有色金属真空冶金技术理论与应用

直线型封闭式翅片管 745     

 0

本发明提供了一种直线型封闭式翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之间设置第一连接片，所述第三翅片和第四翅片之间设置第二连接片，第一连接片和第二连接片为直线型金属板。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉 743     

 0

多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉,有三种结构形式,其一为一室一塔之馏分分步冷凝形式,特点是在冷凝罩内设有电热温控分步冷凝装置,其二为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式,特点是在一个蒸馏室内有两个蒸馏塔和两套馏分分别混合冷凝装置,其三为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式,特点是在一个蒸馏室内有两个蒸馏塔和两套冷凝装置,其中一个塔设有一套电热温控分步冷凝装置。采用本发明能够在一个炉子中同时实现馏分的分步冷凝分离提纯和底流或馏分的再蒸馏,获得更纯的多个馏分和底流。

换能吸引式动力装置 976     

 0

一种换能吸引式动力装置,该装置包含有两个换能罐1、2及一个液泵3,其中两个换能罐通过管道4、5、6相连接,液泵与两个换能罐通过进液管7a、出液管7b相连接,在两个换能罐的连接管道上各装有两只控制阀11、21;12、22;13、23;两换能罐罐体上还各装有一只排气阀14、24。两换能罐在工作时交替处于注有液体和空罐状态,并随着液泵3的做功而不间断在两种状态间进行液位能转换而产生高负压。该装置可通过气管8连接一物料输送、装卸或分离装置。本发明具有输送距离远,噪音及能耗低,无污染,适用范围广等特点。

太阳能等级多晶硅的制备方法 1020     

 0

本发明公开了一种太阳能等级多晶硅的制备方法,采用3N级的金属硅作为原料,在真空熔炼炉中通过造渣和定向凝固进行提纯,将金属硅提纯到纯度为99.9999%的太阳能级多晶硅。本发明通过真空熔炼,可将金属硅中硼的含量从5ppm降低到0.5ppm,将磷的含量从15ppm降低到0.8ppm,金属总量杂质从1000ppm降低到0.1ppm以下。本发明工艺流程短,耗电量小,而且无污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生产的投资成本和生产成本,可进行大规模生产。

用于高纯无氧铜提纯的真空熔炼炉 663     

 0

本发明公开了一种用于高纯无氧铜提纯的真空熔炼炉，包括加料仓、区域熔炼室和控制机构；控制机构包括控制台、控制器和上位机，控制器设置在控制台上，控制器和上位机连接；加料仓内设置有振动加料器，振动加料器与控制器连接；区域熔炼室内部固定安装有区域熔炼炉，区域熔炼炉的入口与加料仓的出口连接；浇筑室内设有柱晶定向结晶腔，柱晶定向结晶腔的入口与区域熔炼炉的出口连通，柱晶定向结晶腔的内壁上镶嵌有冷凝管，柱晶定向结晶腔的外壁分别安装有进水管和出水管；冷凝管一端与进水管连通，另一端与出水管连通。本发明可以有效地去除铜棒中的金属杂质和气体，提高了无氧铜的纯净度，可以使得结晶工艺过程中的合金成分熔损少。

基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法 854     

 0

本发明公开了一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法，具体为钢冶炼加工领域，包括底座、支撑柱、竖杆和箱体，箱体的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端固定安装有进渣斗，箱体的底端相通有加热炉。本发明通过设置了分隔板和散热网，分隔板将金属废渣分隔在进渣斗中，使得金属废渣在被均分的情况下，随着进渣斗一起转动，互相之间不易粘附，且进渣斗内部的散热网将金属废渣表面的热量散发，使得金属废渣在匀速转动的情况下达到了分离且冷却的要求，使得未被回收的金属冶液不会粘附在金属废渣的表面，避免了废渣刚从锅炉内出来温度过高，废渣中的金属冶液也就是钢水在温度的变化下容易使得废渣粘附在一起的问题，加快了金属冶液的回收。

真空泵转子用含Sm铝合金及其制备方法 682     

 0

本发明涉及一种真空泵转子用含Sm铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的热膨胀系数和强度性能不佳的问题，提供一种真空泵转子用含Sm铝合金及制备方法，该铝合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.2％；Ni：0.5％～0.7％；Mn：0.2％～0.4％；Nd：0.2％～0.4％；Y：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sm：0.1％～0.3％；Bi：0.1％～0.2％；余量为Al；该方法包括按照各成分组成选取原料，并按一定顺序进行熔化，再过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；再均匀化处理、固溶化处理和时效处理等。本发明铝合金具有低热膨胀系数和高抗拉强度的效果。

制备金属合金铸块的方法 1090     

 0

一种制备高纯金属合金铸块的方法的工艺过程包括：（1）根据合金组元的质量比和烧损补偿规律，将金属基体原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分别进行备料、装炉；（2）闭合设备，真空抽至10-4Pa以上；（3）调整电子束功率，对金属基体原料进行加热融化，得到金属熔体；（4）将步骤（3）得到的金属熔体送入采用电磁感应加热的水冷坩埚中继续进行熔炼，除气、除杂；（5）将合金料通过加料装置送入水冷坩埚中，与水冷坩埚中的金属熔体混熔，混熔后的合金熔体进入水冷结晶器成型得到高纯金属合金铸块。该方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备金属合金铸块具有纯度高，铸锭物理性好等优点。

部分覆盖翅片的换热器 709     

 0

一种部分覆盖翅片的换热器，本发明提供了一种翅片管换热器，换热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，在基管的轴向上靠近上集管和下集管的部分没有翅片。本发明将换热器的部分覆盖翅片，对换热器结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

八棱柱形散热器 967     

 0

本发明提供了一种八棱柱形散热器，所述散热器包括位于中心位置的长方体以及位于长方体外围的翅片组，所述长方体的横截面是正方形，所述翅片组包括从四个正方形的对角向外延伸的主翅片和从主翅片向外延伸的第一副翅片，所述翅片组还包括从正方形的四边向外延伸的第二副翅片，所述同一主翅片的向同一方向延伸的第一副翅片互相平行，并且与向同一方向延伸的第二副翅片互相平行,所述主翅片和副翅片延伸的端部形成等边八边形。本发明将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

太阳能集热器系统 705     

 0

本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括太阳能集热器和热利用装置，所述太阳能集热器包括集热管，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能集热器中的水，所述集热管为金属集热管，金属集热管包括金属基管，所述金属基管的外表面依次覆盖防腐层和吸热层。本发明提供一种高吸收率的吸热涂层，提高太阳能的吸热能力。

声波除垢的圆弧形封闭式结构的换热器 959     

 0

本发明提供了一种声波除垢的圆弧形封闭式结构的换热器，换热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的圆弧形封闭翅片管，所述换热器包括除垢装置，自动防垢装置的主机发出超音频脉冲信号经换能器转换产生超音频脉冲振动，此超音频脉冲振动作用于换热器金属管中的水中，超音频脉冲振动使金属管和水之间产生高速微流和空化效应，阻止了垢质的形成，减小了换热热阻，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

二次重熔底水箱 1030     

 0

本发明公开了一种二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱设置有进水口和出水口，所述的水箱的上部贯穿有铜锭，所述的铜锭的上部设置有结晶器。该二次重熔底水箱冷却效果好，提高了产品成材率，降低了生产成本。

铟锌合金真空蒸馏脱锌的方法 980     

 0

本发明提供一种铟锌合金真空蒸馏脱锌方法。其要点是采用铟锌合金或金属粗铟为原料,原料中锌的含量从50%到0.5%,经过真空蒸馏,可以使铟中锌的含量达到0.001%,适当延长处理时间和温度,还可以降低铟中锌的含量。控制蒸馏温度在700～1000℃,真空度低于10Pa,处理时间1～5小时,杂质锌的含量可降至高纯铟的含锌量的要求。该发明用于粗铟或铟锌合金脱锌,制备精铟,环境污染小,劳动强度低,金属铟的生产成本低,金属回收高。

乙二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 777     

 0

本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种乙二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。乙二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%乙二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的乙二醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

变压器有载调压开关油箱不停电滤油装置及方法 761     

 0

本发明涉及一种变压器有载调压开关油箱不停电滤油装置及方法，它包括变压器油枕和滤罐，变压器油枕上方左右两侧分别设置有超声波除气装置和瓦斯在线放气装置，变压器油枕左右两侧均设置有套筒，套筒外侧均设置有回油管，变压器油枕内部左侧下方设置有油位传感器，变压器油枕下方从左至右均匀设置有若干个电磁阀，电磁阀下方均设置有滤油管，滤油管下方设置有滤罐，滤罐前面左右两侧分别设置有PLC控制器和在线注油箱，在线注油箱上方设置有补油泵，滤罐上方左右两侧分别设置有压力表和温控器，滤罐左右两侧均设置有用于连接相应回油管的输油泵；本发明具有结构简单、在线过滤、过滤效果好、延长绝缘油的使用寿命的优点。

高纯锑棒及高纯锑白联合制备工艺 1004     

 0

本发明公开了一种高纯锑棒及高纯锑白联合制备工艺，其分为两部分，其一以3N工业锑白为原料，经硝酸反浸、盐酸浸出、锑粉还原、盐酸水解、煮沸脱氯五步制备5N高纯锑白，能够有效控制砷元素的水解；其二以5N高纯锑白为原料经真空高纯碳热还原、真空蒸馏、直拉提纯三步最终制得7N高纯锑棒，其中真空高纯碳热还原工艺采用高纯碳为还原剂，相较于氢气安全系数高，且能耗低、污染小。本发明能够将高纯锑棒与高纯锑白二者均作为主要产品进行生产，并可根据市场需要调节二者产出比例，实现灵活排产，高效生产。

从废旧含砷化镓LED电子器件中浸出镓、砷，并同时回收金属银的方法和应用 672     

 0

本发明公开了一种从废旧LED电子器件中浸出镓、砷，并同时回收金属银的方法。将废旧砷化镓LED经过两次水热处理，降解去除LED所包含的两种封装材料，使得LED芯片暴露于水热液中，在不使用任何酸的条件下，实现镓和砷的浸出，同时得到LED的金属银引线。其中，在相对温和的条件下开展一次水热处理，用来去除LED所包含的白色封装塑料PPA，并得到LED的金属引脚与LED的透明封装材料，而后采用磁选的方法，得到LED的透明封装部分。然后将得到的LED透明封装部分进行二次水热处理，用以去除透明封装材料，水热液经过真空抽滤，分别得到银质金属引线以及镓、砷的浸出液。本发明还提出了所述方法在从废旧LED电子器件中浸出镓、砷，并同时回收金属银的应用。

高效清洁的二次铝灰无害化处理方法 924     

 0

本发明涉及铝灰处理技术领域，公开了一种高效清洁的二次铝灰无害化处理方法，将二次铝灰加入脱氟剂以及重金属脱除剂后进行粉磨均化，随后进行高温焙烧，焙烧后得到的熟料为高铝无机材料。通过除尘装置捕集焙烧过程中产生的粉尘，除尘之后过滤出来的烟气经湿法吸收脱氟、臭氧脱硝后达标排放。捕集的粉尘使用水溶解后，进行蒸发结晶处理得到结晶盐。本发明能够清洁、安全、高效地处理二次铝灰，具有工艺流程简单、能耗低的特点，能实现二次铝灰高值资源化利用，市场适应性强，应用范围广。

应用于单晶铸造炉的结晶环 772     

 0

本发明提供了一种应用于单晶铸造炉的结晶环，包含结晶盘和冷却装置，模壳放置在结晶盘上，所述冷却装置包含气冷部和水冷部，所述气冷部位于水冷部的上方，所述气冷部输出的惰性气体环绕在所述模壳的四周，形成位于上部的气冷区，所述水冷部环绕在所述模壳的外周，形成位于下部的水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度。本发明的应用于单晶铸造炉的结晶环，由于配置了气冷部和水冷部，对应形成了气冷区和水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度，也即生成了非常高的温度梯度，使得冷却均匀且冷却速度快，并有助于改进拉单晶工艺，提高单晶叶片的产品生产率和性能。

滑阀真空泵 798     

 0

本发明属于滑阀真空泵技术领域，公开了一种滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体以及与泵体油气排放口连通的油池箱，泵体的油气排放口上方设有油气分离器，油池箱的排气口连通有辅助油箱，所述辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体；本发明具有以下优点：排出的气体只含有少量的油液，有效的减少了油烟油雾对环境的污染。

集热管内翅片高度不同的太阳能系统 855     

 0

本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、蓄热器，所述集热器与蓄热器连通形成循环回路，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构；所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间；集热管的内壁设置翅片，不同集热管的内的翅片高度不同。本发明对集热管内翅片的结构进行合理的设计，避免集热器局部温度过热，使得集热器吸热均匀。

大抽速卧式油增压泵 960     

 0

本发明公开了一种油增压泵，特别是涉及一种大抽速卧式油增压泵。大抽速卧式油增压泵，在锅炉体上分别安装有中间体、四级下喷射体和五级喷射体，挡油帽设置在主泵体上端，中间体与四级下喷射体的下部通过三级扩压道连通，五级喷射体的上部与四级上喷射体的上部通过四级扩压道连通，五级喷射体的中部与L形的五级出口体连通，L形的五级出口体的下端与纵向回油管连通，L形的五级出口体内设置有挡油组件，在主泵体和中间体内设置有主泵芯组件，在四级下喷射体和四级上喷射体内设置有四级泵芯，在五级喷射体内设置有五级泵芯。它具有结构简单、无机械传动、运转可靠、维护方便、使用寿命长、极限真空度高、抽气速率高、返油率低、耗电量低的特点。

太阳能系统 657     

 0

本发明提供了一种太阳能系统，包括集热器，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构。本发明可以充分利用太阳能，避免太阳能热量的损失，达到环保节能的效果。

高铬超纯铁素体不锈钢真空感应冶炼方法 875     

 0

一种高铬超纯铁素体不锈钢真空感应冶炼方法， 采用CaO质坩埚材料，真空感应炉冷态极限真空度≤10－4τ，具体过程如下：合金料中纯铁外表面氧化皮不打磨，与金属钼放入CaO坩锅；送电熔化至化清，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，真空度不小于10－3τ；加入0.1％～0.15％的金属纯铝进行预脱氧；升温进行二次精炼，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，真空度要不小于10－3τ；二次精炼完毕；加入0.1％～0.2％金属铌，送电熔化至化清，顺序加入0.05％～0.1％金属纯铝、0.05％～0.15％金属纯镁和0.05％～0.15％金属纯钙进行终脱氧；抽真空，使炉内真空度不小于10－3τ，抽真空时间不少于5分钟，浇铸。本发明采用一次真空感应熔炼技术即可生产出杂质含量极低的超纯高铬铁素体不锈钢，且成份容易控制，铸锭偏析少。

利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统 890     

 0

一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。

生产高纯锑的方法及装置 1020     

 0

本发明涉及一种生产高纯锑的方法及装置,属于冶炼行业的高纯有色金属冶炼领域。本发明的具体工艺过程为:第一步,将粗锑放入坩埚中装入真空罐中,开启水冷系统,启动真空泵;将真空度控制在13PA以下;第二步,将坩埚底部温度控制在600～900摄氏度,中间温度控制在500～650摄氏度,上部温度控制在350～450摄氏度,保温1～3小时;第三步,将坩埚底部继续升温到650～900摄氏度,锑从孔中挥发出来,与圆锥形的钛板接触,在钛板上冷凝,保温将锑挥发完全,最后沸点高的铅等杂质留在坩埚中。本发明具有生产速度快,能耗低,设备加工简单,适用大规模生产需要。由于采用了水套冷却,冷凝效果好,杂质基本无回流,产品纯度高,且生产过程中无污染,无染物排放。

凸起密度规律变化的太阳能蓄热系统 963     

 0

本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、蓄热器，所述集热器与蓄热器连通形成循环回路，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构；所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间；与反射镜相对的管板结构的下壁面上设置用于强化传热的凸起，沿着管板结构的中部向两边最低位置延伸方向上，集热管的下壁面的凸起密度越来越高。本发明对集热器的结构进行合理的设计，避免集热器局部温度过热。

两程辐射段炉管的乙烯裂解炉及其在化工领域的应用 1076     

 0

本发明公开了一种两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该两程辐射段炉管的乙烯裂解炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在两程辐射段炉管的乙烯裂解炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，不仅实现了良好的传热效果，降低了乙烯裂解炉的结焦速率，延长炉管的清洗周期，还能够便于进行清焦操作，提高乙烯裂解炉的整体性能，还能够有效地降低炉管内的压降，提高产物烯烃的收率，具有良好的工业应用前景。

基于云计算的隧道窑余热智能利用系统 944     

 0

本发明提供了一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括散热系统、云端服务器，散热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与散热系统客户端连接，其中散热系统控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给散热系统客户端。本发明可以根据现场需求直接通过以太网更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过以太网与控制器连接以达到对余热系统本体的控制，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。