有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金锭脚及其生产工艺 1035     

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本发明公开了一种粉末冶金锭脚,它由铁基粉末冶金材料制成,铁基粉末组合物各组分的重量百分比为:铜粉1.5～3.0%、石墨粉0.4～0.6%、硬脂酸锌0.7～1.2%、硫化锰0.3～0.8%、磷铁粉0.5～1.0%,余量为铁粉。该粉末冶金锭脚与铸铁材料的锭脚相比,具有不漏油、环保节能、耐磨的优点;与钢材锭脚相比,具有加工成本低,产生的废料少,节约原材料的优点,此外,还具有噪音低的优点。同时,本发明还公开了粉末冶金锭脚的生产工艺。

用于输入/输出的球限定冶金结构及其制造方法 803     

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本发明涉及用于器件的输入/输出及其制造方法。本发明的输入/输出包括其上形成有球限定冶金结构的焊盘,和球限定冶金结构上形成的凸起。本发明的一个实施例中,球限定冶金结构包括含有镍-钒-氮的第一膜。本发明的第二实施例中,球限定冶金结构包括含有镍-铌合金的第一膜。

粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法 608     

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本发明公开了粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法,其特征在于所述的粉末冶金轿车同步器齿毂,包括铜粉1.5-2%、镍粉2-2.5%、钼粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑剂0.5-1%,余量为铁粉;其生产方法包括:(1)铁粉配比:所述的铁粉是由60%的水雾化铁粉和40%的还原铁粉混合而成;(2)按重量配比称量原料并混合;(3)压制轿车同步器齿毂毛坯;(4)对同步器齿毂毛坯烧结;(5)检测。与目前采用粉末冶金生产同步器齿毂的方法相比,不仅能使重量明显的减轻,而且使结构刚度、耐疲劳性能、成品密度也均优于目前的粉末冶金轿车同步器齿毂。

环保的冶金炉用出口除尘装置 580     

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本实用新型提供一种环保的冶金炉用出口除尘装置，属于冶金炉除尘技术领域，该环保的冶金炉用出口除尘装置包括冶金塔，冶金塔的圆周表面固定连接有冶金管道，往复机构，往复机构包括固定板、电机、齿圈、第二固定杆、固定圈、半齿齿轮和第一空心槽，固定板的一端固定连接于冶金塔的圆周表面，齿圈滑动连接于固定板的上端，半齿齿轮于齿圈互相啮合，电机设置于固定板的上侧，电机的输出轴固定连接于半齿齿轮的一端，当需要将冶金管道表面的灰尘进行清理时，可通过设置的往复机构来进行清理，使得人们不需手动来进行清洁以免被冶金管道的温度所造成伤害，通过这样的设计有效的提高了方便和安全性。

轿车用粉末冶金摩擦块的制备方法 894     

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本发明公开了一种轿车用粉末冶金摩擦块的制备方法,其特征在于它是由以下生产步骤完成的:(1)配料:包括粉末冶金钢背配料和粉末冶金摩擦片配料、(2)模具设计:按轿车使用的摩擦块结构设计模具、(3)装模烧结:先烧结钢背,再装入摩擦片原料一并烧结成型。该轿车用粉末冶金摩擦块及其制备方法,由于全部采用粉末冶金材料,并采用烧结为一整体的工艺,所以整体性能好,粉末冶金钢背与粉末冶金磨擦片结合牢固稳定,使用寿命长,而且还具有耐磨损、耐磨擦、制动性能好优点,可广泛用于轿车用磨擦块。

利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法 937     

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一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法，冶金渣包括钢铁冶金渣和有色冶金渣等，主要化学组成为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、MnO等。本发明在制备基础玻璃过程中，通过在冶金渣中添加配料，将其二元碱度质量比控制在0.6-0.9的较高水平，同时Al2O3质量百分含量控制在8-18％，TFe百分含量控制在小于9％；后续采用一步法热处理制度将基础玻璃制备为高碱度微晶玻璃。本发明制备的高碱度微晶玻璃，不仅提高了冶金渣掺量，减少了高硅高铝原料的添加量，还更适合于一步法的热处理制度，这有利于基础玻璃热处理生产过程节能减排，以及制备出性能更优越的产品。该方法即适合冷态冶金渣利用，也适合热态冶金渣的直接利用。

高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料及其制备方法 763     

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本发明涉及一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料及其制备方法。其中高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料包括金属基体粉料和石墨烯/MoS₂纳米复合材料，且基于100重量份的所述粉末冶金闸片摩擦材料，所述石墨烯/MoS₂纳米复合材料的含量为6‑20重量份，其中，所述石墨烯/MoS₂纳米复合材料中MoS₂颗粒附着在石墨烯纳米片上。本发明通过在粉末冶金闸片摩擦材料配方中添加石墨烯/MoS₂纳米复合材料，在保证高温润滑性能的同时降低非金属原料在金属基体中的阻断作用，使高速列车用粉末冶金闸片在高载荷制动时仍能保持较高强度，获得优异的高速制动性能。

熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置 603     

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本发明涉及一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置；至少由从熔融冶金渣回收热能产生高温气体的熔融冶金渣热能回收过程和热能利用过程组成；熔融冶金渣热能回收至少由从冶金炉流出的熔融冶金渣快速冷却使其生成冶金渣粒化颗粒的熔融冶金渣粒化过程、和冶金渣粒化过程得到的冶金渣粒化颗粒进一步冷却的粒化颗粒冷却过程组成；由粒化气流对熔融冶金渣进行吹散，在颗粒飞出方向上分成大颗粒和小颗粒区域降落并分别收集；小颗粒直接进入粒化颗粒冷却或其他热交换过程，大颗粒进入二次粒化过程，二次粒化采用空气或水或水与空气的混合物与大颗粒直接接触的方式。实现了熔融冶金渣的物料资源化和热能的高值利用，为冶金节能减排，降耗增效提供了方法。

粉末冶金辅助材料的制备工艺 576     

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本发明公开了一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、粉末的制备，S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，S3、烧结，S4、后处理，本发明涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金辅助材料的制备工艺，可实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，达到了通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金产品的纯度较，减少掺入杂质的含量，很好的避免了由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，导致成型失败的情况发生，从而大大方便了生产人员粉末冶金辅助材料的制备。

监测金属工业装置的冶金容器 901     

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本发明涉及金属工业系统，包括多个处理站（1），其中冶金容器（2）被朝着处理站移动和/或移动通过处理站。为了监测冶金容器（2），冶金容器（2）装备有带有应答器数据的应答器（3）。读取站（4）被布置在处理站（1）中的至少一个上，并且只要冶金容器（2）位于读取站（4）的检测区域（5）内并且相对于读取站（4）是静止的，应答器（3）就和读取站（4）通信。读取站（4）和应答器（3）的通信被供给到分析设备（7），并且分析设备（7）还被供给过程数据，过程数据是独立于读取站（4）和应答器（3）之间的通信被测量的。分析设备（7）使用过程数据确定冶金容器（2）是否被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内。如果读取站（4）和应答器（3）发生通信并且过程数据已经被用于检测到冶金容器（2）不是被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内和/或如果读取站（4）和应答器（3）不发生通信且过程数据已经被用于确定冶金容器（2）被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内，分析设备（7）就输出消息（M）。

粉末冶金方法 816     

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本发明属于冶金领域，更具体的说涉及一种采用铁精粉为原料进行冶金的粉末冶金方法。一种粉末冶金方法，其特征在于：所述粉末冶金方法是利用铁精粉为原材料提炼出铁粉的方法，其主要步骤如下，球磨，一次清洗，一次磁选，二次清洗，二次磁选，烘干。本发明提供一种快捷的、生产过程简单易控制的粉末冶金的方法，本粉末冶金方法中采用的原材料为铁精粉，原料成本较低，通过本方法的得到的精铁粉纯度高，精铁粉的性能良好，广泛应用于做高强度的结构件，钢结构硬质合金等。

冶金包内钢水液位气动检测装置 813     

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本实用新型公开一种冶金包内钢水液位气动检测装置，主要由包体、检测透气砖、预埋管路、氩气气源、压力及流量传感器、上位机组成，所述包体设置有检测透气砖和预埋管路，所述预埋管理外接氩气气源，管路上设有压力及流量传感器。通过上述方式，本实用新型提供一种冶金包内钢水液位气动检测装置，通过注入氩气压缩气体的方式检测管路的临界面压力，从而安全、高效的实时感知钢水液面的高度变化，满足冶金生产中冶金包钢水液位实时检测和连续控制的需求，为冶金炼钢及连铸生产的相关工艺段的自动化及无人化实现提供技术支持。

高密度粉末冶金产品整形机 743     

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本实用新型公开了一种高密度粉末冶金产品整形机，包括有机台，所述机台上设置有阴模以及位于阴模上方的压机，所述压机连接有上冲模，所述阴模设置有与粉末冶金产品匹配的圆孔，圆孔中设置有筒形推板，所述筒形推板连接有用于推动其移动的动力装置，所述上冲模设置有与推板相匹配的筒形冲压头，所述上冲模还设置有套装在筒形冲压头内的芯棒，所述芯棒的下端延伸至筒形冲压头的外部。本实用新型脱模过程中芯棒先行与粉末冶金产品脱离，然后粉末冶金产品与阴模脱离，分步进行，大幅度减少脱模的摩擦力，避免拉伤粉末冶金产品的表面，提高产品质量。

用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置 756     

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本实用新型公开了一种用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置，属于冶金技术领域。所述用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置包括：供气机构、第一加热炉、第二加热炉、排气管、取样管及放散机构；所述供气机构与所述第一加热炉的底部连通；所述第二加热炉的底部固定设置在所述第一加热炉的顶部，所述第一加热炉与所述第二加热炉连通；所述排气管的第一端与所述第二加热炉的顶部连通，所述排气管的第二端与所述放散机构连通；所述取样管与所述排气管连通。本实用新型用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置能够结合高炉用料情况，快速评价高炉煤气总硫含量及下游用户燃烧后SO₂的排放情况，为环保性冶金焦的遴选提供依据。

冶金熔渣取样装置 659     

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本实用新型公开了一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱和连接杆，电源处理箱左侧设有连接杆，电源处理箱左侧设有支撑杆，且电源处理箱和连接杆通过支撑杆固定连接，电源处理箱内部上方设有正向电流器，且正向电流器嵌入设置在电源处理箱中，该种冶金熔渣取样装置，具有自动取样功能，且取样后与外界隔绝，不会使冶金熔渣与外界反应，正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴正传，由于取样管和连接块为焊接连接，因此连接块带动取样管逆时针转动，取样管受到冶金熔渣等的挤压，管盖向内打开，冶金熔渣进入到取样管中，耐高温保护层防止了高温熔渣损坏取样管。

角磨机及用于角磨机上的粉末冶金螺旋锥齿轮 675     

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本实用新型公开了一种角磨机及用于角磨机上的粉末冶金螺旋锥齿轮，包括磨片，以及驱动磨片转动的电机，所述磨片上固定连接有锥齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，传动齿轮与锥齿轮相互啮合，所述锥齿轮为粉末冶金螺旋锥齿轮。所述粉末冶金螺旋锥齿轮包括带有轴心孔的齿轮体，所述齿轮体的端面上设有沿着端面周向均匀布置的螺旋轮齿，所述螺旋轮齿为右旋，螺旋轮齿的数目为36。本实用新型将粉末冶金螺旋锥齿轮应用于本实用新型角磨机的传动机构中，由于本实用新型的粉末冶金螺旋锥齿轮具有较好的传动平稳性，可以使得角磨机的传动机构传动平稳，而且减少磨损，延长了传动机构的使用寿命，便于角磨机的使用。

便于冶金辅料运输的运输装置 876     

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本发明公开了一种便于冶金辅料运输的运输装置，涉及冶金领域，解决现有技术中冶金制品在转移过程中容易破损的技术问题，本发明提供的便于冶金辅料运输的运输装置包括托盘和转移装置，托盘上设有凸台，凸台上设有容纳冶金制品的凹槽，凹槽的底部设有通孔，转移装置包括设置在凸台正上方的导轨，导轨上设有升降臂和驱动升降臂沿导轨移动的横移驱动件，升降臂的底部连接有吸盘，升降臂上连接有升降驱动件，运输机构还包括升降台，升降台穿接通孔。本发明应用于冶金制品的转移。

含铁冶金渣粒梯级余热回收及直接还原系统及方法 870     

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本发明的一种含铁冶金渣粒梯级余热回收及直接还原系统及方法，系统包括依次连接的余热回收系统，混料系统和直接还原系统，余热回收系统包括煅烧炉，分离器和热解炉，当采用A方式时，三者依次连接，B方式时，煅烧炉、热解炉和分离器依次连接。方法为：含铁冶金渣粒与碳酸钙前驱体按比例煅烧，获得降温后颗粒与CaO，CaO分离或与颗粒一起加入含碳固废进行热解，获得固体半焦与冷却后颗粒，同CaO进入料仓，按需造球后，还原获得直接还原铁。本发明能够高效回收含铁冶金渣颗粒余热，大幅提高余热回收效率，效率及铁回收率；颗粒余热转换为CaO及固体半焦，分别作为还原过程造渣剂及还原剂，实现物料原位消耗，具有极高社会价值与经济价值。

增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件 820     

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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。采用316L气雾化不锈钢粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al₂O₃粉末，Si₃N₄粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、压制、烧结工艺成功制备了具有优异力学性能的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。其中，所研制的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，可以有效提高不锈钢的强度，表现出优越的耐腐蚀性能，氮均匀渗透到不锈钢中，有利于形成高强度的高氮钢。所制得的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的316L不锈钢粉末冶金零件提供一种新的生产工艺。

铁基粉末冶金材料的制备方法 878     

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本发明涉及粉末冶金制造领域，尤其涉及一种铁基粉末冶金材料的制备方法。本发明通过铁粉、镍粉等金属粉末进行混合物，同时增添了碳化钙，利用高压进行挤压，使粉末间的金属充分混合，在高温煅烧过程中，通过高温中利用碳化钙的分解，释放二氧化碳，是金属中产生孔隙，形成的氧化钙储存在孔隙中，提高了冶金材料的耐腐蚀性能，同时利用孔隙，实现石墨更好的碳渗，提高冶金材料的性能，再将其与二氧化硅进行混合球磨，增加物料间的混合性，通过高温烧结及掺杂金属的催化作用下，利用二氧化硅与石墨的作用，形成碳化硅，而增加的硅元素对冶金材料中的孔隙进行进一步的填充，降低了孔隙率，增加了冶金材料的性能。

高温固体冶金渣粒余热回收装置 985     

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本发明涉及一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，具有筒体；所述筒体内设有换热管组；筒体的上端设有供高温固体冶金渣粒进入的进渣口，筒体的下端设有供高温固体冶金渣粒排出的排渣口；换热管组的进口和出口均设置在筒体上；所述筒体内还设有折流板组；所述折流板组包括多块从进渣口至排渣口呈折线排布的折流板；折流板组与筒体的内壁形成供高温固体冶金渣粒从进渣口流向排渣口的折线通道；所述换热管组贯穿折流板组。本发明可与高温固体冶金渣粒的造粒机配合使用，实现持续吸收高温固体冶金渣粒的余热的要求和效果。同时该装置拆装方便，方便对其内部进行维护。

采用冶金键合方法制造玻封二极管的方法 855     

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本发明公开了一种采用冶金键合方法制造玻封二极管的方法,所述二极管内引线与二极管芯片采用冶金键合方法实现芯片与外引线的电信号连接。本发明实现了内引线与芯片电极的冶金键合,从而实现芯片与外引线的电信号连接。本发明所生产的玻封二极管可靠性高,可以应用到各种恶劣环境条件下,不存在开路失效问题。

冶金原料在线取样系统 701     

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本发明涉及冶金领域;尤其涉及冶金原料的取样。一种冶金原料在线取样系统,它包括矿石取样单元和矿石调制单元、煤炭取样单元和煤炭调制单元,而煤炭调制单元包括若干缩分机,所述矿石取样单元和煤炭取样单元包括第一、第二和第三取样单元,其中矿石取样单元有1～3个,而原煤取样单元为0～2个,所述输送取样系统还包括一个互通单元,所述各取样单元均输送连接互通单元,互通单元包括若干输送皮带和若干摆动溜槽以将不同取样单元输入的原料分配输送到相应的矿石调制单元或原煤调制单元。本发明在现有矿石输送取样系统进行了改造,在完成矿石输送核取样同时,能对煤炭进行在线筛分,无需采用大量人力,筛分效率大大体高,降低劳动强度。

冶金加工工艺设备 709     

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本发明公开了一种冶金加工工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。

粉末冶金烧结硬化钢 919     

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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种粉末冶金烧结硬化钢。采用气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、烧结、烧结硬化工艺成功制备了具有优异力学性能的粉末冶金烧结硬化钢。其中，所研制的粉末冶金烧结硬化钢，随着压制压力增大，合金试样的密度和力学性能提高，到680MPa时达到较高的密度值，然后即使压力继续增大，密度变化并不明显。随着压力提高和孔隙度减少，孔隙形状更加规则，主要断裂方式以延性断裂为主，伴随有部分脆性断裂。所制得的粉末冶金烧结硬化钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的粉末冶金烧结硬化钢提供一种新的生产工艺。

利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法 946     

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本发明公开了一种利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法，将矿热炉的冶炼区域分为炉心区和围绕炉心区外侧的环形边缘区，将冶金硅渣与冶炼炉料混合均匀后作为炉心料，冶炼，扒除炉渣，浇注，精整去渣后即得硅铁合金；冶金硅渣中Si的含量大于30.0wt％，P、Al和Ca的含量分别小于0.02wt％、7.0wt％和7.0wt％，且冶金硅渣的加入量占炉心料和环形边缘料的总量小于18wt％。本发明的方法可采用冶金硅渣直接作为原料，实现了资源的再利用；通过利用冶金硅渣中的单质硅本身就是硅铁中硅组分的物质特性，减少了原料使用量和电耗；且无需新增设备投资，实施方便，具有显著的社会环保效应和重大的经济效益，实际应用前景广阔。

大轴重冶金车辆走行驱动减速机的润滑和密封系统 1054     

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本发明大轴重冶金车辆走行驱动减速机的润滑和密封系统，涉及冶金车辆减速机技术领域，尤其涉及大轴重冶金车辆的走行驱动减速机润滑和密封系统。本发明润滑系统为循环润滑系统、飞溅润滑系统和脂润滑系统组合的结构，用于解决冶金车辆运行中循环润滑系统故障时无法停车维修的问题；动密封系统为迷宫密封系统和油封组合密封系统的结构，用于解决冶金车辆底部空间狭小无法更换油封的问题。本发明的技术方案解决了现有技术中的无适用于40吨以上冶金车辆使用的走行驱动减速机；现有减速机润滑方式单一，易出现润滑散热不良的现象，如循环润滑系统损坏，必须中途停车维修；密封方式单一，存在漏油风险、必须定期更换油封，造成浪费等问题。

粉末冶金铝合金材料及其制备方法 581     

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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种粉末冶金铝合金材料及其制备方法，所述的材料重量百分比为Cr为0.8wt％-2.4wt％、Ca为1.5wt％-3.5wt％、Mo为0.3wt％-0.9wt％、Cu为5.9wt％-9.3wt％、Ni为4.6wt％-6.6wt％、Ti为1.5wt％-2.8wt％、Eu为0.2wt％-0.4wt％、Ta为0.3wt％-0.6wt％、余量为Al；制备方法包括下述步骤：(1)将金属原料混合均匀；(2)球磨；(3)压制成型；(4)将金属材料高温烧结，再将上述的金属材料自然冷却，制备为粉末冶金铝合金材料。

湿法冶金合成过程草酸钴粒度预测方法 922     

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本发明提供一种湿法冶金合成过程草酸钴粒度实时预测方法,包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤,其特征在于:建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型;采用遗传算法对机理模型中的相关模型参数进行确定;用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施草酸钴粒度预测的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂草酸钴合成过程,用其对草酸钴的粒度进行预测,其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点:模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。

不沾铝冶金渣及其制备方法 672     

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本发明公开了一种不沾铝冶金渣及其制备方法。通过制备含氟化合物水溶液、含钙化合物水溶液、氟化钙溶胶和氟化钙粉体浆料，制备含硫酸根化合物水溶液、含钡化合物水溶液、硫酸钡溶胶和硫酸钡粉体浆料，制备钛铝复合溶胶和钛酸铝粉体浆料后；分别对冶金渣进行表面涂敷和热处理，使冶金渣表面覆盖有一层氟化钙、硫酸钡或钛酸铝或以上二者或以上三者2～3层涂层。由于氟化钙，硫酸钡，钛酸铝有对铝不浸润特性，因而经过处理的冶金渣对铝不浸润。而氟化钙，硫酸钡，钛酸铝进入冶金渣裂纹和孔洞之中，高温烧结后能修补裂纹和孔洞，从而提高冶金渣的耐压强度。