有色金属冶金技术理论与应用

非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法 852     

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本发明提供了一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法，属于冶金粉尘处理技术领域，所述炼铁设备包括含碳灰仓、含铁灰仓、燃料仓、预热预还原设备、喷吹设备、热风加热设备和熔融还原炉，所述喷吹设备、所述热风加热设备均与所述熔融还原炉相连，所述喷吹设备为3个，分别为喷吹设备一、喷吹设备二和喷吹设备三，所述喷吹设备一与所述预热预还原设备相连，所述预热预还原设备连接所述含铁灰仓和熔剂仓一，所述喷吹设备二连接所述含碳灰仓和所述燃料仓，所述喷吹设备三连接熔剂仓二。通过该设备和方法可实现冶金粉尘的高效利用，同时，也避免了冶金粉尘铁和碳成分波动导致的烧结矿质量和产量的问题。

软磁粉末冶金材料及其制造方法 749     

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本发明涉及一种软磁粉末冶金材料及其制造方法。一种软磁粉末冶金材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁10‑30重量份、氯化聚乙烯3‑12重量份、氧化锌颗粒10‑20重量份、磷化处理过的铁粉10‑30重量份、羰基铁粉8‑15重量份、有机硅树脂2‑5重量份、去离子水20‑50重量份。本发明所述软磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的降低软磁粉末冶金材料的功率损耗的效果。增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，成本低，便于推广应用。

湿法冶金用抗形变钛阳极的制备方法 762     

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湿法冶金用抗形变钛阳极及其制备方法，包括钛铜复合导电棒棒与强化钛网组成的钛基体、热沉积在强化钛网上的打底层及热沉积或电镀在打底层上的活性层，露铜端切割成圆弧状在工作时可保证导电棒与导电铜排充分接触增强导电，强化钛网由中心钛网、支撑钛板及强化边条组成，中心钛网四周焊接支撑钛板构成基础钛网，在垂直于基础钛网周围左右及底部的支撑钛板处加焊强化边条后制得强化钛网；在对基础钛网进行热校形时，采用梯度双温加热，该校形技术可充分保证基础钛网平整度；本发明制备的湿法冶金用抗形变钛阳极，制备工艺简单，基材易于获取，制备成本低，制得的钛阳极平整度高，适用范围广，极大减少短路情况发生。

处理冶金渣的系统和方法 683     

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本发明公开了一种处理冶金渣的系统和方法，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法 1027     

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一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a.将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；b.将钛渣、滑石、氟化铝按比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c.加入硅溶胶、亚硝酸钾制成浆料D；d.浆料D注入模具后干燥、烧结后即成制备耐火材料。可以解决钛渣对环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。

铝锆合金及其粉末冶金成型方法 637     

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本发明公开了一种铝锆合金及其粉末冶金成型方法，该铝锆合金按重量比含铝70%‑75%、锆25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锆合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锆含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。

用于制备变速箱油泵转子的粉末冶金材料 678     

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本发明公开了一种用于制备变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铁0.5～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铁作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸铁更好地提高了材料性能。

粉末冶金制备汽车座椅升降器轴承套的方法及产品 743     

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本发明公开了一种粉末冶金制备汽车座椅升降器轴承套的方法及产品，属于粉末冶金生产技术领域。该方法按以下步骤具体进行：（1）混粉；（2）成形；（3）烧结；（4）机加工；（5）热处理；（6）精加工；（7）抛光、去油污。优点是：1）采用专用润滑剂，可以在较低的压制压力下得到较高的压制密度，一次成形到轴承套最终结构形状，降低模具损耗，其材料利用率可达99%以上；2）产品一致性好，精度高，不需要过多的机加工工序；3）采用扩散合金化钢粉，可以在较低的烧结温度下使材料合金化更均匀充分，提高轴承套的强度、尺寸精度；4）采用现有的生产设备，一台压机班产量为2000-2500件，只相当于原冷墩模压成形的60%。

粉末冶金用防腐蚀添加剂及其制备方法 979     

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本发明公开了一种粉末冶金用防腐蚀添加剂及其制备方法，添加剂包括以下组分：硅藻土、氢氧化铝、二氧化钛、碳酸钙、三乙基硅烷、月桂酸二丁基锡、双酚A型环氧树脂、苄基三乙基氯化铵、丙烯酸、氮化硼、二氧化硅。制备方法为将各组分加入到重量一定量乙醇中，搅拌混合均匀，然后进行加热搅拌回流，回流后过滤得到固体混合物，再将固体混合物进行干燥，将干燥物在惰性气体保护的条件下加热并保温一定时间，然后再在真空条件下升温后并保持一定时间，降至室温，得到粉末冶金用防腐蚀添加剂。本发明提供的粉末冶金用防腐添加剂能够很好地用于粉末冶金材料中，发挥优异的耐腐蚀性能。

工业硅制备超冶金级硅的消泡方法 885     

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本发明提供一种工业硅制备超冶金级硅的消泡方法，以工业硅为制备超冶金级硅的原料，将工业硅经过破碎后球磨至50～600目，然后采用无机酸或无机酸的组合酸作为浸出剂进行浸出，以去除工业硅中的杂质，待浸出完毕后过滤得到滤饼，滤饼经过纯水或者自来水洗涤后烘干，烘干后即可得到杂质含量较低的超冶金级硅；其特征在于：所述浸出时，加入浸出剂体积的10～500%的消泡剂。本发明具有使用简单、无毒、无污染的优点。本发明可有效减少或消除工业硅湿法除杂制备超冶金级硅浸出过程所产生的泡沫，促进浸出过程中的液固两相接触，同时，消除因泡沫导致体积膨胀而产生的生产危险和对操作的不利影响。

粉末冶金用铁基混合粉末 613     

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本发明涉及一种粉末冶金用铁基混合粉末，包括以下铁基粉末、粘结剂、润滑剂、合金粉末、纳米冶金添加剂和切削性改善用粉末，所述粘结剂包含有高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠，所述纳米冶金添加剂由微米粉、纳米粉和主体金属粉经球墨构成，所述切削性改善用粉末包括向硫化锰粉中添加磷酸钙粉和羟磷灰石粉中的至少一种。本发明粉末冶金用铁基混合粉末通过加入粘结剂，减少膨润土的使用量，加入切削性改善用粉末，提高铁基混合粉末的压缩性和填充性。

提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法 863     

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提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法，属湿法冶金领域。针对现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收、基本无三废的新方法，将废水循环使用，实现了闭路回收。选用碲含量≥1.8％的原料；浸出体系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO2气体还原，再用浓HCl洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH为2.7－3.1，然后按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲；当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi2O3。

用于生产金属合金的冶金炉 708     

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本发明涉及冶金工艺和设备，并且，更具体地涉及一种能够用各种各样的原材料和燃料(包括高含量杂质的那些)操作的冶金炉。为此，本发明的冶金炉包括(i)至少一个上部炉身(1)；(ii)至少一个下部炉身(2)；(iii)基本位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)之间的至少一个燃料供给器(5)；(iv)位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)中至少一者中的至少一排风口(3，4)，所述至少一排风口(3，4)使炉内部与外部环境流体连通；和(v)位于上部炉身中的至少一个罩，被称为幕墙，沿炉纵向向下延伸；以及(vi)在上部炉身中心中的至少一个透化燃料装载系统，被称为推进推进加料系统。推进加料系统(8)连同所述幕墙(6)一起使用，允许输送在下部炉身(2)中的燃料与由主风口(3)和辅助风口(4)吹送的空气的燃烧过程中生成的气体，从而更有效地控制炉中的气体分布。

含氧的钛基合金的粉末冶金制备方法 708     

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本发明提供一种含氧的钛基合金的粉末冶金制备方法，属于粉末冶金结构材料制备技术领域。采用纯钛粉或者钛合金粉末，通过高温固态表面渗氧—活化烧结的方法，制备高性能的含氧的钛合金。其制备过程为：1）把纯钛粉或者钛合金粉在氧气环境下的高温环境中进行固态表面渗氧处理，然后冷却；2）把高温渗氧的粉末在热压烧结炉中或者等离子烧结炉中活化烧结成块。本发明通过合理的微观结构设计，充分利用廉价氧的强化作用，同时减弱其对塑性的损害，制备出成分简单、价格低廉的含氧的钛基合金，可节约资源，降低成本。本发明同时工艺简单，可适合于工业化生产。

硫化矿冶金用智能干燥机 754     

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本发明涉及一种干燥机，尤其涉及一种硫化矿冶金用智能干燥机。本发明提供一种能够自动收集和称重、自动筛选且安全的硫化矿冶金用智能干燥机。一种硫化矿冶金用智能干燥机，包括有底座、主箱体、控制箱、发热板、送料机构、加热机构和出料机构，底座上设有主箱体，主箱体上设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为硫化矿冶金用智能干燥机供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接。本发明通过设有收集机构，收集机构运转并对筛选后的硫化矿石进行收集和称重，达到了自动收集和称重的效果，如此能够节省人力。

复合稀土元素增强粉末冶金摩擦材料的制备方法 855     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种复合稀土元素增强粉末冶金摩擦材料的制备方法，复合稀土增强粉末冶金摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及复合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入复合稀土元素，进一步提升铁基摩擦材料的硬度及耐磨性。通过复合稀土元素的添加，使合金的组织更加均匀，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，减少有害元素在合金组织中的偏聚。由于合金组织更加均匀，材料的硬度及耐磨性得到了明显的提升。

粉末冶金难熔多主元高熵合金及其制备方法 644     

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本发明涉及难熔金属材料的粉末冶金制备技术领域；具体公开了粉末冶金难熔多主元高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1：难熔金属元素粉末过300目筛，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料为T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四种元素；混合料中每种元素所占的原子百分比为5％‑35％；总百分比为100％。步骤S2：压制成形，得到压制坯；步骤S3：真空高温固相烧结，得到烧结块。本发明具有成分易调控、生产效率较高、近净成形的优点，制备出的粉末冶金难熔多主元高熵合金的组织和性能较稳定，成本较低，在高性能粉末冶金难熔多主元高熵合金的研发、多形状品种产品的灵活批量生产上将具有显著优势。

粉末冶金高速钢的成型方法 757     

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本发明公开了一种粉末冶金高速钢的成型方法，包括以下步骤，粉末压坯→热挤压→旋锻锻造→热处理等加工工艺成型，其中旋锻锻造工艺通过对成型过程中的粉末冶金高速钢加热和变形，进而逐渐缩小了粉末冶金高速钢棒料的体积，增大粉末冶金高速钢的密度以及硬度等。本发明对粉末高速钢热挤压后进行了旋锻变形，旋锻后所得M32粉末高速钢的基体组织是体心立方马氏体组织，高速钢组织细小且均匀，无明显的碳化物偏析，碳化物呈颗粒状弥散分布在基体上，孔隙呈圆形或者椭圆形、大部分孔隙尺寸小于2μm，经过旋锻变形处理的粉末高速钢整体机械性能提高，密度大，硬度以及抗弯强度高，且加热后的红硬性值高，市场前景好。

用于粉末冶金件批量清洗的超声波清洗设备 705     

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本发明公开了一种用于粉末冶金件批量清洗的超声波清洗设备，包括底板，所述底板上表面通过支柱固定有桶体，桶体为中空圆柱体，且桶体的开口朝向上方，底板上表面的左右两端对称固定有左侧竖板和右侧竖板，左侧竖板的上端和右侧竖板的上端分别与上板下表面的左右两端固定连接，上板下表面的中间位置和电动伸缩缸的上端固定连接，液泵使得桶体中的清洗液经过滤器过滤后回到桶体中，保证了桶体的清洗液的洁净度从而保证了本用于粉末冶金件批量清洗的超声波清洗设备清洗效果；步进电机通过转轴带动侧支撑板低速旋转，侧支撑板带动安装框架上的粉末冶金件旋转，使得粉末冶金件上的粉末完全脱离。

冶金输送设备 723     

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本发明涉及一种冶金输送设备，包括支架组件，所述支架组件的上方安装有用于进行冶金物料运输的带轮组件，所述支架组件通过左右两侧相互铰接转动的框架形成合页式的转动，用于对安装在其表面的带轮组件进行V型和平型之间的转换。通过液压缸推动转动设置在支腿上的框架两侧转动，使得框架的两个平架以中心处的铰链进行转动，从而将两个平行的平架转换成V型设置，带动套设在其表面的带轮组件也随着变动，实现从平式输送带转换成V型输送带，用于对冶金中的粉料进行运输；反之液压缸向外拉动框架的两侧向两侧外部转动，从而两个组成V型的平架转换成平行，进而将V型输送带转换成平式输送带，用于对冶金中较大件的物料进行运输。

基于图像处理和结构抽象算法的微波冶金多金属矿物介电特性计算方法 614     

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本发明涉及基于图像处理和结构抽象算法的微波冶金多金属矿物介电特性计算方法，属冶金控制工程技术领域。本发明以混合多金属矿物为研究对象，首先获取多金属矿物的电镜扫描图片，应用图像处理技术，获取矿物各组分的含量，然后建立多金属矿物的单元模型，应用结构抽象化伪两相算法，构建多金属矿物整体模型及其等效电路，最后结合电路网路理论与介电物理理论得到多金属矿物整体模型的介电特性。本发明把图像处理技术应用到冶金矿物组分含量的测定，在微波冶金领域具有潜在的应用价值，伪两相算法解决了以前将多金属矿物的混合介质近似成一种介质的问题，更符合实际情况，同时，它无需建立和求解复杂的电动力学模型，极大的降低了分析计算难度。

含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法 611     

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本发明公开了一种含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为：氧化铝3.5～4.2％，铜6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，氧化钒2～2.7％，铁粉余量,制备方法包括：(1)：对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，加压535～625MPa，压至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料。

冶金炉窑烟气与甲烷重整制取合成气的方法 609     

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本发明是一种利用冶金炉窑烟气中的CO2、H2O组分和余热与CH4进行重整制取合成气的方法。高温烟气（600～1300℃）经一级换热器与甲烷换热降温至500～800℃进入催化剂床层进行重整反应，同时利用合成气经二级换热器加热水得到水蒸气，水蒸气再通过蒸气吹灰器进入催化剂床层与甲烷进行重整，制得合成气。利用合成气的余热加热水得到的水蒸气，水蒸气除参与甲烷的三重整反应外，还兼具清除催化剂表面的积灰与积炭的功能。本发明的方法，将烟气余热转化为合成气的化学能；同时减少烟气中二氧化碳的排放量，并对烟气中水蒸气和氧气进行有效利用，烟气中的氧气与甲烷发生甲烷部分氧化反应（CH4+1/2O2=CO+2H2），为其他两个重整反应（CH4+CO2=2CO+?2H2、CH4+H2O=CO+3H2）提供部分热量；本发明采用两级换热器，使得冶金炉窑排出的烟气余热得到更高限度的利用。

粉末冶金凸轮的制造方法 955     

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一种粉末冶金凸轮的制造方法，步骤：将凸轮生坯分割为三部分，外圈采用高碳烧结钢，二个内圈为低碳烧结钢，分别将配制好的混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的内圈生坯；将二个内圈装入外圈的内孔环形凹槽内；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。

冶金渣回收装置 875     

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本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及一种冶金渣回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种节约水资源，减少污染的冶金渣回收装置。一种冶金渣回收装置，包括有支撑杆、冷却桶、进料斗、第一密封盖、第一输水管、第一阀门、出料管道、第二密封盖、输气管、储水桶、第二输水管、第二阀门、加料斗、第三密封盖、第一滑轨、第一滑块、连接杆、导向块、弹性件、插杆和插块；冷却桶通过支撑杆固接于地面，进料斗固接于冷却桶顶部，第一密封盖与进料斗铰接；冷却桶一侧底部开有出料口。本发明达到了节约水资源，减少环境污染的效果。

免加工粉末冶金气门导管及其加工方法和应用 785     

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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种免加工粉末冶金气门导管及其加工方法和应用。本发明提供了一种免加工粉末冶金气门导管的加工方法，包括以下步骤：将工件毛坯依次进行粗磨外圆、镗孔、粗珩磨内孔、穿芯棒磨外圆、精车倒角、精珩磨内孔、精磨外圆和煮油处理，得到免加工粉末冶金气门导管。实验效果表明，由本发明提供的加工方法得到的免加工粉末冶金气门导管在进行装配使用时无需再进行铰削，可直接压装入气缸盖后匹配气门和气门阀座，且装配精度良好。

用于高精度粉末冶金零件的材料配方 824     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于高精度粉末冶金零件的材料配方。一种用于高精度粉末冶金零件的材料配方，按照质量百分比计的组分为：石墨粉0.6%~0.7%，电解铜粉1.6%~1.8%，镍粉0.2~1.8%，纳米Y₂O₃0.8%~1.0%，Ti₃AlC₂粉体1.0%~1.2%，稻壳0.6%~0.8%，润滑剂0.4%~0.8%，余量为铁粉。产品使用此配方可以获得较高的力学性能，硬度、抗拉强度、屈服强度都得到了提升，尤其适用于高精度粉末冶金零件。

变速箱油泵转子制造用粉末冶金材料 906     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子制造用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸锌0.08～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1.8～3.2％、铁粉余量。本发明采用硼酸锌同时作为B的携带剂和润滑剂、硼铜合金作为硼酸锌的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

面向典型冶金工艺控制系统的信息安全风险评估方法 735     

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一种面向典型冶金工艺控制系统的信息安全风险评估方法，属于工业控制系统信息安全技术领域。通过建立冶金工艺流程典型场景下的攻击模型，分析不同攻击模式和策略下的系统鲁棒性，进而实现典型冶金工艺流程控制系统在不同攻击模式和失效模式下安全风险评估。该方法从风险理论出发，将冶金工艺流程控制系统定义为一个信息物理融合系统，用随机概率方法进行安全风险评估，从攻击源或失效源发生的概率和造成的影响两个方面入手，提出基于风险指标的安全评估方法。定量估计基于风险指标进行，根据建立的信息物理融合模型和攻击模型，构建安全事件集，结合计算的鲁棒性评价指标，进行量化评估，从而有助于定位控制系统中安全薄弱环节。

铝粉冶金注射成型工艺 724     

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本发明涉及冶金注射成型工艺，具体涉及一种铝粉冶金注射成型工艺。包括如下步骤，（1）、铝粉和粘结剂按铝粉占混匀物料重量的70-80%比例搅拌均匀；（2）、注射；（3）、脱粘结剂；（4）、烧结。金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到96%以上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。本发明的粉末冶金使用金属粉末及非金属粉末的混合物作原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的新技术，可广泛使用于汽车、拖拉机、飞机、各类工程机械、家用电器、通讯、计算机、自动控制以及空间技术等领域，粉末冶金与其它成形方法相比，节省能源，降低原材料消耗，经济效益高，还可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。