块，每个定位安装孔内均安装有缺口球面弹簧，防旋挡块与限位面配合并限制闸片摩擦子的自由度；每个闸片摩擦子与其相邻的闸片摩擦子之间均具有间隙，使冰砂等夹杂物顺畅排出；取消了现有动车组用闸片上设置定位销来固定摩擦子的设计，采用限位面和防旋挡块的配合限制闸片摩擦子的自由度；通过缺口球面弹簧和蝶形卡簧的轴向伸缩装配结构实现了闸片摩擦子的轴向浮动功能，制动时可达到摩擦子与制动盘最大面积的贴合，起到最佳均衡制动效果。
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