有色金属真空冶金技术理论与应用

能实现原油集输的油、水、固杂三项分离装置 866     

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本发明公开了一种能实现原油集输的油、水、固杂三项分离装置，包括：离心式分离机，具有连通至自身内部的混液入口以及设置在混液入口两侧的纯原油出口，所述纯原油出口用于注入过滤的液体；粗过滤器，输入端与所述纯原油出口通过管道连接，该管道上还设置有提供动力的真空动力组件；过滤组件，输入端与所述粗过滤器的输出端相连接，且过滤组件的输出部与出油组件以及出杂组件形成两个独立支路，其中一个支路为油液出口，另一个支路为杂质出口；通过本发明的设计，彻底解决了油、水、固杂分离难、治理成本高、混合液里的原油不能被充分回收利用的问题。

1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 1136     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%1.4丁二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的1.4丁二醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法 1054     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法。一种微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g；将调质调粘装置出来的熔体进行聚酯纺丝，获得聚酯短纤。本发明通过添加适量的醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

利用废聚酯纺织品制备仿天然椰棕硬质纤维的生产方法 824     

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本发明涉及以废聚酯纺织品为原料的再生涤纶短纤维生产方法，特别涉及一种利用废聚酯纺织品制备仿天然椰棕硬质纤维的生产方法。该方法包括以下的步骤：1）废聚酯纺织加工成泡料，2）进行原料的混合，3）添加色母粒，4）干燥，5)?螺杆熔融, 6)?液相调质调粘，7)?二级过滤，8）纺丝，9）后整理。该方法产品成本低，质量好，在市场竞争中与同行产品相比具有价格优势，可为企业带来可观的经济效益。

醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法 921     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法。一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法，废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g。本发明通过醇解的方式从而降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

钼精矿除铁的方法 876     

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本发明公开一种钼精矿除铁的方法，将钼精矿与氯化钙混合均匀后置于内热式真空炉内焙烧，真空氯化焙烧可除去钼精矿中的黄铁矿，冷凝盘内得到磁黄铁矿；焙烧残留物酸浸、过滤并干燥，除去剩余的铁的氧化物；本发明采用真空氯化焙烧和酸浸的方式有效去除钼精矿中杂质铁，该方法具有流程短、成本低、金属回收率高，对环境污染小的优点。

罗茨真空泵 755     

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本发明属于真空泵技术领域，尤其是一种罗茨真空泵，包括固定块，所述固定块的顶部固定安装有泵体且底部固定安装有减震块，泵体的一侧固定安装有安装箱，且泵体远离安装箱的一侧内壁上转动安装有第一圆杆的一端，所述第一圆杆上固定套接有位于泵体内的转子且另一端延伸至安装箱内，安装箱远离泵体的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至安装箱内且与第一圆杆的另一端固定连接，所述泵体的四周内壁上开设有同一个安装腔，安装腔内设有液冷管，泵体靠近安装箱的一侧固定安装有两个导管。本发明结构简单、使用方便、便于在罗茨真空泵对其内部进行散热，防止了泵体受热变形。

真空铸造设备及方法 881     

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本发明提供了一种真空铸造设备，包括：炉体、坩埚、模具、第一感应线圈、第一转移装置、真空机组和充气装置；炉体包括熔炼室、铸造室和模具室熔炼室具有第一坩埚放置区，铸造室具有第二坩埚放置区；第一转移装置用于将放置于第一坩埚放置区内的坩埚转移至第二坩埚放置区。本发明还提供了一种真空铸造方法。本发明提供的真空铸造设备，通过第一转移装置直接对装有合金液的坩埚转移至铸造室用以充型，能够保证每一炉的合金液成分稳定；而且对模具进行充型时，是在气压作用下通过升液管从下往上充型，能使整个充型过程中液流平稳，以避免产生卷入性气体，从而获得高品质铸件。

无还原剂真空冶铁方法 721     

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本发明公开一种无还原剂真空冶铁的方法。通过在10～10‑9Pa真空条件下，采用功率密度为10～104W/cm2的激光或太阳能聚焦光束，以0.5～90°的角度辐照含铁氧化物(矿)样品，分解产生单质铁和氧气的气态物质；在距离样品上方1～500cm处放置循环冷却收集器，对含金属铁的产物进行沉积与收集；最后采用选矿分离得到金属铁粉，实现无还原剂零碳清洁冶铁的目的。本发明提出的无还原剂真空冶铁方法简单，易操作，零碳零排放，绿色环保，且具备规模化连续生产的潜力，有望应用于未来智能化清洁高效制铁和地外含铁矿物资源就地冶金技术领域。

钛及钛合金铸锭的真空感应熔炼方法 1139     

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本发明公开了一种钛及钛合金铸锭的真空感应熔炼方法，包括如下步骤：先根据需熔炼的铸锭选择并称取原料，将称取的原料分别置于真空感应熔炼炉的不同储料仓中；然后将各种原料按照钛及钛合金的配比由不同的储料仓以一定的速度加入混料仓内混料，混合均匀后的物料进入真空感应熔炼炉的熔炼室；抽真空，然后进行铸锭熔炼；其中，当需熔炼的铸锭重量不大于100Kg时，采用连续拉锭成型工艺一次即可完成铸锭的熔炼；当需熔炼的铸锭重量大于100Kg时，以每次混料时混料仓内各原料的总重不超过混料仓的最大承载量为基准，重复加料、抽真空、熔炼步骤直至完成铸锭的熔炼。通过该方法能够获得成分均匀而无坩埚污染的高品质铸锭。

电子束熔炼炉壁易清理金属涂层及其喷涂方法与装置 762     

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本发明公开了一种电子束熔炼炉壁易清理金属涂层及其喷涂方法与装置，所述的喷涂方法以煤油和纯氧气为燃料在喷涂装置燃烧室内燃烧同时注入离子水降温增压，并调节拉乌尔喷嘴控制恒定压力，以氮气为载粉气源，使用内置分流头的短喷管，在较短喷距下喷涂制备金属涂层。所述的金属涂层具有一定厚度，且与炉壁基体间结合强度低、内部组织疏松、孔隙率大、表面粗糙度高，能在10^‑2 Pa真空熔炼条件下不自由脱落，且在一定温度下易结壳，从而使得涂层清理容易，大大减轻了清炉操作者的劳动强度，减少损害和危害，同时清理下的壳状涂层中高熔点杂质含量少，既可作熔炼回收料，又可以再次用作喷涂原料，显著提高了难熔金属电子束熔炼加工的经济性。

气体冷却装置和真空气淬炉 1171     

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本发明提供的气体冷却装置和真空气淬炉，涉及热处理设备技术领域。该气体冷却装置包括驱动器、送风机、冷却室和加热室，驱动器与送风机连接，送风机与冷却室连接，加热室设于冷却室远离送风机的一侧。冷却室开设有第一导流口和第二导流口，分别设于冷却室相对的两侧。加热室开设有第一风口和第二风口，分别设于加热室相对的两侧。第一导流口或第二导流口开启，用于将加热室内的气体引入冷却室中冷却，送风机将冷却室中冷却后的气体再次输送至加热室中，起到冷却加热室中的工件的效果。该气体冷却装置热交换效率高，使工件在短的时间内气淬，保证产品品质。

铝合金材料换热器 1150     

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本发明提供了一种铝合金材料的翅片管换热器，换热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，翅片管包括翅片和基管，所述基管和翅片的材料是铝合金。本发明将翅片管的材料进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

热量自动计算的热电联产系统 939     

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本发明提供了一种热电联产系统，所述系统的可编程控制器与热量表和调节阀进行数据连接，用于对热电联产系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭。本发明提供了一种新的可以进行热量控制的供暖系统，由用户自己购买热量，一旦热量用完，则自动停止供暖，以节约能源，达到环保节能的目的。

钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用 1195     

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本发明公开了一种钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用。此工艺所用原材料为钛铁矿和碳粉，将其混料均匀后，压制成块，在真空炉中进行碳热还原反应，得到铁和碳化钛粉末，溶液浸出得到碳化钛粉末；所得碳化钛的纯度大于98％，粒度小于10μm；真空碳热还原产物铁和碳化钛粉末用于制备Fe-TiC复合材料。该方法以钛铁矿作为原料，降低了制备成本；并通过工艺的合理设计有效降低了还原产物中的杂质元素，使材料性能得以提升。

利用吸气剂泵提纯氙气的方法 968     

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利用吸气剂泵提纯氙气的方法,步骤为:将氙气容器、真空机组与氙气瓶安装到吸气剂泵的阀门上;打开真空机组及冷井A、B的阀门,关闭其他阀门;抽吸真空;关闭抽气阀门,打开其他阀门;对两个冷井交替冷却数次;关闭所有阀门,取下氙气容器。优化方案是将吸气剂泵加热至400℃。本发明能够方便地对氙气提纯,有效地去除杂质,使其多次重复使用,节省大量经费。本方法还可提高真空装置中的真空度,或者去除其中的活性气体。

注射成形用金属模 1017     

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本发明目的在于提供一种覆盖于滑动构件和对滑动构件进行导向的邻接构件的至少任一方的绝热膜的耐剥离性高、具有耐久性的注射成形用金属模。为了达到上述目的,在相互邻接的邻接构件和滑动构件中,相对形成型腔面的一部分的邻接构件的型腔面使滑动构件的部分型腔面从同一面的状态朝型腔内凸出相对滑动距离地由邻接构件的滑动面可自由滑动地对滑动构件的滑动面进行导向。在滑动构件从部分型腔面到滑动面连续地覆盖绝热膜,绝热膜的滑动面的覆盖范围超过相对滑动距离地设定。为此,邻接构件的角部不会接触于绝热膜的轮廓部施加过大的负荷。

润滑油双重循环处理回收装置 803     

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本发明涉及润滑油回收技术领域，尤其是一种润滑油双重循环处理回收装置，该处理回收装置包括：油箱；用于储存润滑油；润滑油收集系统；以及净油过滤系统，本发明利用润滑油收集系统以收集油桶中的残油，并将其泵入油箱中以便集中处理，循环过滤系统则可对油箱中的润滑油进行循环过滤，大幅度的拦截掉润滑油中的颗粒污物，同时净油过滤系统则可油箱中的润滑油进行除水、除渣过滤，直致油箱中的润滑油达到现场使用的清洁度等级，且同时工作的循环过滤系统和净油过滤系统，能够有效提高过滤效率，整个回收装置省工、省时、省心，极大的提高了剩余油液的循环再利用率，并节约生产成本，提升市场竞争率。

以回收聚酯原料制备的双组份并列复合纤维 943     

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本发明涉及属于循环再利用纤维技术领域，尤其涉及一种以回收聚酯为原料生产的双组份并列复合纤维。一种以回收聚酯原料制备的双组份并列复合纤维，该复合纤维的制备方法包括以下的步骤：1）将回收聚酯原料进行干燥；2）干燥后的聚酯分别进入两组螺杆挤出机，在螺杆熔融后第一路熔体经二级过滤器后进入纺丝箱体，第二路熔体经一级过滤后进入液相调质调粘装置，之后增粘后的熔体经二级过滤器进入纺丝箱体，两路熔体经安装在纺丝箱体的中的各自组分的计量泵计量后进入复合纺丝组件进行纺丝；3）然后经环吹风冷却、上油、落桶、牵伸、定型和切断后得到并列复合涤短纤维。本发明实现了高弹性纤维的低成本生产，再提高产品附加值的同时提高了产品的竞争力。

可调控加热功率的真空扩散泵 723     

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本发明公开了一种可调控加热功率的真空油扩散泵，包括扩散泵与扩散泵相连接的高功率瓷管可调绕线电阻装置，瓷管可调绕线电阻装置包括变压调节器、立式波纹绕制电阻、表面涂敷绝缘树脂漆、固定元件、接线端子；将所述瓷管可调绕线电阻装置与扩散泵加热元件相连接。本发明的目的在于提供了一种可调控功率的真空扩散泵。设计实用、新颖，增加了高功率瓷管可调绕线电阻外部装置，可实现扩散泵的快速启动，正常工作、高真空状态三档工作状态，能够根据实际情况控制加热元件的加热功率，提高真空油扩散泵的抽气效率以及极限真空度，操作简单，实用性强，利用推广。

回收再利用废铅酸电池铅膏的方法 828     

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本发明公开了一种回收再利用废铅酸电池铅膏的方法，包括以下步骤：(1)以废铅酸电池中的铅膏为原料，将该铅膏在真空条件下进行预处理；然后，将预处理后的铅膏与氯化试剂混合得到反应物，将该反应物在真空环境下加热进行氯化挥发反应，使得预处理后铅膏中的铅元素与氯化试剂中的氯元素结合形成氯化铅并挥发；反应结束后即得到氯化残渣、以及挥发后冷凝结晶的氯化铅粗产物；(2)将步骤(1)得到的氯化铅粗产物在真空环境下进行纯化，得到氯化铅精产物。本发明通过对该回收方法的整体工艺流程及各个步骤的参数、条件等进行改进，与现有技术相比能够有效解决铅膏回收污染严重的问题。

电磁感应加热高效镁还原罐 1094     

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本发明涉及一种电磁感应加热高效镁还原罐，主要解决了现有技术中存在的感应加热还原镁装置中还原罐电抗远大于电阻使得耦合功率大幅度减小、能量传递效率降低问题。本发明从内向外依次由还原罐体、传热层、感应层、第一保温层、激励线圈和第二保温层组成；所述电磁感应加热高效镁还原罐置于真空环境或填充有减轻铜质感应线圈氧化的保护性气体环境中。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

钙锆碳耐火材料及其制备方法 1124     

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本发明涉及一种钙锆碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～20wt％的氧化钙细粉、2～10wt％的氧化锆细粉和1～15wt％石墨为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体在150～300℃条件下烘烤8～24小时，冷却，即得钙锆碳耐火材料。所述烘烤和所述冷却均在真空度为100～1000Pa条件下进行。本发明所制备的钙锆碳耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性强、热震稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，所制备的钙锆碳耐火材料适用于冶金用耐火材料、尤其适用于真空冶炼用耐火材料。

控制进入蓄热器水温的太阳能系统 794     

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本发明提供了一种太阳能系统，所述系统包括集热器、蓄热器和散热器、第一阀门、第二阀门，第一阀门设置在出水管上，用于控制进入蓄热器和散热器的总的水量，第二阀门设置在蓄热器所在的管路的入口管的位置，用于控制进入蓄热器的水的流量；在集热器的出水管上设置温度传感器，用于测量集热器的出水的温度，同时蓄热器设置温度传感器用于测量蓄热材料的温度，在第一阀门打开的时候，当测量的出水温度低于蓄热材料的温度的时候，第二阀门关闭，当测量的出水温度高于蓄热材料的温度的时候，第二阀门打开。本发明避免蓄热器将热量在传递给水管中的水，造成了蓄热器中的热量的损失，以保证蓄热器能够存储足够多的热量。

海绵钛的生产系统及方法 880     

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本发明涉及一种海绵钛的生产系统及方法，主要包括：反应系统和燃烧系统，其中，所述反应系统包括：反应室、四氯化钛加热罐、金属镁加热罐和冷却罐，其中，所述反应室外环布有烟气通道；所述四氯化钛加热罐与所述反应室的一端入口相连，所述金属镁加热罐与所述反应室的另一端入口相连；所述冷却罐的入口与所述反应室的出口相连，所述冷却罐的四氯化钛出口与所述四氯化钛加热罐相连；所述燃烧系统包括：至少一对燃烧室，所述燃烧室分别位于所述反应室的两侧，且与所述烟气通道相连。本发明通过原料气态接触的反应形式，解决了镁热还原法制备海绵钛耗时长、间断生产、效率低等问题，有效降低了海绵钛生产成本，降低了劳动强度。

电加热功率智能调节的散热器 1021     

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本发明提供了一种散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，散热器包括控制系统，所述控制系统包括：温度传感器和中央控制器，所述温度传感器用于测量室内温度，中央控制器根据室内温度的数值来自动调整加热功率。本发明将根据室内温度，使其达到热能利用效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

基管外部没有翅片的换热器 897     

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一种基管外部没有翅片的换热器，本发明提供了一种翅片管换热器，换热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，换热器两端部的基管只设置内侧的翅片，对于外侧，没有设置翅片。本发明对换热器结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

新式太阳能热水器系统 1099     

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本发明提供了一种太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和热利用装置，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述集热器为金属集热管，金属集热管包括金属基管，所述金属基管的外表面依次覆盖防腐层和吸热层。本发明提供一种高吸收率的吸热涂层，提高太阳能的吸热能力。

从铁水中提锡的方法 1155     

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一种从铁水中提取锡的方法，当铁水放入铁水包 中后，加入某种硫化物或某种硫酸盐或某种Ca的化 合物作为添加剂，并用喷枪喷射惰性气体搅拌或用 机械方法搅拌，使锡生成不溶于铁的化合物而脱离。 用此种方法提取锡，工艺简单，经济效益显著。

压电体元件的制造方法,压电体元件和液滴喷出式记录头 998     

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本发明提供压电体元件制造方法,工艺简单,能够提供成本低的压电体元件,该方法包括将含有金属微粒子的液体2由喷墨头101直接在压电体层40上进行图形涂布,然后热处理将液体2转变为金属膜。