有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金用送料装置 739     

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本实用新型提供一种粉末冶金用送料装置，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金用送料装置，包括模型板，模型板的上端设置有模型孔，模型板的上端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与送料箱固定连接，送料箱的上端设置有进料孔，送料箱的外部侧表面固定连接有连接板，连接板与活动杆固定连接，送料箱的上端固定连接有调节箱。该粉末冶金用送料装置通过伸缩气缸、止料板、第一导向杆、第二导向杆、伸缩杆和中间块的相互配合，在需要改变下料速度时，只需要对两个伸缩气缸的之间的动作延迟和动作频率进行改变，即可完成对金属粉末的下料速度进行改变，不需要人工进行机械调节，方便制造工人进行工作使用。

粉末冶金机器压机送粉装置 684     

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本实用新型公开了冶金送料技术领域的一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括基座，基座上固定有机架，机架上设置有升降组件，基座的右侧固定有支撑架，支撑架上固定有下料斗，下料斗内设置有控制组件，本实用新型通过加入升降组件，该机构实现输送带输出端的高度在一定范围内自由调节，适应范围较广；仅用一个第一电机通过传动带等，实现导辊两边同时提升，有较好的稳定性，节约能源；通过加入控制组件，启动事先调制好的第三电机，带动转筒转动到合适的角度，该机构可调节转筒上与粉末接触的通孔数目，实现了粉末以不同的流量下料，适用性较高，同时也避免了原料一次性下料过多而造成浪费；也可阻隔成团的金属粉末，提高冶金设备的冶金质量。

粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机 866     

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本实用新型涉及一种耐磨试验机,具体涉及一种粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机。它由机架,电机,传动轴,摩擦芯杆,加压套,加压汽缸,加压套压力座和电控柜构成。电控柜设置在机架的一侧,机架的下方装有电机,上方的工作台面上的传动轴的一端装有传动盘,另一端装有摩擦芯杆和加压套,加压套的两侧装有加压套压力座和加压汽缸。它是通过加压汽缸对加压套加压,再由热电偶将摩擦的高温转换成电信号传递给温控仪而取得试验数据的。当更换不同规格的摩擦芯杆和支撑套,可对不同型号的粉末冶金含油轴承进行PV值耐磨试验。解决了目前国内没有专门检测粉末冶金含油轴承耐磨性试验机的问题,可适用于不同规格型号的粉末冶金含油轴承的耐磨试验。

粉末冶金烧结装置 1013     

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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有烧结室，所述烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，本实用新型涉及粉末冶金技术。该粉末冶金烧结装置，通过在烧结室的内部设置镂空板，配合转动电机和第一转轴，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系和第二转轴与镂空板的配合关系，带动镂空板进行转动，从而使得粉末冶金制品的各个表面受热均匀，避免出现粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用寿命。

粉末冶金烧结装置 881     

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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本粉末冶金烧结装置包括机架、烧结模、下压头、上压头和变压电路；烧结模固定在机架上，机架上安装有能使下压头升降移动的第一驱动组件和能使上压头升降移动的第二驱动组件；机架上安装有能加热烧结模的加热组件；下压头通过第一导电件与变压电路电连接，上压头通过第二导电件与变压电路电连接。本粉末冶金烧结装置同时采用热传导加热和电阻加热工件；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结装置烧结金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。

自动调节的冶金夹具 580     

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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具，包括：外壳、夹紧装置和调节装置；所述夹紧装置安装在外壳上，用于夹紧冶金原料，所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，此自动调节的冶金夹具，解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧，导致夹紧过程容易松动的问题，设置了夹紧装置，便于夹紧冶金原料，设置了调节装置，便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，该装置操作简单快捷，适配性强，夹紧更加稳定，提高了工作效率，方便人们使用。

冷却效果好的冶金辊用冷却装置 659     

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本实用新型公开了一种冷却效果好的冶金辊用冷却装置，包括冷却机构和传送机构，密封管为硬质橡胶组成的构件，初步将密封管挤压插入管体的内腔，对其进行初步密封连接，再通过将上卡块卡入卡槽内将连接管组件与排水管组件进行紧固连接，操作简单，连接稳定，方便拆装，筛盘放置在支撑块的上端，可将辊冷却产生的外侧残渣进行过滤，使得流出的高温水无残渣，此时过滤后的高温水可灵活回收利用，冲水管的设置，可在对冶金辊冷却时，对冶金辊进行冲击转动，使得冶金辊下端与传送带的接触面也被冷却，提高冷却装置的冷却效果，滑道组件的设置，可将冶金辊顺着滑道滑到传送带上，方便操作者快速将冶金辊放入冷却装置上进行冷却，大大提高工作效率。

粉末冶金齿轮架高用控制组件 880     

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本实用新型公开了粉末冶金领域，具体为一种粉末冶金齿轮架高用控制组件，包括安装板、冶金块、抬高块以及控制块，安装板内侧开设有安装槽，安装槽底部固定连接有电机，安装槽内侧固定连接有垫板，安装槽上侧设有冶金块，冶金块中心安装有抬高块，冶金块下端面转动插接有控制块，有益效果为：本实用新型提出一种粉末冶金齿轮架高用控制组件对传统的粉末冶金装置进行结构优化，使其更方便使用。

用于冶金渣余热回收利用的装置 724     

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本实用新型公开了一种用于冶金渣余热回收利用的装置，包括：炉体和汽包；炉体设置有高温冶金渣粒的入口和冷却后冶金渣粒的出口；高温冶金渣粒的入口处设置有布料器，冷却后冶金渣粒的出口处于设置有叶轮下料器；炉体内，沿着冶金渣粒输送方向，依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，输送的冶金渣粒能够与过热器、蒸发器和省煤器发生换热；其中，过热器的入口与汽包相连通；蒸发器的入口与汽包相连通，用于输入待加热的水，蒸发器的出口与汽包相连通，用于输出加热后的汽水混合物；省煤器的入口经除氧器分别与汽包和除盐水箱相连通，省煤器的出口与汽包相连通。本实用新型的装置，可实现冶金渣余热的二次回收利用。

冶金渣微粉短流程生产工艺 725     

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本发明属于微粉加工生产领域,涉及一种冶金渣微粉短流程生产工艺。它是由闭路式细破与开放式圈流短磨生产工艺组合而形成的短流程生产工艺,配有辅助集尘生产工艺。将冶金渣原料经磁选后送入至细破机内进行细破,经细破后的冶金渣经磁选后进入回转筛进行筛分,粒径合格的冶金渣进入待磨中间仓,粒径不合格冶金渣则返回破碎机内进行循环细破。经细破后的待磨冶金渣原料喂入短球磨机内进行研磨,磨细的冶金渣粉被输送到选粉机内进行选粉,粗粉经过磁选工序后返回球磨机内重新进行研磨,选出的合格成品经过磁选工序后进入成品仓。利用本发明可降低微粉中的含铁量,提高产品质量,实现低成本、高效率的目标。

高性能铁基粉末冶金零件的低温烧结方法 779     

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一种高性能铁基粉末冶金零件的低温烧结方法,属于粉末冶金技术领域。本发明为了降低铁基粉末冶金零件烧结温度,同时也为了改善其性能,采取在普通铁基粉末冶金零件中加入纳米铜粉,利用纳米铜粉显著的表面效应和小尺寸效应来降低烧结温度,同时改善零件性能;为保证添加纳米铜粉以及脱模剂能与基体铁粉均匀混合,采用适当的混粉时间,并结合有效的冷压及烧结工艺,在较低温度下获得了达到性能要求的铁基粉末冶金零件。本发明将铁基粉末冶金工艺中的烧结温度降低约240?C,将有效提高生产效率,同时也能降低能耗并延长生产设备的使用寿命,具有较高的经济效益和社会效益;且性能亦有所提高,将对扩大铁基粉末冶金零件应用领域的发展起到推动作用。

含有冶金渣的BM连锁砌块及其制备方法和应用 864     

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本发明公开了含有冶金渣的BM连锁砌块及其制备方法和应用，所述BM连锁砌块采用冶金渣部分或全部替代陶粒，其中冶金渣替代陶粒的质量百分比为30‑100％；BM连锁砌块包括水泥，水泥质量是冶金渣和普通砂总质量的0.11倍。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明的新型BM连锁砌块具有环保、节能、免抹灰、便于施工的特点，它在住宅工程中的应用有效地简化了砌筑工程施工工艺，缩短了施工工期，降低工程成本，也为住户的提前入住提供条件。(2)本发明成为废渣利用、环境保护及材料科学与工程领域的重要发展方向。(3)本发明通过对可装卸式城市环保BM连锁砌块的推广应用，使施工方更多的使用BM连锁砌块，减少生产成本，保护环境。

超高强粉末冶金钛合金的制备方法 646     

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一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。

便于粉尘运输的冶金机械设备 776     

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本发明公开了一种便于粉尘运输的冶金机械设备，其结构包括料筒、卸料斗、外支架、粉料运输装置、电机、电机轴、传动带、排料调节装置、底座,本发明具有的效果：排料调节装置设于粉料运输装置前端并且二者相配合，粉料运输装置能够对不同规格的粉料进行分区运输，且在输送过程中能够对粉料进行搅拌和加热，防止粉料在输送中结块，同时蒸发粉料中的水分，当粉料从一端输送至另一端时能够自动完成卸料工作，从而大大提高粉料的运输效率，通过排料调节装置能够自动完成接料工作，且能够自由调节出料口的左右横向位置，使不同规格的粉料能够快速投入到不同的冶金炉中进行冶金作业，从而大大提高冶金的效率。

粉末冶金用混合粉末及其制造方法 887     

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提供一种流动性优异的混合粉末，可以达成成形体的高密度化和低拔出压力性的粉末冶金用混合粉末及其制造方法。粉末冶金用混合粉末(1)中，包含铁基粉末(10)、液体状的润滑剂(12)、由有机系材料或碳系材料构成且DBP吸油量为300ml/100g以上的多孔质微粒(13)。粉末冶金用混合粉末的制造方法，具备如下工序：使DBP吸油量为300ml/100g以上的多孔质微粒(13)含浸润滑剂(12)的含浸工序；以及在含浸工序中含浸有润滑剂(12)的多孔质微粒(13)和铁基粉末(10)加以混合，由此得到粉末冶金用混合粉末(1)的混合工序。

湿法冶金净化渣的循环利用方法 1066     

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本发明公开了一种湿法冶金净化渣的循环利用方法，包括以下步骤：1）将湿法冶金净化渣进行磨矿；2）对磨细后的净化渣进行分级，分出粗粒级产物和细粒级产物；3）将粗粒级产物返回到湿法冶金的净化作业，代替一部分单质态金属粉循环使用；4）将细粒级产物进行浸出，回收其中的稀有金属成分。本发明工艺设计合理、资源利用率高、回收成本低，在充分循环利用湿法冶金净化渣中单质态金属粉的同时高效回收净化渣中稀有金属成分。

组合式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及制备方法 1049     

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本发明公开了属于汽车发动机等内燃机用凸轮轴技术领域的一种组合式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及制备方法。凸轮材料合金成分范围为：C1.5-3%，Cr3-7%，Mo0.5-1.5%，P0.3-0.6%，Cu1-3%，Si0.05-1.5%，Mn0.05-1.5%，Ti0.01-1.5%，余量为Fe。将粉末压制成凸轮片，芯轴采用无缝钢管，凸轮片与无缝钢管之间为间隙配合，凸轮片与钢管装配后经烧结处理即可。本发明中的凸轮生坯直接与钢管装配烧结。在烧结过程中，粉末材料收缩、致密化的同时与钢管形成冶金结合，结合强度高、性能可靠。所得凸轮扭矩高、应力小、质量轻、耐磨性好等优点。

粉末冶金模架双上冲装置 1041     

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本发明涉及的是一种粉末冶金模架双上冲装置,适用于粉末冶金、陶瓷等带台阶产品的成型。包括上压板、导杆、滑动轴承、上连接板、上外冲安装板、气缸、上外冲安装板浮动行程调整机构和双上冲段差调整机构;上外冲安装板浮动行程调整机构包括浮动行程调整蜗杆、浮动行程调整过渡齿轮、大齿轮、大齿轮压板、调整齿轮、螺套和限位杆;双上冲段差调整机构包括段差调整蜗杆、段差调整过渡齿轮、段差调整齿轮;气缸具有气缸体、气缸体外部设置有外螺纹,气缸体内装有带活塞杆的活塞;上压板通过螺钉固定在大齿轮压板上,上压板卡装在干粉压机的上T形块上。

工业冶金型焦 1041     

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本发明属于煤炭加工技术领域,具体涉及一种使用粘结性煤、弱粘煤、肥煤、气肥煤等生产的工业冶金型焦,由下述重量配比的原料制成(用量为质量份),煤:100份,粘合剂:腐殖酸盐(粉状)2-5份,防粘剂:4-9份;其中,防粘剂由下述重量配比的原料制成(用量为质量份),玉米淀粉3-9份与100-200份水的混合物,氢氧化钠4-12份,聚醋酸乙烯酯与水的混合液1∶5,2-8份,淀粉浆。本发明与现有产品比较具有,设备封闭,结焦时间短;无烟尘排入,能有效的控制环境污染;块焦率高,生产成本低;能百分之百提取焦油和提出大量煤气;厂房占地面积小,生产实现连续性;型焦不结块、不变形,达到了国家冶金型焦的质量标准。

用于冶金输送容器的转运车 697     

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一种用于冶金输送容器的转运车,具有在驱动装置的作用下可相对于车架倾倒的倾例架。倾倒架包括两个平行的成对布置的侧部件的下部有一凸起的滚转导轨,它放置在相应的大致水平延伸的导轨上,导轨安装在车架上,其中从转运车中心到冶金输送容器的浇注口可达到的最大倾倒位置之间的距离与侧部件的滚转导轨的曲率半径(r)之比在1.5—3.5的范围之内。

粉末冶金双联斜齿轮及其制备方法 952     

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本发明公开了一种粉末冶金双联斜齿轮及其制备方法。该粉末冶金双联斜齿轮,包括直齿轮体和斜齿轮体,直齿轮体与斜齿轮体为一次成形制作出的整体。该方法包括:将预混合好的材料加入模具中;在压力80t成型机中一次成形;控温1050℃～1200℃,控速100mm/min,烧结3小时;品检即可。该粉末冶金双联斜齿轮,其密度6.6g/cm3,硬度HRB40以上,齿形精度JIS7以上,量梢径45.411(+0/-0.10)mm。该制备方法,直齿轮体和斜齿轮体的一次性制作完成,有效解决了以往机加工产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约1倍以上。同时所制备出的粉末冶金双联斜齿轮,精度高,硬度大,符合各项使用要求。

锑的低温熔盐清洁冶金方法 769     

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本发明公开了一种锑的低温熔盐清洁冶金方法,属有色金属冶金领域,其特征在于将锑精矿和一种与硫亲合力比锑大得多的金属的氧化物在低温惰性熔盐中进行还原固硫熔炼,产出液态金属锑和固硫金属硫化物,后者与未反应物作为固态物形成熔盐渣。大部分惰性熔盐与固态物分离后热态返回熔炼过程,熔盐渣则经“水浸-碳酸化沉淀”过程再生NaHCO3回用,浸出渣经选矿回收固硫金属硫化物精矿出售,或将其焙烧脱硫进行热能利用和烟气制酸,氧化物焙砂则返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低锑冶炼温度,一步产出粗锑,实现硫的回收和硫化物能源利用,在简化流程、降低成本、大幅提高锑直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气的环境污染,具有低碳、清洁、高效的优点。

可视化铁矿粉冶金基础性能的测定方法 623     

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本发明提供了一种自动计算铁矿粉高温冶金性能的测定方法。试验过程中首先选取铁矿粉及其辅料的混合块置于卧式加热炉中，同时打开计算机和摄像仪开始图像采集，然后按设定好的程序升温制度升温。升温过程中可通入一定流量的CO、CO2、O2、N2、H2混合气体，各气体所占比例及流量可程序控制。根据摄影仪所摄铁矿粉混合块形貌及面积的变化率求出铁矿粉冶金性能指数。该方法设备简单，容易操作，计算机实时控制，可计算特定温度控制制度下的铁矿粉高温冶金性能指数，也可减少采用常规方法测量铁矿粉冶金性能时人工操作带来的误差。

粉末冶金同步轮及其制备方法 584     

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本发明提供了一种粉末冶金同步轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钨粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、硬脂酸锂0.2-0.6、硬脂酸锌0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、三氧化二铝0.2-0.4、氟化钙0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品同步轮，生产出的粉末冶金同步轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金伞齿轮及其制备方法 575     

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本发明提供了一种粉末冶金伞齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锰粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品齿轮，生产出的粉末冶金伞齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金传动齿轮及其制备方法 932     

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本发明公开一种粉末冶金传动齿轮,该齿轮由以下重量百分比的各组分原料制备:镍1%～5%,铜1%～3%,钼0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,润滑剂0.6%～0.9%,切削剂0.3%～0.5%,其余为铁。本发明还公开上述粉末冶金传动齿轮的制备方法。本发明具有自润滑性能好,可适用于自动超越离合器传动齿轮多种规格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生产率的优点。

冶金球团粘接剂及采用该粘接剂压制球团的工艺 640     

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本发明涉及一种能达到冶炼要求强度的冶金球团粘接剂以及能提高冶金球团制品合格率、简化工艺和降低成本的采用该粘接剂压制球团制品的工艺。包括下列各原料:蓝钒1.435公斤、红帆0.5公斤、硅酸钠221公斤、水110.5公斤加热混合均匀;425#普通水泥按冶金原料的3-8%添加,成为冶金球团粘接剂。将冶金原料和425#普通水泥定量给料在搅拌机中混合,比例为1∶0.03-0.08,在混合好的原料中喷洒其余的粘接剂原料,其比例是添加425#普通水泥量的3-8%,最后在压球机中压制成球团,养护干燥后,即可入炉使用。具有粘接成本低、球团强度高、经济实用的优点,能将不同的冶金废料特别是铁精粉与煤粉粘接在一起压制成型并满足冶炼要求的冶金球团。

铜铁粉末冶金管的制造方法及其应用 1076     

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本发明涉及冶金管技术领域，特别是涉及一种铜铁粉末冶金管的制造方法及其应用，该铜铁粉末冶金管的制造方法包括：步骤一，选材，选用铜包铁粉、铜包铁粉与铁粉的混合物或铜包铁粉与铜粉的混合物；步骤二，装模；步骤三，挤压成型；步骤四，氧化封孔处理；其中，所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台。所制得的铜铁粉末冶金管能用作空调配管、压缩机吸气管或压缩机排气管。该制造方法所制得的铜铁粉末冶金管具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的铜铁粉末冶金管的品质高。该铜铁粉末冶金管的应用，由于能够避免采用火焰钎焊与其它焊件进行焊接，因此具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点。

利用冶金污水制取纯水的方法 1029     

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一种利用冶金污水制取纯水的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金行业工业污水制取纯水的问题。其特别之处是,所述方法按如下工序进行:A.回收污水,制取中水:使出水悬浮物小于100mg/l的中水要求;B.中水处理:将上述中水细格栅过滤、杀菌、微絮凝,截留毛发,使其COD小于30mg/l;C.超滤处理:上述中水经外压浸入式超滤装置处理,达到SDI<2的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤的水进入反渗透装置脱盐处理。本发明以冶金工业污水为水源制取纯水,既回收利用大量冶金污水,实现污水资源化和企业污水零排放,又可节省珍贵地表水或井水资源。

冶金行业生产过程控制系统故障显示及容错控制方法 660     

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本发明公开了一种冶金行业生产过程控制系统故障展示及容错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对冶金行业生产过程控制系统获得的工作状态参数中的异常或故障信号进行分析，获得故障原因，并以系统异常为顶事件、各种故障原因为底事件形成冶金系统故障树；2）将步骤1）中获得的故障原因与冶金系统故障树对应，以光子牌的形式动态显示在冶金系统故障树上，在冶金系统故障树上展示故障信号以及故障原因，显示冶金系统工作状况；3）制定与具体故障原因相对应的控制方法，并建立专家知识库，如果诊断出有故障发生，则检索专家知识库，找出与具体故障原因相对应的控制方法，进行容错控制。本发明可提高冶金行业控制系统的安全性、可靠性。