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一种粉末冶金制造的双皮带轮结构，包括粉末冶金制造的一轴套、第一带轮环和第二带轮环，第一带轮环和第二带轮环内开设有套接入轴套的第一通孔和第二通孔，轴套的一端延伸有第一侧壁，第一带轮环和第二带轮环的一端分别延伸有第二侧壁和第三侧壁，第一带轮环和第二带轮环依次套接入轴套上，使第一侧壁与第二侧壁之间构成第一皮带槽，第二侧壁与第三侧壁之间构成第二皮带槽，并通过组合烧结使第一带轮环和第二带轮环与轴套一体式连接，该结构能够通过粉末冶金的零件组合实现对双皮带轮结构的生产，工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定的双皮带轮。
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一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置，属于粉末冶金领域。包括有机物组元储存罐、蠕动泵、计算机、润滑剂组元输送通道、润滑剂溶液储存罐、高压气、雾化喷嘴通道、锥形混料器、控温装置、气力输送装置、原料粉末储存罐、粉末收成罐、分料器、粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、传动带、粉末回收罐、中间料靴、全自动压机或冷等静压机、尺寸采集单元、重量采集单元。该装置最终可达到铝合金的成分优化。本实用新型可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。
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本实用新型公开了一种通过粉末冶金工艺制造的三级变速链轮，包括转轴、链轮内芯、链轮体和两个锁定盘，链轮内芯套设在转轴上，并能够在转3的带动下与其同步转动，链轮体弹性地套设在链轮内芯上，该链轮体能够在链轮内芯的带动下转动，并能够相对链轮内芯转动一定角度，两个锁定盘分别安装在链轮内芯的两个端面上，用于限制链轮体的轴向移动，其中，所述转轴、链轮内芯、链轮体和锁定盘分别通过粉末冶金工艺一体成型。采用本实用新型提供的通过粉末冶金工艺制造的三级变速链轮，结构新颖，易于实现，结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金用立式冲压设备，包括内置升降冲压块的纵向固定架、通过螺栓固定安装在纵向固定架顶部的顶置低速高扭电机和与顶置低速高扭电机前置转轴固定连接的偏心轮盘。本实用新型的一种粉末冶金用立式冲压设备通过顶置低速高扭电机上轴向固定连接有控制内、外侧连杆升降的偏心轮盘，利用内、外侧连杆底部的装配环分别活动连接内部工作台与升降冲压块，在升降冲压块上升的间隙控制内部工作台一端同步抬升，形成倾倒的倾角，利用重力作用在冲压间隙自动完成排料操作，避免因为清除物料造成的生产停滞，大大提升加工效率。
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本实用新型公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的多向开模粉末冶金模具，其主要包括：一‘十’字滑槽模座，至少两组相对应的滑块模具置入于十字模座的滑槽中，由盖板将整套模具固定在设备的工作台面上，同时形成封闭的滑槽；每组滑块模具与设备上相应的驱动机构连接，藉由驱动机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能。该模具具有突破性的多滑块模具结构，多方向开模，超越传统模具的限制，能生产结构复杂、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升产能的同时确保产品质量的稳定。
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本实用新型涉及具有一定内型竖槽粉末冶金零件一次成形模具,包括装粉座、下模冲、上模冲、阴模和组合芯棒,其特征是所述组合芯棒由中间芯棒和至少一个片芯棒组成,所述片芯棒内表面与中间芯棒外表面配合,至少一个片芯棒外表面具有与粉末冶金零件内型竖槽形状对应的凸起物,所述中间芯棒是等横截面的棒体。运用本实用新型所述的一次成形模具,能成功完成具有一定内型竖槽粉末冶金类零件的一次成形。由于一次成形整体毛坯不存在组合烧结接缝,因此可以解决由于接缝而产生的漏气问题,用本实用新型所述模具制备的整体毛坯具有气密性好,成品率高的特点,且可以实现自动成形。
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一种冶金复合管制造装置，它包括：设置在支架上的至少2个传输辊，设置在支架上用于驱动被复合基体钢管和内衬管的液压油缸，液压油缸通过导管与液压泵相联通，设置在支架上通过导线与控制器相连的感应加热机，还包括对基体钢管和内衬管进行复合时，设置在基体钢管和内衬管左端联接有排气孔挡片的排气端挡板，设置在基体钢管和内衬管右端联接有氩气进气管的进气端挡板。本实用新型采用感应加热解决了金属材料粘接剂熔化和传输的难题，同时采用惰性气体进行保护，防止了内衬材料在高温环境下发生氧化。该装置可以完成长尺寸的冶金复合管制造，解决了冶金复合管制造的技术难题，降低了制造成本，复合效果好，环境污染小，提高了产品质量。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金凸轮轴及其制备方法。所述粉末冶金凸轮轴是在异形基体管表面覆上粉末冶金凸轮片。将粉末冶金凸轮片压坯或粉末冶金凸轮片与异形基体管装配在一起进行烧结焊、钎焊、氩弧焊或激光焊，制备成粉末冶金凸轮轴。采用粉末冶金、压力加工和焊接等工艺结合起来，采用异形管可以精确的控制粉末冶金凸轮片的相位角在0.1～5°范围内，大大提高相位精度、减少加工余量、提高生产效率，制备出具有质量轻、耐磨性好、成本低的粉末冶金凸轮轴。
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本发明涉及高温冶金渣气‑固换热装置，包括带有支撑架的换热容器；所述换热容器上设有进渣口、出渣口、漏渣口、底部冷风进口、中部冷风进口和热风出口；换热容器内位于下端固定设有冶金渣支撑板；所述进渣口设置在换热容器的顶部，漏渣口设置在换热容器的底部且位于冶金渣支撑板的下方；所述出渣口与冶金渣支撑板对应设置并用于排渣；所述底部冷风进口位于冶金渣支撑板的下方；所述中部冷风进口位于冶金渣支撑板与进渣口之间；所述冶金渣支撑板上均布有通气孔。本发明通过中部冷风进口能够进一步提高对高温冶金渣余温的回收利用，大大提高换热效率。
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本发明公开了一种焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入硫酸盐，在300-1000℃焙烧后，用酸溶液浸出铁，浸出率>92％；或对焙烧渣进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到65％。本发明能通过硫酸盐焙烧有效回收铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁的减量化和资源化作用明显。
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本发明公开了一种粉末冶金材料镀铜工艺，冶金材料依次进行碱洗、酸洗、电解、镀镍、镀铜和钝化处理，涉及镀铜工艺技术领域。通过镍作为打底材料，可以有效增强在冶金材料表面的镀铜效果；同时在对冶金材料经过每一步处理工序后，对冶金材料都进行一次三级漂洗处理，进而有效去除前一道工序给冶金材料残留的处理液，一方面提高冶金材料下一步工序处理效果，另一方面也是有效避免了冶金材料中残留液对下一道工序槽造成污染；在对冶金材料的表面完成镀铜处理后，使用纯水对冶金材料进行清洗，清除多余的铜液，接着对冶金材料的表面进行钝化处理，有效防止工件变色，提高冶金材料的表面质量。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物的综合利用系统及方法，以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，通过氧化气化富集、还原气化富集及置换分离耦合集成综合利用，提取冶金固体废弃物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO2、S、MgO、Al2O3等元素。本发明从真正意义上实现了冶金固废的综合利用，实现了冶金固废梯次分级富集、分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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本发明公开了一种包含碳化钛基粉末冶金产品的复合铸造产品，属于冶金技术领域。该产品中碳化钛基粉末冶金产品由如下按质量百分比计的成分烧结生成：48％～55％TiC、8.5％～9％Mn、2％Mo、1.5％～1.7％Ni、12％～13％C、余量为Fe。该冶金产品与基体材料通过熔铸工艺一次浇注成型，且冶金产品与基体材料之间形成弥散性的冶金熔合。本发明通过限定碳化钛基粉末冶金产品中的各成分配比关系，使其能与基体材料之间形成包覆结构碳化物，既能满足硬质冶金产品的硬度要求，又能增加硬质冶金产品与基体材料的润湿性，实现该冶金产品与基体材料之间的弥散性冶金熔合，满足产品耐磨性、牢固性要求，延长产品使用寿命。
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本申请涉及轨道交通列车制动技术领域，提供一种高速轨道交通用的粉末冶金制动闸片，包括钢背、摩擦块、支撑块和弹簧卡扣，摩擦块为粉末冶金摩擦块，各摩擦块烧结在相对应的支撑块的一侧，支撑块的另一侧的中心设有紧固销以及围绕紧固销设有至少三个定位销，紧固销通过弹簧卡扣设置在钢背上，支撑块与钢背之间的紧固销上设有第一垫片以及各定位销上设有第二垫片，支撑块与钢背之间间隔设置；相邻的摩擦块之间间隔设置。通过采用粉末冶金摩擦块保证了制动闸片具备耐高温、摩擦系数稳定等优点；摩擦块之间间隔设置以及摩擦块与钢背之间间隔设置，结构简单，形成的散热通道多以及增加了散热面积，这样散热效果好。
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本实用新型涉及一种冶金吊具挂钩式启闭器，属于冶金行业冶金吊具技术领域。技术方案是：包含摆动挂钩（1）、固定钩（2）、摆动舌（3）和销轴（4），挂钩主板（1‑1）的上端设有铰链孔（1‑4），挂钩主板（1‑1）的下端设有挂钩钩口（1‑5）；固定钩主板（2‑1）的下端固定在底座（2‑4）上，固定钩主板（2‑1）的上端设有与挂钩钩口（1‑5）相配合的固定钩钩口（2‑5）；摆动舌（3）通过销轴（4）转动连接在固定钩主板（2‑1）上，摆动舌（3）与挂钩钩口（1‑5）和固定钩钩口（2‑5）相配合。本实用新型的有益效果是：结构简单，降低制造及运行成本，可靠性高，方便与起重机吊钩配挂，提高吊具吊运效率。
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本实用新型申请提供的冶金矿料输送装置，包括承接料斗组件和矿料输送组件，所述承接料斗组件包括倾斜部和平台部，所述平台部与所述倾斜部在所述倾斜部的底端边沿处连接，所述矿料输送组件的出料口位于所述平台部和/或所述倾斜部的正上方。本实用新型提供的冶金矿料输送装置包括含有倾斜部和平台部的承接料斗组件，并且矿料输送组件的输出口位于倾斜部和或平台部的正上方，开始的矿料输送到承接料斗组件上后，会累积在承接料斗组件上，后续的矿料会直接冲击在先前的矿料上，从先前的矿料上落下并进入到平台部之外的承接料斗组件的输出口中，可有效避免矿料对承接料斗组件持续的冲击作用，有效提高冶金矿料中承接料斗组件的使用寿命。
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本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。
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本实用新型涉及冶金设备清洗技术领域，公开了一种冶金设备用清洁装置，包括支架，所述支架的右侧上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有卷杆，所述支架的左侧设置有限位架，所述限位架的上端左侧安装有固定板，所述固定板的中部开设有螺纹槽。本实用新型通过设置的限位架、固定板、清洗装置、第一拉绳、固定网和第二拉绳，既可以把冶金设备内部清洗的废水导入回收箱内，省去了人工倾倒的麻烦，进一步提高清洗效率，又可以把废水中的金属颗粒分离到回收箱的右侧，进一步方便工作人员进行回收利用，避免浪费资源，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种冶金产品连铸装置，属于冶金领域，一种冶金产品连铸装置，包括依次排布的钢坯进热送辊道机构、热送起始辊道和热坯输送辊道，热坯输送辊道包括有若干个水平排布的固定架，固定架的上侧设置有限位组件和多个传动组件，多个传动组件分别位于限位组件的两侧，传动组件用以带动产品进行移动，限位组件用以对产品进行限位，传动组件包括有固定在固定架上侧的电机，电机的输出端固定连接有传动辊，固定架的上侧还设置有辅助支架，辅助支架和传动辊转动连接，它可以实现，连续性的完成产品的移动，提升连铸的效率，降低移动产品时出现的误差，降低产品在移动过程中发生的弯曲现象，且产品移动距离可调。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加压式成型模具，包括安装底板、下压机构和联动机构；安装底板：其上表面设有两个对称分布的L架，两个L架之间设有固定板，安装底板的上表面中部设有四个对称分布的弹簧，弹簧的上端均设有导杆，导杆的上端均与模框的下表面固定连接；下压机构：滑动连接于固定板中部开设的滑口内；联动机构：设置于固定板的下表面后侧，联动机构的前端与下压机构啮合连接；其中：还包括底模座，所述底模座滑动连接于导杆的上端，底模座的后端与联动机构的下端固定连接，该冶金粉末用加压式成型模具，能够保证装置上下两端受力一致，对冶金粉末施加的压力稳定，提高产品的生产质量。
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本实用新型公开一种冶金工艺过程中的水洗装置，包括有水洗池和曝气组件，所述水洗池靠近顶部端口处的侧壁固定连接有横板，所述横板上安装有支撑架，所述支撑架上安装有水平移动机构，所述水平移动机构上安装有升降夹取机构，本实用新型涉及冶金工艺技术领域。本实用新型，解决了冶金工艺过程中的水洗，通常需要工作人员手动上卸料，同时清洗时通过喷淋完成的，清洗不充分，且效率低的问题。
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本实用新型公开了冶金领域的一种磁性粉末冶金模具的分离工装，包括底板、固定侧板和固定模具，底板的顶部一端焊接有固定侧板，固定侧板的一侧两端焊接有套柱，套柱内套设有伸缩柱，伸缩柱的一端通过螺栓安装有移动侧模盖，移动侧模盖的一侧通过限位槽设置有轴承，底板的顶部另一端通过螺钉设置有固定模具，固定模具的一端通过螺钉设置有温控器，固定模具的一侧通过螺钉安装有散热盒，散热盒的一侧通过安装座安装有供料泵。该新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装稳定性高，散热效果明显，具有自动供料的机构，来提高生产效率，实用性性强，效果显著，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及一种基于纳米材料改性的铜基粉末冶金摩擦片，所属摩擦片技术领域，包括制动座，所述的制动座内设有贯穿制动座的转轴，所述的制动座一端设有与转轴相卡环式限位插嵌连接的转轮，所述的制动座另一端设有与转轴相密封式套接的密封端盖，所述的转轴与制动座间设有与转轮呈一体化连接固定的止动套，所述的止动套与密封端盖间设有活塞盘，所述的活塞盘与止动套间设有若干与转轴相套接的冶金摩擦片，相邻的冶金摩擦片间均设有与制动座相活动式嵌套连接的支撑钢片。具有结构紧凑、耐磨、制动稳定性好和使用寿命长的特点。解决了摩擦片制动接触面小的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用冷却装置，包括液压杆，所述液压杆通过固定杆转动连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有套管，所述套管上安装有微动装置、喷洒装置、抽气装置和冷凝管。该冶金用冷却装置，通过套管锥形曲面的内壁将蒸发的水蒸汽聚拢，并经转动扇进行抽气，使水蒸汽通过出气口进入到冷凝管内，使水蒸汽快速冷凝，避免单独设立抽气装置，降低了生产成本，液压杆通过固定杆和连接板带动套管移动，使喷洒装置置于圆柱钢的外侧，同时通过限位槽与固定销的滑动连接，限制固定板的位置，使喷洒装置向下移动的同时左右方向轻微摆动，改变喷洒板的喷洒角度，提高了装置的喷洒范围，提高了装置的冷却效果。
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本实用新型属于冶金相关领域，尤其一种冶金锅炉除尘装置，包括第一除尘腔和设置在第一除尘腔一侧的第二除尘腔，所述第一除尘腔一侧开设有进气口，所述第一除尘腔另一侧通过输送管与第二除尘腔连通，所述第一除尘腔顶部倾斜固接有集尘板，所述第一除尘腔底部固定有位于集尘板之间的挡板，所述第二除尘腔内部设置有多个滤袋，所述滤袋上端设置有横板，所述滤袋下端设置有与第二除尘腔内壁固定连接有隔板，所述横板两端通过弹簧圈与第二除尘腔内部弹性连接，所述第二除尘腔外壁一侧开设有排气口；本实用新型通过第一除尘腔能对气体中较大的颗粒粉尘过滤，再通过第二除尘腔对气体中的较小的颗粒粉尘过滤，以保证对冶金锅炉气体中粉尘处理的彻底性。
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本实用新型公开了一种皮带轮的粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具领域，包括成型阴模以及与成型阴模相配合形成皮带轮型腔的上一冲、套装在上一冲内的上二冲、下一冲、套装在下一冲内的下二冲和套装在下二冲内的成型芯棒，上二冲的端部探出上一冲的端面形成皮带轮的第一减重腔；下二冲的端面探出下一冲的端面形成皮带轮的第二减重腔；成型芯棒的端面探出下二冲的端面并且与上二冲间隙设置形成皮带轮的轴承安装腔，在成型芯棒的端面还设有与上二冲的内孔相配合的凸台。本实用新型通过合理设计模具的结构，控制模具之间的匹配间距，通过粉末冶金技术使皮带轮的制造简单易操作，且成本较低，易于批量生产。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，且公开了一种钢铁冶金废气用环保处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固体分离箱，所述固体分离箱的内部固定连接有处理滤板，所述固体分离箱的顶部活动连接有第一防漏盖板，所述固体分离箱的左侧固定连接有进气管。该钢铁冶金废气用环保处理装置，通过设置固体分离箱内部的处理滤板，且述处理滤板由过滤网、活性炭吸附板和支撑网板组成，且处理滤板与固体分离箱的连接方式为焊接，从而便于隔离从进气管进入的气体和固体，从固体分离箱处理过的气体进入废气处理箱的内部，从而便捷的处理有害气体，又通过设置干燥箱对气体进行干燥，达到处理废气的目的，方便了使用者的使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合装置，包括底座，所述底座上端面焊接有支柱和混合腔，混合腔的底部设有下料口，混合腔上端面的一侧设有进料斗，混合腔上端面中部的通孔内插设有限位套管和旋转轴，旋转轴的上端面通过联轴器与伺服电机的输出端焊接固定，旋转轴上对称焊接有搅拌桨和刮板，伺服电机的一侧设有齿条，混合腔上端面的一侧通过螺钉安装固定有支架，支架上转动设置有残齿轮。本实用新型中，此装置在使用时，物料在混料过程中搅拌桨不仅可以对搅拌腔内的物料进行混合搅拌，同时还可以对搅拌腔内的物料进行上下混合搅拌，大大提高了冶金粉末的混合效率。
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本实用新型公开了一种冶金用辊道通过式抛丸机，属于抛丸机技术领域，该冶金用辊道通过式抛丸机，包括：装板，安装板的顶面安装有抛丸机本体；以及添料机构，添料机构设置于安装板的一侧，添料机构包括底板、四个限位杆、活动板、活动箱、移动板、添料箱、一号调整组件和二号调整组件；底板固定连接于安装板的一侧外表面。该冶金用辊道通过式抛丸机，通过启动一号电机和二号电机，使得添料箱上升并进行直线移动，同时在导向杆和滑槽的限制下，添料箱的角度会发生变化，从而将钢丸倒出，当二号螺纹杆反向旋转时，在滑槽和导向杆的限制下，添料箱将会进行复位，操作便捷，无需工作人员手动将钢丸运往高处，增加了使用时的安全性。
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