有色金属真空冶金技术理论与应用

内翅片的圆弧型封闭式翅片管散热器 690     

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本发明提供了一种翅片管散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，基管的内壁设置翅片，所述翅片的高度在随着流体流动的方向上逐渐增大，最高的翅片高度是最低的1.05-1.1倍。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

铸造高温合金标准物质中痕量元素砷的均匀性控制方法 967     

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本发明是一种铸造高温合金标准物质中痕量元素砷的均匀性控制方法，本发明利用MgO坩埚和石墨锭模，以组成合金的高纯金属原材料和氧化砷，采用真空感应熔炼工艺制备标准物质，利用热电偶测定熔池温度，通过调节真空感应炉的功率来控制熔炼过程。采用本方法熔炼的含砷铸造高温合金标准物质，经过相关检测，标准物质主要元素化学成分和痕量元素砷得到有效控制，痕量元素砷均匀一致性好，表面无微裂纹，铸锭中心无肉眼可见的缩孔，质量优异。

具有水位控制功能的电热水器 676     

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本发明提供了一种具有水位控制功能的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器、冷水入口管、热水出口管、温度传感器、水位控制器、流量控制器、流量传感器和中央控制器，所述流量传感器用于测量流入热水器内胆的水的流量；所述的流量控制器用来控制热水器入口管上的水的流速，所述水位控制器用于测量热水器内胆的水位，中央控制器根据测量的水位和流量来控制流量控制器的流速，从而保证内胆的水位保持一定的高度。本发明可以根据测量的水位和流量控制水位，保证加热的安全。

利用废干电池制备锰锌铁氧体颗粒料和混合碳酸盐的方法 1091     

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本方法是利用硫酸钛白法的废硫酸或工业硫酸来浸出破碎好的废干电池,通过硫化使汞以硫化汞的形态集中在浸出滤渣中加以处理,滤液通过氧化加热、置换、水解工序净化后,用碳酸盐溶液中和,沉淀经洗涤烘干得到用于制备锰锌铁氧体颗粒料的混合碳酸盐,中和后的母液经浓缩结晶生产硫酸铵。在工艺中补加一定量的铁、锰元素,将得到的混合碳酸盐再经预烧、制粒即可得到锰锌铁氧体颗粒料产品;加入的铁剂也可以是从废干电池中磁选出的铁皮,分出铁皮的废干电池去生产混合碳酸盐。本方法是以废治废,除汞简单有效,可有效利用各有价元素,在整个工艺中不产生新的“三废”污染,因此有很高的经济效益和社会效益。

有机电致发光装置及其制造方法以及电子机器 722     

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本发明提供具有高效率的发光特性并且可以实现长寿命化的有机电致发光装置、有机电致发光装置的制造方法及电子机器。是具有形成于阳极(4)和阴极(8)之间的发光功能层(7R、7G、7B)的有机电致发光装置,其特征在于,在发光功能层(7R、7G、7B)中混合有空穴输送材料和发光材料,空穴输送材料具有以发光材料为客体的主体功能。

钼粉的制备方法 994     

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本发明涉及一种Mo粉的制备方法,包括将多钼酸铵在氨水中溶解后经结晶、煅烧、氢气还原和过筛等工序,在结晶时按每1000kg多钼酸铵加入60～450g KOH。采用本发明方法可使钼粉的筛上物大幅度的降低,实收率达95%。

具有辅助加热功能的智能控制太阳能热水器 694     

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本发明提供了一种具有辅助加热功能的智能控制太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，水箱包括多层结构的内胆，内胆中设置电加热器，内胆包括四个侧壁和一个底壁，所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个，随着加热温度的升高，所述的电加热器不断的陆续的启动加热。本发明可以根据水温来控制加热功率，避免内胆的快速受热膨胀，同时在侧壁和底壁都设置加热器，保证加热温度的均匀。

醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯进行聚酯纺丝的方法 805     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯进行聚酯纺丝的方法。一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯进行聚酯纺丝的方法，废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g；将调质调粘装置出来的熔体进行聚酯纺丝，获得聚酯短纤。本发明降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

真空精炼炉的氧枪保护装置 1085     

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本发明公开了一种真空精炼炉的氧枪保护装置，其包括中空的转轴和氧枪挡板，所述氧枪挡板水平固定安装于转轴的底部，转轴的中空内腔穿设有进水管和回水管，氧枪挡板的内部设置有水冷通道，进水管的出水端和回水管的进水端分别与氧枪挡板的水冷通道连通并与氧枪挡板固定连接；转轴的顶部自真空盖下方经转轴通孔穿出真空盖外，转轴与真空盖之间安装有密封机构，氧枪挡板位于真空盖和钢包防溅盖之间，氧枪挡板的边沿具有一缺口，真空盖的外侧安装有旋转驱动机构。本发明通过在真空精炼炉内安装氧枪保护挡板可以在顶吹氧枪吹氧冶炼过程对氧枪进行在线同步保护，显著减轻真空精炼炉内氧枪粘结渣钢程度，实现氧枪稳定、安全及长寿命运行。

多功能电磁真空熔炼系统 653     

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本发明提出一种多功能电磁真空熔炼系统，包括电磁感应器，真空炉壳，等构件，电磁感应器套装于真空炉壳的外圆柱面上，真空炉壳与石墨坩埚之间装有高温绝热筒，电磁感应器发出的磁力线穿透真空炉壳和高温绝热筒，直接加热石墨坩埚内的矿料，从而达到熔炼各种矿物原料，而且熔炼温度在600‑2500摄氏度范围内任意调整；所述的非金属复合材料优先选择高纯度铝酸钙为主的复合陶瓷。本发明用真空热分解法打开黄金包裹体使黄金回收率提高20%‑30%，这是黄金生产中的重大技术突破；凡是需要脱砷脱脱硫的其他矿物都可用上述真空热分解法来处理。

高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法 743     

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本发明公开了一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，该方法包括：一、将铜和锰放入真空感应熔炼炉的坩埚中后进行一次抽真空，然后进行预热处理；二、将经预热处理后的原料进行精炼得到铜锰合金熔体，然后充入氩气作为保护气体进行加热；三、将经加热后的铜锰合金熔体浇铸形成铜锰中间合金铸锭；步骤四、将铜锰中间合金铸锭置于氧化铝砖或氧化铝砂上空冷至室温，得到高锰含量铜锰中间合金。该方法在铜锰原料预热过程中向真空感应熔炼炉中充入高纯氩气，使原料铜及锰表面吸附的气体排出后与氩气混合，从而降低了炉内的氧气分压，避免了熔炼过程中锰元素的氧化造渣现象，从而使铜锰中间合金中锰元素的含量大于30％且不超过50％。

锡精炼硫渣硫化的方法 1065     

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本发明涉及一种锡精炼硫渣硫化的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。本方法采用将硫渣与硫化剂混合均匀后放入密闭容器中，在无氧、搅拌条件下进行硫化反应，使硫渣中易硫化的非硫化态金属元素变为硫化态，增加了金属的挥发性。本发明硫化方法操作简单，硫化剂利用率高，金属元素的硫化效率高，硫渣中金属硫化率在99.5％以上。硫化后产物可采用真空蒸馏方法实现金属元素的进一步分离。

涂覆特殊耐腐蚀层的抗腐蚀散热器 1017     

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本发明提供了一种散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，下集管设置加热棒；所述基管的管内部设置特殊制作的防腐层。本发明通过设置防腐层，提高了翅片管的抗腐蚀能力，大大增加了散热器的使用寿命。

集热管内翅片高度变化的环路热管太阳能系统 629     

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本发明提供了一种环路热管太阳能集热器系统，包括太阳能集热器、水箱以及环路热管，其中环路热管的蒸发段是集热器，环路热管的冷凝段设置在水箱中；集热器吸收太阳能的热量，集热器中的水进行蒸发后进入环路热管的冷凝段，冷凝段进行放热，加热水箱中的水，冷凝段放热完成后再循环进入集热器中进行加热；集热器包括集热管，集热管的内壁设置翅片，不同集热管的内翅片高度不同。本发明采用翅片高度不同，使得太阳能集热板吸热均匀，避免局部过热，更好的利用太阳能，达到环保节能的效果。

基于云计算的隧道窑余热利用温度控制系统 700     

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本发明提供了一种基于云计算的隧道窑余热利用温度控制系统，所述系统包括云端服务器，余热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与余热系统客户端连接，其中余热系统控制器将测量的排气温度传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给余热系统客户端，余热系统操作者通过余热系统客户端得到的温度传感器测量的排气温度，输入主气道调节阀和旁路气道调节阀的开度的参数控制排气温度，避免低温腐蚀。本发明可以根据现场需求直接通过移动网更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过移动网与控制器连接以达到对系统的控制，避免了低温腐蚀，而且不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。

管壳式换热器 1091     

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本发明提供了一种管壳式换热器，所述换热器包括壳体和蛇形管所述蛇形管包括弯管部分和直管部分，直管部分为翅片管，翅片管的材料是铝合金，所述铝合金的组分的质量百分比如下：15.3％Cu，1.9％Mg，1.6％Ag，0.6％Mn，0.25％?Zr，5.78％Ce，0.23％Ti，0.38％Si，其余为Al。本发明通过加大Cu和Ce含量，可以极大的优化铝合金材料的抗腐蚀性，同时还具有极高的导热系数，能够很好地使啤酒进行冷却以节约能源，达到环保节能的目的。

锂的真空冶炼法 697     

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锂的真空冶炼法，一种有色金属冶炼方法。将锂 盐在真空炉中预处理，得到粉状复合氧化物，经配料及真空成型， 成型料在真空炉中进行冶炼，最终得到品位为99％以上的锂成 品，几种真空炉均在700-1400℃的温度下作业。本发明流程 短，能耗低，无污染，成本仅相当于公知技术的三分之一左右，是 一种良好的替代现有电解法较大规模生产锂的有效方法。

有机晶体管、其制造方法及电子设备 1084     

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本发明涉及有机晶体管、其制造方法及电子设备。提供迁移率、导通截止比、阈值电压良好且特性的不一致少的有机晶体管。本发明的有机晶体管(1)具备:设置于栅电极(15)与源电极(11)的对向区域(S1)的第1半导体区域(131),设置于栅电极(15)与漏电极(12)的对向区域(S2)的第2半导体区域(132),和设置于第1半导体区域(131)与第2半导体区域(132)之间的区域(S3)的第3半导体区域(133);当设第1半导体区域(131)的厚度的平均值为W1、第2半导体区域(132)的厚度的平均值为W2、第3半导体区域(133)的厚度的平均值为W3时,W1、W2及W3满足W1、W2

处理含砷金矿或砷精矿的大型真空炉及其连续作业方法 1066     

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处理含砷金矿或砷精矿的大型真空炉及其连续作业方法。所述真空炉是由竖式炉身,水平的炉顶,锥形的炉底构成。炉顶设有下料管及其流量调控装置、电热管,炉侧设有倾斜转垂直向上的排气管。炉身安装有料位控制观察窗,炉底设有导渣锥。真空炉还设有进料系统、排渣系统、产品收集系统,三系统均在真空条件下操作。采用本发明可使真空炉大型化,保护电热元件不受损害,炉子不会漏气,炉壳不受腐蚀。可密封除气进料,保持下料管始终充满物料的连续进料。保证排渣不留死角。可分步收集产品并自动包装。整个生产过程及周围环境没有三废的污染。

真空碳热还原炼铝的方法 675     

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本发明提供一种真空碳热还原从氧化铝矿提取金属铝的方法。采用氧化铝或含氧化铝矿物为原料,辅以还原剂,氯化剂,在内热式真空炉内,控制压力在5～400Pa条件下,还原温度在1270℃～1570℃,反应时间100-120min的条件下得到AlCl,当温度下降时AlCl分解为金属铝和三氯化铝,AlCl的冷凝分解温度<900℃,获得的金属铝纯度大于95%,三氯化铝的回收率达到78%以上。工艺流程短、成本低、对环境污染小。

在温差下提纯金属材料的方法 759     

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本发明公开了一种在温差下提纯金属材料的方法。通过将待提纯的金属材料与吸气剂置于一封闭体系中，封闭体系中是真空或合适的气氛，原料和吸气剂之间保持一定的距离，以实现在一定的温差下加热，加热过程中杂质先从待提纯的金属材料进入封闭体系，然后被吸气剂吸收。本发明对金属材料几何尺寸、原始杂质含量，以及真空度的要求不高，成本低，效率高，实现工业化的潜力很大。

大尺寸培育金刚石用籽晶及其制备方法 691     

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本发明公开了一种大尺寸培育金刚石用籽晶及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：由触媒与高纯石墨按照质量比（60~70）:（30~40）高温高压合成，所述触媒由Fe粉、Ni粉、Cu粉、Co粉、Ce粉和金刚石粉组成，采用通用工艺制备成合成芯柱。高温高压合成时，合成时间40‑50小时，得到3mm‑5mm的大尺寸典型（100）面籽晶。所述方法合成出的籽晶在高精度抛磨机上对其（100面）进行精密的抛磨加工，提高籽晶（100）晶面的表面光洁度，减少晶面缺陷，同时保证（100）晶面的偏离角小于5°，作为预置籽晶用以合成培育金刚石用。

不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法 835     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对不锈钢板带坯和碳钢板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行不锈钢/碳钢层叠组坯，在150～600℃下加热后进行预轧制复合，得到不锈钢/碳钢预复合板带坯，接着在950～1300℃下加热后进行终轧制复合，得到不锈钢/碳钢复合薄板带材。本发明的优点在于，通过将在空气氛围下加热进行的预轧制复合与终轧制复合相结合的工艺就能实现不锈钢与碳钢之间的高强度冶金结合，特别适合于低成本高效地制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。

多晶硅半熔铸锭工艺 623     

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本申请公开了一种多晶硅半熔铸锭工艺，属于光伏技术领域。该多晶硅半熔铸锭工艺包括下述步骤：1)装料阶段：将硅料装填入坩埚，转移坩埚至铸锭炉；2)加热、熔化阶段：关闭隔热笼，将铸锭炉抽至真空，加热、熔化硅料，在熔化阶段中后期逐步打开隔热笼至第一开度；3)长晶阶段：控制隔热笼的上升速度调整坩埚底部的温度控制长晶速度，结晶阶段的隔热笼的上升至少包括顺序调整的第一上升速率、第二上升速率和第三上升速率三个阶段；4)退火、冷却阶段即制得多晶硅锭。该工艺制备的多晶硅高效产出率高，多晶硅锭的长晶初期形成的底部的缺陷少。

多晶硅半熔铸锭用坩埚及其喷涂工艺和应用 914     

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本申请公开了一种多晶硅半熔铸锭用坩埚及其喷涂工艺和应用，属于光伏技术领域。该多晶硅半熔铸锭用坩埚，包括坩埚本体和喷涂在坩埚本体内部表面的氮化硅层，所述氮化硅层的厚度为1mm‑2mm。该坩埚可防止坩埚本体中的杂质渗入多晶硅铸锭中，并且不会在多晶硅铸锭过程中脱落而与坩埚本体粘连；该坩埚的制备工艺简单，坩埚表面的氮化硅层光滑；使用该坩埚制备多晶硅锭的良率高。

高性能合金超纯净化真空感应熔炼系统及其使用方法 949     

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一种高性能合金超纯净化真空感应熔炼系统，包括常规真空感应熔炉以及冷却系统，还包括坩埚外底部两侧的双透气砖底吹系统、补加料室、喂线装置、测温取样粘渣联合装置和L形多功能中间包及塞棒。可同时高效实现高性能合金对于N、O、S及残余脱硫剂、夹杂物、夹渣的有效控制，实现高性能合金的纯净化制造。

等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法 1109     

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本发明提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。本发明还提供等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法。本发明提供的等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法，采用等离子体辅助气化技术对旋转窑的含碳飞灰和含碳炉渣进行燃烧气化处理，熔融成无害的玻璃体，从而降低二噁英等污染物的排放；残炭气化产生高温合成气送入旋转窑气化炉，为含碳原料的热解和还原补充热量，达到传统气化方法达不到的高温，从而提高碳转化率。

环路热管式太阳能热水器系统 769     

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本发明提供了一种环路热管式太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和热利用装置，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述集热器包括金属集热管，金属集热管包括金属基管，所述金属基管的外表面依次覆盖防腐层和吸热层。本发明提供一种环路热管的太阳能利用系统，提高太阳能的吸收能力，节约了能源。

辅助锅炉自烧的环路热管太阳能系统 1049     

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本发明提供了一种环路热管式太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和热利用装置，所述太阳能热水器循环管路包括辅助加热锅炉，辅助加热锅炉根据进水温度自动启动。本发明提供一种环路热管的太阳能利用系统，提高太阳能的吸收能力，节约了能源。

自动控制流速的换热器 659     

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一种自动控制流速的换热器，本发明提供了一种翅片管换热器，换热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述换热器还包括控制系统，所述控制系统根据室内温度控制进入换热器中水的流速。本发明将换热器的控制功能进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。