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本实用新型公开了提高受热均匀度的正反旋转式冶金炉，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧上端外表面固定安装有一号支撑杆，所述支撑柱的一侧中部外表面固定安装有三号支撑杆，所述支撑柱的一侧下端外表面固定安装有四号支撑杆。本实用新型所述的提高受热均匀度的正反旋转式冶金炉，设有放置盒、清洁刷、活动冶金炉、固定内轨道、一号转动盘与二号转动盘，能够便于人们清洁冶金炉，确保其内部与外部较为整洁，从而不影响其正常使用，并能自由转动冶金炉，确保其下端不易因挤压而损坏，还可以正反旋转冶金炉，能够提高冶金炉受热均匀度，满足人们的多样化需求，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种冶金渣热能回收利用装置，在装渣平台上设置冶金渣热能回收室，在热能回收室内的装渣平台上设置冶金渣搅拌装置，搅拌装置为带齿牙的滚动装置，热能回收室的上方设置集水箱，热能回收室的上壁和侧壁上设有水冷管排，水冷管排一端设置进水口，另一端与集水箱相通，热能回收室的上部设有打水喷淋装置，热能回收室外部设有鼓风机，由管道与热能回收室相通。本实用新型的技术方案解决了以往打水降温过程中冶金渣热能和水的浪费问题，同时在搅拌冶金渣的同时最大程度上利用冶金渣的热能，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点。
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本发明公开了一种冶金设备拆装用推拉装置、焊管轧机，包括安装座和冶金设备基座，安装座安装在冶金设备基座一侧，安装座上设底座，底座上设旋转座和传动机构，旋转座一端连接底座一端连接传动机构；传动机构上设拉杆，拉杆与冶金设备平行，拉杆靠近冶金设备的一端设卡接部，卡接部位绕拉杆径向设置的凸起或凹槽；冶金设备上设置卡接座，卡接座上设开口的卡接槽，卡接槽的开口设在以旋转座为圆心，旋转座至卡接座为半径的圆弧上。本发明的有益效果是结构简单、制造方便，制作成本低，简便快捷的实现推拉装置与焊管轧机外牌坊实现连接，并将其从固定工位拉出或推入，节约能源和劳动强度，可靠性高，极大地提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制粉装置，涉及粉末冶金制粉技术领域，包括载物板，所述载物板的底部固定安装有滚轮，所述载物板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部中间固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有粉碎杆。该粉末冶金制粉装置，通过安装电动机、粉碎杆和粉碎箱，从而达到了粉碎物料的效果，通过粉碎杆和研磨辊之间的配合，达到了快速冶金制粉的目的，从而提高了生产效率，通过安装刮板，从而使过滤网达到了快速过滤的目的，通过安装过滤网，达到了过滤筛选冶金制粉的目的，从而提高了冶金制粉的质量。
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一种激光焊接异种材料熔池冶金控制方法，本发明涉及熔池冶金控制方法。本发明要解决异种材料焊接时易产生金属间化合物，使得接头脆化，容易发生开裂的问题。方法：一、清洗；二、装配；三、焊接。本发明中提出的激光焊接异种材料焊缝横向位移控制技术，合适的光斑尺寸使得两种材料均能熔化，并形成同一熔池，熔池成分梯度较小，能够获得组织性能优异的异种材料接头。本发明用于激光焊接异种材料熔池冶金。
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本发明公开了一种含类球状石墨的、工作过程中可自润滑的铁基粉末冶金材料及其制备方法。本发明的制备方法采用粉末冶金方法，包括粉末制备、压制、烧结、后处理等工序。本发明制备的粉末冶金材料具有成分均匀、耐磨减摩性好、噪音低、寿命长、性价比高等优点。
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本发明公开了一种冶金炉料粉碎分选装置，其结构包括支撑台，所述支撑台上设置有传送电机、粉尘收集箱、传送绞拢、支撑架、吸尘板和凹字型限位板，所述传送电机通过螺钉与所述支撑台的正前方固定连接，所述粉尘收集箱通过螺钉与所述支撑台底部的前方固定连接，所述传送绞拢通过螺钉与所述支撑台的中间处固定连接，所述支撑架通过螺钉与所述支撑台的上表面固定连接。本发明加快了冶金炉料处理时的速度，提高了冶金炉料处理过程中的效率，实现了对炉料粉碎分选处理时产生的细小粉尘进行处理，避免了炉料在分选过程中炉料中细小的粉尘飘散在工作环境中，降低了操作人员将炉料中细小的粉尘吸入肺部而导致患病的机率。
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本发明涉及一种高性能汽车零部件粉末冶金件及其制备方法，其原料组成按重量份为计量单位包括：还原铁粉60‑80份、铜粉30‑45份、不锈钢粉12‑15份、镍粉8‑10份、石墨粉2‑4份、增塑剂0.5‑1.5份、润滑剂1‑3份。本发明制备工艺简单，成本低，提高了汽车零部件粉末冶金件的硬度和抗压性，提高了安全性，效果显著，扩大了粉末冶金本身行业的应用领域和使用范围。
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本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于粉末冶金齿轮端面淬火设备。具体的说是提供一种依靠机器对齿轮进行精准放置和淬火，无需人手夹持，提高效率，保障安全的用于粉末冶金齿轮端面淬火设备。一种用于粉末冶金齿轮端面淬火设备，包括有：底座、支撑板、壳体、保护罩、加热管、旋转机构和顶出机构，底座顶部设有支撑板，底座顶部外侧设有壳体和保护罩，保护罩位于壳体外侧，支撑板顶部一侧设有加热管，支撑板顶部设有旋转机构，旋转机构底部设有顶出机构。通过设置旋转机构和顶出机构，带动齿轮转动至运作的加热管底部，同时带动齿轮向上移动，完成淬火，实现基本功能。
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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。
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一种高炉工况下钢铁冶金产量测算方法，属于钢铁冶金产量测算技术领域，解决准确测算高炉工况下钢铁冶金的产量的技术问题，解决方案为：向高炉内添加固体或粉末原料与气体原料，实时采集生产过程中高炉风量、氧量、湿度以及高炉煤气利用率；然后确定入炉吨铁总碳量，由高炉煤气利用率得出吨铁碳的熔损反应消耗和直接还原消耗碳量，确定吨铁在风口前燃烧的总碳量和所需氧量后，由入炉总氧量和燃烧耗碳所需氧量得到工况下高炉产量。本发明方法考虑了高炉生产实际运行参数的变化特点，在喷煤量确定、高炉运行参数调整及生产组织得到充分利用，并能在高炉炉况和燃料比发生大的波动时，指导高炉操作，能有效的为高炉恢复操作提供依据，加快恢复节奏。
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本发明涉及一种用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。
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本发明公开了一种垫片类粉末冶金产品的整形机构，包括安装在底座上的矫直机体，所述矫直机体内设有矫直腔体，所述矫直腔体左右两侧壁对称安装有矫直机构，所述矫直腔体顶壁安装有夹持机构，所述矫直腔体底壁还安装有除锈机构，其中，所述夹持机构包括设置在所述矫直腔体顶壁正上方的旋转腔，所述旋转腔内转动安装有旋转架，所述旋转腔周向内壁内设有环形空腔，所述环形空腔内转动安装有固定安装在所述旋转架周向面的传动齿环；本发明的垫片类冶金产品整形设备整形效率高且整形效率好，并且还能够快速地将垫片类冶金产品进行除锈工作，提高功能的多样性，具有较高的使用和推广价值。
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本发明涉及粉末冶金生产设备技术领域，尤其是一种粉末冶金烘烤设备用送料系统。本发明的一种粉末冶金烘烤设备用送料系统在内部固定有交错排列内置加热管的左、右斜置导料板，利用烘烤壳体内侧纵向装配槽内的纵置导热管将不同位置的加热管进行串联，在内部形成相串联的加热流道，并且在烘烤壳体顶部安装具有温度监测装置的顶置离心风机，通过顶置离心风机将外部或者内部空气抽到外置出风管内部，然后从斜置出风孔导入烘烤壳体内部，辅助加热烘干的同时还能提升斜置出料口与外置进料斗内部粉料的输送效率，通过顶部旋转式流量控制阀可以根据需要改变顶置离心风机的进风位置，功能性和实用性增强，适用范围更加广泛。
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本发明涉及一种高耐磨性的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63‑74份铁粉、7‑10份铜粉、2‑5份钼粉、1份‑2份磷、1‑4份硫化锰、2‑6份碳粉、1‑3份二氧化锰、2份‑4份氧化铅粉、0.5份‑0.9份碳化钛粉、0.2‑0.5份石墨烯粉、0.6‑1份钇粉、1‑3份石蜡、3‑4份氮化硅、3‑7份邻苯二甲酸二丁酯、4‑7份硬脂酸、1‑3份聚碳酸酯、5‑10份聚戊四醇、1‑2份碳化硅、1‑4份分散剂、2‑4份润滑剂。本发明的粉末冶金材料，通过添加物质磷，并将各个组分经过合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的强度。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心环，包括孔、相对于孔中心偏心的偏心环，偏心环是以粉末冶金为主体的环状构件，偏心环中上部部分外壁沿圆周方向内凹，形成与偏心环同轴的内偏心环；孔内壁、偏心环外壁、内偏心环外壁的表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金偏心环制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，节省工时，能较为经济达到加工精度；孔内壁、偏心环外壁、内偏心环外壁的表面设有耐磨复合层，耐磨复合层为稀土化合物复合层，这种耐磨复合层可显著提高偏心环的耐磨性。
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本发明涉及一种全自动粉末冶金齿轮整形机，属粉末冶金齿轮整形设备领域。该齿轮整形机由机架、电动机、曲轴、推送装置和冲压装置构成：机架上部后端装有电动机，电动机前端机架上装有曲轴；曲轴两端分别延伸至机架外侧，延伸至机架外侧一端的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接；延伸至机架外侧另一端的曲轴下方机架上装有传动装置；曲轴上设置有冲压装置，冲压装置下方的工作台面上装有整形模具。该齿轮整形机结构简单，维护方便，解决了现有人工方式存在的劳动强度大、效率低和误差率高等问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形工作使用。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金材料的电镀工艺，包括：有机溶剂除油、阳极电化学除油、超声波水洗、封孔、碱性电解抛光、活化、氰化镀铜、酸性镀镍。该电镀工艺针对铁基粉末冶金材料本身特点开发，采用专用的阳极电化学除油溶液和封孔溶液，增加碱性电解抛光溶液和活化液进行抛光和活化，取消光亮镀铜工序，改用镀光亮镍，有效地去除零件表面的膜层，加强镀层的结合力，提高了铁基粉末冶金材料性能。
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一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统与方法，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述系统主要包含熔渣粒化及流化床换热装置、渣粒换热单元和气体换热单元。在熔渣粒化及流化床换热装置中，熔渣被高速射流粒化成小颗粒,分别与水和气体进行换热，然后经运输装置输送至渣粒换热单元，气体升温变成高温烟气后进入气体换热单元；在渣粒换热单元，渣粒被进一步冷却后排出；在气体换热单元，高温烟气依次经过过热器段和省煤器段，变成低温烟气后排出。采用分单元布置方式，实施多级热能回收和不同的组合结构，可生产热水、热气体、蒸汽或电能等不同产品，市场适应性强，经济收益高，可有效的解决冶金熔渣粒化与热能回收问题。
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本发明提供一种湿法冶金浓密洗涤过程关键变量实时预测方法，包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤，其特征在于：建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型；用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施浓密洗涤过程关键变量预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂浓密洗涤过程，用其对溢流浓度和底流浓度进行预测，其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点：模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。
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本发明公开了一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-110份、铂粉1-3份、石墨粉5-10份、金属铬粉5-12份、纳米氧化钛4-9份、金属锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、硫磷酸钼3-8份和氯化石蜡5-12份。一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的同步器轮毂，具备较高的致密性，且抗压强度和断裂韧性较为优异，同时，耐磨性能优良，是一种非常理想的同步器轮毂。
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本发明涉及冶金，提供一种风冷式冶金渣处理装置，包括渣箱以及与所述渣箱连通的进气管路，所述渣箱上设置有第一进料口，所述进气管路上设置有空压机，还包括第一斯特林发动机，所述第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入所述渣箱内。本发明中进入渣箱内的红渣可被压缩后的空气击碎冷却，进而实现对冶金渣的风冷，整个流程没有用水，既节约了用水，又有效防止了水淬带来的钢渣活性低的问题，另外由于第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入渣箱内，其能够接受红渣的热辐射以及渣箱内空气的热能，换热后的热能可以驱使第一斯特林发动机做功发电，实现对红渣携带热能的回收利用。
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本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。
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本发明公开了一种冶金炉打孔放渣装置，包括预埋有铜管的渣口铜水套和铜水套塞子，铜水套塞子装配于渣口铜水套内，铜水套塞子的轴向中心有通孔。通过在渣口铜水套内增设铜水套塞子，两者之间通过渣口铜水套外端凸台上连接的钢板来固定限位，两者的实体内均预埋铜管。铜水套塞子可方便的从渣口铜水套的安装孔中拆卸更换。需要放渣时，打通铜水套塞子中间通孔内的封泥即可。渣口铜水套和铜水套塞子均为铜冷却件。避免了现有技术渣口钢水套因渣的冲刷严重变形强度减弱而易漏水的缺陷，克服了现有技术更换水套需要停炉的缺陷，从而提高冶金炉的实用安全性能，延长冶金炉的使用寿命，节约成本。
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本发明属于湿法冶金中用硫酸酸浸工艺提取矿石中镍的技术领域，特别涉及一种湿法冶金中含硫酸镁废水的处理方法。该方法特征是在湿法冶金的含硫酸镁废水中加入一水硫酸镁，通过搅拌混合，使废水中的硫酸镁的含量逐渐提高，在进行充分拌合后废水已被吸干，最后得到主要成分为七水硫酸镁的固体为止；再将含七水硫酸镁的固体进行干燥，除去多余水分，从而得到含七水硫酸镁的产品。优点是：能保证生产的连续性；大大提高了生产作业效率和降低了劳动强度，也降低能源消耗和生产成本；废水中所含的钙、镁等微量元素全部进入固相，使得肥料中成分更加均衡全面；废水中的硫酸镁制成硫酸镁产品肥料，从而实现含镁废水的零排放。
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提供一种粉末冶金用混合粉末,可以进特高密度并兼具高润滑性(从金属模具脱出的低脱模力)的压粉体的制造。本发明的粉末冶金用混合粉末的制造方法,是含有铁基粉末和机械特性改善粉末和润滑剂的粉末冶金用混合粉末的制造方法,其中,包括如下工序:将所述铁基粉末和/或所述机械特性改善粉末与酰胺系润滑剂溶液混合,接着除去所述溶液中的溶媒,以酰胺系润滑剂被覆所述铁基粉末和/或所述机械特性改善粉末的表面。
本发明涉及具有用于输入/输出的分段球限定冶金结构的器件的新布图和新工艺。第一实施例中球限定冶金结构分成两段。这些分段相互靠近,而且连接到相同的上层凸起。第二实施例中,每个球限定冶金结构分成两个以上的分段。第三实施例中,每个分段电连接到一个以上的下层通路。第四实施例中,每个分段电连接到一个以上的下层焊盘。
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本发明公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺,包括以下步骤:(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理;(2)对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温;(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面;(4)将钢质底板置于模具中,在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型;(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧;(6)成品出炉冷却,表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺,可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的过油装置，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本实用新型粉末冶金制品的过油装置能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
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本实用新型属于一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机。所要解决的问题就是背景技术存在的由于球铰连杆上联接全部包有尼龙的粉末冶金轴承,低温情况下尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,影响产品正常功能。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机,其特征在于下轴所联接的左弯针球铰连杆和右弯针球铰连杆上各联接带有间隔分布嵌装尼龙的粉末冶金轴承。本实用新型具有在遇到低温情况下,间隔分布的嵌装尼龙保证了具有足够的收缩间隙,从而避免了尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,保证了低温情况下仍具有正常功能。可用于多功能家用包缝机的制造与使用。
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