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本实用新型公开了汽车发动机用凸轮轴粉末冶金齿形轮轮毂，属于冶金齿形轮轮毂技术领域，其技术方案要点是，包括凸轮轴本体和粉末冶金齿形轮轮毂，内齿形轮轮毂的外侧壁与外齿形轮轮毂的内侧壁固定连接，内齿形轮轮毂的内侧壁开设有弧形槽，弧形槽的内侧壁固定连接有卡键，凸轮轴本体的前端面开设有与卡键相匹配的键槽，卡键与键槽卡接，通过将凸轮轴本体设置在粉末冶金齿形轮轮毂内部，进而在粉末冶金齿形轮轮毂转动时，便于带动凸轮轴本体转动，使得凸轮轴本体起到控制气门的开启和闭合动作用，减少了凸轮轴本体与粉末冶金齿形轮轮毂摩擦，提高了凸轮轴本体与粉末冶金齿形轮轮毂作业效率。
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本实用新型公开了一种汽车水泵粉末冶金带轮的半自动刷毛刺装置，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧壁固定安装有两个上下分布的弹簧，所述弹簧的右端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的右侧壁固定安装有两个上下分布的支撑杆，从而通过将多个粉末冶金带轮依次套接在转动杆的外侧壁，使得第一电机带动粉末冶金带轮转动，第二电机带动毛刷转动将粉末冶金带轮表面的毛刺进行去除，且通过电推杆，推动滑块进行移动，促使第二电机带动毛刷向左或向右进行移动，达到同时将多个粉末冶金带各个部位的毛刺进行去除的效果，节省加工时间，操作简单，大大的提高了工作效率。
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一种冶金炉短网滤波补偿节能成套装置,包括连接于冶金炉变压器二次侧和冶金炉电极之间短网上的滤波补偿装置及控制器,其特征在于:所述滤波补偿装置是由熔断器、真空接触器、串联电抗器、电容器依次串联组成的串联支路,所述串联电抗器与电容器在串联支路中的位置可以互换,所述串联支路里的真空接触器与控制器的一端电连接,所述控制器的另一端与冶金炉变压器的高压端连接,冶金炉变压器高压端的电流电压信号被控制器采集,再由控制器对真空接触器进行控制。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:冶金炉滤波补偿装置并联于短网末端,由低压交流滤波电容器、滤波电抗器组成LC滤波补偿回路进行分相就地补偿。减少短网无功功率损耗,同时吸收因不平衡负载和冶炼产生的谐波(以3、5次特征谐波为主),降低其三相不平衡度,有效提高功率因数。
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本实用新型提供一种用于冶金锻造的切割装置，涉及冶金领域。该用于冶金锻造的切割装置，包括机台、夹件机构、切割机构和支撑腿，所述夹件机构的左端与机台的右端面固定连接，所述切割机构的底部与机台左端的顶面固定连接，所述支撑腿的顶端分别与机台底面的四角处固定连接，所述夹件机构包括有操控槽、操控轴、电机一、变动管、支护架、气缸一和卡板。该用于冶金锻造的切割装置，通过设置的夹件机构，首先控制气缸一启动，气缸一启动就能够带动卡板向下移动，当卡板的底部与锻造件顶面充分接触时，这时就快速完成了锻造的自动夹持，这样就降低了工作人员的劳动力度，而且通过控制卡板的上下高度就可以方便对不同直径的锻造件进行夹持。
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本实用新型公开了一种具有防脱结构的粉末冶金圆周齿圈，涉及粉末冶金齿圈技术领域。本实用新型包括齿圈本体和防脱板，齿圈本体的内表面上固定有四个沿圆周均匀分布的防脱板，且上下两个防脱板向后延伸，左右两个防脱板向前延伸；防脱板上远离齿圈本体的一侧设置有两个对称分布的限位凸起，且防脱板上分别设置有第一防脱螺栓孔和第二防脱螺栓孔。本实用新型的四个防脱板使得该粉末冶金齿圈在安装时防脱性能得到极大的增强，在齿圈本体安装时，先通过四个短螺栓将齿圈本体固定在主轴，再通过两个长螺栓作进一步的固定，双重防脱固定，能够使得齿圈本体更稳固的套在主轴上，解决了现有的粉末冶金齿圈不具有防脱结构，安装拆卸不方便的问题。
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本实用新型属于化工冶金技术领域，具体涉及一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置，包括上方设置有进料口、下方设置有出料口的箱体，出料口的下方设置有输送装置，进料口和出料口均设置有喷雾装置，箱体内设置有第一破碎机构、第二破碎机构和振动筛料装置，振动筛料装置包括倾斜的筛盘，筛盘上设置有筛孔，筛盘的背侧设置有振动电机，筛盘通过减震器与箱体连接，筛盘低端连接有用以将筛盘的筛上物重新输送至进料口的上料机构；第一破碎机构对冶金原料进行初级破碎，第二破碎机构对初级破碎后的原料进一步破碎，破碎过程中筛上物经上料机构运输至进料口，进行再破碎处理，保证了冶金原料的破碎效果；喷雾装置可以有效地避免扬尘，降低环境污染。
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一种用于粉末冶金正时齿轮热处理的连续上下料装置，包括机架，机架上依次安装有上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘，上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别设有多个用于放置粉末冶金正时齿轮的柱状工位；机架上还设有桁架平移机构，桁架平移机构能够沿着上料盘至下料盘的方向进行水平往复运动，桁架平移机构上安装有三个竖直伸缩机构，三个竖直伸缩机构的底端分别安装有电磁铁，竖直伸缩机构之间的水平距离满足能够使三个电磁铁对上料盘、外齿工位转盘和键工位转盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附，并且能够使三个电磁铁对外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为冶金粉末用定量送料设备领域，包括固定底座、填料斗、传送带，所述储料管筒的内侧设置有螺旋输料机，所述储料管筒的下端设置有储料管，所述储料管的下端设置有漏料管，所述漏料管的内侧设置有转动轴，所述漏料管的下端设置有导料上管，所述传送带的上端设置有送料筒，当送料筒经由传送带传送到导料下管的正下方后，通过控制开关开启电机的运动，然后电机带动转动轴的同步转动，然后转动轴带动拨动板的转动，从而使相邻两块拨动板间的冶金粉末落入到导料上管内，然后通过导料上管导入到送料筒里面，通过控制转动轴的转动圈数用于控制冶金粉末的投放量，进而实现同时对多个送料筒的定量送料。
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冶金电炉与电源变压器之间的水冷式接口涉及冶金设备,适用于冶金电炉与电源变压器之间的水冷式接口。目的在于提高冶金电炉的电效率的电炉与电源变压器之间的水冷式接口。水冷式接口包括电炉接线端子1、水冷弯管电缆2及电源变压器输出线3。电炉三相电均衡而节电。
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一种冶金棒材计数器,属冶金机械技术领域,用于解决现有的冶金棒材计数器存在的机械结构复杂、对各种棒材适应性差、计数不准等缺点。它包括第一段链、第二段链、电机、光栅、脉冲编码器、可编程序控制器、计算机。可编程序控制器由电源、CPU、通信模板、输入模板、输出模板、计数器模板、备用板组成,分别与光栅、脉冲编码器、计算机相连接;脉冲编码器还与电机相连接;光栅位于第二段链的一侧,由光栅发射器和光栅接收器组成。采用这种结构的冶金棒材计数器,利用可编程序控制器和脉冲编码器计数,具有结构简单、计量准确、适用于多种棒材的优点,同时采用反射式光栅也使计数更为准确。
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本发明提供了一种冶金固废的高效利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了冶金固废难以进行二次利用的问题。本发明包括将冶金固废通过配料产线配制成保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂；将保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂转运至炼铁厂出铁平台；当出铁量占铁水罐的五分之一的体积时加入脱硫兼抗氧化反应剂；当出铁完毕时在渣层表面加入保温兼抗氧化覆盖剂；除渣等步骤。采用本发明的技术方案通过将冶金固废采用物理方式进行一定的配比，可在炼铁的过程中高效使用，实现铁水预处理、防氧化和保温的效果的效果。
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本发明公开了一种安全强化冶金炉，包括固定架，所述固定架下方的两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有底座，所述固定架的内侧固定有冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部固定有进料口，且冶金炉本体的底部固定有排渣口，所述排渣口的一侧安装有电磁阀，所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口，所述排烟口的一端固定有降尘器，本发明设置了筛分器，排出的废渣进入筛分器中，使电磁铁网通电，即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附，无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动，即可将废渣进行摇晃，解决了遗漏有价值金属的问题。
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本发明属于磁性材料领域，涉及一种高致密度和高磁性能粉末冶金铁硅铝磁体的制备方法。本发明通过添加有机粘结剂对铁硅铝粉末改性，压制成形，排胶处理，然后采用烧结加热等静压技术提高其致密度，通过后续热处理全面提高其磁性能。其中有机粘结剂采用聚乙烯醇、橡胶或石蜡等，排胶气氛为真空或氢气，排胶温度300-900℃，烧结温度在1200-1280℃，热等静压温度为1000-1150℃、压力100-150MPa、热等静压时间1-6h，热处理温度1150-1250℃，热处理时间2-10h。本发明提供的粉末冶金铁硅铝磁体，其致密度达到99％以上，磁性能与铸造磁体相当。
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本发明公开了一种用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺，将冶金原料、辅料通过进料口加入炉体内,盖上加料口的盖板进行密封,再经过燃烧口加热后熔化，炉体旋转后使进风口埋入到熔融物料内,通过进风口鼓入含有混氧气体，使熔融态物料产生氧化还原反应进行吹炼作业，本发明涉及金属再生技术领域。该一种用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺，炉罩的罩体由膜式壁构成，因此炉罩的重量轻，因此在冶金时内壁无法承受较高的重量，并且加料不便，本发明的炉体载重量大，密封性好，提升了生产质量。
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本发明提供一种冶金机械设备用自动化控制设备，涉及冶金技术领域。该一种冶金机械设备用自动化控制设备，包括外壳，外壳外侧设有第一清理机构，外壳内设有第二清理机构，第一清理机构，第一清理机构包括设置在外壳外侧的清理架，清理架内侧左右两侧上均匀固定连接有弹簧连接件，弹簧连接件另一侧上固定连接有清理板，第二清理机构，第二清理机构包括设置在外壳内靠近左右两侧上的弧形滑动弯管，弧形滑动弯管上滑动连接有滑动球，弧形滑动弯管内设有推动囊管，滑动球左右两侧上转动连接有弹性连接圆管，解决了冶金厂车间内有大量的粉尘附着在控制设备表面影响设备的散热效果的问题。
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本发明公开了一种冶金用矿石原料破碎整形混合装置，包括投料平台，所述投料平台上开凿有通孔，所述通孔上固定连接有投料斗，所述投料平台上固定连接有一对动力固定座，所述动力固定座上固定连接有动力机构，所述动力机构上固定连接有破碎辊，所述破碎辊位于投料斗内，所述破碎辊上固定连接有多个均匀分布的破碎齿；本发明中的一种冶金用矿石原料破碎整形混合装置，其可对多种冶金所需的矿石原料或其他原料进行破碎整形，并可同步进行搅拌混合，只需按比例向投料斗内添加矿石原料或其他原料即可，可同步输出破碎整形并混合后原料，大幅简化了破碎和混合的操作工序，大幅节省了时间、人力和设备成本，可大幅提升冶金生产的效率。
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本发明涉及一种用于刀具的粉末冶金高速钢材料，所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料按质量百分比计包括：C2.0‑3.0%；W5.0‑7.0%；Mo5.5‑7.5%；Cr3.5‑4.5%；V6‑8%、Co10‑14%；稀土Nb0.4‑1.0%；其余为Fe；所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料的制备方法，包括以下步骤：将上述原料置于混合搅拌机中进行混合；将混合搅拌机混合均匀的原料采用球磨机球磨；球磨后，将球磨后的原料置入模具中真空压制成型；压制成型后将粉末金属材料取出，将其高温烧结，首先升高烧结炉的温度，升至温度为985‑1045摄氏度，在此温度下烧结，再将粉末金属材料自然冷却，为用于切削刀具的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。
本发明提供一种包含二氧化硅作为膨松剂和流速增强剂的粉末冶金组合物，该种粉末冶金组合物的原材料组成，包括石墨粉、铜粉、润滑剂、二氧化硅和余量铁粉；所述二氧化硅的含量占组合物总重量的0.02‑0.10%；本发明立足于现有的低松装密度的还原铁粉作为基粉，克服原有工艺生产的粉末冶金组合物松装密度高、流动性差的缺陷，通过这种二氧化硅添加剂的有效加入，使得相互制约的两个指标得以改善，组合物的松装密度得以降低流动性得以提升成为可能，本发明的原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定、生产过程合理可控、少无污染、材料利用率高，是一种可以显著改善压制效率的粉末冶金组合物。
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本发明创造提供了一种全急冷冶金炉及在其内壁构建保护层的方法，全急冷冶金炉包括由内壳壁及其外侧的外壳壁；所述内壳壁由导热材料制成；所述内壳壁与外壳壁之间通过隔离组件分隔成若干独立的冷却体，在内壳壁内部形成封闭的腔体。本发明创造提供的全急冷冶金炉将传统工业炉窑的冷却壁与炉壳合为一体，结构简单、热膨胀一致性好。同时，内壳壁在实际生产环境下以熔渣为原料自建保护层，以渣护炉、以渣抗渣，此外，在开炉时实现烘炉和保护层构建两道工序合二为一。相对于传统工业炉窑，本发明创造提供的全急冷冶金炉制造成本和后期维护成本低，整体性和安全性更好，避免了现有工业炉窑耐火材料脱落造成的意外事故。
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本发明公开了一种弹性粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：热塑性弹性体17‑20％、Ni3‑4％、Se0.3‑0.5％、二氧化锆5‑7％、硬脂酸钙0.4‑1％、蜂蜡0.6‑1％、硅烷偶联剂kh550 0.1‑0.2％、二丙酮醇2‑3％、二氧化锰0.1‑0.4％、剩余的为铁，本发明以Ni、Se、二氧化锰、铁为原料制备冶金材料，再通过将冶金材料与弹性原料共混，热压成型，得到弹性粉末冶金材料，本发明材料具有很好的弹性，综合性能优越，应用范围广。
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本发明提供一种冶金烧结配料过程智能优化控制装置及其控制方法。冶金烧结配料过程的优化控制方法包括优化设定层和回路控制层。优化设定层根据烧结矿各原料的化学成分，以烧结矿成品的铁品位、碱度等质量指标为约束条件，以成本为优化目标，建立冶金烧结配料的优化数学模型，并求解获得各原料的优化设定值；回路控制层是应用PID控制方法，控制烧结配料生产的流量实际值达到流量设定值。应用S7‑300 PLC和相关硬件设备以及STEP7和WinCC等相关软件，通过工控Profibus网络进行连接，开发了冶金烧结配料过程的优化控制装置。优点：建立烧结配料过程的优化模型并求解，实现了在满足产品质量的同时保证成本最低；控制装置具有完善的功能，包括优化计算、回路控制、监控功能。
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本发明公开了一种富铁冶金尘泥和高钙垃圾焚烧飞灰的协同熔融处理方法，该方法是将高钙垃圾焚烧飞灰进行水洗预处理后，与富铁冶金尘泥及碳质还原剂混合，压制成团，干燥，得到团块；在转底炉底部先布料碳基底料，再在碳基底料表层布料团块，熔融还原，得到粒铁和CaO‑SiO2‑MgO‑FeO渣，且从烟气中回收富锌原料。该方法通过富铁冶金尘泥与高钙垃圾焚烧飞灰的协同处理，无害化处理了垃圾焚烧飞灰，同时实现了冶金尘泥的有价利用。
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一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜4.0～5.0％，镁0.5～1.0％，铁0.5～1.0％；镍2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。
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本发明公开了一种处理冶金渣的方法和系统，其中，方法包括：将冶金渣与石灰石和粘结剂进行成型处理，以便得到第一物料球团；将第一物料球团进行氧化焙烧处理，以便使冶金渣中的铁橄榄石转为氧化铁，同时脱除硫得到氧化焙烧产物；将氧化焙烧产物进行破碎处理，以便得到破碎的氧化焙烧产物；将破碎的氧化焙烧产物与还原煤、粘结剂和水进行成型处理，以便得到第二物料球团；将第二物料球团进行还原焙烧处理，以便使第二物料球团中的氧化铁转化为铁，同时脱除硫得到还原焙烧产物；以及将还原焙烧产物进行磨矿磁选处理，以便得到金属铁粉和尾渣。采用该方法解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题，实现了铁元素有效分离，有利于得到优质的低硫金属铁粉。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，凸轮由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-105份、氯化钡4-10份、石墨粉5-10份、金属镁粉4-9份、纳米氧化钨3-7份、金属镍粉5-10份、纳米氧化钐2-5份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、二硫化钼6-12份和硼酸钠5-10份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的凸轮，以金属及金属氧化物粉末及其他组分为原料，通过粉末冶金制备工艺制备，得到具有高强度、高断裂韧性和高致密度的凸轮，可适用于各种严苛的使用环境。
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本发明涉及一种粉末冶金高速钢制备用的添加处理剂，尤其涉及一种粉末冶金高速钢炉外精炼用精炼剂，其包括一次精炼的以脱硫脱氧的一次精炼剂，还包括在一次精炼后进行二次精炼用的二次精炼剂。同时本发明还涉及一种应用该精炼剂的粉末冶金高速钢炉外精炼方法，以及应用该炉外精炼方法的粉末冶金高速钢的制备方法。采用两次渣洗，即第一次渣洗采用一次精炼剂，以实现对钢水的脱硫脱氧，然后加入二次精炼剂以实现去除夹杂，有效的提高了钢水的纯度。
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一种齿轮油泵粉末冶金侧板,其特点是所述侧板由粉末冶金铁基主体和在主体表面上的隐复合层构成的整体结构,隐复合层由超细微稀土化合物和二硫化钼组成。它具有优良的减摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于压力32MPa转速3000转/分的高压油泵。本发明采用整体模压成形,容易获得更高的尺寸精度和形状位置精度,提高了齿轮油泵的整机性能,同时,由于工艺简单,便于批量生产。
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