湖南郴州有色金属理论与应用

高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法 962     

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本发明涉及一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以高铋粗锡合金作为原料，采用两段真空蒸馏的方式进行处理。第一段将高铋粗锡合金投入真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01?0.1Pa，加热控制温度在1150?1250℃，24小时原料处理量9?10吨；第二段以第一段蒸馏获得的挥发物作为原料，控制设备内真空度为0.1?1Pa，加热控制温度在950?1050℃，24小时原料处理量12?13吨。通过两段蒸馏可分别获得含Bi< 0.01%的粗锡合金与含Sn< 0.1%的粗铋合金。每吨物料综合处理耗电730?760千瓦时。该方法主要采用环保、高效的真空冶金方法处理高铋粗锡合金，实现锡铋的分离，工艺流程短，经济效益高。

砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置 802     

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本实用新型公开了一种砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置，包括真空炉、真空室和电热偶，所述真空炉的上端右侧连接有物料输送管道，且真空炉的上端左侧安装有真空泵阀门，所述真空室镶嵌于真空炉的内侧中部，且真空炉的内壁四周分布有固定块，所述电热偶固定于固定块的内壁，所述真空炉的下端内壁设置有过滤网，且真空炉的下端右侧分布有砷捕集剂输送阀门，所述真空炉的底部四周连接有支脚，且真空炉的中部底端安装有下料管道。该砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置设置有真空泵阀门，真空泵阀门与物料输送管道之间呈同一水平线分布，当使用者需要进行砷酸钠熔融时，使用者通过开启物料输送管道，物料输送管道将砷酸钠物料输送至真空炉内。

新型真空分离液固混合物装置 961     

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本实用新型公开了一种新型真空分离液固混合物装置，包括输料箱、过滤装置、储液池和废料收集箱，所述输料箱的上端设置有输料槽，输料槽的出料口正对于过滤装置的一端；所述过滤装置由主动轮、从动轮、传送皮带和滤布组成；过滤装置的另一端上安装有刮板组件，所述刮板组件由板体和板架组成，板体的两端与板架上设有的卡槽相对应，板体嵌合安装于卡槽内并通过调整螺丝固定，板架通过螺栓螺孔固定安装于轮座上。本新型真空分离液固混合物装置，通过刮板组件将附着在滤布表面的固定颗粒刮下，避免了滤布因堵塞而影响后续过滤效果，使过滤效率大大提高。

铅银铋真空分离装置 840     

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本发明公开一种铅银铋真空分离装置，旨在提供一种能提高铋金属回收率和纯度的铅银铋真空分离装置，包括支撑架、真空炉、进料管、出料管、收集仓、U型管、出料锅和真空泵；所述加热桶底端固定于所述冷凝罐内侧底壁上；所述加热棒底端固定于所述加热桶内侧底壁上；所述进料管出口朝向所述加热桶顶部开口处的加热棒；所述银出料管从所述加热桶底部与所述加热桶内腔连通；所述铅铋混合出料管从所述冷凝罐底端与所述冷凝罐内腔连通；所述U型管上端一分支管管口与所述铅铋混合出料管下端开口密封连通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述铅出料管上端连接于所述U型管底端；所述铋出料管上端连接于另一分支管的侧壁。

真空分离处理贵铅物料的工艺 636     

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本发明涉及一种真空分离处理贵铅物料的工艺。采用了破碎解离-真空冶金分离回收法，其原理是首先将贵铅物料经过破碎，得到粒径为0.01-0.2mm的混合金属物料；然后，基于混合金属物料各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，可使易挥发金属铅在适宜的温度下进行蒸发，与金、银金属相互分离。本发明实现对贵铅中金属铅、金、银、的回收，具有分离效果好、生产工艺简单、成本小、无污染等特点。

铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统 860     

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本实用新型公开了一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统。包括混料装置、真空炉、多级冷凝器组和一氧化碳回收装置，所述混料装置与所述真空炉连接，所述真空炉设有排渣装置和汽化物出口，所述多级冷凝器组的每一级冷凝器均设有进汽口、出汽口和出料口，出料口连接粗产品收集装置，上一级的冷凝器的出汽口连接下一级冷凝器的进汽口；真空炉的汽化物出口与多级冷凝器组的第一级冷凝器的进汽口连接，最后一级冷凝器的出汽口连接一氧化碳收集装置。基于本实用新型所述生产系统，简单易行地从铜阳极泥中直接获得铅、锑、铋、硒、碲、砷单质粗产品，生产效率高，生产条件温和，不排出二氧化硫，对环境无污染，具有重要的环保生产意义。

铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法 981     

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本发明涉及金属冶炼的技术领域，公开一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法。本方法包括以下步骤：S1. 将铜阳极泥干燥和分散后，与固体还原剂混合均匀，于真空炉中电加热还原蒸馏出铅、锑、铋、硒、碲、砷汽化物，剩下含金银铜的残渣；S2. 将烟尘通入多级冷凝器组，控制多级冷凝器组的温度梯度，使得烟尘中铅、锑、铋、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分别得到铅、锑、铋、硒、碲、砷。本方法对铜阳极泥进行真空蒸馏和分级冷凝两步法进行分离铅锑铋硒碲砷，去除率高，回收物的纯度高，且工艺简单，不排出二氧化硫，对环境无污染。

石灰粉料精研装置 978     

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本实用新型涉及冶金技术领域，提供一种石灰粉料精研装置，包括底座和基座，底座顶端的中间位置处固定有基座，基座的内部安装有研具，研具的内部开设有研磨腔，研具的底端设置有拆装结构，拆装结构包括插块、插槽、凸块和凹槽，插块固定于研具的底端，插块插设至插槽的内部，且插槽开设于基座的内部，研具的一侧固定有凸块。本实用新型通过设置有拆装结构，拉动研具使凸块与凹槽之间的卡合分离，并将插块从插槽的内部滑出，便可将研具从基座的内部取出，将研具直接拆下，工作人员可直接倾倒其内部研磨腔中研磨后的石灰粉料，相较于利用刮板等将研具内部的石灰粉料一次次的刮出进行取出操作，更加省时省力。

简易的蒸汽烤房 864     

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本实用新型涉及一种简易的蒸汽烤房。蒸汽烤房为密闭房间，内置由回形管式蒸汽管道和角钢支架组成的层级式蒸汽烤架。其特征在于：将被烤湿料用不锈钢方盘（10）装好，在烤架的蒸汽管道（2）上摆放好以后开始烘烤作业，关闭铁门（6），打开进汽阀门（4）对蒸汽管道（2）通入蒸汽加热升温，蒸汽冷凝水由疏水阀（5）排出，烤房内产生的湿气通过房顶出气孔（9）自行排出；烤房内温度为80℃～100℃；蒸汽来源于本企业冶金炉的余热锅炉；烘烤时间不超过半天（半成品湿料）或一天（成品湿料），可以完成一次湿料烘烤作业。

无接触电子搅拌器 869     

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一种无接触电子搅拌器,由低压整流线路、稳压线路、脉冲变压器升压以及倍压整流线路和搅拌电极组成。电源电压220伏、振荡频率35千赫、直流高压28.5千伏。该搅拌器利用搅拌电极发射的电子束进行搅拌。本实用新型适用于绝缘油耐压测试,也适用于化工、冶金行业不需接触介质的搅拌作业。

用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置 800     

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本实用新型涉及一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置,属于有色金属冶金领域。其主要结构包括氧化镍矿配料加工设备,预热炉,回转窑和铁水包;所述的预热炉为一个立式筒体结构连接在回转窑的窑尾端板排气口上方,所述的回转窑是一个内侧设有耐火内衬的密封筒体;窑头的一段筒体的直径要比筒体中部大,该段筒体一侧有放出口通向铁水包。本实用新型与现有技术相比较,投资省,消耗低,回收率高,镍的回收率高于95%。

氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法 776     

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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。

冶炼压铸熔炉 1062     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种冶炼压铸熔炉，包括顶炉，所述顶炉的内侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述顶炉的右侧活动连接有进料盖，所述燃烧室的内侧固定连接有耐火材料层，所述顶炉的底部通过引流管固定连接有流通管，所述流通管的底部通过初滤层固定连接有阀门，所述阀门的底部固定连接有底炉，所述底炉的外侧固定连接有出渣口，所述底炉的外侧固定连接有出料口，所述底炉的外侧固定连接有刮板，所述底炉的外侧固定连接有挡门，所述底炉的外侧固定连接有精滤层。通过顶炉中的搅拌轴和搅拌叶可对金属熔液进行搅拌，顶炉底部的引流道金属熔液起到引流的作用。

三氧化二砷还原得到单质砷的工艺 921     

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本发明属于冶金技术和环保领域，涉及氧化砷还原工艺，具体涉及一种三氧化二砷还原得到单质砷的工艺。将三氧化二砷、低熔点物质、还原剂和纯碱混合均匀，放入坩埚中，保温反应，得到低熔点难挥发的砷合金；低熔点难挥发的砷合金经真空回收，得到金属砷和低熔点金属。本工艺依靠低熔点物质捕集砷，形成低熔点高沸点的砷合金，保证砷的还原率。砷的挥发量大大减少，也相应的减少了无组织排放，缓解砷在治理过程中的职业安全压力，保护环境，清洁生产。

选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺 900     

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本发明涉及一种选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺，属于 有色冶金技术领域。其工艺步骤是：将含铋物料制得含铋粉料与氯化钙、氯化 钠和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化挥发 炉中以600-900℃的温度对干料球进行氯化挥发焙烧，焙烧之后的富银的氯化渣 提银；焙烧所产生的氯化物蒸气用水或稀盐酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加铋粉置换，经过滤得海绵金粉；接着在滤液中通入氨水、水进行水解得 氯氧铋提铋深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲过滤所产生的后 滤液中加石灰乳搅拌，过滤，得到碱式碳酸锌；最终滤液经蒸发浓缩变成浓缩 液返回用于配料造球。本发明具有对处理的含铋物料要求低、适应性强，成本 低廉，操作简单，回收率高等优点。

便捷式氧油喷枪 776     

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本实用新型涉及一种便捷式氧油喷枪,属于冶金炉加温燃烧技术领域。其结构主要是:由内管(1)和外管(2)套接组成;内管(1)与外管(2)的内壁之间的间隙形成环状气通道(3);其所套接的结合处(4)密封焊接,该处的外管内径较大形成一个氧气缓冲室(5),氧气缓冲室(5)的侧面有进气咀(6);所述内管(1)的一端有接口(7),内管(1)的另端有外径变粗段,且外径变粗段的端口(8)呈锥形喷口状。本实用新型在处理炉膛低温区炉结及加温时能将其移动到在靠近炉膛低温区的地方,对炉膛低温区快速加热,熔化局部炉结,可实现移动方便、安装位置随意的目的。

氧气底吹炉氧枪水冷保护装置 946     

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本实用新型涉及氧气底吹炉氧枪水冷保护装置,属于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的部件技术领域。其结构是在氧气底吹炉(1)的氧枪区域设置多个相同的氧枪合水套(2),各氧枪合水套之间通过管路(3)串联;第一个氧枪合水套(2)的进水管(4)接循环水泵,最后一个氧枪合水套(2)的出水管(5)连通热水循环池;所述的氧枪合水套(2)是一个用钢板焊接的环形密封中空盒体,中空部分设导流板(6),中心设置安装氧枪用的氧枪合小盖板(7)。本实用新型解决了氧枪外部冷却的问题,从而达到保护氧枪及氧枪区域的炉壳及耐火材料,延长其使用寿命,节约用水,减少污水排放的目的。

从铋渣中回收铜铋的方法 901     

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本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法，属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是，首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出，过滤后浸出渣为铅银渣，铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取，得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉，铋粉经精炼得产品精铋；含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取，得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜，贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术，无火法熔炼工序，也无湿法的中和水解或置换等工序，具有操作简单，金属回收率高，生产效率高和环境保护好等优点。

氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺 1019     

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本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺，属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，燃料采用碎煤，在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅；氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施，投资少、自动化水平高，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

旋转式变形镁合金连续挤压机 822     

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本发明涉及一种旋转式变形镁合金连续挤压机,属于冶金设备技术领域。其主要结构为一机座(1),机座(1)下方一端设送料轮(2),所述机座的另端为带弧形的靴体(3),靴体(3)的弧面上方安装带沟槽的挤压轮(4),靴体(3)的正顶部固定挤压模具(5),送料轮(2)和挤压轮(4)相靠近,挤压轮(4)与靴体(3)之间夹有弧面槽封块(6),槽封块(6)与挤压轮(4)的沟槽构成变形腔,挤压模具(5)的上方与挤压轮(4)的空隙处设有堵头(7)。本发明解决了变形镁及镁合金塑性加工的工艺塑性差,塑性加工温度范围窄,难以实现连续生产的技术问题。

立式螺旋球磨机 671     

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本实用新型公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机,它包括电机(1)、传动装置(2)、轴(3、12)、轴承座(4、13)、固定外腔(5)、设置于固定外腔上的进料口(6)和下出料口(14),还包括固定外腔内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置,螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、中空的内筒(8)和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶(9、10),内筒下部设有与b组螺旋叶(10)形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口,内筒上部的开口与a组螺旋叶(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨,增强了粉磨效果。

从含硒酸泥中回收有价金属的方法 671     

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本发明属于冶金废渣综合回收利用领域，公开了一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法。包括步骤：A.低温焙烧：对含硒酸泥进行低温焙烧，焙烧至含硒酸泥脱汞率在99％以上，得到高汞烟尘和高硒焙砂渣；B.焙烧渣酸一浸；C.焙烧渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到铅系统；D.硒还原：步骤C得到的一浸液加还原剂进行硒还原制取粗硒；E.铜置换：步骤D得到的还原后液，加铁粉置换沉铜得到高品位铜渣；F：步骤E得到的后液，通过还原、蒸发、浓缩、冷却、结晶回收砷，废水送污水站处理。本发明工艺操作简单、无环境污染、回收价值高、运行成本低和经济效益等显著特点。

从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法 923     

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本发明公开了一种从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法，涉及有色金属冶金领域，包括以下步骤：1)造锍熔炼，2)真空蒸馏除银，3)氯化除铅，4)氧化除碲，5)高温精炼，6)氧压浸出硫酸铜浸出液制取，6)电解法制精铜。本发明工艺流程短、操作成本低、综合回收程度高，利用向高铜铋渣中除了配入焦炭和硫铁矿，还加入了合适配比的纯碱、硼砂、萤石和硅石，控制造锍熔炼过程，提高产出的粗铋含铋量，本发明造锍熔炼过程产出的粗铋具有高铋低铜的特点，粗铋含铋大于90％，铜小于1％，铅小于4％，实现高铜铋渣中铋与铅、铜的高效分离。

汽车尾气催化剂和处理渣中铂钯铑的富集测定方法 655     

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本发明涉及从一种汽车尾气催化剂和处理渣中铂钯铑的富集测定方法。本发明富集测定铂钯铑的方法依次包括下列分析步骤：(1)样品的富集：(2)氧化分离：(3)溶解：(4)测定：本发明针对于从汽车尾气催化剂物料为各种汽车产品使用过程中形成的催化剂或石化催化剂冶金提纯后物料，其铂、钯、铑的质量含量范围为1～2000g/t是适用于难处理高熔点物料的一种分离富集的测定方法。

综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法 942     

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本发明涉及一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法，属于稀土冶金及二级资源回收领域。其特征是将稀土冶炼渣与纯碱混合在高温下进行煅烧，依次经过一次水洗除钨，二次水洗除杂，然后通过二次酸洗去除稀土冶炼渣中的二氧化硅、铁、锰杂质，最终得到富集含钪、铌和硒的贵稀富集渣；通过浓度较高的盐酸浸出钪，最后通过草酸还原得到高富集钪渣。本发明实现了在稀土冶炼渣中富集稀土元素钪、铌和硒；并对钨进行了回收，提高了稀土元素的综合回收率。

三氧化二砷熔融电解单质砷的工艺 771     

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本发明属于冶金技术和环保领域，涉及一种三氧化二砷熔融电解单质砷的工艺。该工艺包括：三氧化二砷与烧碱混合熔融得到熔融砷酸钠，以石墨作为电解正极，以低熔点高沸点的金属作为电解负极，电解得到单质砷和低熔点砷合金；低熔点砷合金经真空蒸馏，得到单质砷和低熔点高沸点的金属熔体；单质砷由冷凝器收集，上述低熔点高沸点的金属熔体返回继续作为负极。本发明工艺可以避免剧毒砷化氢产生，同时砷在碱覆盖剂的保护下，不会挥发，砷的直收率大幅提高：砷的直收率由传统的60％上升到95％，节约能耗，提高生产率。

液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺 660     

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本发明涉及一种液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺；属于冶金技术领域。其主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，在还原炉中液态高铅渣使用水煤气+富氧空气侧吹直接还原成二次粗铅。本发明工艺简单，生产成本低，还原可控性好，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置 851     

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本实用新型涉及氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置,属于冶金行业转炉控制技术领域。其主要结构包括控制器(PLC),变频器(BF),直流逆变器(UPS),蓄电池(E)及充电模块(D);充电模块(D)的交流输入端连接交流主回路相线(L1、L2),直流输出端接蓄电池(E);变频器(BF)的供电电源一路是由交流主回路相线(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄电池(E)提供;变频器(BF)连接转炉电机(M1);所述的直流逆变器直流逆变后的交流电送交流主回路相线(L1、L2、L3)和控制回路。本实用新型可以在氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中突然失电或发生故障时,及时的把熔炼炉座从冶炼位置摇转转到安全位置,减少突发事故对生产造成的损失。

用于石灰回转窑给料装置 1010     

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本实用新型涉及冶金领域技术领域，提供一种用于石灰回转窑给料装置，包括给料装置主体、给料箱和下料口，给料装置主体的顶端设置有均匀下料结构，均匀下料结构的顶端设置有给料箱，给料箱的内部设置有粉碎结构，粉碎结构包括粉碎辊、连接轴和驱动电机，连接轴设置于给料箱内部的两侧，连接轴的外部套设有粉碎辊，给料箱的后端设置有驱动电机，给料箱的两侧设置吸尘结构。本实用新型通过设置有粉碎结构，在进行给料的过程中，通过粉碎辊、连接轴和驱动电机的使用，可以对石灰原料进行一个粉碎，使石灰原料在后续的加工过程中更加的方便，从而提高了便捷性。

水雾化制粉脱水装置 1017     

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本实用新型公开了一种水雾化制粉脱水装置,包括抽滤桶、栅网、滤布、抽真空机、连接抽滤桶和抽真空机的抽真空连接管,所述抽滤桶内壁设有托起部件,栅网置于抽滤桶内壁托起部件上,所述滤布置于栅网上且盖住抽滤桶口沿。由于滤布不会因为承受离心力而损坏,不会造成流失、污染环境,提高了生产效率,而且设备结构简单,制造成本低。用于粉末冶金水雾化制粉生产过程中分离水和金属粉末。