有色金属冶金技术理论与应用

通过电子束重熔提高铁基粉末冶金制品表面耐磨性的方法 1018     

 0

本发明涉及一种通过电子束重熔提高铁基粉末冶金制品表面耐磨性的方法，首先将铁基合金粉末经过压制、烧结制备铁基粉末冶金制品；将烧结后的粉末冶金制品固定在工作台上，密封成型腔并抽至高真空状态；对制品表面进行高能电子束扫描，使其表面熔化，又快速凝固。本发明制备获得的电子束表面重熔铁基粉末冶金制品，冷却到室温后表面形成晶粒细小组织均匀的马氏体重熔层组织，表面重熔层可显著提高制品的硬度和耐磨性。

高密度铁基粉末冶金零件的制备方法 626     

 0

本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法,包括以下步骤：S1、称取以下重量份的原料；S2、使用高压水雾对铁粉进行雾化退火，形成退火粉末；S3、将退火粉末与其他粉末混合压制；S4、在模具的表面均匀涂上一层硬脂酸锌粉末烧结，填满压制物；S5、将模具在氢气炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；S6、将氢气点燃后打开出口炉门，冷却后将模具中的物品取出即为高密度铁基粉末冶金零件。本发明通过在模具的表面烧结一层硬脂酸锌粉末，可以减少压制物与模具之间的摩擦力，不会对高密度铁基粉末冶金零件的性能造成影响，大大提高了高密度铁基粉末冶金零件在从模具中取出的效率，减少了生产时间，提高了生产速率。

锅炉受热面用层间冶金结合热喷涂涂层及制备方法 817     

 0

一种锅炉受热面用层间冶金结合热喷涂涂层及制备方法，所述层间冶金结合热喷涂涂层的涂层材料为镍基自熔合金粉末，粉末粒径40‑50微米；采用内送粉等离子喷涂方法，送粉位置距离喷枪出口15‑25mm；通过控制送粉位置实现熔融液滴的过热，从而达到热喷涂涂层层间冶金结合；通过低熔点镍基自熔合金粉末的选择和控制粉末进入喷枪的位置，实现熔融液滴的过热的方式，获得了层间冶金结合、致密、基本无常规热喷涂涂层结构缺陷的热喷涂涂层。

高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料 949     

 0

本发明公开了一种高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、硼纤维、己二酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、溴化石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、环氧丙烯酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

低噪音粉末冶金刹车片及其制备方法 631     

 0

本发明涉及刹车片技术领域,特别公开了一种低噪音粉末冶金刹车片及其制备方法。该低噪音粉末冶金刹车片,其特征在于:刹车片的材料包括以下重量百分比的组分:黄铜粉50%-65%、铁粉4%-8%、软性泡沫铁粉2%-8%、铝粉4%-8%、硅酸铝空心球2%-6%、石墨5%-10%、二硫化钼3%-6%、蛭石2%-4%、碳化钛粉2%-8%、增韧碳纤维2%-7%。本发明的有益效果是:本发明制备的刹车片对对偶盘的磨损小,噪音出现概率小,摩擦系数稳定,异常磨损、环保、制动性能均能满足高级轿车的要求。

齿轮用粉末冶金材料及其制备方法 851     

 0

本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括Mo1.5wt%-2.8wt%、Si0.8wt%-2.2wt%、Ni?0.4wt%-1.2wt%、Sn0.2wt%-0.7wt%、Cs0.1wt%-0.6wt%、Re0.2wt%-0.6wt%、Ta0.1wt%-0.4wt%、C0.4wt%-1.0wt%、Yb0.2wt%-0.6wt%、余量为Fe；制备方法包括以下步骤：（1）将上述的材料在球磨机中进行机械球磨；（2）将步骤（1）的混合材料在冷压模具中加压成型；（3）把步骤（2）冷压成型的坯料再进行高温烧结；冷却，为齿轮用粉末冶金材料。

粉末冶金用还原铁粉的制备方法 722     

 0

本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。

废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法 709     

 0

本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的处理方法。大气污染物全部项目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。

高耐蚀性耐候钢的粉末冶金制备方法 736     

 0

一种高耐蚀性耐候钢的粉末冶金制备方法，属于钢材防腐蚀技术领域。所述耐候钢的化学成分为C?0.08-0.23%、P?0.11-0.18%、S?0.006%、Si?0.04-0.07%、N?0.006-0.03%、Cu?0.03%、Ni?0.05%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。按照德里铁柱的元素成分比例，采用粉末冶金的制备方法，制备一种高耐蚀性耐候钢，其耐大气腐蚀性能为为普通碳素钢的2-8倍，制备工艺简单，对设备的要求低，近净成型，生产成本低，适合大规模的工业化生产，可广泛应用于建筑、机械、交通运输工具和常规武器等方面。

粉末冶金用铁粉的制备系统 656     

 0

本发明提供一种粉末冶金用铁粉的制备系统，包括链条式双腔原料铁粉烘干装置，其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构，利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑，第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱，窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统，大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置，解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度，中松比，高压缩性，高强度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

发动机活塞销粉末冶金的制备方法 799     

 0

本发明公开了一种发动机活塞销粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的发动机活塞销是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的镁、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

粉末冶金行星齿轮及其制备方法 774     

 0

本发明提供了一种粉末冶金行星齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钛粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铋粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、三氧化二铝0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品行星齿轮，生产出的粉末冶金行星齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

基于PLC的粉末冶金生产线取放装载输送控制系统 655     

 0

本发明提供一种基于PLC的粉末冶金生产线取放装载输送控制系统,控制机构通过执行其内部自动控制程序控制工作装置,运用电机的启动、停止及各气缸的开、闭动作来完成对整个系统的自动化控制功能;工作装置包括机械手、输送装置及升降提送装置;工作装置由PLC控制,完成机械手取放,伺服与装载步进自动控制以及推送气压制动控制、输送线步进和异步电机行程控制、逻辑操作和故障保护功能;触摸屏对生产现场进行监控和参数设定,实现人机对话的现场操作。它利用PLC对粉末冶金生产线的取放装载输送工步进行全过程的自动控制,改变其传统的手工操作模式,节省了人力,减轻了工作人员的劳动强度,降低了产品的制造成本;该系统稳定、快速、准确和可靠。

高强韧性刀片钢及其冶金制造方法 669     

 0

本发明提供了一种高强韧性刀片钢及其冶金制造方法。本发明钢的化学成分质量百分比为:C:0.55-0.65;MN:0.30-0.60;CR:7.20-8.20;SI:0.75-0.98;MO:1.55-1.90;W:0.95-1.45;V:0.20-0.40;CU≤0.30;NI≤0.25;P≤0.020;S≤0.015;其余为FE和不可避免杂质。本发明的钢成分配比可大大提高钢的强韧性能。本发明冶金制造方法中,钢锭的置炉温度为600℃-800℃,加热至1140℃-1160℃后保温;径锻机锻造开坯开锻温度为1000℃-1080℃,停锻温度为850℃-950℃。该方法操作简便,节约了生产成本。

冶金包用耐火材料及其制备方法 995     

 0

本发明公开了一种冶金包用耐火材料及其制备方法，所述冶金包用耐火材料按重量份包括：致密烧结刚玉颗粒50‑60份、致密烧结刚玉细粉10‑15份、发泡珠光砂细粉5‑30份、活性氧化铝微粉3‑10份、电熔镁砂微粉5‑10份、氧化镁微粉1‑5份、有机硅憎水剂0.2‑0.5份。制备步骤包括：采用有机硅憎水剂对发泡珠光砂细粉进行憎水改性，然后将各原料先干混再湿混，将湿混好的浇注料经振动加压成型、养护和烧结，得到所述冶金包用耐火材料，其中在烧结过程中吹扫惰性气体，提高显气孔率。本发明提供的冶金包用耐火材料气孔率高且均匀，具有良好的热震稳定性、高吹通率、使用寿命显著延长。

以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法 935     

 0

本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉细磨至粒径为1‑10µm；将冶金焦粉加入酸液进行一次酸解，然后置于氢氟酸溶液中进行二次酸解，依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤；将过滤后的冶金焦粉与助磨剂混合进行超细球磨，球磨时间5‑10h，至冶金焦粉的粒径为20‑50nm，干燥；合浆；浆料均匀地涂覆在铝箔上，即得到锂离子电池集流体涂炭铝箔。本发明采用超细球磨技术使得冶金焦粉的颗粒最大限度地细化，增大焦粉颗粒与集流体的接触面积；显著提升锂离子电池的电性能。本发明的优点在于降低了锂离子电池集流体用涂炭铝箔的制造成本，另一方面也为冶金焦粉的高附加值利用开辟新途径。

粉末冶金多孔材料的镀镍方法 865     

 0

本发明提供了一种粉末冶金多孔材料的镀镍方法。该方法包括以下步骤：A、采用挥发性有机溶剂作为清洗溶剂，对粉末冶金多孔材料进行超声波清洗；B、将粉末冶金多孔材料置于惰性气体中，并施加电场使惰性气体电离为惰性气体离子，惰性气体离子轰击粉末冶金多孔材料表面；C、采用电弧离子镀法在粉末冶金多孔材料表面镀镍。本发明的镀镍方法从根本上解决了粉末冶金多孔材料镀镍过程中与腐蚀性液体接触，镀镍之后液体残留在基体材料孔隙中而导致内部腐蚀的问题，而且还解决了清洗溶剂残留引发粉末冶金多孔材料内部腐蚀的问题，并且所镀覆的镍层结合力好，膜层质量高。

冶金机械设备安装施工用输送装置 607     

 0

本实用新型公开了一种冶金机械设备安装施工用输送装置，包括底座和粉末冶金机械式压机本体，所述底座水平设置，所述底座底面周围固定有多个移动轮，所述底座顶面在所述垫板侧部的位置均固定有固定座，且两个所述固定座对称分布，所述固定座彼此相对的端面均竖向开设有滑槽，所述固定座彼此相背的端面均沿横向开设有安装孔。有益效果在于：本实用新型通过活动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将粉末冶金机械式压机本体可拆卸的固定在底座的顶部进行约束固定，防止粉末冶金机械式压机本体随底座移动输送的过程中乱动和倾倒，有利于确保粉末冶金机械式压机本体顺利输送到安装施工位置。

冶金自动化用加料装置 710     

 0

本实用新型公开了一种冶金自动化用加料装置，涉及冶金技术领域，包括壳体，壳体的底面开设有出料口，壳体外部的前表面通过螺钉连接有第二电机，第二电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，壳体外部的后表面通过螺钉连接有第一电机，壳体内部的上端焊接有导料漏斗，壳体内部的下端转动连接有送料滚筒，送料滚筒的顶部开设有连通口，送料滚筒的内圆周面均匀焊接有若干块第一破碎刀，送料滚筒外部的后端面焊接有第一转轴，送料滚筒的内部转动连接有破碎滚筒，破碎滚筒的外圆周面均匀焊接有若干块第二破碎刀。通过送料滚筒和破碎滚筒配合，可以对结块的冶金粉末进行破碎细化，而且还可以除去冶金粉末中含有的水分，提高冶金粉末的流动性。

粉末冶金结构件的整形模具 602     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金结构件的整形模具，用于对粉末冶金结构件进行校正整形，包括上模板、固定板、导柱、载料板、下模板、上模镶件和下模镶件，其中固定板固定于上模板的下表面，上模镶件匹配连接于固定板上，上模镶件设有对应于粉末冶金结构件上表面的上调整面，上模板带动所述固定板、上模镶件和导柱上下运动；载料板固定于下模板的上表面，下模镶件匹配连接于载料板上与上模镶件相对应的位置，下模镶件设有对应于粉末冶金结构件下表面的下调整面；粉末冶金结构件能够固定在载料板上，并置于下模镶件与上模镶件之间。本实用新型公开的整形模具具有效率高、成本低、产能大等优点。

双润滑铜基粉末冶金滑板 591     

 0

本实用新型属电力机车与架空接触网导线相接触的滑板,特别涉及一种双润滑铜基粉末冶金滑板,由高强石墨润滑块2-1、2-2、粉末冶金铜滑块3、螺丝4组成,正梯形石墨润滑块2-1、2-2分别装在倒梯形的粉末冶金铜滑块3的两侧与梯形斜面互相楔紧,倒梯形的粉末冶金铜滑块3用螺丝4固定在铝外壳1上,使铝外壳1包覆在高强石墨润滑块2-1、2-2与粉末冶金铜滑块3组成的梯形底部及两长边外侧,接近现有导线硬度、优良润滑条件、较低电阻率、耐磨、耐高温、抗冲击和耐腐蚀、双侧石墨润滑块加强对铜滑板外部润滑,延长了滑板的使用寿命。

铁基粉末冶金火盖的生产工艺 574     

 0

本发明涉及一种铁基粉末冶金火盖的生产工艺,包括以下步骤:采用<100目雾化FE粉和复合润滑剂在无碳源环境中混合成粉末冶金原材料,其中,所述<100目雾化FE粉与复合润滑剂二者的质量百分比为:<100目雾化FE粉99.5%,复合润滑剂0.5%;所述复合润滑剂由硬脂酸锂、硬脂酸和草酸钙复配而成,三者的质量百分比为:硬脂酸锂50%,硬脂酸42%,草酸钙8%;将步骤一配好的粉末冶金原材料在洁净双锥混合器中以19～21R/MIN的速度混合60MIN,制成粉末冶金混合料;将步骤二制得的粉末冶金混合料压制成火盖压坯;将步骤三制得的压坯在1120℃烧结4H,得粉末冶金烧结坯;将步骤四制得的粉末冶金烧结坯搪瓷即得铁基粉末冶金火盖。本发明能成功利用粉末冶金的优势生产阻断火盖,综合成本可下降40%。

铁矿石原矿煤基氢冶金工艺 596     

 0

本发明公开了一种铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，将粒度15mm以下铁矿石分为细粒和粗粒两个粒级范围，粗粒铁矿石和细粒铁矿石制成的球团与1～15mm残炭从回转窑入料端加入，将8～15mm粒状高挥发份煤和3～8mm粒状高挥发份煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，在氢冶金区内由铁矿石、粒煤及呆滞炭混合构成的热态料层内，会发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、呆滞炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程。本发明以H₂做铁矿石氢冶金的主还原剂，降低了回转窑的焙烧温度、缩短了焙烧时间、降低了系统能耗。

金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法 928     

 0

本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法，属于冶金设备技术领域。一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管、进料罐、缓存罐、机架、出料管，所述缓存罐固设在机架内壁，进料罐置于缓存罐的顶部，上料管固设在进料罐的顶部，出料管固设在缓存罐的底端，上料管的顶端侧壁设有上料口；本发明设置的研磨辊在研磨罐内的转动，对进入到研磨罐内的金属粉末进行研磨处理，且本发明中金属粉末通过承料管间歇式的进料，从而可防止金属粉末瞬时进入导致研磨不均匀的问题，此外，本发明可对研磨辊研磨后的金属粉末作进一步的筛选，从而筛选出合格尺寸的金属冶金粉末，以防止金属粉末尺寸不均导致冶金效果不佳的问题。

高温合金冶金粉末硬度值的测定方法 818     

 0

一种合金冶金粉末的硬度值测定方法，涉及一种金属粉末样品硬度的测量，特别是高温冶金粉末硬度值的测定方法。其特征在于其测试过程是在待测试的冶金粉末上加镶嵌粉，将得到的混合物进行加热处理，得到表面镶嵌了冶金粉末的样品，再将得到的样品进行打磨，然后对表面镶嵌了冶金粉末的打磨样品进行硬度测试。本发明的方法进行粉末的硬度测试过程操作方便，测量结果可靠。

筛分充分的粉末冶金原料筛分装置 690     

 0

本发明提供一种筛分充分的粉末冶金原料筛分装置，涉及冶金领域。该筛分充分的粉末冶金原料筛分装置，包括罐体，所述罐体的顶部搭接有罐盖，所述罐体的左右两侧内壁均固定连接有固定板，两个固定板相对的一面均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间通过过滤网固定连接，所述罐体的内底壁固定连接有水箱。该筛分充分的粉末冶金原料筛分装置，通过合页与罐盖之间的配合，达到将罐体进行密封，避免在筛分时灰尘飞散的效果，通过电机带动震动块转动，达到使过滤网进行上下震动，并完成对于粉末冶金原料筛分工作的效果，通过罐体内部设置的水箱，达到将筛分掉落的灰尘与飞散的灰尘融入水中，避免灰尘落入原料中。

利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷及其制备方法 879     

 0

本发明提供了一种利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷及其制备方法，该发光陶瓷的原料组成为富镁冶金镍渣、氧化铝、二氧化硅和氧化铕。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷，经自然光或其他光源短时间照射后，在人眼可视亮度范围内，可以在黑暗中持续发光24小时；该发光陶瓷致密度较高，力学性能优异，抗压强度可达到68MPa，抗弯强度可达到150MPa。可应用于公共设施应急标志、家居装饰和建筑节能等领域。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷的制备方法，该方法对富镁冶金镍渣的利用率高达60wt％，陶瓷的烧制温度低至1150℃，不需要额外添加稀土发光材料，一次烧制成瓷，具有操作方便、镍渣利用率高等优点。

冶金粉末混料搅拌机 865     

 0

本实用新型公开了一种冶金粉末混料搅拌机，涉及冶金粉末制造技术领域，包括机架和滚筒，机架上表面的左侧通过螺钉连接有电机，电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，滚筒通过滚动轴承连接在机架内部的上端，并且滚筒的左右两端均贯穿出机架，滚筒左侧面的下端开设有开口，开口的内部嵌接有密封塞，滚筒左端的外圆周面焊接有从动齿轮，滚筒的右侧面通过滚动轴承连接有端板，端板右侧面的下端焊接有L形架，端板右侧面的上端通过螺钉连接有步进电机。通过将冶金粉末置入滚筒中，左右往复移动的拨杆可以对冶金粉末混料进行拨动，提高冶金粉末混料的混合效果，同时拨杆可以对冶金粉末混料进行加热，防止冶金粉末混料结块。

冶金用粉末加料装置 792     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用粉末加料装置，包括安装板，安装板的一端与减震伸缩杆的一端固定连接，减震伸缩杆另一端与固定圆环的一端固定连接，固定圆环的内表面与搅拌仓的一端固定连接，搅拌仓另一端通过螺栓与顶板的一端固定连接，顶板的另一端与电机支架的一端固定连接。该冶金用粉末加料装置，通过固定块、挡料板和连接弹簧相互配合，同时通过气泵装置和输气管清理金粉，达到了可以防止冶金粉末飘散，防止冶金粉末在输送过程中堵塞，能够有效提高输送效率和冶金粉末的利用率，降低了生产成本的效果，解决了金粉容易飘散和溢出，影响了冶金粉末的利用率，提高了生产成本的问题。

冶金炉监控系统 829     

 0

本实用新型公开了一种冶金炉监控系统，所述冶金炉监控系统包括冷却循环水监测子系统、耐火砖监测子系统和炉体壁温监测子系统，冷却循环水监测子系统包括多个一体式温度流量传感器和第一信号采集模块，多个一体式温度流量传感器均设在冶金炉的冷却循环水组件上，多个一体式温度流量传感器均与第一信号采集模块相连，耐火砖监测子系统包括多个温度传感器和第二信号采集模块，多个温度传感器均设在冶金炉的耐火砖上，多个温度传感器均与第二信号采集模块相连，炉体壁温监测子系统包括多个测温仪和视频交换机，多个测温仪沿冶金炉的周向设在冶金炉的外侧，多个测温仪均与视频交换机相连。本实用新型的冶金炉监控系统能够提升炉体运行安全性的目的。