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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，包括粉末冶金门体、粉末冶金箱体和过滤网B，粉末冶金门体的背面中心固定连接且连通有抽风筒，抽风筒的前端固定套入有抽风伸缩管，抽风伸缩管的外壁固定套入有轴承A，轴承A的外壁固定连接有三个固定杆且三个固定杆的另一端均固定连接有转盘，转盘的外壁开设有轮齿且转盘通过轮齿啮合连接有齿轮，有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来，从而提高粉末冶金的质量，而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出，影响了筛选工作效率的问题。
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本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种冶金粉末模具制造装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的冶金粉末模具制造装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金粉末模具制造装置，包括有框体、支腿、横板、气缸、推板、横杆、放置框等；框体内右侧面下部安装有横板，横板底部左右两侧都安装有支腿，横板左部开有第一通孔，第一通孔内设有推板。本发明通过搅动装置，能使冶金粉末更好的流入出料管内，而收集装置，能使操作人员更方便的对模具进行处理，达到了省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的效果。
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本发明提出了变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法。技术方案如下:变速箱同步器齿座,采用粉末冶金材料,组分按重量百分比计:石墨为1-2%,镍为4-6%,铜为2-4%,钼为0.5-2%,余量为铁。所述变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法,步骤如下:a、按粉末冶金材料的组分配比准备材料,把各组分混合均匀;b、压制成形;c、送入粉末冶金烧结炉烧结;d、用油淬淬火处理;e、将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为12-24小时。本实用新型采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工艺完成零件的制造,在保证机械性能的前提下,材料利用率提高到90-98%;在粉末冶金生产工艺方法中,采用深冷处理,得到极细的马氏体组织,提高了零件的综合机械性能。
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在可倾转冶金容器中,其带有在一定距离处至少部分地围绕该冶金容器的承载环(2),其中固定在冶金容器上的支撑支架安放在承载环上,冶金容器通过多个可由压力介质缸(14)致动的夹紧设备(6、5A、6B)可释放地固定在承载环上,其中每个夹紧设备与固定在冶金容器上的锁定支架(7)合作,且夹紧设备(6)形成为使得它可以从释放锁定支架的释放位置(B)运动到夹紧锁定支架且与承载环夹紧的夹紧位置(A),且可反向运动。为实现承载环和冶金容器之间的、以容易安装的方式且仅使用少量部件的可靠连接,提出夹紧设备至少包括壳体(8)、夹紧锚定件(9)、枢转杆(12)和作用在枢转杆上的压力介质缸(14),使得夹紧锚定件(9)在壳体(8)内的滑道导向装置(10)内可枢转地被导向,且可枢转地铰接在枢转杆(12)上,且使得枢转杆(12)可枢转地支撑在壳体内。
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本发明涉及一种取出存放设备，尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备，包括有：机架；条形块，条形块为两个，均安装在机架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出，通过拉动组件能够拉动滑套向前移动，使冶金成品向前移动取出，通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力，通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放，通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧，通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部，避免堆积，方便后续冶金成品掉入存放框内。
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本发明公开了冶炼废料收纳技术领域的一种用于冶金工程的冶炼废料收纳处理方法，该方法的具体步骤如下：步骤一：将高温流动的冶金渣倾倒入含有热量回收得冶金渣处理装置中，进行冷却的同时将热量传递给媒介液体进行热量回收；步骤二：将循环的热水排出冶金渣处理装置后转运到热量收集装置中进行热量回收利用；步骤三：再启动冶金渣处理装置将冷却后凝固的冶金渣进行挤压破碎，从而使得冶金渣被破碎成小块状，再进行转运回收处理流程即可；解决了由于液态冶金渣处于流体状态，热量回收过程中极其难以控制，现有设备在处理冶金渣前通常采用自然冷却的方式待到冶金渣冷却完成后再进行粉碎处理，从而在一定程度上造成了冶金渣能量的浪费问题。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金用冲压设备，包括支撑台、冲压机构、凹槽、驱动机构、接料机构、收集机构和密封机构；支撑台的顶端侧壁安装接料机构，支撑台的顶面安装冲压机构，且接料机构的底端安装收集机构，当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到接料机构的内部，冶金粉末在接料机构的内部滑动进入收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，支撑台的内部安装驱动机构，驱动机构的底端与顶端分别安装收集机构和冲压机构，当冲压机构挤压冶金粉末，同时冲压机构带动压缩机构气体运动，气体依次贯穿接料机构、收集机构进入压缩机构的内部，空气运动带动空气中的冶金粉末进入接料机构的内部。
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本发明提供了一种含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣和铁钛钒合金的制备方法。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣包括如下质量含量的组分：废弃脱硝催化剂20～52.9％，MgO 6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含钙合金30～50％。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣能够作为合金源用于熔炼铁钛钒合金，其中，含钙合金作为还原剂能够还原废弃SCR脱硝催化剂中的TiO2、V2O5等金属氧化物，使得Ti、V等金属元素传质进入钢液中合金化或形成铁钛钒合金。实验结果表明，本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣用于熔炼铁钛钒合金时，钛的回收率可达95％，钒的收得率为97％。
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本发明为薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端连接有推料板，在加粉管前移到模腔时，推料板将粉末冶金轴套推离冲压区，所述的粉末冶金粉料中添加占总重量1-2%的石墨粉材料。
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本发明公开了一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入黄铁矿，在300-1100℃进行氧化焙烧后，再用酸溶液浸出，铁浸出率>94％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过黄铁矿自热氧化焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣中的铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣的减量化和资源化作用明显。
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本实用新型公开了一种冶金用自循环冷却装置，包括冶金装置本体、电机、循环抽水泵和液体冷凝机，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有循环抽水泵，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有液体冷凝机，且液体冷凝机的右侧装设有冷凝降温蛇形管，所述冶金装置本体的左侧固定连接有遮灰板，所述冶金装置本体的左侧内壁装设有进风口，所述第二传动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述冶金装置本体的内部底端左侧装设有电机。本实用新型设置有冷凝降温蛇形管，将冶金装置本体的内部能够进行循环快速降温，通过电机的转动能够使得第一风扇和第二风扇同时进行转动，能够在清理冶金装置本体内部的同时进行降温。
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本实用新型涉及一种防止冶金炉电收尘器爆炸的装置，属于冶金行业，电收尘器设备技术领域，其包括CO检测仪、冶金炉DCS控制系统、电收尘电源系统、冶金炉燃料输送带、还原剂输送带等，其中控制线的一端连接电收尘器的电场电源，另一端连接至冶金炉DCS系统柜；在电收尘器的进口烟气段安装CO检测仪并将检测信号引入冶金炉DCS系统；冶金炉燃料或还原剂输送系统接入冶金炉DCS系统；CO检测仪、冶金炉DCS系统、电收尘器、燃料或还原剂输送系统之间采用自动连锁控制，实现冶金炉电收尘的安全运行。本实用新型具有构造简单、自动化程度高、能有效防止电收尘器因CO高而引起的爆炸事故等特点。
本发明涉及一种用冶金含铁尘泥制备MgO‑Al2O3‑FeOn复合材料的方法，属于耐火材料领域，具体步骤为将冶金含铁尘泥、菱镁矿磨成细粉后加入结合剂，压制成砖坯，烘干后氧化气氛下保温一定时间，制备出MgO‑FeOn复合材料；再将其破碎成各种不同的粒度，并与不同粒度的镁砂、刚玉按比例混合，外加结合剂，并压制成型，先烘干后再高温烧结即可；本发明将冶金含铁尘泥再资源化，实现FeOn在MgO中的高度均匀分散。本发明产品具有强度高、荷重软化温度高、热震稳定性好、高温蠕变性好、抗侵蚀性和抗渗透性好、抗剥落性好、挂窑皮性能好、抗氧化还原性好等优异的性能，能够满足水泥窑内不同气氛的使用环境，为水泥窑烧成带提供了一种新型无铬化产品。
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本发明涉及一种轧钢除尘机，尤其涉及一种冶金用高效轧钢除尘机。要解决的技术问题：提供一种效率较高和除尘较彻底的冶金用高效轧钢除尘机。本发明的技术实施方案是：一种冶金用高效轧钢除尘机，包括有底架、平板、立板和硬刷子，底架顶部设有平板，平板顶部两侧均设有立板，两块立板之间连接有硬刷子，还包括有导入机构和吸尘机构，立板上设有导入机构，平板和立板之间设有吸尘机构。本发明通过喷水机构、间歇机构、刷机构和吹干机构配合，间歇机构使得喷水机构间歇性将水均匀喷洒在轧钢上，节约水资源，然后刷机构再次清理轧钢表面的污渍，增强除尘效果。
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本发明涉及一种原矿提取设备，尤其涉及一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。具体的说是提供一种无需人手倒入清水，可连续进行清洁工作，提高效率的冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备，包括有：支撑架、第一支撑杆、气缸、第一连接杆、压杆和直齿条，支撑架顶部一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆顶部设有气缸，气缸的伸缩端连接有压杆，第一支撑杆一侧连接有第一连接杆，第一连接杆与压杆滑动式连接，压杆一侧连接有直齿条。通过设置下料机构和传送机构，带动矿石间歇性下料，随后向右传送，期间对矿石表面的杂质进行过滤，最后进入网筛进行搅拌清洁，实现基本功能。
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本发明公开了一种冶金环保用低温氯化尾气收集装置，涉及冶金设备技术领域，其包括底座，所述底座上表面固定连接有过滤箱。该冶金环保用低温氯化尾气收集装置，通过收集罐、内管、网状板、漏斗以及收集罐内部设置的吸收液能够对过滤后的尾气进行充分的反应，以此来对尾气中所含有的氯元素进行收集，进而达到收集尾气中氯元素的目的，通过设置的收集罐、内管以及漏斗的设置能够起到防倒吸的功能，避免吸收液被吸入到连接管以及气体输出管内部，同时能够保证低温氯化尾气充分的与吸收液进行接触，保证其反应的充分性，达到最大限度的吸收尾气中氯元素的目的。
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本发明提供一种冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置，涉及棱锥套加工领域。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置包括四棱锥套，所述四棱锥套外侧设有处理箱，所述处理箱内部设有去毛刺结构，所述处理箱内部放置有抛光砂，所述处理箱顶部设有盖板，所述盖板与处理箱之间设有铰接座，所述处理箱与盖板通过铰接座转动连接，所述处理箱一侧设有减速电机，所述减速电机与处理箱固定连接，所述四棱锥套两侧均设有限制结构。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置空心杆内部充注的气体将对膨胀头进行扩大，此时膨胀头上的防滑凸起降雨四棱锥套的内壁贴合的更加的紧密，起到稳固固定的作用，可以便于夹持，利于后续的加工。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术问题：提供一种能够实现自动下料和取料，处理有毒气体的稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术实施方案是：一种稀土湿法冶金用萃取分离装置，包括有底座和下料组件，底座上设有下料组件；第一支撑架，下料组件上设有第一支撑架；反应釜，第一支撑架和下料组件之间设有反应釜；过滤组件，底座和反应釜之间连接有过滤组件。通过收集组件、下料组件和过滤组件之间的配合，可以实现自动对稀土进行萃取分离，随后将其进行收集。
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本发明公开了一种湿法冶金中间产品物质组成检测流程的建立方法。本发明将化学物相分析中的分相分溶方法用于湿法冶金中间产品的物质组成检测中，解决了湿法冶金中间物质组成检测中存在表面含有酸及可溶性成分，导致在制样过程中产生化学反应，使得样品的半定量结果存在偏差的问题，通过对制样方法的改进，获得适合MLA分析的样品，利用MLA自动检测软件，完成样品的图像及能谱检测统计，用能谱对矿物进行命名收集标准数据库。通过数据统计完成矿物的分类及定量分析，从而达到对样品的全面分析，为生产提供可靠的数据支持。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。要解决的技术问题为：提供一种清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备，包括有支腿等；支腿的底部设有底座，左右侧支腿之间的底部连接有第一连接杆，左右侧支腿的顶部连接有固定板，左右侧支腿之间的中部安装有传送机构，固定板的顶部安装有清洁机构。本发明通过传送机构和清洁机构的相互配合，对防护罩进行充分的清洁，同时利用喷洒机构和辅助轮的优化，达到了清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的效果。
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本发明属于金湿法冶金运行状态评价领域，提供一种基于分层分块思想的过程运行状态在线评价方法。工艺包括一浸一洗、二浸二洗、锌粉置换三个子过程，将金湿法冶金全流程按照操作单元的不同建立分层、分块的评价模型，分为全流程层、子过程层和单元层。算法包括分层分块评价模型的建立、过程运行状态的在线评价、运行状态非优原因追溯步骤。本发明在线评价时通过计算在线数据与评价模型的相似度，实时评价金湿法冶金全流程的运行状态，避免人工评价的滞后问题，自动追溯非优原因，为实际生产过程提供有价值的指导建议，以便及时对过程运行状态进行适当调整，提高企业经济效益和生产效率。
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本发明涉及一种通风装置，尤其涉及一种冶金用煤炉通风装置。要解决的技术问题：提供一种操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的冶金用煤炉通风装置。本发明的技术方案是：一种冶金用煤炉通风装置，包括有导风框等；导风框上安装有吹风机构，导风框的左侧安装有分散机构。本发明通过吹风机构和分散机构的相互配合，将气流平稳的送达到煤炉中，同时利用保护机构和排灰尘机构的优化，使得本发明拥有自我保护的能力以及对外界环境能够进行一定的隔离，达到了操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的效果。
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一种离合器用干式铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述的摩擦材料采用Cu、Fe为基体组元，石墨为润滑组元，SiC、ZrSiO4为摩擦组元，加入Ni、Sn合金元素强化基体；所述粉末冶金材料的各组成成份按照如下重量百分比是：铜粉45‑65%，铁粉5‑18%，石墨粉5‑12%，碳化硅粉2‑8%，锆英砂粉10‑20%，镍0‑6%，锡4‑10%。所述的制备方法是：将上述组成成份在V形混料机混合均匀，压制成坯，将该压坯固定在支撑钢背上，通过高温烧结得到所需的铜基粉末冶金摩擦材料，它具有良好的摩擦稳定性和耐热性，使用过程中噪声少，全环境适用，性能满足拖拉机干式离合器面片的要求等特点。
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本发明提供了一种钢铁冶金用的蒸汽发生器及其余热利用系统，涉及钢铁冶金的余热发电领域，该蒸汽发生器包括壳体，所述壳体内设置有回收区，所述回收区内安装有渣铁通管，所述渣铁通管竖直贯穿壳体，所述渣铁通管的出口下方设置有破碎装置，所述回收区外设置有工质区，所述工质区设置有工质进口、工质出口和工质蒸汽出口，所述回收区设置有热水进口、热水出口和水蒸气出口。本发明的蒸汽发生器不仅能回收铁水、铁渣的热量，而且能回收低温位的热能加以利用，并根据工况实现功能的切换，减少自身的热损，该蒸汽发生器整体结构简单、取材方便，能够节约成本，并对钢铁冶金产生的余热有较好的利用效果，具有良好的实用性和市场推广价值。
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本发明公开了一种冶金结合不锈钢覆层双金属型钢及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属型钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属型钢替代整体不锈钢型钢，在保证型钢抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。
本发明涉及用于基于来自二次冶金的炉渣的造块工艺的助熔剂，这些助熔剂在为高炉的金属性装料而设计的团块的制造中的造块工艺中的用途，和基于来自二次冶金的炉渣或基于来自二次冶金的炉渣与其它材料的混合物生产助熔剂的工艺。
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本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法，其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边环境的状态下测定煤的软化熔融特性而准确地评价混煤中所使用的煤的软化熔融特性，并使用该混煤而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法是对配合有2种以上的煤及粘结材料而成的混煤进行干馏来制造焦炭的方法，其特征在于，将构成所述混煤的各煤及粘结材料作为试料，在容器中填充给定量，在所述试料上配置上下面具有通孔的材料，对所述上下面具有通孔的材料施加一定载荷，同时以给定的加热速度对上述试料进行加热，预先测定所述试料向所述通孔中渗透的渗透距离，并使所述渗透距离高于给定管理值的煤及粘结材料的粒度小于给定粒度后再进行配合。
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本发明提出一种利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法,所述方法是利用冶金焙烧炉,采用二次成球技术进行的金属化球团的生产。球核冶金含铁废料为原料,与球壳材料铁矿粉和/或冶金含铁废料进行二次成球制得生球,再将生球在冶金焙烧炉中焙烧,不改变冶金焙烧炉的氧化燃烧气氛,使球核在球壳内形成还原气氛,制得金属化球团。本方法的关键是利用冶金企业现有的装置,基本上不改变现有的工艺条件,利用二次成球技术,进行金属化球团的生产,以降低投资和运行成本。
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一种冶金硅的提纯方法,包括步骤:将从还原炉中流出的冶金硅硅液注入硅水包;间隔一定时间把制备好的造渣剂分批次投入所述硅水包中,同时对所述硅水包进行吹氧操作,通过所述吹氧操作对所述硅液进行搅拌与除杂;提取提纯后的所述冶金硅。本发明还公开了一种用于冶金硅提纯工艺的在线造渣除硼方法。本发明的冶金硅提纯方法,把吹氧除杂与造渣除硼有机的结合起来,不需要专用设备进行除杂,仅需在出硅水的过程中进行吹氧除杂与造渣除硼,成本大大较低。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种节能环保型粉末冶金装置，包括支撑腿，四个所述支撑腿的外部均固定连接有固定座，四个所述固定座的顶部均固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部螺纹连接有固定螺丝。该节能环保型粉末冶金装置，通过将需要冶金的材料从保温容器的进料口倒进保温容器内部，控制活动杆将盛放盒往外推送，使转轴旋转从而让盛放盒平行，盛放盒内部的太阳能板吸收热量，吸收的热量传递给加热铜丝，同时电池盒内部的电量存储设备也会存储太阳能板吸收的热量，保温隔膜可以保持保温容器的温度，冶金结束后打开电门使冶金物从出料管出料，减少能量的输出，使冶金过程中高效节能。
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