有色金属火法冶金技术理论与应用

钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法 1077     

 0

本发明属于稀土冶金技术领域，特别涉及一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法，按照以下步骤进行：稀土精矿的活化预处理→活化矿钙化转型预处理→转型渣酸浸→氯化稀土精液萃取，最后得到钍铁渣和氯化铈、氯化镧、氯化镨或氯化钕的溶液，将稀土元素、氟元素、钍元素等有价组元高效分离。本发明降低了能耗，减少了燃料消耗，500℃以下低温焙烧，仅有碳酸根分解，不但提供了稀土精矿的反应活性，同时避免了氟资源的浪费和排放污染，属于绿色清洁工艺。

水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统 983     

 0

本实用新型公开了一种水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统，属于冶金设备领域，解决了传统的水淬溜槽水淬过程中寿命短的问题。水淬溜槽装置包括槽体和溜管，在槽体一端设有槽头，槽头为空腔体，槽头上连接有进水管，槽体内设有分隔板，分隔板将将槽体分隔成内腔和外腔，分隔板上设有多个过水孔，外腔上设有进水口和排污口，槽头与槽体的连接处设有分水板，分水板上设有多个与内腔相通的分水孔。熔融渣水淬系统包括熔炼炉和渣池，还包括水淬溜槽装置、水泵，熔炼炉与溜管相接，内腔另一端与渣池相接，水泵的输出端分别与进水管和进水口相连。在两路水的作用下熔体冷凝呈粒状并在槽体内呈悬浮状态，防止溶体直接冲刷槽体，明显延长槽体的使用寿命。

碱性钒钛球团矿及其制备方法 932     

 0

本发明公开一种碱性钒钛球团矿及其制备方法，制备方法包括：(1)以重量份计，将95～96份钒钛铁精矿粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混匀得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到(2)所述原料混合料经润磨、造球、干燥、预热、焙烧得到碱性钒钛球团矿；本发明可有效提高碱性钒钛球团矿抗压强度，同时有效提高了球团矿的碱度，改善球团矿的冶金性能。

合成低温稳定中间相的方法 661     

 0

本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成低温稳定中间相的方法；包括以下步骤：1）根据低温稳定中间相计算预测，确定该中间相的成分、稳定存在的最高开尔文温度Ts；2）按中间相的成分，用元素块体组合、或粉末混合压实制成预制坯；3）在<0.99Ts的温度进行上述预制坯的剧烈剪切变形，在预制坯内部下入高密度晶体缺陷等，一方面提高扩散速度，另一方面提高预制坯储存能，促进中间相形核；4）在<0.99Ts的温度对变形后的预制坯进行0.1~500小时的退火，使中间相长大。本发明的中间相制备不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因为凝固过程出现相图中对应的高温稳定相而阻碍低温稳定中间相的形核和长大，把中间相的设计和制备从传统冶金方法的限制中解放出来。

转底炉处理铜渣的方法 847     

 0

本发明涉及一种转底炉处理铜渣的方法，包括原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理、成品冷却、磨矿、磁选及铁粉冷压步骤，采用碳氢联合还原技术将铁氧化物还原为金属铁、氧化锌还原成金属锌后挥发再氧化收集，可使铜渣中的Fe2SiO4高效还原，中间产品直接还原铁金属化率可达到90％以上，锌脱除率达到95％以上，整个工艺铁回收率达到85％以上；采用碳氢联合还原技术，还原温度低，能耗低。本工艺还原温度在800～1230℃；还原后期采用氢气作为主要还原剂，副产物是水，绿色环保，处理每吨铜渣碳排放量是碳冶金转底炉工艺的50～70％；本工艺中的还原煤采用低阶煤，代替无烟煤，成本低。

从精矿制备成阳极铜的两步炼铜装置 763     

 0

本实用新型提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉、导锍管和烟气在线监测系统，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。且多元炉排烟口包括主排烟口和副排烟口，增设的副排烟口用于调控多元炉炉内压力和热平衡，双排烟口的设计有利于调节所述多元炉炉内炉温均衡，提高烟化效率。通过本实用新型提供的两步炼铜装置可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。

制备四氯化钛的方法 870     

 0

本发明公开了一种制备四氯化钛的方法，所述方法包括：S1：将高钙镁高钛渣原料破碎后加入添加剂a，进行强化焙烧、洗涤，将得到的待处理物料在高压反应釜中加入添加剂b和硝酸进行加压浸出。本发明的方法环保无废水废气废渣排放，工艺流程简单高效、占地少，投资和运营成本低，产品产率高；解决了现有工业高钙镁高钛渣氯化法制四氯化钛技术中工艺流程复杂、操作复杂、产能小、运行成本较高、处理效率低、废熔盐量大易造成环境污染、难以在实际生产中得到推广的问题。本发明适用于冶金和矿物加工领域。

通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法 782     

 0

本发明公开了一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，依次经过稀土合金制备、稀土合金粉末制备、复合材料制备、激光增材制造得到组织优化后的钛合金，本发明通过成分设计、熔炼、均匀化退火得到相尺寸合理、可空气中存放、易于同钛合金粉混合均匀的稀土‑过渡族金属合金；将稀土合金机械破碎、球磨后选择适宜粒度和含量的粉末，均匀添加到商用钛合金粉末中，利用稀土同氧、硫结合力强的效应，起到净化金属、减少冶金缺陷的作用，通过调控工艺参数在增材制造过程中原位获得均匀、细小、合理含量的内生稀土化合物，借助稀土化合物的非均匀形核和钉扎晶界作用，最终获得组织细小、冶金质量好、致密度高、力学性能更加优异的钛合金构件。

含硫铝土矿制备氧化铝的方法 1067     

 0

一种含硫铝土矿制备氧化铝的方法，涉及一种采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备氧化铝的方法。其制备过程采用拜耳法工艺，其特征在于在制备过程中加入铝酸钡。本发明的方法，采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备白氧化铝的方法。高硫铝土矿经破碎、溶出、稀释得到含硫矿浆，通过添加0.01-1%（重量比）的铝酸钡除硫、除铁脱色处理，经种分分解、焙烧得到白氧化铝，达到冶金级氧化铝白度指标要求。其工艺流程简单，生产成本低廉。

高温直接还原铁的输送装置 976     

 0

一种高温直接还原铁的输送装置,适用于钢铁冶金工业直接还原法中高温直接还原铁产品向熔炼电炉的直接输送。它包括溜管、溜管内衬、溜管法兰、溜管法兰间垫片、测温测压装置和检查清理孔;溜管密封设置在电炉和还原炉之间,其内设有耐温耐磨的内衬;溜管上还设有测温测压装置和检查清理空;借助于有耐温耐磨内衬的溜管,在一定的倾角下,高温还原铁在溜管内靠自重自流的作用,高速冲入熔池,直接被热装入熔炼电炉熔池被快速熔化。该溜管能对高温还原铁保温,装置轻巧、工艺简捷、不需要动力、密闭输送、环保效果好。该装置节能、易于检查、方便更换、投资省。还原铁热装入电炉,有利于降低电炉电耗,从而缩短冶炼周期,提高电炉产量和作业率。

盐酸法分解氟碳铈矿的工艺方法 1083     

 0

本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种分解氟碳铈矿的方法。本发明中氟碳铈矿经氧化焙烧后采用氢氧化钠进行碱转除氟,碱转矿经洗涤后,进行盐酸优溶,获得少铈氯化稀土料液。优溶渣经洗涤后经过盐酸全溶、沉淀、灼烧后获得纯度大于95%的CeO₂产品。碱转过程折百NaOH∶矿中REO为(0.1-1.5)∶1,在50-150℃条件下进行保温反应,然后洗涤碱转矿。优溶过程获得的优溶液以碱转水洗渣调制,废碱液用来吸收盐酸全溶过程产生的氯气。优溶过程盐酸消耗与矿中TREO重量比为1-1.5,盐酸全溶过程盐酸消耗与矿中REO的重量比为0.5-3.0。工艺过程无废气,产生的废渣中稀土含量低,废水量小,环境友好,稀土收率高。

铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法 977     

 0

本发明涉及一种铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法，属于冶金与材料加工技术领域。该阳极包括铝-锰中间合金制备、铝-镁中间合金制备、铝-锂中间合金制备、铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金的熔炼、浇铸、冷变形加工和热处理几个步骤。具体是以金属纯铝、纯锂、电解锰粒、镁粒、高纯镓、高纯铟、高纯锡、高纯铋为原料，先制备得铝-锰中间合金、铝-镁中间合金和铝-锂中间合金，经过熔炼、合金化，浇铸、轧制过程制备得铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金。该发明工艺制备了一种高性能的新型铝空气电池用八元铝合金阳极，提高了阳极的能量密度，降低了阳极的析氢速率，提高了阳极的利用率，工艺简单，生产成本低。

用于焦炉煤气干重整的La2O3-ZrO2负载型催化剂及其制备方法 725     

 0

本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整制合成气催化剂的制备方法，属于冶金资源利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用共沉淀-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面La2O3-ZrO2复合氧化物，以此复合氧化物为载体，Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属。La2O3-ZrO2复合氧化物载体的制备是将一定比例的锆盐、镧盐和尿素溶解、混合，并向其中加入一定量的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物，在95～100oC搅拌40～50小时，随后将所得沉淀物抽滤、洗涤、焙烧、研磨，最终得到La2O3-ZrO2复合氧化物载体。本发明方法所制得的催化剂，能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势，并具有活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。

TiAl合金板材“热-电”耦合无包套制备方法 895     

 0

本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种TiAl合金板材“热‑电”耦合无包套制备方法；本发明是为了解决TiAl合金板材现有铸锭冶金包套轧制法工艺复杂、成本高、板形差、材料利用率低的问题，以及克服粉末冶金法杂质含量高、成本高、致密度低、生产效率低的难题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、真空感应凝壳熔炼+金属型铸造制备铸锭；三、坯料预处理一；四、坯料预处理二；五、板材“热‑电”耦合无包套轧制，即可得到TiAl合金板材；本发明中得到的板材表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，力学性能良好。

配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法 853     

 0

本发明公开了一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法，针对链篦机‑回转窑‑环冷机工艺利用含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其工艺控制的方法，本发明确定了适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺使用含氟磁铁精矿生产熔剂性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度，使生产的球团矿抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求。

脱氧球装置 965     

 0

本实用新型涉及一种脱氧球装置,具体地说是用于熔炼炉底部,使钢液达到充分脱氧,属于冶金、铸造行业技术领域。其主要插杆插入脱氧球,在脱氧球内装有脱氧剂。脱氧球壳体采用金属管制成。在脱氧球的断口垂直方向制成直孔。本实用新型结构简单、紧凑,合理;在2T以下熔炼炉里操作容易,脱氧更加彻底,吸收率更高,脱氧剂的用量为0.15-0.25%;产品没有气孔、夹杂物,组织致密,钢液更加洁净,质量明显改善;费用低廉,成本大大降低,可省去喂丝法脱氧剂的用量的20%,可省去表面撒入法脱氧剂用量的43%;制作方便,只须小吨位冲床和简单模具即可大批量专业生产。

高炭含钼金银矿石的综合回收工艺 978     

 0

本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺。将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目质量含量为65-75%;然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿;将粗精矿直接于700-800℃焙烧得到钼焙砂;钼焙砂用氨水浸出,固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣,钼酸铵溶液用于制取钼酸铵,氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银。本发明工艺可操作性强,能对矿石中的有价金属进行合理高效的回收。

具有超弹性和形状记忆效应钛合金的制备方法 894     

 0

本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。

自熔性复合金属化球团及其生产工艺 958     

 0

本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种自熔性复合金属化球团及其生产工艺，它包括内核、外壳，内核由铁精矿、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1320：22～25的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明将石灰石配入内核中，在复合金属化球团还原过程中石灰石受热分解产生的CO2作为增氧剂参与煤炭的气化反应，使球团内部CO浓度增加，提高了球团的还原速度，降低了能耗。

原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法 623     

 0

一种原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法，涉及金属及金属工艺技术领域，针对现有复合材料粉末中增强相与基体是机械结合，粉末球形度和粉末尺寸稳定性不高，增强相分布均匀性无法保证，激光直接作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，本发明利用熔炼过程中的原位自生反应使增强相在钛合金基体中均匀分布，然后采用雾化方法将钛基复合材料棒材制备成球形度高、尺寸分布均匀的钛基复合材料细粉，稳定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，此外这种工艺制备的钛基复合材料中增强相与基体之间是冶金结合，与机械球磨获得的复合材料粉末相比，由于机械球磨的结合是机械结合，远低于冶金结合，因此本本发明的结合强度高。

钢渣陶粒 984     

 0

本发明的目的是要提供一种钢渣陶粒的生产方法，所述钢渣陶粒原料为：转炉钢渣水洗球磨泥、高炉瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具体步骤如下：1)按质量称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的钢渣陶粒具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。

高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法 780     

 0

一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法，它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有含稀土元素的高镁大规格铸锭存在易出现组织缺陷和冶金缺陷的问题。材料：组成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，杂质和余量Al。方法：配料；熔炼；铸造；均匀化退火。本发明彻底解决了工业化条件下高镁铝合金铸锭成型困难、组织粗大、组织缺陷和冶金缺陷等铸锭质量不合格的问题，铸锭的组织均匀，无羽毛晶及粗大晶粒等组织缺陷，可将铸锭的合格率由30％提升至100％。制备成板材，强度性能比俄罗斯进口的同类板材提高约30MPa～50MPa，剥落耐蚀性能由E级提升至N级，能够替代进口板材，可用于制造大型船舶结构件，可有效降低船舶自重。本发明适用于制备高镁稀土铝合金大规格铸锭。

高碱度球团矿及其制备方法 983     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种高碱度球团矿的制备方法，包括配料、混匀造球、焙烧、冷却，其中，调整了球团矿的粒度、链篦机料层厚度和链篦机风速，所制备的高碱度球团矿的二元碱度为0.8‑1.4。本发明的高碱度球团矿的制备方法使预热球团矿的AC转鼓指数降低了3个以上百分点，大大提高了高碱度球团矿的强度。

低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用 955     

 0

一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。

短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺 753     

 0

本发明涉及一种短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺，属于铸铁生产流程技术领域。按重量份计，该净化剂组成为：稀土氧化物6-18份，氧化钙29-49份，三氧化二铝19-29份，碳4-8份。该净化剂以稀土精选矿粉、高纯氧化钙粉、铝矾土矿粉和焦炭粉为原料，加入助熔剂，经高温焙烧后，电熔喷雾制得。该净化剂可以改变高炉铁水冶金反应的热力学和动力学条件，消除或抑制高炉铁水粗大石墨恶性膨大的遗传性缺陷，与孕育剂形成综合强化效果，可以得到以A型石墨为主，珠光体达95％以上，抗拉强度为250-350MPa的高强度铸铁。

钛钼镍合金铸锭的制备方法 899     

 0

一种钛镍钼合金铸锭的制备方法,特征在于添加了一种镍钼中间合金(钼元素质量百分含量20～35%),钛钼镍合金铸锭的生产步骤为:采用海绵钛、镍钼中间合金或Ti-Mo中间合金配料,原料混匀后首先将其压制成电极块,再使用等离子弧等焊接方式将电极块焊接成自耗电极,经两次真空自耗电弧熔炼得到钛钼镍合金铸锭。本发明生产的钛钼镍铸锭,化学成分均匀、稳定,其化学成分偏差小于0.15%,无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量要求高的钛钼镍合金铸锭。

用于分离净化水体有机物的微电解填料及应用 818     

 0

本发明公开了一种用于分离净化水体有机物的微电解填料及应用，微电解填料的制备：首先将前驱体1和前驱体2组成按照一定的质量份组成进行混合得到混合物，前驱体1由高铁赤泥、高钛渣、锌冶炼渣、锰铁渣组成，前驱体2由木质素、褐煤、风化煤组成；混合物经活化焙烧、超细磨制备成微电解填料原料，再配加复合粘结制备成具有一定粒度的微电解填料；应用时，将微电解填料置于充填式浮选柱中进行水体中有机污染物的去除，浮选泡沫产品为有机污染物物，浮选残余液为净化水。采用本发明所述的方法，可以高效脱除水体中的有机物，可同时实现无机冶金固废和劣质有机资源的合理利用。本方法具有原料来源广泛、工艺简单、成本低，易于实现工业化生产。

无包套制备TiAl合金板材的方法 1008     

 0

本发明公开了一种无包套制备TiAl合金板材的方法，为了解决现有铸锭冶金包套轧制TiAl合金板材工序复杂、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、成本高的问题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、水冷铜坩埚感应凝壳熔炼+熔模精密铸造制备铸锭；三、坯料预处理；四、板材挤压第一阶段；五、板材挤压第二阶段，即可得到TiAl合金板材。本发明中得到的板材表面平整无开裂，板材组织均匀，晶粒细小，具有优异的力学性能。

使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法 737     

 0

本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明是将氢氧化铝于450～600℃焙烧2～6h，制得活性氧化铝含铝吸附剂，将氟碳铈矿硫酸浸出液稀释10～100倍，调节酸度为0.1～1.0mol·L-1，加入含铝吸附剂，加入量为0.5～10g/50ml，振荡10～60min，然后进行固液分离，得到负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。

基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法 808     

 0

本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。