有色金属真空冶金技术理论与应用

真空管散热器 822     

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本发明提供了一种散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，上集管上设置了抽真空管，真空泵通过抽真空口管，将上集管、下集管和翅片管的内腔抽成真空，然后通过抽真空管灌入适量的超导液，超导液最后流入到下集管中,待超导液的注入量达到标准容量后，再将抽真空管进行密封。本发明将通过对散热器的内部设置为真空状态，使其达到热能利用效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

真空规管 821     

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本发明公开了一种真空规管，所述真空规管包括电阻规管、冷阴极电离规管、置于真空规管外侧的永磁组件、用以连接真空测量设备与真空规管的高压插座，所述真空规管还包括法兰组件、阳极组件；所述法兰组件包括刀口法兰和焊接于刀口法兰上的管体，所述管体设有安装电阻规管和阳极组件的腔室；所述阳极组件包括压板、已金属化的陶瓷件和焊接于陶瓷组件上的阳极杆，所述压板上设有用以焊接陶瓷组件的焊接槽和用以安装电阻规管、陶瓷组件的腔室；采用所述真空规管其测量范围可以达到105Pa-10-7Pa, 拓展了冷阴极电离规管的测量上限。

自动控制辅助加热设备启动的窑炉余热系统 1024     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入主烟道后进行排放，在热水供水管上设置辅助加热设备，所述辅助加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制根据进水温度传感器测量的换热器的进水温度来自动启动辅助加热设备。本发明可以对智能控制辅助加热设备的启动，避免因为烟气的余热量不足而导致的换热量不足的问题，达到环保节能的目的。

自动温控的散热器 1077     

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本发明提供了一种自动温控的散热器，所述散热器还包括控制系统，所述控制系统根据室内温度控制进入散热器中水的流速。本发明能够根据温度控制散热器的流体的流量，使其达到热利用最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

多功能真空加料装置 757     

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本发明属真空系统元器件领域，尤其涉及一种多功能真空加料装置，包括仓体（1）；在仓体（1）的工作腔上设有传动机构；传动机构包括传动电机丝杠（3）及平行于传动电机丝杠（3）的导向柱（2）；在导向柱（2）上水平设有上层固定板（6）及滑动板（4）；上层固定板（6）与导向柱（2）的端部固定相接；滑动板（4）与导向柱（2）滑动套接；传动电机丝杠（3）与所述滑动板（4）配接并控制其沿导向柱（2）上下移动；在滑动板（4）上纵向固定设有测温加料杆（14）；在测温加料杆（14）的下端设有加料组件（8）及搅拌组件（13）。本发明结构简单，功能齐全，空间小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

自动转换加热功率的电热水器 883     

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本发明提供了一种自动转换加热功率的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、所述的内胆由多层结构，电加热器、热水器内胆包括四个侧壁和一个底壁，所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个，随着加热温度的升高，所述的电加热器不断的陆续的启动加热。本发明可以根据水温来控制加热功率，避免内胆的快速受热膨胀，同时在侧壁和底壁都设置加热器，保证加热温度的均匀。

变通导真空捕水装置 995     

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一种变通导真空捕水装置及方法，属于真空捕水技术领域，包括捕水器、制冷系统和辅助装置，所述冷凝管从进气口到排气口的方向，冷凝管的长度逐渐缩短，能够实现捕水器内气体流过时捕水器的通导能力是由大到小变化的；外壳采用改进的锥形，且锥形外壳内部采用圆环形和圆形折流板，也能够实现捕水器内气体流过时捕水器的通导能力是由大到小变化的，这就使捕水蒸汽的效率提高了，冷量消耗降低了。本发明利用冷却水循环进行化霜或冰实现了废水再利用，热能再利用，达到了高效、节能、减排的目标。本发明结构简单，造价低，使用维护方便，应用范围很大，只要有需要捕集水蒸气的地方都可以用到。

具有多个温度传感器控制的电热水器 977     

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本发明提供了一种具有多个温度传感器控制的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器、温度传感器，温度传感器为多个，其中温度传感器设置在内胆的热水出口位置、内胆的冷水入口位置、在热水器内胆的其他位置、热水入口管和/或冷水出口管上，所述调节单元通过多个温度传感器测量的温度的平均值来产生控制所述电热水器的调节信号。本发明可以通过设置多个温度传感器，以保证测量的水温的准确，保证加热温度的均匀。

高温合金真空连铸装置 630     

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本发明公开了一种高温合金真空连铸装置,该装置的熔炼炉(2)、中间包(5)和结晶器(6)均设置在真空炉(1)内,高温合金的冶炼、浇铸和结晶成型均在真空状态下完成;真空炉(1)上部为熔炼室,设置有熔炼炉(2)和导液槽(3),导液槽(3)位于熔炼炉(2)的下方;真空炉(1)下部为熔铸室,设置有中间包(5)和结晶器(6),结晶器(6)设置在中间包(5)底部的侧面并与中间包(5)相连;熔炼室和熔铸室之间设置有隔板阀(4);本发明的冶炼、浇铸、结晶成型完全在真空条件下进行,保证了在连铸作业过程中高温合金熔体不被污染,实现了高温合金的真空冶炼和多炉连续真空连铸的近净成型。

无氧杂质挥发制备高纯金属铍的方法及装置 675     

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本发明公开一种金属铍的精炼方法及装置，在无氧条件下，将含有杂质的铍珠加热，加热温度需高于铍的熔点以及杂质的沸点，铍珠熔化后形成液滴从上部坩埚的侧面小孔冒出并滴落下来，在滴落的过程中，杂质元素挥发，得到精炼铍；调整原料坩埚的可调支架（8）长度改变挥发时间；金属铍的精炼方法中所用到的侧壁开孔坩埚、可调支架；本发明可以有效脱出纯铍中的Li、Pb、Mg、K、Zn的杂质含量，提高纯铍等级。

真空脱气脱碳精炼炉及钢的精炼方法 885     

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本申请公开了一种真空脱气脱碳精炼炉及钢的精炼方法，该真空脱气脱碳精炼炉包括钢包，钢包的底部设置有气体入口，用于向钢包内通入气体；真空脱气脱碳精炼炉还包括：加热装置及真空室，加热装置用于对电炉冶炼后兑入钢包内的钢水进行加热或者保温；真空室，真空室包括浸渍管，浸渍管的一端浸渍于钢包内的钢水中，用于在精炼过程中对钢水进行抽真空处理。通过上述方式，本申请能够提高钢水精炼的脱碳、脱氢、脱氧效果，同时提高资源的利用率，提高钢的纯净度。

基于感应熔炼的并行式金属三维打印成型方法 897     

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本发明提供了一种基于感应熔炼的并行式金属三维打印成型方法，包括：准备三维打印成型零件的CAD数据文件、成型基板、金属粉末和金属粉末感应熔炼成型阵列板；将每层切片的封闭轮廓图形进行内部分块式填充；控制金属粉末经由送粉喷嘴流出，之后经过感应线圈的快速加热熔化，形成金属液滴随后近乎垂直撞击于成型基板的当前成型表面，即落在分块式填充的小区块中，并流平于小区块内，紧接着与当前成型表面凝固为一体，并使其对应的小区块增加一定厚度；按此方法实现成型零件从底部到顶部的层层堆叠。本发明采用金属粉末感应熔炼成型阵列板的面阵投影式粉末并行喷射成型，对任一单层都是一次喷射成型，成型速度相比传统方法有数量级上的极大提高。

烧结钕铁硼废旧器件性能恢复的方法 666     

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本发明涉及一种恢复烧结钕铁硼废旧器件性能的方法。烧结钕铁硼废旧器件经除油?除水?退磁?除杂?去防腐蚀层?清洗干燥?真空熔炼等工序得到(Nd，R)x(Fe，M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金属Dy、Tb等；M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1～10％新原料配料，生产烧结钕铁硼器件，“从旧到新”实现性能恢复。本发明的优点在于：工艺流程短，金属回收率高，能耗低；设备简单，投资省，得到的合金可直接用于生产钕铁硼，附加值高；整个过程不产生废水，尾气不含有害物，渣回收有价成分后，终渣无害，可用于做建材。整个方法综合成本低，绿色环保，可以创造巨大的经济和社会效益。

基于排烟温度智能调节烟道调节阀开度的窑炉余热系统 933     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放，所述系统进一步包括烟道温度传感器，所述烟道温度传感器设置在主烟道的旁路烟道的出口的下游，用于测量排放烟气的温度；所述系统包括可编程控制器，可编程控制器与温度传感器、主烟道调节阀和旁路烟道调节阀进行数据连接，可编程控制器根据温度传感器测量的排烟温度来自动调整主烟道调节阀和旁路烟道调节阀的开度。本发明可以根据排烟温度智能调节烟道调节阀开度，避免低温腐蚀，以节约能源，达到环保节能的目的。

圆弧型封闭式翅片管 798     

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本发明提供了一种圆弧型封闭式翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之间设置第一连接片，所述第三翅片和第四翅片之间设置第二连接片，第一连接片和第二连接片为圆弧形金属板。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

凸起密度沿高度变化的翅片散热器 643     

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本发明提供了一种柱形散热器，所述散热器包括位于中心位置的长方体以及位于长方体外围的翅片组，所述长方体的横截面是正方形，所述翅片组包括从四个正方形的对角向外延伸的主翅片和从主翅片向外延伸的第一副翅片，所述翅片组还包括从正方形的四边向外延伸的第二副翅片，在第一和/或第二副翅片上设置凸起，沿着空气的流动的方向，即从散热器的底部到散热器的顶部，凸起的密度不断的升高。本发明将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

TC4钛合金铸锭的EB冷床炉熔炼方法 803     

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一种TC4钛合金铸锭的EB冷床炉熔炼方法，采用电子束冷床熔炼炉，熔炼大尺寸：1050mm×210mm×8000mmTC4钛合金锭；其方法是：选用不同比例的海绵钛、钛残料以及纯铝、铝钒中间合金等作为原料，在用电子束冷床熔炼炉熔炼TC4时，先将原料放入进料器；然后将炉子各部分独立封闭并分别进行抽真空；等等。本发明具有能够提高钛合金熔炼效率，提高铸锭质量，显著缩短生产时间，提高熔炼品质，降低能耗；单次能熔炼10000kg以上钛合金铸锭的优点。

沿流动方向内翅片高度变化的换热器 921     

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一种沿流动方向内翅片高度变化的换热器，本发明提供了一种翅片管换热器，换热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括内翅片，所述内翅片的高度随着流体流动的方向上逐渐增大。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

钛合金或锆合金铸锭用的真空感应熔炼炉及铸锭方法 894     

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本发明提供一种钛合金或锆合金铸锭用的真空感应熔炼炉及铸锭方法，本发明中的水冷铜坩埚采用分瓣式结构，该分瓣式结构为由多个分瓣体拼接而成的中空式结构，从而能够增强水冷铜坩埚的透磁率；同时，通过在中空式结构的正下方可升降的设置有与水冷铜坩埚的底部相配合的水冷铜拉锭机构，能够生产出大规格的钛合金和锆合金铸锭，可达到500Kg级别甚至更高；而且，本发明在炉体的顶部一侧设置有由真空密封管道、电磁真空阀、加料仓和储料仓组成的加料机构，能够实现在生产的过程中半连续作业，且在加料时无需破坏炉体内的真空，适合熔炼高活性的金属合金材料。

真空铝热还原炼锂的方法 631     

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一种真空铝热还原炼锂的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含锂原料和添加剂混合后制成球团，在900~1100℃煅烧获得Li5AlO4熟料；（2）将Li5AlO4熟料球磨后与铝粉混合并制成球团，再进行真空热还原，生成的锂蒸汽结晶形成金属锂，余下的物料为还原渣。本发明的方法简便易行，适于工业化生产，造成的污染少，可获得良好的经济效益。

用废旧钼制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉 725     

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一种用废旧钼可制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉,包括真空室和安装在真空室内的坩埚,坩埚的下方设有浇铸模型,采用石墨制作的坩埚底部设有浇注口,在浇注口上设有底铸闸门,坩埚的外壁和底部被一种绝热保温导电材料层包裹着,外层有水冷夹套,内装稳弧线圈。它确保高温下熔炼废旧钼所需的热平衡条件。其熔铸型钼产品,其内在金属组织与原粉末冶金法制取的钼产品相比,质量密度增高,其原含有氮、氢、氧杂质,原含低熔点合金杂质等均得到去除。因而,获得的熔铸型钼产品理化性能得到全面提升。所以,本发明解决了废旧钼资源再生技术难题。并为再生回收创造了最经济的成本。

一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法 641     

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本发明提供了一种一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法。所述方法包括：通过设计不同流道形状的造孔剂，之后逐层铺粉，再利用模压成型与粉末冶金的制备方法，制备出自密封的连接体与支撑体一体化的结构。并且在支撑体与连接体一体化结构的金属多孔区域上利用流延成型、湿法或者喷涂的方式依次制备阳极、电解质、阴极，使得阳极覆盖金属多孔区域，电解质覆盖阳极区域，最终制备完成自密封单电池/电解池。通过本发明的制备方法，有效的简化了电池堆的制造工艺，降低了电池堆的密封工作量，有利于降低电池的制造成本，有利于固体氧化物电池的商业化推广。

能实现原油集输的油、水、固杂三项分离装置 781     

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本发明公开了一种能实现原油集输的油、水、固杂三项分离装置，包括：离心式分离机，具有连通至自身内部的混液入口以及设置在混液入口两侧的纯原油出口，所述纯原油出口用于注入过滤的液体；粗过滤器，输入端与所述纯原油出口通过管道连接，该管道上还设置有提供动力的真空动力组件；过滤组件，输入端与所述粗过滤器的输出端相连接，且过滤组件的输出部与出油组件以及出杂组件形成两个独立支路，其中一个支路为油液出口，另一个支路为杂质出口；通过本发明的设计，彻底解决了油、水、固杂分离难、治理成本高、混合液里的原油不能被充分回收利用的问题。

1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 1050     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%1.4丁二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的1.4丁二醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法 958     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法。一种微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g；将调质调粘装置出来的熔体进行聚酯纺丝，获得聚酯短纤。本发明通过添加适量的醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

利用废聚酯纺织品制备仿天然椰棕硬质纤维的生产方法 699     

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本发明涉及以废聚酯纺织品为原料的再生涤纶短纤维生产方法，特别涉及一种利用废聚酯纺织品制备仿天然椰棕硬质纤维的生产方法。该方法包括以下的步骤：1）废聚酯纺织加工成泡料，2）进行原料的混合，3）添加色母粒，4）干燥，5)?螺杆熔融, 6)?液相调质调粘，7)?二级过滤，8）纺丝，9）后整理。该方法产品成本低，质量好，在市场竞争中与同行产品相比具有价格优势，可为企业带来可观的经济效益。

醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法 830     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法。一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法，废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g。本发明通过醇解的方式从而降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

钼精矿除铁的方法 782     

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本发明公开一种钼精矿除铁的方法，将钼精矿与氯化钙混合均匀后置于内热式真空炉内焙烧，真空氯化焙烧可除去钼精矿中的黄铁矿，冷凝盘内得到磁黄铁矿；焙烧残留物酸浸、过滤并干燥，除去剩余的铁的氧化物；本发明采用真空氯化焙烧和酸浸的方式有效去除钼精矿中杂质铁，该方法具有流程短、成本低、金属回收率高，对环境污染小的优点。

罗茨真空泵 656     

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本发明属于真空泵技术领域，尤其是一种罗茨真空泵，包括固定块，所述固定块的顶部固定安装有泵体且底部固定安装有减震块，泵体的一侧固定安装有安装箱，且泵体远离安装箱的一侧内壁上转动安装有第一圆杆的一端，所述第一圆杆上固定套接有位于泵体内的转子且另一端延伸至安装箱内，安装箱远离泵体的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至安装箱内且与第一圆杆的另一端固定连接，所述泵体的四周内壁上开设有同一个安装腔，安装腔内设有液冷管，泵体靠近安装箱的一侧固定安装有两个导管。本发明结构简单、使用方便、便于在罗茨真空泵对其内部进行散热，防止了泵体受热变形。

真空铸造设备及方法 805     

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本发明提供了一种真空铸造设备，包括：炉体、坩埚、模具、第一感应线圈、第一转移装置、真空机组和充气装置；炉体包括熔炼室、铸造室和模具室熔炼室具有第一坩埚放置区，铸造室具有第二坩埚放置区；第一转移装置用于将放置于第一坩埚放置区内的坩埚转移至第二坩埚放置区。本发明还提供了一种真空铸造方法。本发明提供的真空铸造设备，通过第一转移装置直接对装有合金液的坩埚转移至铸造室用以充型，能够保证每一炉的合金液成分稳定；而且对模具进行充型时，是在气压作用下通过升液管从下往上充型，能使整个充型过程中液流平稳，以避免产生卷入性气体，从而获得高品质铸件。