有色金属真空冶金技术理论与应用

等离子显示器面板、用于等离子显示器面板的后基板与前基板,以及用于形成电极的被覆金属粒子 1199     

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等离子显示器面板,具有在背部玻璃板上配置了金属寻址电极、隔板以及荧光体的后基板,和在与后基板相向配置的前部玻璃板上配置了透明电极、上部金属电极、介质层及保护层的前基板,采用电子照相法,印出金属寻址电极以及上部金属电极。其时,作为调色剂,使用在粒径为0.1～20μm的金属粒子的表面用热可塑性树脂被覆的被覆金属粒子。通过采用电子照相法的印刷即可既省材料又高效地制造出等离子显示器面板等产品。

注射成型品与注射成型用模具以及注射成型方法 688     

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本发明公开了一种注射成型品,注射成型用模具以及注射成型方法。其中,向成型用树脂材料中混合发泡剂进行注射成型,使用至少在成型制成型品时熔融注射的成型用树脂材料在模腔内的移动速度为1.5米/秒～2000米/秒的部位的移动方向前方的模腔表面设置绝热材料的模具进行成型。

小抽速无油涡旋真空泵 1032     

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本发明涉及真空泵技术领域,是一种小抽速无油涡旋真空泵,具有结构紧凑,体积小,极限压力低等特点,抽速为4L/s。本发明所述的转子涡旋盘为三点定位结构,依靠均布的三个曲柄轴部件使转子涡旋盘绕定子涡旋盘沿固定圆轨迹平动,完成抽气过程。所述的涡旋盘表面经硬质氧化处理并喷涂特氟隆。所述的密封垫片采用特氟隆材料。本发明是干式真空泵的一种,清洁度高,适用于半导体、科学仪器、精细化工、医疗等行业。

用蛇纹石矿物真空碳热还原制备金属镁及副产品的方法 749     

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本发明公开了一种用蛇纹石矿物真空碳热还原制备金属镁及副产品的方法。本发明以蛇纹石矿粉为原料,按照蛇纹石中的硅酸镁被完全还原所需碳的理论量的1～2倍配入碳质还原剂,并添加催化剂,混合均匀得到混合原料,将混合原料压制成球状或块状的球团并进行干燥。将干燥后的球团料装入真空炉中,炉内真空度控制在10～500PA,升温至500～700℃,保温20～60MIN以脱去结晶水并使物料焦结;保持炉内真空度,升温至1200～1500℃,恒温30～60MIN还原硅酸镁及金属铁、镍的氧化物。还原出的镁蒸汽在镁冷凝器上冷凝为结晶镁,炉渣中的金属铁和金属镍通过磁选回收,经过磁选的炉渣经过脱碳提纯后成为工业碳化硅。

多孔树脂‑金属有机框架复合小球吸附剂及其制备方法和应用 1009     

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本发明公开了一种多孔树脂?金属有机框架复合小球吸附剂及其制备方法和应用，该发明属于材料合成领域，较好地解决了金属有机框架材料现有的粒径小、稳定性差和难以从水体中分离的问题。本发明采用了原位沉积法，以具有氨基或羧基功能基团的吸附树脂为载体，先将其浸入含有高浓度金属离子的溶液中进行吸附或离子交换，然后加入相应的有机配体溶液，在恒温条件下进行水热反应，得到多孔树脂?金属有机框架复合小球吸附剂。本发明设计的材料具有在水中的可分离能力强、对水体污染物吸附量大、机械强度高以及环境友好等特点。

煤气化灰水处理工艺及系统 692     

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本发明公开了一种煤气化灰水处理工艺及系统，该工艺设置功量交换过程，回收高温高压的煤气化黑水中所含压能，转化为机械能对外做功；处理后的灰水经过功量交换器与电机驱动的离心泵联合加压后，再经过高压闪蒸气加热，然后送往气化工段使用。气化高压黑水经过功量交换器后压力降至1.0MPa，再送往高压闪蒸处理，之后闪蒸流程不改变。为了便于高压闪蒸罐压力调节，防止超压，在高闪分离器去往变换工段的控制阀前设置一道调节阀并通往总火炬，避免了火炬熄灭或直接排放等环境事故的发生。本发明结合系统通过对现有工艺的改进，通过科学合理的能量利用，能够有效解决现有工艺中存在的能源浪费、环境污染、操作繁琐等问题。

Al-Cu-Mg-Ag合金及其制备方法和应用 868     

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本发明公开了一种Al‑Cu‑Mg‑Ag合金及其制备方法和应用。本发明的Al‑Cu‑Mg‑Ag中，各成分的重量百分比为：6％‑6.8％Cu、0.46％‑0.7％Mg、0.15％‑0.3％Ag、0.3％‑0.6％Mn、0.05％‑0.15％Zr、0.1％‑0.2％Ti、余量为Al和不可避免杂质，其中，所述合金中Mg和Ag的重量配比为：1.5≤Mg/Ag≤4.5。本发明提供的Al‑Cu‑Mg‑Ag合金，通过降低其中Ag含量并提高Mg含量，使Mg/Ag的重量比在适宜的范围内，并控制合金中其他各元素的重量比，使得本发明的Al‑Cu‑Mg‑Ag合金在降低生产成本的同时，能够具有较高的室温和高温强度性能，尤其是在高温条件下仍具有优异的强度性能，且制备方法比较简单，生产过程步骤较少，对生产设备的要求低，在原有的传统铝合金生产设备上就可以进行，具有很好的市场应用前景和推广价值。

利用废旧锌锰电池锌皮制备氧化锌超细粉的方法 882     

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本发明公开了一种利用废旧锌锰电池制备纳米氧化锌超细粉的方法，将废旧锌锰电池经过拆解、分离得到锌皮，然后在真空条件下加热，利用氧气作氧化剂，氮气作载气，通过气体质量流量计调节两种气体比例，在一定的加热温度、气体比例、压强、冷凝温度和收集基底等运行条件下，利用加热室和冷凝室的温差梯度制得纳米氧化锌超细粉。本发明可有效地回收利用废旧锌锰电池，同时也可应用到将含锌成分较高的粗锌废料回收，本发明在减少环境重金属锌污染的同时制备出高附加值产品，具有易操作、高效、环境友好等特点。

真空冶炼电路板的装置及其方法 956     

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本发明涉及一种真空冶炼电路板的装置，该装置包括置于浇铸系统上方的数个中频炉、置于所述中频炉上方的密封罩、喷淋装置和干燥装置。数个所述中频炉的底部分别通过虹吸U形管与所述浇铸系统相连，其顶部分别通过真空泵与所述密封罩相连；每个所述中频炉的一侧下部设有充氮装置，其上部设有圆盘推料装置；所述密封罩的顶部通过烟气收集管道依次与所述喷淋装置、所述干燥装置相连，该干燥装置的末端经压缩泵连有烟囱。同时，本发明还公开了该真空冶炼电路板的方法。本发明工艺简单、操作简便，设备投资和运营成本低，具有资源回收最大化、环境影响最小化的特点。

用于镍基合金真空感应熔炼高效脱硫的装置及方法 632     

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一种用于镍基合金真空感应熔炉高效脱硫的装置，包括真空感应熔炉，还包括补补加料与喂线装置，补加料与喂线装置设于真空感应熔炉炉盖上方，通过补加料与喂线装置将镁或钙包芯线插入真空感应熔炉的熔池内进行脱硫。采用浇注前喂线脱硫的工艺，一是喂线方式可以直接将脱硫剂插入熔池中下部进行沉淀脱硫，无需专门充氩，且收得率稳定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是浇注在浇注前20‑50min进行脱硫操作，脱硫后至浇注前一段时间的真空静置可使残余脱硫剂有足够的时间在真空下蒸发，从而使残余脱硫剂含量降低到10ppm以下水平。

串联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置 904     

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本发明公开了一种串联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括变频电源柜，快速熔炼炉真空腔体，升温、保温炉真空腔体，二台合金加料室，一台快速熔炼炉体，一台升温、保温炉体，双区搅拌浇铸炉体，锆喂丝机构，浇铸炉真空腔体，二台真空机组，其特点是，所述变频电源柜内部装有快速熔化变频电源、升温保温变频电源以及双区搅拌变频电源，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。

电铲提升钢缆卷筒及其加工步骤 1061     

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本发明所述的电铲提升钢缆卷筒及其加工步骤，涉及一种挖掘机械的钢缆缠绕装置。筒体由厚度为70‑75mm的钢板卷制而成；在筒体内壁上焊装有6‑12根加强筋，加强筋的前后两端分别与钢缆卷筒前端联结法兰支撑板和钢缆卷筒后端支撑板焊接在一起。其加工步骤为：轧制板下料平整‑‑加热卷制筒体‑‑焊接纵向焊缝及探伤‑‑筒体校圆整形‑‑焊接纵向加强筋‑‑机械加工两个端面‑‑焊接两端支撑板‑‑消除焊接内应力‑‑机械加工‑‑卷筒绳槽表面淬火。本发明具有结构新颖、加工简便、生产周期短、降低筒体重量、降低生产成本、提高稳定性等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型电铲提升钢缆卷筒及其加工步骤。

节能环保的热电联产系统 1023     

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本发明提供了一种热电联产系统，在散热器的回水管路上设置循环泵，可编程控制器与调节阀和循环泵进行数据连接，当循环泵的频率变化时，调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明通过泵和调节阀的智能配合，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

设置吸热层太阳能蓄热系统 678     

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本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、蓄热器，所述集热器与蓄热器连通形成循环回路，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述管板结构表面涂敷吸热层。本发明对吸热层的材料和厚度进行精心的选择和实验，已达到最好的吸热的技术效果。

急冷锅炉及其应用 964     

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本发明提供了一种急冷锅炉，其中，所述急冷锅炉具有换热管（10），所述换热管（10）的直径为D，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供了所述急冷锅炉在化工领域的应用。通过上述技术方案，在所述换热管10中加入具有开孔的扭曲片，从而减小急冷锅炉的换热管的直径，使急冷锅炉的传热性能提高，减少了热能的损失，降低了急冷锅炉的结焦速率，还可以使得所述急冷锅炉能够进行在线烧焦和机械清焦。

具有阀门智能控制的太阳能集热器系统 795     

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本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括太阳能集热器和热利用装置，所述热利用设备为散热器，所述散热器设置在与太阳能集热器系统的管路并联设置，其中与太阳能集热器系统的管路连通的散热器的进水管路和出水管路上都设置阀门，位于进水管路和出水管路之间的与散热器并联的太阳能集热器系统的管路上设置阀门。本发明提供一种自动控制阀门以调节流量的太阳能集热器系统，具有节约能源的效果。

集热器温度恒定的智能控制太阳能热水器 986     

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本发明提供了一种集热器温度恒定的智能控制太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，调节单元根据温度传感器、光照传感器和流量计的测量值，产生控制所述第一流量控制器的调节信号，以改变流入所述集热器的水的流量，使得所述集热器内的流体温度保持不变。本发明可以通过自动控制保持集热器水温的恒定。

部分光管的圆弧型封闭式翅片管散热器 831     

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本发明提供了一种翅片管散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，在基管的轴向上靠近上集管和下集管的部分没有翅片。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

具有流量控制功能的太阳能热水器 1023     

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本发明提供了一种具有流量控制功能的太阳能热水器，所述热水器包括集热器和与集热器连接的水箱、流量控制器、流量传感器和中央控制器，中央控制器根据测量的水箱内胆的水位和流量来控制流量控制器的流速；为了保证内胆的水的温度达到预定温度，中央控制器能够根据水温和流量控制流量控制器的流速。本发明可以通过流量控制器、流量传感器，实现对进入热水器内胆的水的流速的控制。

熔炼金属和将金属浇入铸模的方法和装置 1020     

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一种熔炼金属并将金属浇入铸模的方法和装置,其中熔炼是在熔炼坩埚(13)中进行的,具有向下的浇口(26)的铸模(10)在熔炼位置处放在熔炼坩埚上。当金属熔化后,熔炼坩埚(13)和铸模(10)一起绕水平轴转到翻转位置。熔融金属在此位置上从熔炼坩埚(13)中流入铸模(10)。为了使这种方法也可用于反应金属,真空下在熔炼坩埚(13)中对金属进行熔炼,在真空外围有感应线圈(15),铸模(10)安装在真空密封的浇铸室(6)中。在熔化前,浇铸室(6)与熔炼坩埚(13)一起被抽真空。在保持真空的状态下,通过使熔炼坩埚(13)、浇铸室(6)和铸模(10)一起翻转至少180度而实现浇铸。

电路基板、电光学装置和电子设备 708     

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本发明提供一种电路基板，是一种不必考虑绝缘层与半导体层之间的电阻关系等而提高半导体层中的迁移率的电路基板，本发明的电路基板的特征在于，包括：设置在基板(2)的一面侧的源电极、漏电极(5)和栅电极(6)；使该源电极(5)和漏电极(6)与该栅电极(2)绝缘的第一绝缘层(3)；与该第一绝缘层(3)接触设置的有机半导体层(4)；与该有机半导体层(4)接触设置的第二绝缘层(7)，其中所述第二绝缘层(7)含有由下述通式(1)表示的化合物，【化1】，式中，R1和R2分别独立表示可具有取代基的亚烷基，X1、X2、X3和X4表示氢或吸电子型基团，n表示100～100000，其中，X1、X2、X3和X4全部为氢的情况除外。

高纯铟生产中除镉和铊的方法及装置 642     

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本发明涉及一种生产高纯铟过程中去除镉和铊杂质的方法及装置,属于冶炼行业的高纯有色金属冶炼领域。本发明的具体工艺过程为:第一步,将铟放入坩埚中装入真空罐中,再将圆筒形钛板放置在坩埚盖上,盖好钛密封套,合上真空罐盖,开启水冷系统,启动真空泵;将真空度控制在10PA以下;第二步,将坩埚底部温度控制在400～1000度,保温1～5小时,将镉和铊杂质挥发完全,最后高纯度的铟留在坩埚中,达到提纯的目的。本发明具有生产速度快,能耗低,设备加工简单,适用大规模生产需要。由于生产过程中,无需加入化学试剂,产品纯度高,且生产过程中无污染,无染物排放。

RH真空精炼超低碳钢的加铝方法 787     

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本发明公开了一种RH真空精炼超低碳钢的加铝方法，所述RH真空精炼过程中；（1）当钢水中碳含量达到目标值后，若钢水温度未达到出站目标温度，则需要加铝吹氧进行升温，升温所需加铝量采用下式计算：Al加热=C加热Al×钢水量×ΔT；（2）所述精炼过程中当钢水中碳含量达到目标值且钢水温度达到出站目标温度，或所述步骤（1）升高温度达到出站目标温度后，检测此时钢水氧位；根据下式计算加铝量，一次性加入铝粒；Alt=（8×10‑7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通过运算程序实现精准计算和加料，考虑RH精炼过程中真空度对铝吸收率的影响以及渣层厚度对铝加入量的影响，能够精准计算钢水中所需加铝量；避免多次加铝，提高一次加铝命中率，提高一次补铝命中率至92%以上。

气相加热炉及其在化工领域的应用 890     

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本发明公开了一种气相加热炉，该气相加热炉包括包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供了该气相加热炉在化工领域的应用。通过上述技术方案，在气相加热炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，其阻力较低，传热系数相对较高，因此不但达到了强化传热，减少燃料用量，更多回收高品位能量，保证催化重整收率等目的，增加了工业过程中的可实施性。

太阳能蓄热系统 707     

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本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、水箱、蓄热装置，集热器的水加热后输入到水箱中，所述水箱与蓄热装置连接，所述水箱的加热的水进入蓄热装置中，所述蓄热装置外部设置保温层。本发明提供一种节能的太阳能蓄热系统，提高太阳能的热利用能力。

沿着主翅片凸起高度变小的散热器 975     

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本发明提供了一种柱形散热器，所述散热器包括位于中心位置的长方体以及位于长方体外围的翅片组，所述长方体的横截面是正方形，所述翅片组包括从四个正方形的对角向外延伸的主翅片和从主翅片向外延伸的第一副翅片，在第一副翅片上设置凸起，从主翅片的翅根到翅顶，第一副翅片上的凸起的高度不断的减小。本发明将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

圆弧管板式太阳能集热器系统 720     

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本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括集热器，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构。本发明可以充分利用太阳能，避免太阳能热量的损失，达到环保节能的效果。

设置吸热膜的管板结构太阳能集热器系统 1017     

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本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括集热器，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构，所述管板结构表面涂敷吸热层。本发明可以充分利用太阳能，避免太阳能热量的损失，达到环保节能的效果。

从磷化铟废料中综合回收铟和磷的方法 860     

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本发明提供了一种从磷化铟废料中综合回收铟和磷的方法，将磷化铟废料粉碎后置于真空管式炉中，真空加热，使磷化铟分解为铟和磷蒸气，通过采用程序降温，使磷蒸气转化为红磷。本发明的方法，使磷化铟中铟和磷均得到高效回收，提高了资源利用率，不产生有毒气体，无需处理废液废渣，安全环保。

导轨式真空连杆插板阀 891     

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本发明属真空系统元器件领域，尤其涉及一种导轨式真空连杆插板阀，包括阀体（2）；在阀体（2）工作腔内设有传动机构；传动机构包括两条对称平行的导轨（6）；导轨（6）包括上层轨道工作面（601）及下层轨道工作面（602）；下层轨道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上层轨道工作面（601）设有阀架（7）；导轮机构I（4）与上层轨道工作面（601）滑动相接；下层轨道工作面（602）上设有阀板（8）；导轮机构II（5）与下层轨道（602）滑动相接；阀架（7）与阀板（8）之间设有连杆（11）。本发明结构简单，易拆卸，密封性能好，可靠性高，适合高温辐射工况。