有色金属冶金技术理论与应用

利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法 689     

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本发明提供了一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，所述矿渣棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣80％～100％、冶金废料附加剂0％～20％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO₂+Al₂O₃≥70wt％。本发明一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，克服现有技术存在的不足，避免使用焦炭、硅石等资源，从根本上解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少铁尾矿等废弃物资源的处理处置费用。

便于收集余料的粉末冶金压制设备 585     

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本发明公开一种便于收集余料的粉末冶金压制设备。要解决的技术问题为提供一种自动压制冶金余料粉末，自动推出成型的余料，自动间歇性下料，方便收集残余的原料粉末减少浪费的便于收集余料的粉末冶金压制设备。本发明的技术方案是一种便于收集余料的粉末冶金压制设备，包括有放置台，放置台上部两侧均对称连接有滑轨；固定架，滑轨上部之间连接有固定架；压制机构，固定架中部，滑轨与放置台上部之间设有压制机构；配合机构，滑轨，放置台内部与压制机构之间设有配合机构。本发明所公开的便于收集余料的粉末冶金压制设备具有自动推料、自动间歇性下料和方便筛选收集残余余料粉末，减少浪费的优点。

冶金用矿石的运输储存装置 739     

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本发明涉及冶金领域，尤其是一种冶金用矿石的运输储存装置，所述的一种冶金用矿石的运输储存装置，包括机体，所述机体内部设有移动腔，所述移动腔内部设有移动块，所述移动块内部设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有储存块，所述储存块内部设有储存腔，本发明提供的一种冶金用矿石的运输储存装置，本发明结构简单，能够实现矿石进行粉碎储存，并在需要时可以将粉碎后的矿石运输至融化炉中，由于矿石粉碎后，可以提高矿石的融化速度，由此提高了冶金的工作速度。

具有快速排水结构的粉末冶金模具 1009     

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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种具有快速排水结构的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；所述成型腔为密闭容腔，其由所述上模和下模盖合而成；所述上模为固定安装；所述下模位于所述上模的正下方，且其自下而上向所述上模进行压合。所述粉末冶金模具使用的原料为湿粉即浆料,在所述成型腔被压缩时，排水方向是自下而上的；所述粉末冶金模具采用了下模向所述上模移动的压合方向和压合结构，使湿粉在压制成零件时密度由强到弱的变化方向与水的排出方向一致，便于水份排出，进而缩短了零件成型时的排水时间，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率。

特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法 730     

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本发明公开了一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法，特殊粉末冶金齿轮盘由齿轮盘和垫片组成，齿轮盘和垫片之间的接触端面采用焊接方式连接；其中，齿轮盘由以下重量份数的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。与现有技术相比，本发明的特殊粉末冶金齿轮盘能够满足各项使用的性能要求。特殊粉末冶金齿轮盘的制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产4000PCS制品，且生产成本低、产品强度高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。

方形粉末冶金件热压石墨模具 681     

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本实用新型涉及一种方形粉末冶金件热压石墨模具，包括石墨圆盘、多个石墨挡块、与石墨挡块一一对应的石墨芯块，所述石墨圆盘的侧壁设置有用来容纳石墨挡块的开口槽，所述开口槽的槽底中间设置有第一台阶，所述第一台阶的两侧分别设置有第二台阶；所述石墨挡块的内侧壁中间设置有与第一台阶相适配的第三台阶，所述第三台阶与第一台阶构成用来容纳石墨挡块的容纳槽，所述第三台阶的两侧设置有与第二台阶相适配的第四台阶。所述方形粉末冶金件热压石墨模具能够一次性热压制成多件方形粉末冶金件，效率高；其结构简单，安装、拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，可重复使用，有利于节约成本，实施效果好。

环保型粉末冶金装置 886     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种环保型粉末冶金装置，包括进料管，所述进料管的下表面与冶金箱固定连接，所述进料管的内壁固定连接有安装板，所述安装板上安装有密封装置，所述进料管的内壁安装有刮除装置。该环保型粉末冶金装置，通过第一推板的上侧板倾斜和第二推板的上侧板倾斜的设置，使下滑的输料管推动第一推板和第二推板移动，通过第一弹簧处于压缩状态和第二弹簧处于拉伸状态的设置，使第一推板和第二推板紧密贴合输料管，防止金属粉尘飘出，净化了工作环境，通过勾字形转动板的设置，便于推动刮板移动，通过回字形刮板的设置，对进料管内壁粘附的金属粉尘进行刮出，提高了装置对金属粉尘的利用效率。

冶金设备废气净化装置 888     

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本实用新型提供一种冶金设备废气净化装置，涉及冶金废气净化技术领域。该冶金设备废气净化装置，包括净化箱，所述净化箱的内底壁固定连接有集水箱，集水箱的顶部固定连接有密封轴承座，密封轴承座的内圈固定连接有转筒，转筒的内侧面固定连接有固定块，固定块的一侧面固定连接有过滤网，固定块的一侧面活动连接有固定杆，固定杆的另一端与净化箱的内侧壁固定连接，固定杆的外表面固定连接有与过滤网相适配的毛刷辊。该冶金设备废气净化装置，通过设置毛刷辊，在转筒围绕毛刷辊转动时使得毛刷辊对过滤网的粉尘颗粒进行清扫，落入收集腔内部进行收集，防止粉尘颗粒阻塞筛网影响气体的流动使废气无法进入下一道工序的净化的问题。

用于冶金炉的加料口装置 662     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部开设有加料口，且加料口的内部插入有冷却套管和导料管，所述冷却套管套设在导料管的外部，所述导料管的内壁上设置有连接块，且导料管的内部中间位置处通过连接块固定有螺旋叶片，所述导料管的顶部通过法兰连接有加料管，且加料管与导料管连通，本实用新型在导料管的内部设置了螺旋叶片和多个连接块，通过多个连接块将螺旋叶片固定在导料管的内部，通过螺旋叶片增加了物料下落的行程，从而实现增加物料从导料管下落至冶金炉所需要的时间，进而实现增加物料被冷却套管冷却的时间，大大提高了物料的冷却效果。

用于粉末冶金中的研磨装置 629     

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一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，挤压装置的设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。

救生艇用铜基粉末冶金制动瓦 924     

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本实用新型涉及一种救生艇用的制动机构,尤其是涉及一种救生艇用铜基粉末冶金制动瓦。其主要是解决现有技术所存在的制动瓦一般采用铸铁材料,耐磨性不理想,制动时产生火花,在易燃易爆场合使用不安全,加工费时费力,且重量较重,运输不便,因此无法适用于救生艇等的技术问题。本实用新型包括矩形的钢背(1),其特征在于所述的钢背(1)的上表面固定有铜基粉末冶金摩擦片(2),钢背、铜基粉末冶金摩擦片都弯曲成圆弧形,钢背的上开有沉孔(3),铜基粉末冶金摩擦片上开有与沉孔连通的通孔(4)。

便于内部清理的冶金加工用反应罐 834     

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本实用新型属于冶金加工技术领域，具体公开了一种便于内部清理的冶金加工用反应罐，包括罐体和竖板，所述罐体的上方左右两侧均焊接有进料管，所述罐体的前端开设有观察窗，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶。该便于内部清理的冶金加工用反应罐，与现有的普通冶金加工用反应罐相比，通过竖板的设置，竖板由三种不同材质的板材焊接而成，其中内层为工业纯钛制作的钛耐蚀层，中间层和外层的材质分别为低碳钢和不锈钢，强度和耐蚀性都得到很大加强，利用横板与竖板内滑槽之间的滑动连接拿出横板，使得罐体本身不会碰到外部的横板与竖板，利用第二电机带动转轴在竖板内的固定孔内旋转，便于对罐体内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出。

用于湿法冶金用快速离心脱水装置 1046     

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本实用新型属于湿法冶金领域，具体的说是一种用于湿法冶金用快速离心脱水装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有防尘网；通过壳体、电机、转轴、安装板、滚筒、筛网、轴承、导流板、出液管和阀门的结构设计，实现了该用于湿法冶金用快速离心脱水装置工作效率高的功能，解决了一般的用于湿法冶金用快速离心脱水工作效率低的问题，在使用该用于湿法冶金用快速离心脱水装置对湿法冶金的原矿进行固液分离时，可通过电机带动转轴产生的强大旋转力从而使得滚筒能够产生较大的离心力对需要进行固液分离的原矿石进行快速的处理，避免了手动旋转所带来的效率耽误和要求不达标的问题，满足了人们的使用需求。

冶金高炉用防止砖衬脱落的铸钢冷却壁 756     

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本实用新型公开了冶金高炉用防止砖衬脱落的铸钢冷却壁，包括冷却壁，所述冷却壁的一侧端面设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过冷却壁内嵌的冷却水管连接，所述冷却壁的另一侧端面设置有镶砖槽，相邻的镶砖槽之间形成凸台，所述冷却壁的侧面还设置有砖衬，所述砖衬上设置有与镶砖槽适配的卡块，所述砖衬通过卡块安装在镶砖槽内采用紧固机构固定在冷却壁上。本实用新型的冶金高炉用防止砖衬脱落的铸钢冷却壁，砖衬通过卡块安装在镶砖槽内采用紧固机构固定在冷却壁上，使砖衬安装牢固且不易脱落，可保障冶金高炉顺利的进行冶金操作，可大大提高冶金高炉的冶金效率。

方便安装的冶金炉用出口除尘装置 750     

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本实用新型公开了一种方便安装的冶金炉用出口除尘装置，包括冶金炉、除尘装置、螺旋、出气口、抽水泵、支架和纵向固定架，所述冶金炉右侧连接有出口，所述除尘装置安装于出口右侧，且出口内部设置有引气口，所述引气口内部安装有离心扇，所述抽水泵安装于引气口一侧，所述水管左侧连接有喷头，且水管外侧安装有固定块，所述支架安装于除尘装置外侧，且支架内部连接有横向固定架，所述固定架一侧连接有卡槽，且卡槽内部设置有卡块，所述纵向固定架设置于除尘装置外侧，且纵向固定架内部镶嵌有伸缩杆。该方便安装的冶金炉用出口除尘装置，设置有除尘装置，该装置可以将冶金炉内气体所产生的灰尘排除，达到清理冶金炉内部灰尘的作用。

冶金粉末混匀装置 952     

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本实用新型涉及冶金粉末原料加工技术领域，尤其公开了一种冶金粉末混匀装置，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件；所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的冶金粉末混匀装置，其中改进混匀组件的结构，使得主搅拌跟和辅助搅拌杆从多方位全面地对冶金粉末原料进行搅拌，从而增加搅拌杆与冶金粉末原料的接触面积，使得冶金粉末原料被搅拌混合均匀，从而提高搅拌混合效率。

固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置 991     

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本实用新型公开了一种固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置，旨在提供一种安全实用的固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置。它包括烟尘收集池，设置于烟尘收集池内的喷淋除尘塔、集水塔，设置于阳极铜冶金炉加料口处的加料口烟罩，设置于阳极铜冶金炉扒渣口处的扒渣口烟罩，通过管道与集水塔顶部连通的抽风机，以及安装于抽风机出口上的排放管；所述加料口烟罩及扒渣口烟罩通过管道与喷淋除尘塔顶部连通，所述喷淋除尘塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下，所述集水塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下；所述喷淋除尘塔与集水塔的下部连通。本实用新型可广泛用于固定式阳极铜冶金炉类冶金行业。

粉末冶金制品用冷却系统 778     

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本实用新型涉及一种粉末冶金制品用冷却系统，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在解决现有技术中粉末冶金制品在冷却时容易氧化的问题。其技术方案要点为，包括与烧结炉连通的输送箱，输送箱内设有输料装置，输送箱内填充有氮气；输送箱外围设有冷却箱，冷却箱内装有循环冷却水。输料装置将粉末冶金制品输送到输送箱内进行冷却，然后再将其从输送箱内输出，进行下一道工序。在此过程中，向输送箱内填充氮气，使粉末冶金制品处于氮气氛围内，从而有效避免粉末冶金制品被氧化，保证粉末冶金制品的质量。另外，冷却箱内的循环冷却水对输送箱进行降温处理，加快粉末冶金制品的冷却，且其循环利用，有效节约水资源。

双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺及其装置 969     

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本发明属于复合管生产工艺技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：准备外层空心材料和内层材料；S2、预热：对外层空心材料进行预热；S3、熔渣：在外层空心材料内放入预熔渣，并对预熔渣进行加热熔化；S4、冶金结合：内层材料伸入外层空心材料内，其被加热熔化与外层材料结合；S5、管坯：待内层材料熔化后，进行冷却得到冶金复合金属管坯。采用冶金复合坯料+热连轧方式生产双金属复合管，成品钢管基层及复合层通过冶金方式结合，结合层强度高，相当于母材强度，避免了机械复合管常出现内层剥离问题。

冶金键合玻封二极管结构及生产方法 673     

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本发明公开了一种冶金键合玻封二极管结构及生产方法，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本发明通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从?55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。

铝基粉末冶金复合材料及其制备方法 760     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：碳纳米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、铋0.1%-0.2%、锰3.5%-4.5%、镁1.2%-2.5%、钛1.5%-2.7%、铬0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、铍0.2%-0.5%，余量为铝。制备方法：a、机械球磨混料机均匀混合；b、超声震荡充分搅拌；c、烧结即得铝基粉末冶金复合材料。本发明制备的铝基粉末冶金复合材料的弹性模量、抗拉强度以及延伸率高，综合性能良好，延长了使用寿命，方法适用范围广，节能省时，工艺可靠高效，利于规模化生产。

粉末冶金工艺 872     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺，原料混合，毛坯成型，高温烧结，去毛刺，整形，防锈处理，机械加工。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料；粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性；粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

冶金硅直接成长为太阳能薄膜硅的工艺及其专用成长设备 659     

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一种冶金硅直接成长为太阳能薄膜硅的工艺及其专用成长设备,将准备好的冶金硅材料电离,产生混合粒子产物,将混合粒子产物导入筛选电磁场中,使仅有需要的硅离子通过筛选电磁场进入正确路径形成高纯度硅离子束,并将高纯度硅离子束射向被转动的成长基片,在成长基片表面均匀沉积,同时通入必要的掺杂反应气体并提供合适温度,即可在成长基片表面获得成长均匀的N型或P型导电的太阳能薄膜硅。专用成长设备则包括相连接的硅离子发生装置、圆弧形的电磁场筛选装置和薄膜沉积装置。本发明无需进行冶金硅的提纯和气化,成本大大降低,能耗少,避免了气化过程涉及到的氯气,生产过程环保,并且设备结构设计合理,产品质量稳定。

菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂 616     

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本发明涉及菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂,属于冶金技术领域。该冶金工业用保温覆盖剂由菌糠、膨胀剂和熔点调节剂组成,其重量配比为:菌糠50～80份,膨胀剂10～30份、熔点调节剂5～20份,其中所述菌糠是指食用菌栽培采收后废弃的固体培养基质。本发明制备得到的保温覆盖剂用于炼铁、炼钢等冶炼工业中,铺展性好、保温效果好,没有粉尘污染,同时不沾包,不结渣,不易吸潮,既降低了冶炼成本,又能有效避免菌糠对环境的污染,能够产生良好的经济效益。

氢冶金法 956     

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一种氢冶金法及相关设备,涉及氢冶金兼氢能源技术领域。用预还原炉对铁精矿粒料在富氢、高温、高压条件下快速预还原,生产还原度≥75%的海绵铁,以保温密闭方式输送给裂解炉;裂解炉将@类燃气经直流等离子电弧,在高温缺氧条件下裂解为高温氢和纳米@@,大部分高温氢输出至预还原炉,海绵铁经快速熔融还原治炼出铁水或半钢;同时利用预还原炉的尾气余热、生产高温蒸汽、再经水蒸气电解槽电解制得高温纯氢,高温纯氢经换热分离其中水份后,再回馈给预还原炉,其中部分作为氢能源直接输出。充分体现了氢冶金的高效、节能、最好的产品质量、最佳的减排效果。

铁基黄铜粉末冶金材料及制备工艺 854     

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本发明请求保护一种铁基黄铜粉末冶金材料及制备工艺,它是利用铁和硫酸铜溶液的置换反应首先制得表面包覆铜的铁铜粉,然后在铁铜粉中加入金属锌粉,经热处理扩散制得红色、黄色、金黄色或青黄色的铁基黄铜包覆粉,该粉末冶金材料由铁、铜和锌组成,它们的含量如下,以铁粉的重量100份计,铜为铁粉重量的3-25%,锌为铜重量的3-40%,其余为铁粉。本铁基黄铜粉由于采用了化学置换法,很好地解决了铜包铁粉铜层与铁粉包复不完全和包复强度不够,铜层容易脱落,制品易出现黑点,强度差,露铁的地方对转动轴磨损大,使用寿命短等缺陷,抗氧化性能好,生产成本低,是粉末冶金工业中烧结金属含油轴承以及制造机械零件和硬质合金、金刚石制品所需的替代铜粉、铜包铁粉、青铜粉的理想材料。

基于液态冶金渣显热的天然气水蒸气重整制氢的装置及方法 570     

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一种基于液态冶金渣显热的天然气水蒸气重整制氢的装置，包括保温渣罐，保温渣罐通过水口连接粒化装置，粒化装置连通转化炉，转化炉炉底设置有供气装置和排渣装置，转化炉顶部连通催化反应器，催化反应器顶部一侧通过水平气道连通转化气余热锅炉，转化气余热锅炉的转化气出口依次连通中温变换反应器、变压吸附装置，变压吸附装置的脱附尾气出口通过管道连通粒化装置。高温冶金渣使天然气被加热，气液流与被冶金渣过热的蒸汽发生转化反应，省去布置复杂的燃烧装置，也不必设置管路，节省了昂贵材料费用；同时液态冶金渣提供的热量也避免大量燃烧天然气，天然气使用量上大大减少，从而减少了二氧化碳排放量。

粉末冶金靶材紫金镀膜方法 665     

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本发明公开了一种粉末冶金靶材紫金镀膜方法。其特征在于，包括如下步骤：1)将含有金和铝的粉末混合均匀，装入压制模具中压制成型，取出压坯后运用粉末冶金的方法进行不完全烧结，取出后冷却以获得合金靶材；2)运用物理气相沉积技术将步骤1中获得的合金靶材镀到待镀物体表面，在待镀物表面形成以非晶态为主的镀膜，对镀膜进行热处理，获得以金、铝两种元素按原子比例1：2形成的AuAl2金属间化合物为主体的紫色镀膜。本发明属于镀膜合金靶材镀膜技术领域，具体是一种利用物理气相沉积技术和粉末冶金法进行紫金镀膜的粉末冶金靶材紫金镀膜方法。

利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法 722     

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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al₂O₃>1.6；按质量比，CaO：SiO₂＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na₂CO₃溶液、通入CO₂，得到Al(OH)₃煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。

冶金机械用原料上料装置 966     

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本发明属于冶金机械领域，尤其是一种冶金机械用原料上料装置，针对现有技术中存在在冶金过程中，常常是依靠人力进行将原料投入进料口，且现在的进料口一般都是设置的高处，这样一来既不方便也存在一定的危险性的问题，提出了一种冶金机械用原料上料装置，包括原料箱，原料箱的两侧顶部对称固定安装有T形杆，所述T形杆分为横杆和竖杆，且横杆与竖杆为转动连接，横杆的两端分别固定绕有设第一绳索和第一环形带，所述原料箱内设有隔热板，所述隔热板的两侧均固定安装有固定圆柱，本发明结构简单，使用方便，通过伺服电机带动第一绳索和第二绳索的上下移动，进而使隔热板上下移动，操作简单，从而可以将原料投入进料口内。