有色金属冶金技术理论与应用

用于跟踪设备特征的系统 914     

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本发明涉及一种用于对冶金工人设备的设备或其部件的特殊数据进行活跃跟踪的装置,其特征在于,与每个部件固定连接有至少一个用于特殊数据的可写入和可读出的存储介质,并且这些特殊数据能够周期性地和/或与输入有关地被改变。此外本发明涉及一种冶金工人设备、尤其是集成的冶金厂或小型轧机,包括至少一个根据本发明的装置。最后本发明一种将至少一个根据本发明的装置用在电炉钢厂或转炉钢厂中和/或用在二次冶金的设备中和/或用在铸造设备、尤其是连续铸造机中和/或用在液钢输送单元中和/或用在窑炉设备中和/或用在热轧和冷轧设备中和/或用在轧件处理设备、尤其是带钢处理设备中的应用。

含Si/Ge的高性能粉末冶金Al-Cu-Mg合金及其制备方法 625     

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本发明涉及一种新型铝基合金的粉末冶金制备技术，具体涉及一种含Si/Ge的高性能粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金及其制备方法。(Si+Ge)的质量占粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金总质量的0.001‑2％。其制备方法为：按设计组分配取各原料；混合均匀后得到备用料；通过压制方式，将备用料制成压坯；在保护气氛下，对压坯进行烧结，在经固溶和时效处理后得到得到含Si、Ge的强化粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金；所述烧结的温度为550‑650℃。本发明通过添加适当微量的Si、Ge粉末，有效改善铝合金的组织结构，明显提高其力学性能，可进一步拓宽铝合金的应用领域。

便于维护的冶金湿法浸出装置 714     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种便于维护的冶金湿法浸出装置，包括圆柱状的浸出筒，所述浸出筒的顶部安装有筒盖，所述浸出筒的底部通过连接机构连接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定连接有一圈密封垫，所述筒底和浸出筒之间通过密封圈密封连接，所述浸出筒的环形外筒壁上呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根支撑杆，所述筒底的底部中心处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端贯穿筒底并向浸出筒内延伸，位于所述浸出筒内搅拌杆的杆壁上沿直线均匀等距的对称固定连接有若干片搅拌叶。该便于维护的冶金湿法浸出装置，便于清理冶金过程中产生的杂质，进而便于浸出装置的维护。

基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法及生产线 790     

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本发明公开了一种基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法及生产线，其中生产线包括强力混料机、压球机、转底炉、余热锅炉、除尘装置，将钢铁冶金尘泥、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球，得到冶金尘泥球团，之后冶金尘泥球团进入到螺旋溜槽内，在转底炉进料口出来的烟气的作用下脱除部分水分，再经振动布料器进入转底炉中进行还原，得到金属化球团和含锌烟气；随后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本发明采用硅酸季氨、聚丙烯酸钠、纤维素钠以及膨润土作为粘结剂，并将粘结剂通过强混机的加料口加入，确保粘结剂均匀分散在混合料中，从而减少粘结剂得用量，提高球团的成球率和强度，同时有效减少球团在转底炉还原过程中的粉化现象。

粉末冶金磁性材料表面涂覆工艺 1043     

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本发明提供一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）对粉末冶金磁性材料进行抛光；（2）将步骤（1）处理后的粉末冶金磁性材料进行脱油；（3）将步骤（2）处理后的粉末冶金磁性材料涂覆涂料。本发明所述的方法减少了达克罗涂料的涂覆次数，只需要涂覆2遍，既能达到防腐效果，降低了成本。

冶金工业碱洗除杂废水的再利用方法 939     

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本发明提供了一种冶金工业碱洗除杂废水的再利用方法，其步骤包括：测定所述冶金工业碱洗除杂废水中氢氧化钠和硅酸钠的含量，再按照传统带钢清洗剂的配方补充加入碱性物质或稀释冶金工业碱洗除杂废水，然后加入表面活性剂、添加剂和水，混合得到所需带钢清洗剂。本发明利用了冶金工业碱洗除杂废水本身水体成分简单，质量较好的特点，将其加工为一种带钢清洗剂，充分利用了废水中的各种资源，减少了资源消耗和环境污染。并且相比用于烟气脱硫，该方法附加值更高，经济效益显著。并且用本发明方法制备得到的带钢清洗剂无异味，使用方便，清洗效果与其他商用带钢清洗剂无明显差异，具有很强的实用性。

铁基粉末冶金组合物及其制备方法 885     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金组合物，包含铁或铁基粉末以及润滑剂，所述润滑剂包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物。本发明还公开了所述铁基粉末冶金组合物的制备方法。本发明通过添加包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物的润滑剂，得到本发明所述粉末冶金混合物。所述粉末冶金混合物具有高密度但兼具高润滑性。

铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法 963     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法，本发明的制造方法包括以下步骤：二次烧结：在第一次烧结完成出炉后，在制品的上端和下端均摆放上一块由硫磺粉压制而成的硫磺溶渗块，进行二次烧结，S在高温的作用下溶渗进制品晶体间的空隙中，同时部分S与Fe结合形成S的化合物。通过本制造方法制得的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的含S量达到8%‑18%，达到了普通铁基粉末含油轴承的润滑效果，从而省略了浸油的工艺步骤，使得轴承不含油，避免了在高温的工作环境下出现轴承干油或渗油导致的卡死或漏油的现象。

车用树脂基粉末冶金钛酸钾纤维摩擦材料及其制备方法 959     

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本发明公开了车用树脂基粉末冶金钛酸钾复合摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐50％、钛酸钾纤维10‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明结合铁基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和钛酸钾树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，所得材料同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低的特性。

金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢及其制备方法 740     

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本发明公开了一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢，以原位生成的金属间化合物及外加碳氮化物对钢基体进行强化，通过粉末冶金方法得到金属间化合物与碳化物共同强硬化粉末冶金高速钢。本发明通过特定的稳定碳氮化物及合金元素添加，通过外加碳氮化物及原位生成的金属间化合物对材料进行共同强化，得到一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢。由于金属间化合物和基体中较少的碳，材料能保持优异的红硬性及抗粘刀性，同时稳定的高硬度碳氮化物的加入能够起到明显的细化晶粒及耐磨性提升的作用。

基于电化学冶金原理的二氧化锰电池 864     

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本发明公开了一种基于电化学冶金原理的二氧化锰电池，涉及电池技术领域；包括二氧化锰电极、电解质、负极；所述电解质为含有添加剂的硫酸、乙酸、磷酸、硝酸中的一种或多种，所述添加剂包括硫酸锰、硫酸锡、硫酸镉、硫酸铜中的一种或多种；目的是通过在电池中引入电化学冶金反应，获得具有高能量密度，高循环性的电池。本发明的二氧化锰正极和负极材料在充放电过程中可发生可逆的溶解和沉积过程。通过使用电化学冶金反应体系，获得了高循环性的水系电池。本发明可以获得具有高循环性，高能量密度的基于电化学冶金原理的二氧化锰电池，具有极大的科研，社会经济效益。

利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备 700     

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本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。

轻质高强粉末冶金铝锂合金的制备方法 683     

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本发明提供了一种轻质高强粉末冶金铝锂合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明选择氮化锂、叠氮化锂中的一种或两种作为锂源配制铝锂合金粉末，锂含量可以从0.5wt.％到5wt.％自由调整。将配制好的粉末经过成形、烧结、挤压等工序得到性能优异的粉末冶金铝锂合金。在烧结过程中铝和锂的氮化物发生反应生成锂和弥散分布的硬质陶瓷相氮化铝。与传统熔铸铝锂合金相比，该方法制造成本和难度低，锂含量可达5wt.％，合金密度明显降低，弹性模量显著提高；生成的氮化铝起到弥散强化作用，制品力学性能更加优异。获得的粉末冶金铝锂合金在航空航天、舰船、轨道交通等轻量化领域应用前景巨大。

粉末冶金双金属滑动轴承成型模具 1049     

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本发明公开了一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具，包括有同中心轴设置的上冲头、上储料环、外层钢套、芯棒、下冲头和下储料环；上储料环和下储料环分别压紧在外层钢套的上下两端；芯棒可滑动地分别插设在上储料环、外层钢套和下储料环内；芯棒与上储料环、外层钢套和下储料环之间留有用于填充粉末冶金粉末的储料腔体；上冲头和下冲头分别可滑动地插设在储料腔体的上下两端。本发明成型出的粉末冶金双金属滑动轴承的粉末冶金层上下两端的密度均匀且比中间位置的密度大，延长了轴承的使用寿命，且可有效地减少上下两端的密度差，也能防止因其上下两端的密度差过大而影响到轴承的使用寿命。

能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺 830     

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本发明涉及物理冶金级硅太阳能电池制造过程中的扩散工艺，尤其是一种能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）低温进舟、初步升温；（2）通源扩散；（3）恒温推进；（4）降温、退舟。本发明的有益效果是：1.采用喷淋式扩散可节省磷源，同时提高扩散结深的均匀性，并且适合做高方阻；2.针对物理冶金硅的特性，采用双面磷吸杂，增强吸杂效果，提升硅片少子寿命；3.通过温度与时间的协调，有效改善扩散工艺；4.控制通氧与通源量的比例，减少由于直接扩散引起的缺陷，改善PN结结深，也可改善表面钝化效果，提高短路电流与开路电压，进而提升冶金硅太阳能电池转换效率及成品率。

含铁碳锌的冶金尘泥处理方法 829     

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本发明公开一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法，将原料按以下重量百分比进行配比混合，冶金尘泥10％-40％，煤粉60％-90％，控制原料中Zn/S摩尔比为1.0～1.1；混合料加入占冶金尘泥和煤粉总重量8％-12％的水，在300-800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型得到强度不低于20N/球的铁焦生球；然后将生球和散状物料共同装入焦炉内焦化，当焦饼中心温度达到950℃～1100℃后保持1～2h为焦化终点。焦化过程中，Zn进入焦炉煤气，和煤气中H2S形成ZnS后得以去除。本发明利用现有炼焦设备和铁焦复合球团工艺处理含铁碳锌的冶金尘泥，脱锌率达到96％以上，焦炉煤气的H2S脱除率可达80％以上，同时所得焦炭性能指标较好，其机械强度M40可达到60％以上，反应性CRI可达到50％以上，具有高机械强度，高反应性，而且同铁矿粉相比，可节省铁焦生产成本400元/吨左右。

粉末冶金静电模壁润滑装置 897     

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本发明提供了一种粉末冶金静电模壁润滑装置,其特征在于:由通用压缩空气气源及高压静电发生器(1)、气流控制系统(2)、蓄粉装置、喷粉系统、蓄粉筒柜(3)、输粉软管(7)、循环软管(8)、喷粉软管(9)组成,各接口由软管相连。本发明的优点在于:用电晕放电方式是该新型静电模壁润滑装置的创新点。电晕放电能使任一种润滑粉带上静电荷,这对润滑剂的选择有较大的灵活性,以及润滑粉的带电量能较好的掌控。容易维护,也能较好的控制润滑粉的出粉量。适用于粉末冶金静电模壁的润滑,也可以用于金属加工及新材料领域其他器具的润滑。

铜基粉末冶金纸浆餐具热压模套 1051     

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本发明的目的就是提出一种表面光滑、有微孔、 热导率高的铜基粉末冶金纸浆餐具热压模套。本发明的任务是 通过如下方式完成的, 采用热导率高的铜基粉末冶金材料按所 生产的纸浆餐具的形状压制加工成所需形状的、有微孔的铜基 粉末冶金纸浆餐具热压模套。本发明铜基粉末冶金纸浆餐具热 压模套与不锈钢模套相比, 具有压制出的纸浆餐具外表光滑美 观, 压制纸浆餐具过程可吸附纸浆餐具的脱水蒸气和节省能耗 等优点。

采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法 1077     

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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO­2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。

冶金矿热炉的无功补偿结构 767     

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本发明涉及冶金矿热炉的无功补偿结构,包括与输入电流连接的电炉变压器,电炉变压器的下游经过短网连接电炉体,在电炉变压器的中压侧与主线路并联中压补偿单元,在短网的前端并联低压补偿单元。本发明的冶金矿热炉的无功补偿结构,能够能降低冶金矿热炉的能耗,达到节能降耗的目的,同时还能够使冶金矿热炉的自然功率因数在0.9以上,提高产品产量,并且运行稳定。

大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法 1036     

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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种能够保证钢骨混凝土柱制作质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法。所述施工方法包括以下步骤,先在安装基础上安装由钢骨柱和钢骨梁构成的钢骨架,并通过安装调整垫板和缆风绳调整钢骨柱的安装质量;然后再在钢骨架上按先布置钢骨柱外侧,后布置钢骨梁外侧,最后布置钢骨柱和钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序布置混凝土钢筋;接着在钢骨柱混凝土钢筋外侧支设钢骨柱的混凝土浇筑模板,采用高抛加振捣浇筑法和定点定位振捣浇筑法浇筑钢骨柱箱体内侧和外侧的混凝土,最后待混凝土强度达到设计要求后再拆除浇筑模板养护混凝土。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 609     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

从冶金废水中萃取镁的方法 996     

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一种从冶金废水中萃取镁的方法，它是以磺化煤油为稀释溶剂，二壬基萘磺酸、磷酸二异辛酯与正癸醇为复合萃取剂，硫酸为反萃取剂，分别经过萃取过程和反萃取过程步骤制得；本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法，生产过程绿色环保、无污染，生产运行成本低，易于实现规模化生产的特点。本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法萃取速度快、萃取与反萃取时间短，仅分别需2~3 min即可完成萃取与反萃取过程，萃取与反萃取结束后的分液时间短，仅需3~5 min，因本发明方法萃取速度快，耗时短，可实现连续进料萃取过程，并且本发明萃取过程与反萃取过程单级萃取率高，分别可高达86.59%和96.31%，生产过程简单可行，易于推广应用。

复合浸矿菌群及其在生物冶金中的应用 766     

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本发明涉及一种复合浸矿菌群及其在生物冶金中的应用。该复合浸矿菌群在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCC NO.2395,在30℃-52℃的温度范围内具有较强的氧化活性,工作PH在0.8-2.25之间,砷离子耐受度在0-20G/L。该复合浸矿菌群用于提取和回收金或铜,大大的拓宽了生物冶金在金矿中的应用范围,同时由于其具有较宽的温度适应范围,这样既提高了氧化速度又降低了生产成本,因此本发明的混合菌群在生物冶金工业中将会有重要的应用前景。

铜基粉末冶金高速闸片 1073     

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本发明提供的铜基粉末冶金高速闸片是由钢背、刹车块、骨架、弹性垫片和燕尾块构成,在制动过程中有较小的磨损量,能有效防止刹车块掉边、掉角和偏磨现象。刹车块采用铜基粉末冶金摩擦材料:将铜粉、铁粉、锡粉、铬粉、钛粉、镍粉、铋粉、石墨、氮化硼、三氧化二铝、二氧化硅、锆英石等按比例混合均匀后,经冷压后模压烧结在骨架上。该铜基粉末冶金高速闸片具有机械强度高,导热性好,耐热性好,抗热衰减性能强,使用寿命长,对制动盘的磨耗小,摩擦性能稳定等特点,可有效制动时速200～300KM/H的高速列车。

粉末冶金自润滑油轴承加工工艺 827     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金自润滑油轴承加工工艺，包括以下步骤：按以下重量百分比配料：Cu 25%‑35%，C 0.45%‑0.55%，Zn 0.55%‑0.65%，Sn 5%‑15%，Fe余量,添加适量的润滑油后，将上述配料搅拌混合均匀得到粉末冶金粉料；压制成型：将混合得到的粉末冶金粉料在80‑100Mpa的压力下压制成型得到毛坯轴承；预热：将成型得到的毛坯轴承置于金属网盒内进行预热；烧结：将毛坯轴承和金属网盒置于750‑790℃温度下进行烧结；泡油：将烧结好的轴承用防护油进行浸泡，取出轴承晾去多余的防护油；精整：将轴承置于精整装置内进行精整。该工艺相较于现有技术加工工序简单，提高了生产效率以及产品的精度。

冶金电炉及熔炼方法 649     

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本发明提供了一种冶金电炉及用于该冶金电炉的熔炼方法，该冶金电炉包括炉体、氧枪和煤枪，炉体具有炉腔；氧枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔炼过程中产生的熔渣内吹氧，且氧枪的出口高于熔渣；煤枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔渣内喷煤，且煤枪的出口高于熔渣。本发明提供的冶金电炉，采用吹氧喷煤的技术，O2将熔渣中低价的还原态物质氧化，氧化过程中释放的化学能将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下喷入熔渣中，将氧化态物质还原为还原态；在熔渣内O2与CO、C发生燃烧反应，燃烧热为进料熔融提供热量，使得化学能为熔炼过程提供大量的能量，减少了对电能的消耗。

车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 634     

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本发明公开了车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，在150‐180℃保温，冷却至室温，出炉。本发明摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性，摩擦材料的使用寿命得到提高，高温稳定性得到提高。

粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法 998     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法，所述粉末冶金铜基摩擦块包括粉末冶金背板、过渡层和粉末冶金摩擦体；所述过渡层连接粉末冶金背板和粉末冶金摩擦体，形成一体化结构。所述粉末冶金铜基摩擦块的粉末冶金背板上开有粉末冶金铜基摩擦块的螺栓孔。本发明提供的粉末冶金铜基摩擦块的制备方法进行煅烧后粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体生胚的组合，使用锰铜合金层作为过渡层进行组合烧结，能够实现粉末冶金铜基摩擦块一体成型，过渡层分别与粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体完全冶金熔合，减少了粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体结合面之间的界面应力，摩擦块不易分层，提高了使用寿命。

通用型粉末冶金模具 923     

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本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部开设有第一卡槽，所述第一卡槽贯穿第一支座，所述第一卡槽的顶部固定连接有冶金模具驱动机构，所述第一支座的底部固定连接有两个支架，两个所述支架的底部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部固定连接有冶金模具成型机构和成品推送机构。本实用新型的优点在于：通过设置冶金模具驱动机构来完成粉末冶金主要工作，当工作时，首先在成型腔内加入冶金粉末，然后启动液压缸，液压缸输出端的冶金冲板移动，冶金冲板下部的上冲头接触冶金模具成型机构中的成型腔，最后通过成品推送机构把冶金后的成品推送出来，这样就完成粉末冶金的工作。