有色金属冶金技术理论与应用

高利用价值冶金渣的回收装置 913     

 0

本实用新型公开了一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于：包括冶金渣转接漏斗、分粒装置、渣粒收集装置，渣粒间冷装置、输送装置和循环冷却水系统；所述的分粒装置设置于冶金转接漏斗的下方，冶金渣转接漏斗的末端从分粒装置的顶部深伸入；渣粒收集装置围绕在分粒装置四周，渣粒收集装置底部的出口连接渣粒间冷装置顶部的入口，渣粒间冷装置底部的出口连接输送装置；所述渣粒收集装置、渣粒间冷装置和输送装置均连接循环冷却水系统。本实用新型的装置回收的高温冶金渣品质高，直径在回收的过程中不会对环境造成污染，回收过程中将高温冶金渣的余热转换给循环冷却水，提高了高温冶金渣热利用率。

便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置 593     

 0

本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部开设有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定连接有支撑脚，所述工作箱的正下方设置有蓄水箱，所述工作箱左侧面的顶部固定连接有吸尘罩。该便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，通过推杆电机的输出端伸长推动顶块向下移动，使得顶块顶动挤压块向外侧进行移动，挤压块通过固定杆带动弧形夹持板对冶金制品进行夹持固定，实现了对不同尺寸冶金制品的夹持固定，增大了毛刺去除装置的使用范围，降低了去毛刺过程中冶金制品偏离原位现象出现的概率，保证了对冶金制品的去毛刺效果。

冶金尾气净化装置及其方法 891     

 0

本发明公开了一种冶金尾气净化装置及其方法。装置包括玻璃钢烟囱进口、第一净化室、第二净化室、玻璃钢烟囱出口和底座；第一净化室和玻璃烟囱进口相连通，第一净化室内设置有多层吸收层和出口阀门；第一净化室与第二净化室相连通，第二净化室内设置有多层吸收床，第二净化室与玻璃钢烟囱出口相连通；第一净化室和第二净化室下部设有底座。冶金尾气由玻璃钢烟囱进口进入第一净化室进行吸附，得到一级净化的冶金尾气；然后进入第二净化室进一步吸附，得到深度净化的冶金尾气由玻璃钢烟囱出口排出；两净化室吸附沉积的水及其有机物通过出口阀门定期排出。采用本发明净化冶金尾气，施工简单、操作方便，投资低、对环境有益，具有较高的推广价值。

铝基齿轮用粉末冶金材料及其制备方法 989     

 0

本发明公开了一种铝基齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：润滑剂2.3％、锌3.6～4.2％、镍1.2～3.3％，乙烯1.3％、银0.2％，其余为铝和难以去除的杂质,其制备方法包括：(1)：对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。

粉末冶金制备智能锁件设备及工艺 684     

 0

本发明公开了一种粉末冶金制备智能锁件设备及工艺，一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架、冲压机构、收集机构，机架的上部设置有冲压机构、下部设置有收集机构；冲压机构的下方对应设置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部设置有收集机构；收集机构的下方设置有水平底座；一种粉末冶金制备智能锁件设备的工艺，冲压工艺过程为：将装满冶金粉末的锁件模具放入活动模具内，将锁件模具固定后，启动电机，完成对锁件模具的脱模；当冲压板冲压冶金粉末时通过粉末收集盒收集，并通过粉末收集斗进行导流，由收集筒收集暂存。本发明不仅有利于收集遗落的粉末，避免了资源浪费，而且保证压制工作平稳进行；同时减小了空气中的灰尘，有利于人们的健康。

无铅汽油机用气门导管粉末冶金双出模 598     

 0

本发明公开了一种无铅汽油机用气门导管粉末冶金双出模,包括导管粉末冶金双出模、顶出机构，在导管粉末冶金双出模上设有基板，基板的上方设有模体，模体的内侧底部中央设有推送油缸，推送油缸的推轴上设有顶出机构，模体的内部上方对称设有成型模槽，顶出机构与成型槽体的底部配合安装，导管粉末冶金双出模的侧壁中央设有粉料注入口，粉料注入口通过导管与粉料出口排到对应的成型模槽内部，通过成型模槽侧壁上的电加热管加热后加压成型，最后采用顶出机构将成型后的导管一起推出成型模槽，该导管粉末冶金双出模设计合理，可以同时加工成型两个导管，加工效率高，导管的成品率高。

车用树脂基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 590     

 0

本发明公开了车用树脂基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：1)粉末冶金摩擦材料的制备：将基体材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯分隔开，烧结，得到粉末冶金摩擦材料；2)剪切、粉碎和筛选：3)混料：以质量百分比计，将耐高温改性树脂10‐20％、粉末冶金摩擦材料40‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；4)树脂基复合摩擦材料的生产制备；5)后处理；6)机械加工成。本发明树脂基粉末冶金复合摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性。摩擦材料的使用寿命和高温稳定性得到提高。

利用粉末冶金法的烧结体的制造方法 594     

 0

在利用粉末冶金法的烧结体的制造方法中,使用粉末冶金用合金钢粉,在700MPa以上的压力下使所述粉末冶金用合金钢粉或含有所述粉末冶金用合金钢粉的混合粉末成形后,在1150℃～1300℃的温度下进行烧结,由此,使用不添加Ni和Cu的粉末冶金用合金钢粉廉价地制造高强度的烧结体,其中,所述粉末冶金用合金钢粉含有Cr:0.3～0.7质量%、Mn:0.1～0.5质量%、Mo:0.1～0.5质量%、O:0.25～0.5质量%,余量由Fe及不可避免的杂质构成。

冶金件毛边打磨并排列设备 938     

 0

本发明涉及冶金件打磨设备领域，尤其是冶金件毛边打磨并排列设备。该设备包括机台、冶金件顶面磨光机构、冶金件底面磨光机构、水平传送台一、水平传送台二、冶金件移出机构，所述冶金件顶面磨光机构、冶金件底面磨光机构、水平传送台一、水平传送台二、冶金件移出机构均安装在机台上，水平传送台一的传送面与水平传送台二的传送面相互垂直。本发明通过冶金件顶面磨光机构打磨冶金件上表面的毛边。通过冶金件底面磨光机构来打磨冶金件下表面的毛边。通过水平传送台一与水平传送台二在两个方向长传送冶金件。通过冶金件移出机构将打磨好的冶金件排列后移出。本申请提高了冶金件打磨的工作效率。

冶金制品在生产过程中使用的周转箱 870     

 0

本实用新型提供了一种冶金制品在生产过程中使用的周转箱，包括：箱体，所述箱体具有一堆叠空间；以及软质隔垫，其层叠设置于所述堆叠空间中，每一片软质隔垫中具有复数个相互独立的容置腔；所述冶金制品放置于所述容置腔中；同一片软质隔垫中的冶金制品被所述容置腔相互隔离；不同片软质隔垫中的冶金制品被所述软质隔垫相互隔离；所述堆叠空间的四个顶角分别设有一与所述堆叠空间等高的凸台，所述箱体的侧壁与所述凸台对应的位置设有挡板。本实用新型提供了一种冶金制品在生产过程中使用的周转箱，使得冶金制品在装箱后层与层之间，同一层之间都不会发生碰撞。从而给冶金制品提供了很周全的保护。

测定冶金熔渣中SiO₂活度系数和活度的方法 925     

 0

本发明公开了一种测定冶金熔渣中SiO₂活度系数和活度的方法，属于冶金工程领域。本发明所述方法为通过模拟实际冶金过程中的冶金熔渣的成分配制混合渣，以Cu作为金属熔体，C作为还原剂，通入CO气体，使所述混合渣中的SiO₂与固态C反应，反应后生成的Si溶解进入金属熔体中，所述反应的化学方程式为：(SiO₂)+2C(s)＝[Si]_Cu+2CO(g)；反应达到平衡后冷却，并将金属与渣样分离，测定所述渣样中SiO₂和金属中Si的含量，利用化学反应平衡常数推导出的公式计算得到SiO₂的活度系数和活度为制定新钢种的冶炼工艺和连铸工艺提供了理论依据。

自动下料式粉末冶金干燥设备 583     

 0

本发明涉及一种粉末冶金干燥设备，尤其涉及一种自动下料式粉末冶金干燥设备。本发明的目的是提供一种工作效率较高的自动下料式粉末冶金干燥设备。本发明提供了这样一种自动下料式粉末冶金干燥设备，包括有底座、控制箱、支架、控制板、启动开关和停止开关等，底座顶部的左前侧设有控制箱，底座的顶部设有支架，支架的前侧左下部设有控制板，控制板的前侧左部设有启动开关，控制板的前侧右部设有停止开关。本发明通过减速电机作为驱动力，能够间歇性的将金属粉末往右传输，然后通过加热器散发热量，即可对金属粉末进行加热干燥，然后会将干燥好的金属粉末传输至收集箱中，不需要人工上料，提高工作效率。

粉末冶金成形模具刮料装置 974     

 0

粉末冶金成形机的装粉工序主要依靠粉料的自由下落来填充模具。由于粉料间摩擦力与重力的复合作用，粉料在模腔内的分布符合正态分布的非均匀状态。此外，对于超细合金粉末在快速填料时引入的气体在后续高温热压工序时将引起缩孔缺陷。本发明提供一种粉末冶金成形模具刮料装置，能够实现对粉末冶金成形模具自动刮料的功能，使冶金粉末在模具型腔内分布更加均匀、模具腔体内封闭的气体更加均匀，达到提高零件机械强度的效果。

后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法 700     

 0

本发明提供一种后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法，后视镜座粉末冶金成型模具包括：工作台、上冲头、下冲头、成型导套、推料气缸和下料机械手，所述下冲头滑动安装在所述成型导套内，所述下冲头内滑动套装有芯棒；所述成型导套、所述上冲头、所述下冲头和所述芯棒之间围成用于成型后视镜座工件的成型腔；工件成型后所述后视镜座工件脱离出所述成型导套，通过所述推料气缸和所述下料机械手进行转移下料。本发明后视镜座粉末冶金成型模具能够实现工件的压坯成型和脱模下料，整体的结构简单，自动化程度高；采用后视镜座粉末冶金成型模具的成型方法所获得的工件的成型效果好，脱模下料的效率高，有利于提高整体的生产效率。

粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件及其制备工艺 1000     

 0

本发明提供一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件及其制备工艺，属于纺织设备元件及粉末冶金技术领域，采用的技术方案是一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件，其原料由下述质量份数的组分组成：85‑97份铁粉、0.15‑0.6份石墨粉、0.4‑1份润滑剂、2‑6份铜粉、1‑4份镍粉、0.5‑1.5份钴粉和1‑3份钼粉。有益效果是：本发明以粉末冶金工艺制备花梳针针杆保持元件，原料利用率高，大大降低了生产成本；保持元件抗疲劳性能、韧性和强度优异，使用寿命是现有保持元件的10倍以上；生产工艺简单，大大降低了人力和劳力强度，易于自动化、大规模生产；对保持元件的结构进行了改进，提高了纺织工作效率。

冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置 755     

 0

本发明公开了一种冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置，具体涉及冶金生产冷却喷淋技术领域，包括喷淋箱，所述喷淋箱的下表面焊接有支撑板，所述喷淋箱的上表面一侧转动连接有进料门，所述喷淋箱的上表面另一侧转动连接有出料门，所述喷淋箱的下表面贯通焊接有过滤构件，所述过滤构件的下表面贯通焊接有水箱，所述水箱的前表面一侧设置有水位透板，所述水箱的一侧位于支撑板的上表面一侧安装有水泵，所述喷淋箱的上表面贯通焊接有蒸汽冷却管。本发明冶金生产用冷却喷淋装置，能进行废水回收循环利用，能对喷淋水液喷淋过程产生的蒸汽进行降温，且能对冶金件进行上下同时喷淋，为传送带夹持传送。

用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法 563     

 0

本发明涉及一种用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：50‑65份铁粉、5‑9份硬脂酸锌、2‑5份铜粉、3‑5份钼粉、4‑7份钒粉、3‑6份镍粉、1‑3份钇粉、2‑4份铝粉、0.9份‑1.2份钛粉、0.6‑1.2份石墨粉、1‑2份氨基树脂、0.3‑1份聚醚改性硅油、0.2‑1份聚乙二醇、0.6‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.5‑1.2份碳素纤维、0.6‑1.2份抑制剂、0.3‑1份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性和硬度好，材料利用率高，适用于大批量生产高性能齿轮。

四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法 835     

 0

一种四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法，复合管包括合金层、碳钢层和焊缝，所述焊缝两侧的所述合金层与所述碳钢层之间铣削有V型坡口，所述碳钢层铣削有X型坡口，所述碳钢层X型坡口的中心焊接首先采用预焊，所述X型坡口的内侧焊接有内焊层，所述X型坡口的外侧焊接有外焊层；所述内焊层靠近所述双金属冶金复合管内部的一侧上，并且在所述焊缝两侧的所述合金层之间焊接有合金层封焊层；所述合金层封焊层密封所述V型坡口，并且与所述内焊层和所述焊缝两侧的所述碳钢层之间冶金结合；4道焊接工序能够完成冶金复合管焊缝，无需增加碳钢和合金层之间过渡焊，从而避免过度焊带来的不利因素。

制备粉末冶金材料的工艺 1026     

 0

本发明涉及制备粉末冶金材料的工艺，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；再对上述合金材料进行烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。

富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 750     

 0

一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，属冶金冶炼炉技术领域。本发明采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补，并利用加强筋板进行加固、平衡的。首先通过物料入口观察炉内掉砖的范围，再通过炉外测温确定其精确位置，在炉砖掉落处的炉壳上焊接加强筋板，将炉壳沿加强筋板内侧切开一段，在切口处进行测量炉砖厚度，确定炉砖挖补的上下范围，在切口中心由基准面向上砌筑至需挖补的顶点，最后再采用边拆边砌的方法向两侧进行挖补，直到将整个需挖补的区域修补完毕。本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点，广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。

粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法 710     

 0

粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法,由铜基合金粉、石墨和二硫化钼固体润滑剂,以及合金基体强化元素包括镍、钨等构成合金组分,经粉末冶金成型、烧结、真空浸油和精整等工序,制成增压器用的浮动轴承。该轴承既适应中低转速状态下使用又能满足高速旋转(6万至12万r/min)工况下运行,自润滑性能好,使用寿命长。本发明具有生产工艺流程短,生产效率高,可达95%以上的成材率等特点。

新型冶金熔体定氧传感器固体参比电极及其制备方法 879     

 0

本发明公开一种氧化锆冶金定氧传感器固体参 比电极，其主要成分为Cr粉末和金属Fe粉末混合体系。该参 比电极为一端封闭的氧化锆材质的电极腔体及置于氧化锆电 极腔体内的电极内芯，该内芯包括二部分构成，为Cr粉末和 Fe2O3粉末混合物，将金属Cr粉末和 Fe2O3粉末和 AL2O3粉末按重量百分比(5％－95％)∶(95％－5％)∶(0％－90 ％)比例进行充分混合均匀；注入腔体内后密封，电极的引出线 置于一套管内，套管经电极腔体和腔体上端的电极帽中心孔引 出，构成该 Cr/Fe2O3体系氧化锆冶金定氧传感器固体参比电极。该参比电 极既减少了Cr化合物的用量，又可以避免使用过程中固体参 比电极的熔化、烧结现象，测试结果稳定，再现性非常良好。

用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法 1069     

 0

本发明涉及一种用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法,以煤泥为主要原料,磷石膏和冶金废渣为辅料,三种原料配料之后,经制粒,焙烧,自然冷却到室温后制成陶粒。成品陶粒吸水率≤15%,堆积密度范围≤500kg/m3、筒压强度≥0.3MPa。技术指标能达到GBT17431.1-1998《轻集料及其试验方法》的标准。

铝铜镁银系粉末冶金耐热铝合金及其制备方法 772     

 0

一种铝铜镁银系粉末冶金耐热铝合金及其制备方法,所述合金有下述组份按重量百分组成:Cu:4～10%,Mg:0.8～2.0%,Ag:0.4～2.0%,Mn:0～1.0%,Zr:0～1.0%,Ti:0～1.0%,余量为Al。采用元素粉末法,通过球磨、压坯、真空热压烧结及固溶时效的方法,获得晶粒细小的粉末冶金耐热铝合金,合金的性能明显超过现有的铸态铝铜镁银系耐热铝合金,可以满足中、高温结构材料对耐热铝合金的要求。可实现工业化应用,拓展了铝合金在中、高温结构材料领域的应用。

利用流化床粉煤灰制备冶金级氧化铝的方法 906     

 0

本发明公开了一种利用流化床粉煤灰为原料制备冶金级氧化铝的方法,所述方法包括:a)将粉煤灰粉碎后经湿法磁选除铁;b)将磁选后的粉煤灰与盐酸反应得到盐酸浸液;c)将盐酸浸液通过大孔型阳离子树脂柱深度除铁,得到精制氯化铝溶液;d)将精制氯化铝溶液浓缩、结晶得结晶氯化铝;e)将结晶氯化铝煅烧分解,即得冶金级氧化铝。本发明工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。

控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲 753     

 0

本发明公开了一种控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲,包括上外冲、上内冲、螺杆三个组件,其中,所述上外冲与所述上内冲通过所述螺杆连接。本发明的控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲,解决了上冲在成形过程中产生开裂问题,从而延长模具的使用寿命,降低生产成本;且提高了上冲表面粗糙度,从而改善了模具在成形过程中粘上冲的问题,降低了产品裂纹风险,以及降低了双压导致模具破损风险,则该控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲适用于作为粉末冶金成形模具。

液压泵泵体粉末冶金方法 1071     

 0

本发明公开了一种液压泵泵体粉末冶金方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．4～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件，本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

冶金炉装置 667     

 0

本发明公开了一种冶金炉装置，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝50-60，氧化硅10-15，高岭土5-9，刚玉3-5，硅线石20-25，菱镁矿80-95。本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金炉装置，炉体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长炉体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，炉体的材质，增加了炉体的韧度，能够保证冶金炉装置在高温状态下的安全性。

粉末冶金平齿轮及其制备方法 566     

 0

本发明提供了一种粉末冶金平齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品平齿轮，生产出的粉末冶金平齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金异形齿轮及其制备方法 886     

 0

本发明提供了一种粉末冶金异形齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品异形齿轮，生产出的的粉末冶金异形齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。