本发明涉及一种分离设备,尤其涉及一种分类式冶金用工业金属液分离设备。本发明提供一种自动分离、自动推料和间隔下料的分类式冶金用工业金属液分离设备。一种分类式冶金用工业金属液分离设备,包括有:支撑架和出料架,出料架上部两侧均对称设有支撑架;框架,出料架顶部上设有框架。本发明通过设有推料机构,推料机构与开合机构配合,开合机构会堵住原料落至固体出料管上,第一过滤网会对原料进行初步分离,原料上的液体和微小的固体会落至装液箱,化学试剂与和液体反应生成所需金属液,微小的固体和所需金属液会落至第二过滤网上,第二过滤网会对所需金属液进行再次过滤,从而实现自动分离金属液的工作。
本实用新型提供一种冶金用废水处理装置,涉及冶金技术领域。该冶金用废水处理装置,包括污水箱,所述污水箱的左侧面上端固定安装有与其内部连通的进水管,污水箱的左侧面下端固定安装有与其内部连通的排水管,污水箱的上端开设有五个与其内部连通的通孔,通孔的上方均设置有刮板,五个刮板均与滑块的背面固定连接,污水箱的上表面前端滑动连接有滑块。该冶金用废水处理装置,通过设置液压缸、连接板、磁板、刮板、滑块和滑套,达到了可以高效率的处理水中金属杂质的效果,解决了现有技术的冶金废水中含有很多的金属杂质,传统的处理装置采用过滤的方式很难对其进行处理干净,并且无法做到回收再利用的问题。
本发明公开了一种工作中冶金炉的外裂缝修补装置,包括运动载具以及设置于所述运动载具上的清理箱,所述清理箱内设有清理腔,所述清理腔右侧设有移动槽,本发明能伸长后紧贴冶金炉,防止过热对机体的损坏,且本发明在紧贴运动时能带动清扫机构转动对冶金炉表面的灰尘等粉粒进行清刷,方便后续对裂缝的寻找,且本发明在找到裂缝后能喷射砂砾,利用内部热量进行融化填补,同时本发明能对多余的砂砾进行刮擦回收,减少浪费且防止冶金炉表面的坑坑洼洼现象,在填补后本发明能对外层进行金属焊接,加固冶金炉且防止下次裂缝的继续产生,同时本发明实现了处理过程自动化,大大提高了处理效率,节省了劳动力。
本发明公开了一种冶金炉的加料系统,包括固定支撑架、电动包子、外层烟罩、吊装装置及冶金炉,冶金炉的炉口位于外层烟罩内且与电动包子对应设置,电动包子包括可分离安装于固定支撑架上的吊架、转动安装于吊架上的包子主体、用于驱动包子主体倾转的倾转驱动件及用于为倾转驱动件供电的电源组件;外层烟罩上开设有供电动包子进出的出入口和控制出入口开闭的罩盖;通过本发明的结构设置,实现了在全封闭环境下进行冶金炉的自动加料、排渣、出料等操作,并在密闭的工况下进行烟气收集,有效解决低空污染问题,提高冶金炉生产的环保性,提高了冶金吊的作业率,延长冶金炉的使用寿命。
本发明公开了一种冶金加热炉炉内钢坯温度分布检测的软测量方法,该方法选取影响炉内钢坯温度分布的若干关键变量构造过程检测变量集,运用基于多元统计投影原理的偏最小二乘技术建立冶金加热炉钢坯温度分布变量和过程检测变量之间的软测量模型,并通过交叉检验技术来决定最佳主元个数。本发明的方法避开了复杂的过程机理分析,现场实施方便,而且软测量精度高,尤其适用于类似冶金加热炉炉内温度分布检测这样的高维且过程数据非常丰富的工业场合;本发明可用于实时监控或指导实际生产,能使产品质量提高、产量增加,总体上实现冶金加热炉的节能降耗。
本实用新型公开了一种火法冶金自动化设备,本实用新型涉及冶金设备技术领域,火法冶金自动化设备,包括炉体和储水箱,储水箱设于炉体左后方,炉体上表面固定有进料管,且进料管上端设有护盖。通过握柄逆时针转动护盖,并让底板凸出部位由侧槽移动至卡槽内,便可将护盖取下并对炉体内加料,便于向炉体内加料,密封板通过扭力弹簧与进料管连接,能防止炉体内热量喷涌而出灼伤工作者,同时加料不影向炉体内加料,通过将炉体内的高温烟气排入螺旋管,并高温烟气以热交换的方式对储水腔内的水进行加热,能够实现资源的有效利用,减少资源浪费,同时通过活性炭吸附板和海绵层能将烟气中的有害颗粒吸附,减轻烟气排出后对周围环境的污染。
本发明涉及一种石灰的生产方法,尤其是涉及一种活性冶金石灰的生产方法,旨在为了解决现有技术生产的活性冶金石灰碳、硫杂质含量高、易吸潮变质、生产成本高的问题,所述的活性冶金石灰的生产方法包括如下步骤:(1)石灰石原料去杂、粉碎;(2)石灰石原料与助燃剂混合制得石灰石粉末与助燃剂混合物;(3)石灰石粉末与助燃剂混合物的预热;(4)以焦炉煤气为燃料,将石灰石粉末与助燃剂混合物于沸腾窑中煅烧;(5)旋风分离器分离冷却得活性冶金石灰成品。本发明的活性冶金石灰的生产方法,其制得的活性冶金石灰碳、硫杂质含量低,不易吸潮变质,生产成本低。
本实用新型涉及一种基于纳米材料改性的铜基粉末冶金摩擦片,所属摩擦片技术领域,包括制动座,所述的制动座内设有贯穿制动座的转轴,所述的制动座一端设有与转轴相卡环式限位插嵌连接的转轮,所述的制动座另一端设有与转轴相密封式套接的密封端盖,所述的转轴与制动座间设有与转轮呈一体化连接固定的止动套,所述的止动套与密封端盖间设有活塞盘,所述的活塞盘与止动套间设有若干与转轴相套接的冶金摩擦片,相邻的冶金摩擦片间均设有与制动座相活动式嵌套连接的支撑钢片。具有结构紧凑、耐磨、制动稳定性好和使用寿命长的特点。解决了摩擦片制动接触面小的问题。
本实用新型属于金属注射成型行业,具体涉及到一种粉末冶金烧结件自动切连料机;采用自动化设备代替人力去除连料(筋),提高效率,实现自动化生产具体包括如下内容:一种粉末冶金烧结件自动切连料机,所述的粉末冶金烧结件自动切连料机包括进料机构、分料气缸、送料机构与冲料机构;所述的进料机构包括振动盘、进料流道,所述振动盘与进料流道相连;所述的送料机构包括送料气缸与感应光纤;所述的冲料机构包括裁切气缸与切刀。
一种离合器用干式铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法,所述的摩擦材料采用Cu、Fe为基体组元,石墨为润滑组元,SiC、ZrSiO4为摩擦组元,加入Ni、Sn合金元素强化基体;所述粉末冶金材料的各组成成份按照如下重量百分比是:铜粉45‑65%,铁粉5‑18%,石墨粉5‑12%,碳化硅粉2‑8%,锆英砂粉10‑20%,镍0‑6%,锡4‑10%。所述的制备方法是:将上述组成成份在V形混料机混合均匀,压制成坯,将该压坯固定在支撑钢背上,通过高温烧结得到所需的铜基粉末冶金摩擦材料,它具有良好的摩擦稳定性和耐热性,使用过程中噪声少,全环境适用,性能满足拖拉机干式离合器面片的要求等特点。
本发明公开了一种不沾铝冶金渣及其制备方法。通过制备含氟化合物水溶液、含钙化合物水溶液、氟化钙溶胶和氟化钙粉体浆料,制备含硫酸根化合物水溶液、含钡化合物水溶液、硫酸钡溶胶和硫酸钡粉体浆料,制备钛铝复合溶胶和钛酸铝粉体浆料后;分别对冶金渣进行表面涂敷和热处理,使冶金渣表面覆盖有一层氟化钙、硫酸钡或钛酸铝或以上二者或以上三者2~3层涂层。由于氟化钙,硫酸钡,钛酸铝有对铝不浸润特性,因而经过处理的冶金渣对铝不浸润。而氟化钙,硫酸钡,钛酸铝进入冶金渣裂纹和孔洞之中,高温烧结后能修补裂纹和孔洞,从而提高冶金渣的耐压强度。
本发明公开了一种冶金渣余热回收利用装置,包括机壳,机壳内设有熔炼腔,下料腔,铁水腔,储油腔,储油腔右端壁内设有储水腔,储水腔下端壁设有储水罐,储水罐固定连接有散热仓,散热仓内设有冶金废土腔,机壳内设有运输机构、搅拌搬送机构、压碎机构和运输控制机构,运输机构设置了能够依靠自身重力运动的运输车,搅拌搬送机构设置了机械臂能够转动搬运冶金渣,压碎机构通过设置压板和蒸汽活塞对冷却的冶金渣进行碾碎,且对碾碎后的冶金渣进行收集,运输控制机构通过设置液压挡板,从而使得倾倒和运输不会同时进行。
本发明公开了一种便于粉尘运输的冶金机械设备,其结构包括料筒、卸料斗、外支架、粉料运输装置、电机、电机轴、传动带、排料调节装置、底座,本发明具有的效果:排料调节装置设于粉料运输装置前端并且二者相配合,粉料运输装置能够对不同规格的粉料进行分区运输,且在输送过程中能够对粉料进行搅拌和加热,防止粉料在输送中结块,同时蒸发粉料中的水分,当粉料从一端输送至另一端时能够自动完成卸料工作,从而大大提高粉料的运输效率,通过排料调节装置能够自动完成接料工作,且能够自由调节出料口的左右横向位置,使不同规格的粉料能够快速投入到不同的冶金炉中进行冶金作业,从而大大提高冶金的效率。
本发明提供一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置,涉及重工业金属冶炼领域。解决了现有的冶金用转底炉烟气换热装置回收利用率不高以及烟气中的金屑和CO会排入空中的问题。该节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置,包括防滑地脚、承重托架、控制器、冶金炉腔、排烟机构、进料口。本发明改进后可实现烟气的回流以便进行废物回收利用,达到节能的目的,同时离心除尘装置产生的离心力可将随烟气飘散的金屑分离出来并使其落回冶金炉腔,以保证转底炉的冶金率,然后配合板翅式隔板的多层过滤设计可达到烟气环保排放,有利于改善工作人员的工作环境。
本发明涉及一种冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。现在还没有一种能实现零排放目的,能适用于实际工业生产中的冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。本发明的步骤如下:用氢氧化钠溶液全面吸收冶金工业含有氯气的尾气,冶金工业尾气中的氯气和氢氧化钠溶液反应形成次氯酸钠,从而得到含有次氯酸钠的废液;然后利用催化剂催化分解废液中的次氯酸钠,使得次氯酸钠无害分解,得到氧气和氯化钠溶液,所用的催化剂由二氧化锰和协同剂混合而成;再利用蒸发槽加热氯化钠溶液,得到氯化钠晶体和水蒸气,并冷凝产生的水蒸气得到可回收的冷凝水。本发明的所有物料能全部进行回收利用,实现零排放目的,能够适用于实际工业生产中。
本实用新型公开了一种冶金废气净化设备,包括处理箱体,所述处理箱体的内部盛放有处理液,处理箱体上表面的左侧固定连接有固定座,固定座的上表面固定连接有第一引风机,第一引风机的输出端贯穿处理箱体的上表面并延伸至处理液的内部,处理箱体内顶壁的右侧固定连接有两个相对称的固定块,处理箱体的内部放置有冷凝管,且两个固定块的底面均与冷凝管的上表面固定连接,处理箱体上表面的左侧固定连通有固定柱。该冶金废气净化设备,通过设置有第一引风机,配合使用第二引风机、处理液、活性炭球,能有效的除去冶金废气中的灰尘和固定小颗粒,同时除去冶金废气中的异味,完成对冶金废气的处理,解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
本实用新型涉及一种在锌电解精炼工艺中用于收集电解槽底阳极泥的装置,主要包括电解槽体、真空抽吸装置,所述的电解槽体的底部为梯形状,在该电解槽体的底部设置有阳极泥捕集装置,电解槽体两端安装有传动机构,阳极泥捕集装置通过耐腐蚀牵引绳索与传动机构相连接;所述的真空抽吸装置位于电解槽体的两侧,真空抽吸装置内的真空抽吸管插入于电解槽体的底端,该真空抽吸管通过真空泵抽取阳极泥。本实用新型的有益效果为:该装置操作简单,易于实现工业化应用,操作稳定性好,不仅实现了阳极泥的在线抽吸,而且大大提高了阳极泥的抽吸率,避免了阳极泥的堆积。
本实用新型公开了一种利用生物沥滤耦合电极电渗析技术回收电镀污泥中重金属的装置,包括阴极室和阳极室,还包括:设置在所述阴极室和阳极室之间的生物沥滤室,所述的生物沥滤室内设置有搅拌桨和pH测定感应探头;设置在所述阴极室内第一参比电极和阴极电极;设置在所述阳极室内第二参比电极和阳极电极;所述的第一参比电极和第二参比电极通过导线与外接电源连接;所述的阴极电极和阳极电极通过导线与电化学工作站连接。本实用新型装置可通过利用生物沥滤增加生物沥滤室电镀污泥重金属以离子态溶出,并实现阴阳离子分离,在阴极室实现Cu、Zn、Cr、Ni、Fe等金属的回收。
本实用新型公开了一种含油废气的净化与回收装置,包括主体的塔体,所述的塔体内底部设有碱液箱,所述的碱液箱右侧开有油气进口,所述的塔体右侧设有萃取密封箱,所述的萃取密封箱与油气进口通过管道相连接,所述的碱液箱上方设有空心球填料层,所述的空心球填料层底部设有筛板,所述的空心球填料层上方设有碱液喷淋管,所述的碱液喷淋管与碱液箱通过循环液泵和管道相连接,所述的塔体顶部开有出气口,所述的塔体左侧设有风机,所述的风机的一端与出气口通过管道相连接,所述的风机的另一端与碱液箱通过管道相连接。本实用新型具有结构合理简单运行、废气利用率高和污染小等优点。
本实用新型公开了一种立式钢衬胶衬砖反应釜的耐腐折流装置,包括钛管圈、折流板和涨紧装置,钛管圈通过涨紧装置固定在反应釜体的内壁,反应釜体的上部和下部平行固定有钛管圈,钛管圈沿圆心方向均固定有折流板。本实用新型充分利用现有生产设备,完成了折流装置的制作,利用纯钛的抗腐蚀性,达到了耐腐蚀的效果。同时,本实用新型有效地解决了现有装备条件下氢氧化镍钴硫酸加盐酸的混酸过程中,主金属浸出率低,渣率较计划指标居高不下的问题,该实用新型实现了立式钢衬胶衬砖反应釜的利旧,实现物料中主金属镍的浸出率由85%提升至97%。
本实用新型公开了一种应用于钨酸钠生产的碱解装置,包括碱解辅助机构、碱解室;所述碱解辅助机构位于碱解室上方;碱解辅助机构包括电动伸缩杆、承载连板、储液罐、传输连管、pH检测计、搅拌机构、出料机构、旋转电机、底部支撑板;碱解室包括碱解罐、温度传感器电动伸缩杆的输出轴底端外壁固定连接于承载连板顶端外壁。本实用新型设计通过碱解辅助机构中的pH检测计和碱解室中的温度传感器对碱解过程中的溶液进行温度和pH值进行监测,同时在储液罐内部添加所需的溶液,根据温度和pH值的反馈,在对溶液进行搅动的过程中将溶液通过传输连管、出料机构缓慢导出,减少工作人员的劳动强度,提高装置实用性。
本实用新型公开了一种冶金用可调节式导电横臂的注水结构,包括安装底板和电动伸缩缸,所述电动伸缩缸安装固定在安装底板的上端中间位置上,通过设置有固定夹板和电动伸缩缸结构,这样便于夹持固定调节注水位置,固定夹板因下端外侧的电动伸缩缸,这样有效改变折叠波纹管外端注水端管的位置,使得注水端管在注水时更加方便,固定夹板的夹板外壳通过外侧连接盘螺钉连接在电动伸缩缸上,使得便于调节改变位置进行使用,而且夹板外壳因内部通孔连接在注水端管上,使得有效固定住,并且因锁紧螺钉的锁紧,这样在使用的时候不易脱落,从而便于稳定调节,而通过设置有折叠波纹管结构,使得便于调节伸缩使用,从而在注水时更加方便。
本实用新型涉及冶金技术领域,具体为一种冶金用切割小车,包括车体,所述车体的内部后端设置有燃料箱所述车体的前表面上端一侧安装有控制面板,所述车体的下表面焊接有支撑脚,所述支撑脚的内部下端转动安装有转轮,所述转轮的下表面设置有滑轨,所述转轮的外表面焊接有防滑齿轮,所述滑轨的上表面开设有齿槽,所述车体的上表面安装有切割臂,所述燃料箱的上表面贯通安装有导料管,所述车体的内部前端一侧安装有单片机,所述车体的内部前端另一侧安装有蓄电池。本实用新型有独自动力,移动为滚轮式移动方式,且装置的移动轨道较为低平,轮体与滑轨的接触为齿状接触,切割臂能多角度移动。
本实用新型公开了一种生产钼酸钠的锅炉余热回收装置,包括余热回收箱体、余热利用箱;所述余热回收箱体一侧内壁固定连接有排出机构;余热回收箱体另一侧外壁固定连接有进气管。本实用新型设计中换热机构、U型连管呈波浪形分布提高热交换的面积,带有热量的烟气位于余热回收箱体顶部,热交换后烟气温度降低在气流的作用下向下移动,进而从排出机构排出温度较低的烟气,在换热过程中产生的冷凝水则汇集在倾斜底板上,在倾斜底板的倾斜度下通过排出机构排出,将需要加热的液体通过进液管导入换热机构中,经过换热后将液体加热并通过支撑连管导入余热利用箱中,并最终通过通水管将液体导出进行利用,减少能耗,提高装置实用性。
本实用新型公开了一种改进型钴镍专用萃取箱,属于萃取箱领域。一种改进型钴镍专用萃取箱,包括外箱体、分隔板、浮力密封板、进气腔、辅助进气腔和尾气处理部;分隔板将空腔分隔形成混合槽和澄清槽,进气腔设置在澄清槽的内壁上,浮力密封板的一端铰接在进气腔内,浮力密封板的另一端延伸至澄清槽内,浮力密封板和进气腔沿澄清槽内壁长度延伸的方向与澄清槽开口平面平行,浮力密封板宽度大于进气腔的高度和宽度,它在使用P507进行澄清萃取的同时,通过叶轮快速转动产生压力差,使P507产生的有毒气体被吸入反应盒内进行吸收反应处理,将有毒气体无毒化,从而避免有毒气体逸散对用户身体产生损害。
本实用新型公开了一种便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶,包括冶炼炉本体,所述冶炼炉本体的底部固定连接有桶体,所述桶体内部的顶部设置有引流板,所述引流板的正面和背面均与桶体的内壁固定连接,所述桶体的背面固定连接有壳体,所述壳体的内部设置有电机。本实用新型通过设置冶炼炉本体、桶体、引流板、壳体、电机、横杆、收集机构、盒体、盖板、弹簧、横块、卡块和拉块的配合使用,解决了现有的冶炼炉在使用的过程中,无法对冶炼炉产生的炉灰进行处理,容易导致炉灰堆积,影响冶炼炉正常运行的问题,该便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶,具备便于处理炉灰的优点,提高了冶炼炉的实用性。
本实用新型涉及一种废旧印刷电路板处理回收装置。本实用新型的目的是提供一种废旧印刷电路板处理回收装置,可以无害化处理废旧印刷电路板、减小对环境的危害以及使大量宝贵的资源得到重新利用。本实用新型的技术方案是:一种废旧印刷电路板处理回收装置,包括机架和工作台,其特征在于:所述工作台上垂直于机架的长度方向设有若干个缺口,每个缺口下方安装刨削装置,所述机架上方装有导轨,导轨上滑动安装一组压紧装置,各压紧装置同时动作并由推进气缸实现移动,推进气缸受配电箱控制。本实用新型适用于废旧印刷电路板处理回收。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种具有低噪音的金属表面打孔装置,包括壳体,所述壳体内壁的底部设置有第一电动滑轨,所述壳体通过第一电动滑轨活动连接有支撑结构。该具有低噪音的金属表面打孔装置,由于打孔过程中会产生振动,通过在缓冲柱的表面设置第一弹簧,能够使支撑结构在对金属材料支撑中起到减震的作用,而且第二支撑板表面有橡胶凸起,一方面使第二支撑板与金属更加贴合,提高金属材料的稳定性,另一方面对金属材料表面进行保护,避免硬碰硬产生更大的振动,从而通过减震来减少打孔过程中的噪音,而且壳体中的吸音棉能够有效的减少打孔的噪音,从而解决了以往的金属表面打孔装置噪音太大的问题。
本实用新型涉及一种作为离子交换设备的扁平床,扁平床用于处理水溶液,所述扁平床由上至下依次包括上盖板、圆形筒体、下盖板,所述上盖板与下盖板均设置进口/出口,所述圆形筒体一端与上盖板通过法兰螺栓连接,所述圆形筒体另一端与下盖板通过法兰螺栓连接,所述圆形筒体与上盖板、下盖板之间均设置密封垫,所述上盖板与圆形筒体之间、下盖板与圆形筒体之间依次设置布水格栅、多孔板、滤布,所述圆形筒体内填充有离子交换树脂,所述水溶液由上盖板的进口/出口进入,先后经过布水格栅、多孔板、滤布、离子交换树脂。本实用新型的扁平床与传统离子交换器相比,杜绝了死角区域,使得再生和冲洗变得更加彻底高效,离子交换能力更稳定,运行费用更低。
本实用新型公开了一种土豆淀粉生产废水的处理系统,其特征在于,所述土豆淀粉生产废水的处理系统用于处理土豆淀粉生产中旋流和脱水所产生的废水,所述土豆淀粉生产废水的处理系统包括:废水收集池,用于对土豆淀粉生产废水进行存储;管式超滤系统,用于对土豆淀粉生产废水进行预浓缩处理;以及纳滤系统,用于对土豆淀粉生产废水进行浓缩减量处理;所述废水收集池、管式超滤系统和纳滤系统顺次设置。本实用新型所提供的土豆淀粉生产废水的处理系统通过管式超滤系统和纳滤系统结合的工艺处理方式来处理土豆淀粉生产废水,能够实现土豆淀粉生产废水的资源化回用,具有较高的经济价值。
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